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基坑支护设计方案

泰康之家·苏州吴园项目（31703地块（DK））一期

基坑支护设计

（施工图）

江苏苏州地质工程勘察院

综合类甲级证书编号：

2016年3月14日

工程名称:

泰康之家·苏州吴园项目（31703地块（DK））一期基坑支护设计

建筑场所:

苏州工业园区阳澄环路与水泽路交叉口东侧

建设单位：

泰康之家（苏州）投资有限公司

建筑结构设计单位：

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

勘察单位：

上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

基坑支护设计单位：

江苏苏州地质工程勘察院

项目负责人：

张贺涛

设计：

闫怀瑞

审核：

李学东

审定：

李国平

总工：

顾凤祥

院长：

王彬

§1工程概况

§一般概况

（1）工程名称：

泰康之家·苏州吴园项目（31703地块（DK））一期基坑支护设计

（2）建筑场所：

苏州工业园区阳澄环路与水泽路交叉口东侧

（3）主要用途：

地下车库

（4）建设单位：

泰康之家（苏州）投资有限公司

（5）结构设计单位：

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

（6）勘察单位：

上海岩土工程勘察设计研究院有限公司

§结构基坑概况

1、结构概况

拟建工程位于：

苏州工业园区阳澄环路与水泽路交叉口东侧。

项目占地面积约为77837平方米，地上建筑面积约为38919平方米，地下建筑面积约为25008平米，拟建项目共1座艺术中心（1F~2F）、1座酒店（2F~4F）、7幢艺术家工作室（1F）及1座活动室（1F）。

2、基坑概况

现基坑支护范围为一期，即艺术中心。

本工程±为1985国家高程基准，场地标高东高西低，根据地形图及现场情况，基坑支护时取2个整平标高：

近西侧阳澄环路及北侧标高为85高程即相对高程，其他两侧标高为85高程即相对高程。

以下部分除特别注明外均为相对高程。

板面标高见平面图，板厚，垫层；承台厚，基坑挖深（按承台底考虑）~，集水坑最大超挖，电梯坑中坑超挖，货梯坑中坑最大超挖。

基坑开挖内边线为地下室外墙线外扩，基坑周长约为386m，基坑开挖面积约7444m2。

§周边环境概况

场地卫星视图

根据建设单位提供的总平面图及现场踏勘，根据业主提供管线图纸，三倍坑深范围内无平行与坑边的市政管线（距离上坡线最近约30m），仅有预留管线伸入场地。

本基坑周边环境如下：

东侧：

基坑东侧为空地，为以后建筑用地，此侧地下室外墙离拟建建筑最近约。

南侧：

基坑南侧为空地，此侧地下室外墙距离红线最近约。

西侧：

基坑西侧红线外约为阳澄环路，此侧地下室外墙距离红线最近约。

三倍坑深范围内无市政管线，仅有预留管线伸入场地，见环境图。

北侧：

基坑北侧为空地。

§工程地质概况

1、基坑场地地层情况

土层

序号

土层名称

颜色

湿度

状态

压缩性

土性描述

①1

素填土

杂色

松散

以粘性土为主，含多量植物根茎及腐殖

质等，局部夹少量碎石块等，土质松散不均匀。

①1

淤泥

灰黑

含有机质、腐殖物等，夹生活垃圾，分布于河塘区域。

②

粉质粘土

灰黄

软塑～可塑

中等

含氧化铁结核，具灰色条纹，局部夹薄

层粉土，切面稍光滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质尚均匀，第①层较厚区域缺失该层。

③

泥炭质土

灰黑

高等

含大量未完全炭化的植物根茎，仅在场

地西端局部分布。

④

粘土

灰黄

可塑～

硬塑

中等

含铁锰质结核，切面光滑，有光泽，干强度高等，韧性高等，土质均匀。

⑤1

粉土夹粉质粘土

灰色

很湿

～湿

稍密～

中密

中等

含云母，局部以粘性土为主，摇振反应

迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低等，

韧性低等，土质不均匀。

⑤2

粉砂

灰色

饱和

中密～

密实

中等

由石英、长石、云母等矿物组成，局部

夹薄层粘性土，土质均匀，局部层底起伏较大。

⑤3

粉土夹粉质粘土

灰色

很湿

～湿

稍密～

中密

中等

含云母，局部以粘性土为主，摇振反应

迅速，切面粗糙，无光泽，干强度低等，韧性低等，土质欠均匀，主要分布在场地东侧区域。

⑥

粉质粘土

灰色

可塑

中等

含云母、有机质，局部夹薄层粉土，切

面稍光滑，稍有光泽，干强度中等，韧

性中等，土质尚均匀。

⑧1

粘土

暗绿~

灰黄

可塑～

硬塑

中等

含铁锰质结核，切面光滑，有光泽，干强度高等，韧性高等，土质均匀。

⑧2

粉质粘土

灰黄

可塑～

硬塑

中等

含氧化铁斑点，具灰色条纹，切面稍光

滑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质均匀。

⑧3

粉质粘土

夹粉土

灰黄

可塑

中等

含云母、有机质，局部以粉土为主，切

面稍光滑，稍有光泽，干强度中等，韧

性中等，土质欠均匀。

⑨

粉砂

灰色

饱和

中密～

密实

中等

由石英、长石、云母等矿物组成，土质

尚均匀。

2、基坑场地水文地质情况

潜水：

拟建场地潜水主要赋存于浅层填土中，渗透性不大，故坑内可采取明沟+集水坑排水。

（微）承压水：

本场地浅部第⑤层粉土、粉砂为微承压含水层，且场地稳定分布。

根据区域地质资料和本地区勘察经验，苏州地区历史最高微承压水位为，近年最高微承压

水位为，年变化幅度为左右。

勘察期间实测微承压水水位埋深为～，相应标高为～。

3、基坑支护与降水设计参数

层序

项目

①

②

③

④

⑤

重度

γ（kN/m）

直接

剪切

固快

C（kPa）

Ф（°）

室内渗透试

验

K（cm/s）

渗透系数建

议值

k（cm/s）

e-06

e-07

e-05

e-04

注：

1、“*”为经验值；

2、上表中除抗剪强度指标为标准值外，其余指标均为算术平均值。

§基坑侧壁安全等级

根据周边环境、基坑挖深和地质情况，本基坑侧壁安全等级为二级，安全系数为。

§2支护结构设计方案分析

§设计依据

1、国家标准：

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规程》GB50202-2002；

（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；

（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

（6）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；

（7）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；

2、行业标准

（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

（2）《基坑土钉墙支护技术规程》JCECS96:

99；

（3）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

（5）《高压喷射扩大头锚杆技术规程》JGJ/T282-2012。

3、地方标准

（1）江苏省有关地基基础及基坑工程的规范及规程；

4、其它相关依据

（1）上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提交的《2015-G-528泰康之家31703地块（DK）初步资料

（二）》；

（2）建设单位提供的本工程建筑和结构设计相关资料（2016年3月10日提供）；

（3）2016年1月25日技术评审意见书。

（4）2016年1月29日技术评审意见书。

§设计方案分析

1、方案设计指导思想

基坑支护设计，不仅直接影响着土方开挖以及地下室结构施工等施工成本，而且关系到基坑开挖及周边建筑物的安全。

设计原则是：

“安全可靠、经济合理、技术可行”；首先确保安全，存在重大隐患的方案实际上是没有意义的，而且可能会带来巨大的经济损失；其次节省造价，过于安全及保守的方案会增加建设成本，不符合市场要求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以缩短工期、降低施工造价。

2、设计方案选型分析

本基坑挖深（按承台底考虑）~，集水坑最大超挖，电梯坑中坑超挖，货梯坑中坑最大超挖。

根据基坑周边环境，实际情况，本基坑支护方案主要从常见放坡土钉墙，钻孔灌注桩，钻孔灌注桩+锚索等支护形式中选择。

基坑支护形式如图所示，基坑主要采用土钉墙；支护灌注桩+锚索支护；悬臂灌注桩，详见支护图纸。

基坑支护平面示意图

3、支护计算

本设计方案中，面层参数为：

强度C20。

喷射砼配比宜为：

水泥1：

砂：

石：

水，施工前须通过现场试验确定；水泥采用普通硅酸盐水泥。

土钉采用Φ100钻孔注浆钢筋土钉。

钻孔灌注桩直径为900@1100mm。

斜锚桩直径为500mm，内置Φ钢绞线。

为保证施工车辆（混凝土罐车、混凝土输送泵、吊车、土方运输车辆等）能够在基坑周围正常行驶，以及施工期间在基坑周边一些材料的少量堆放，计算中，坡顶考虑20kpa均布荷载，坡顶外2m考虑30kpa汽车荷载。

本方案采用理正岩土系列软件进行验算，经计算各项系数均满足相关规范要求，详见计算书。

4、材料

水泥：

级普通硅酸盐水泥。

混凝土：

钻孔灌注桩采用水下灌注混凝土C30。

冠梁采用C30。

钢筋：

灌注桩、冠梁均采用HRB400钢筋，箍筋均采用HPB300钢筋，材质应符合现行相关国家标准。

钢筋必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。

焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2012）的有关规定执行。

焊条：

HPB300钢采用E43××型，HRB400钢采用E50××型。

钢管：

Φ48×（Q235钢）

2、结构主筋净保护层厚度

钻孔灌注桩：

50mm，冠梁：

35mm

§3支护结构设计型式

经过计算优化，各坡面详细参数见“基坑支护平面图”及“基坑支护剖面图”。

§4基坑降水

§基坑降水分析

基坑开挖有影响的地下水为赋存于浅部土层中的上部潜水及微承压水。

对基坑开挖有影响的潜水，可采取集水明排措施，对基坑开挖有影响的微承压水采用管井降水。

§降水方案

管井井点间隔20m左右布设，共布设28口，管井总长度16m，滤管长度为9m，管底标高为。

降水设备布设过程中，要考虑不影响施工及遭受破坏。

降水在开挖前7天进行，降水期间应加强坑内及坑外地下水位及周边环境的监测，实施"科学降水、按需降水、分层降水"。

降深随挖深加大而加深。

降水终止时间由建筑结构设计单位确定。

为了保证降水效果，应及时有效地将抽出的水排流至建筑场地以外的指定区域。

§集水明排措施

集水明排措施包括地表排水以及基坑排水。

地表排水是为排除地表降水等，基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。

靠近基坑坡顶宽1m以内的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

坡顶设置截水沟。

坑内排水分为两种情况，第一种情况为底板浇注前，是为排除雨水和积聚在基坑内的渗水，施工单位可在坑底设置临时集水沟及集水井。

第二种情况是底板浇注后，主要是为排除雨水，可利用结构设置的集水坑及后浇带排水。

集水沟及集水井用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑内积水应及时抽出。

§止水帷幕措施

本基坑采用落底式竖向截水帷幕方案。

插入下卧不透水层深度根据《筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）：

l≥△=

l——帷幕插入不透水层的深度且不应小于

△h——基坑内外水头差

b——帷幕宽度

按照要求插入下卧不透水层深度不应小于。

综合四周⑤层底标高考虑，为保证止水效果，本方案中截水帷幕底标高见平面图，截水帷幕插入下卧不透水层深度约2m。

§5施工准备

1、建筑物基础平面放样，核对基础底板、支护结构的平面尺寸。

如与设计图纸不符，参照主体基础结构设计图，并待设计作出相应调整后开始施工。

2、施工前应对地下障碍物及对施工有影响的管线进行清除，确保支护施工的质量和连续性。

3、做好施工组织设计，并经过相关部门评审通过后方可施工。

4、按照管线布置情况，核实管线位置与埋深，为管线保护作好准备工作。

§6支护结构施工要求

§放坡施工要求

1、基坑放坡开挖施工应按设计要求自上而下分段分层进行，每层高度不宜超过2m，每段长度不超过20m。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

2、放坡开挖宜按下列顺序进行：

（1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；

（2）打设坡面挂网钢筋，固定钢筋网，喷射混凝土面层；

（3）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

3、喷射混凝土作业应符合下列规定：

（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；

（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为～；

（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

4、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

（1）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm；

（2）施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。

网片连接处搭接长度不小于200mm。

§土钉墙及挂网喷射混凝土施工要求

1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层完成48小时后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

钢筋土钉为钻孔Φ100，置入1根HRB400Φ20。

2、土钉墙施工可按下列顺序进行:

（1）应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志；

（2）喷射第一层混凝土；（3钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；

（4）捆绑钢筋网，喷射第二层混凝土；（5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

3、钢管土钉施工宜符合下列规定：

（1）孔距允许偏差±100mm；

（2）成孔倾角允许偏差±5%；

（3）土钉长度偏差±100mm；（4）土钉的弯曲度<1%。

4、土钉成孔施工宜符合下列规定：

（1）孔深允许偏差±50mm；

（2）孔径允许偏差±5mm；

（3）孔距允许偏差±100mm；（4）成孔倾角允许偏差±5%；

（5）土钉长度偏差±100mm；（6）土钉的弯曲度<1%。

（7）采用干作业成孔。

5、喷射混凝土作业应符合下列规定：

（1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；

（2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为～；

（3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h。

6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：

（1）钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；

（2）钢筋网与土钉应连接牢固。

在钢筋网片外侧采用φ14加强筋与钢筋土钉牢固焊接。

（3）施工时可在钢筋网片后适当垫砖块或插入短钢筋进行固定。

网片连接处搭接长度不小于200mm。

§钻孔土钉注浆施工要求

1、土钉注浆材料应符合下列规定：

（1）土钉的注浆采用压力注浆工艺；钻孔土钉采用两次注浆，第一次注浆为水泥砂浆，其配合比宜为1：

，水灰比宜为，第一次注浆压力为～，浆液从孔口溢出；第二次注浆为水泥浆，水泥浆水灰比为；第二次注浆压力达到1Mpa。

二次注浆时间间隔4～6小时为宜。

（2）水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

2、钻孔土钉注浆作业应符合以下规定：

（1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

（2）注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，空口部位宜设置止浆塞及排气管；

（3）土钉钢筋应设定位支架。

§竖向钢管注浆施工要求

1、钢管土钉注浆材料应符合下列规定：

（1）钢管土钉的注浆采用压力注浆工艺；水泥浆配合比为水泥：

水=1:

；注浆压力为～，浆液从孔口溢出，每米注浆量不小于30升。

（2）水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

2、钢管土钉由末端向上约30cm处开始设置注浆孔，注浆孔呈梅花形布置，间距为30cm，孔径为10mm。

土钉入土端成尖形，在注浆孔上方用三角状的倒刺进行遮盖，以免在土钉击入过程中被堵塞，倒刺与土钉的夹角宜为5～10°。

靠近基坑内侧段不宜预留注浆孔。

§钻孔灌注桩施工要求

1、钻孔灌注桩工艺流程：

测量放线--埋设护筒--桩机就位（钢筋笼制作）--成孔--一次清孔--钢筋笼安放--混凝土导管安装--二次清孔--浇注混凝土。

2、成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以设计桩长控制成孔深度。

3、除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。

泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。

泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

4、钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于%，桩位允许偏差不大于50mm，桩底沉渣不超过200mm。

5、粗骨料可选用碎石，其最大粒径对于灌注桩不宜大于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。

6、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼36h后进行邻桩成孔施工。

相邻成孔施工，安全距离不宜小于4d。

7、支护桩正式施工前，为了了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为2根。

8、桩身强度等级C30，保护层厚度不小于50mm；混凝土坍落度18～20cm，和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。

9、钢筋笼制作由专业人员严格按设计要求制作；钢筋笼的制作允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表之要求；分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头，并符合相关规范的要求；在钢筋笼口设置定位砼垫块，确保保护层厚度50mm；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检查合格后方可吊放入孔，吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得碰撞孔壁。

10、浇注水下混凝土应遵守下列规定：

①开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；

②应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下以上；

③导管埋深宜为2-6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

④水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的故障应记录备案。

11、钻孔灌注桩超灌高度不宜小于，充盈系数不宜小于，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

12、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度为35d。

13、裸露在基坑侧的桩间土需挂网喷浆。

§斜锚桩的施工

§斜锚桩施工工艺

斜锚桩成孔采用改装钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖应先在坑周挖出斜锚桩施工工作面，约4米宽以上的边槽。

锚筋采用Φ预应力钢绞线制作，其强度为1860级。

具体施工工艺如下：

1、定位：

当土方开挖边槽后，应量测标高，并在支护桩上拉线做记号。

钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。

2、成孔旋喷：

水泥土斜锚桩采用改装钻机成孔。

施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。

成孔至设计深度后，进行旋喷压浆，压力宜为10-18MPa，按水泥土斜斜锚桩的专门施工工艺施工旋喷斜锚桩并安装钢绞线于旋喷桩中轴线上。

旋喷压力须根据现场实验确定，防止压力过大对周边管线及道路造成不利影响。

3、锚筋制作：

锚筋体采用∅钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860级。

所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。

4、张拉、锁定：

锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QM锚具。

锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。

为确保工程安全，每个锚筋按照设计要求进行张拉、锁定。

5、斜锚桩应张拉锁定在灌梁上。

锚具与灌梁之间需用240×240×20的垫片垫于其中。

6、斜向旋喷搅拌加劲桩采用级水泥，水泥掺入量35%；

7、旋喷加劲桩钢绞线张拉锁定采用高压油泵和穿心千斤顶进行。

正式张拉前先用20%张拉荷载预张拉一次，再以20%、50%、75%、100%的张拉荷载分级张拉，在超张拉荷载下保持10分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。

若达不到要求，应在旁边补桩。

§斜锚桩的质量控制要点及相应技术质量保证措施

1、钻进速度严格要求在～min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。

2、注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。

3、施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺。

4、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。

钢绞线应该按一定规律平直排列。

5、注浆材料应根据设计要求确定。

6、张拉前，应对张拉设备进行标定。

锚固体养护时间应不少于7天，或锚桩体的强度达到1MPa时，方可进行张拉。

张拉应按一定程序进行，斜锚桩张拉顺序，应考虑邻近斜锚桩的相互影响。

7、施工参数

①钻杆的钻进速度（～min），退出速度（～min）；

②钻杆（轴）的回转速度（5～15r/min）；

③施工桩径（500mm）、水平间距2000mm（按设计施工mm）；

④锚长（以设计长度为主）；

⑤水泥浆液配合比：

水泥:

水=~1:

1；

8、斜锚桩允许偏差项目表

项目

允许偏差

孔深

±100mm

长度

±100mm

钻孔偏斜率

水平间距

50mm

垂直间距

50mm

9、斜锚桩检验要求

锚杆抗拔试验应在注浆体满28d龄期或注浆体强度达到设计强度80%后进行。

①基本试验：

为得出锚固体的极限抗拔力，对不小于3根锚体做试验，其抗拔力实测值不得小于下表所示值。

采用分级循环加载，加载等级和位移观测时间应满足规范要求。

（350KN）

②验收试验：

验收试验的数量不小于工程锚桩总数5%，且不小于3根。

其抗拔力实测值不得小于下表所示值。

采用分级循环加载，加载等级和位移观测时间应满足规范要求。

（270KN）

§施工中易出现的问题及其处理措施

1、施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻，解决施工问题后，重新进行喷浆。

2、钢绞线安放应注意：

钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。

钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3、浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

喷浆作业中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。

浆体硬化后不能充满锚固孔时，应进行补浆。

4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

斜锚桩施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工前要严格按照专门技术要求进行施工人员培训，取得合格证后方可上岗。

§三轴水泥土搅拌桩施工要求：

§水泥土搅拌桩施工准备

1、由三轴搅拌机与桩架组成的三轴搅拌桩机应符合相关规范要求。

2、注浆泵的工作流量应可调节。

用于贯入送浆工艺的注浆泵，其额定工作压力宜大于。

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