丹东平整机电气室施工方案.docx
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丹东平整机电气室施工方案
施工方案
一、编制依据及遵循规范
1、编制依据：
1.1、中冶京城工程技术有限公司提供的本钢不锈钢冷轧丹东工程平整机电气室图纸。
1.2、国家现行的施工规范、操作规程及国家质量评定标准。
1.3、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
1.4、有关的各项技术性文件并结合现场实际条件和单位技术装备实力而编制。
2、本工程遵循的国家规范、规程规定：
2.1、《混凝土结构施工图平面表示及构造详图》（03G101-1~4）
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
二、工程概况及特点
平整机电气室地基处理采用桩基。
场地土质类别为Ⅱ类。
结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，使用年限为50年。
该电气室平面位置位于28-31轴、距离D轴向南11.85m范围内，地下一层，地上一层，地上局部为2层，总建筑面积855m2。
地下室板底顶标高-3.60m，板厚900mm，地下室四周墙体采用钢筋砼剪力墙结构。
三、施工准备
1、技术准备
1.1组织各专业技术人员熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作。
1.2准备好本工程所需要的规范、图集等技术资料。
1.3配置好本工程所需要的计量、测量、检测、试验等仪器。
1.4编制本单位工程的施工组织设计及分项工程作业设计。
2、施工准备
2.1进行工程轴线、列线控制网及控制点的保护。
2.2现场做好“三通一平”现场供水、供电提前到位，保证人员及施工用水用电需求。
同时考虑生活生产用水及雨水的排放。
2.3做好各种资源准备：
包括劳动力、材料、周转料具、机械设备等。
四、主要施工方法
1、施工测量
1.1根据公司工程部所给控制点，经复检无误后再采用轴线法建立平面控制网，并按实际情况加密布置。
1.2施工过程中应做好控制网点的保护工作，一旦损坏，要立即补做。
1.3本工程所需测量仪器应在开工前检定，定位及高程测量应注意由专人使用固定的仪器、塔尺、钢尺，以减少误差。
1.4放完线后先自检，再呈报上级主管部门复核，确认无误后，方可施工下道工序。
2、土方工程
2.1土方工程由机械化车队负责，详见土方施工方案。
因该电气室一边距离D轴中心线仅有1850mm远，故在挖到已施工完毕的厂房柱基础D/28、29、30、31时，采用人工挖土，机械配合，必要时采用草袋子围堰对基础进行加固以防止基础底部土体松动或者塌方，对基础造成影响，此外还要避免机械与基础直接接触，对基础造成不良影响。
2.3根据现场实际情况及施工需求，土方开挖到设计标高以上100mm后，采用人工平整，地下室墙体外侧留出300mm作业面，放坡系数按1：
1考虑。
3、基坑降水
3.1因本工程靠近海边，故地下水位较高，在自然地坪下1m即可见水，且地下水量较大，此外根据地质勘测报告显示，25-31轴左右地下土质大部分为回填杂土，地下水流动性较大，因此降水由专业降水队伍负责，在基坑四周一定范围内采用深井降水。
3.2根据现场实际情况，土方开挖和开挖后，沿基坑周边@10m设置1集水坑并且在基坑周边以及整个底板区域内根据出水情况挖b×h=400×300的排水沟，将水引至集水坑，集中抽水，以保持基坑干燥，便于施工。
每个集水坑内安排2个2.5寸泥浆泵。
通过胶皮管抽到排水管内，集中排到钢板集水箱内，经沉淀后排到指定排水管网内。
4、基坑护坡
因本工程地下水位较高，基坑土质分层较多，土质厚度不一，其中杂填土透水率较大，降水后基坑四壁渗水易导致边坡塌方，因此需进行护坡，护坡材料采用草袋子，具体见详图。
5.钢筋工程：
进入现场的钢筋必须有出厂合格证及检验报告，并经复试合格且经监理工程师签字后方可使用。
进场的钢筋必须按规格、数量分类堆放，钢筋不得直接接触地面，要用枕木垫底，保证距离地面不小于300mm。
5.1根据设计及规范要求进行钢筋翻样、加工、制作，尽量不留料头。
钢筋制作完毕后，分堆分批堆放，并做好标识，以免混乱。
5.2钢筋制作完毕，如果暂时不能绑扎，需要做好防护工作，以免钢筋锈蚀，损坏或者丢失。
5.3钢筋绑扎前，基础垫层要平整、基础位置、尺寸及标高要准确无误。
5.4绑扎过程：
用卷尺按设计要求在垫层上画出间距，按设计要求先铺短方向钢筋，铺设完毕后，同样用卷尺画出长方向钢筋间距，铺设长方向钢筋，然后进行钢筋网片的绑扎，因设计底板为筏板基础，主筋均为受力钢筋，故不可以绑梅花扣，底网筋绑扎完毕后，垫好垫块。
因底板较厚，为900mm，并且板顶主筋为螺纹Φ22钢筋，故考虑到上层网片的自重及不可避免的施工荷载，采用螺纹Φ25钢筋焊接钢筋托架，横纵向@2000mm梅花桩布置。
用于托架的钢筋一次性摊销。
5.5底板钢筋连接采用焊接，焊接采用单面邦条焊，焊接长度为10d（d为钢筋直径）两相邻钢筋接头互相错开，保证钢筋接头率《25%。
5.6竖向墙体钢筋绑扎时，要采取加固措施，防止钢筋倾斜。
具体方法如下：
采用Φ25钢筋在墙体转角处，或者跨度较大的墙体中间＠5m布置一剪刀撑，保证钢筋水平方向稳定，同时在底板外侧与墙体成45°角@5m设置一斜拉杆，保证钢筋竖向稳定。
5.7根据设计地下室砼采用S6抗渗砼况且现场实际地下水较丰富，为保证地下室墙体的抗渗性，我方考虑在-3.60m标高以上300mm的墙体周圈设置施工缝，在墙厚度方向一半的位置焊接封闭的钢板止水带，钢板止水带具体形式及材质见附图-1。
5.8框架柱钢筋当d》20mm，均采用电渣压力焊。
并且保证两焊接接头互相错开》1000mm。
根据结构设计，该工程抗震等级为二级，故在钢筋绑扎过程中，要重点注意柱子与梁相交接处，即柱子核心区箍筋加密情况，以及框架梁两端箍筋加密长度一定要》2倍该梁高。
在柱顶钢筋绑扎时，要区分好角柱及边柱深入板内的长度不得小于1.2Lae。
（lae=34d，d为钢筋直径）。
6、模板工程
6.1基础、梁、板、柱屋面等均采用组合钢模板施工，钢管脚手架配合施工。
6.2剪力墙内外均采用组合钢模板施工，架管加固，为保证墙体的厚度均为及整体性，内外墙体采用φ8钢筋做拉杆，水平方向@300mm，竖直方向@600mm，拉片尺寸为60*40*3mm，因地下室部分为防水砼，故拉杆中间均带止水片，拉杆长度根据设计中墙体厚度而定，拉杆、止水片及拉片一次性摊销。
框架梁、柱采用相同材质的拉杆，地下部分带止水环，地上部分不需要，具体拉杆长度根据柱截面尺寸而定，拉杆间距分别是：
梁竖向平均2道，横向@600mm；柱横向@300mm，竖向@600mm。
6.3墙体内墙支模时，因板底上层钢筋网片须留出砼保护层，故在支内墙模板前，必须焊好模板托架，又因为地下室墙体净高3.48m，故考虑到钢模板的自重，采用螺纹φ12钢筋作为模板托架，具体做法如下：
采用φ12钢筋200mm长沿内墙周边@1000mm竖直与板底上层钢筋主筋焊接牢固，水平位置为：
距离内墙向墙体内侧100mm；随后用水准仪将板底顶标高在竖直托架上做好标记，然后仍然采用φ12钢筋250mm长，使水平托架钢筋上表面与水准点位置平齐且一端与竖向托架焊牢，另一端与墙体内侧主筋焊牢，最后进行模板支护工作。
6.4模板拆除：
模板拆除时，砼必须达到一定强度才能进行。
防止基础棱角损坏。
刚拆除的基础顶部不得堆放过多材料。
6.5根据图纸可知，该电气室梁跨度为5m、6m、10m三种，故在拆除模板时，必须保证5、6m跨度梁砼强度》75%方可拆除模板；10m跨度梁砼强度》100%方可拆除模板。
板跨度》10m，故板砼强度必须》100%方可拆除。
7、砼工程
7.1本工程砼均采用商品砼。
垫层砼设计C10素砼。
地下室部分采用C30,S6防水砼，地上部分采用C30砼。
7.2砼浇筑前，先检查人员，设备等是否准备就绪，振捣器一定要选用高频振捣器，作业人员上岗前，先进行交底，以保证振捣的质量。
7.3对于浇筑高度超过3m的基础，以及在对竖向墙体进行砼浇筑时，为避免出现离析现象，需要用导管、套筒等工具。
为避免墙体根部出现烂根现象，在竖向浇筑砼前，应先在墙体底部铺设一层50-100mm厚与砼中砂浆强度等级相同水泥砂浆。
7.4在浇筑砼的过程中，安排2名木工过程跟踪，以防止出现跑模等紧急事情的发生。
7.5严格控制砼的塌落度，一般保持在120±20左右，控制砼浇灌速度，以减少砼对模板的侧压力，防止胀模；砼外露面用木抹子搓平。
7.6常温下浇筑的砼采用自然养护方法，在温度》25℃时在采用浇水养护的同时，采用双层薄膜塑料布用胶带将构件包裹，板则覆盖，并做好防止大风天气的措施。
浇水养护的时间不得小于7d。
7.7按检验批的划分分别做好梁、板、柱砼及抗渗与否等试块的留置及现场试块的养护工作，定期送往实验室检验，给施工资料提供可靠依据。
8、脚手架工程
8.1地下室顶板施工，采用满堂红脚手架。
地下室剪力墙施工，采用双排脚手架施工。
立杆@1000mm，横杆@1200mm，步距@1200mm。
五、质量保证措施
1、质量目标：
1.1单位工程优良率达80%以上，单位工程合格率100%。
1.2杜绝重大质量事故。
2、实现质量目标的保证措施
2.1对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项检验评定，竣工验收等级评定等）。
对各个分项过程均进行三检制度，砼浇注前请监理单位或建设单位技术负责人到现场检查验收，验收合格后，签砼浇灌令后方可浇注。
2.2技术负责人编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工程师请求帮助处理。
2.3施工前由技术员、工长对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人审核签字。
班组接到技术交底后再向下逐级交底。
施工员、质检员在施工中检查执行情况。
2.4施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录，实行全过程控制。
2.5技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施。
2.6对特殊工序的操作人员如：
架工、电焊工进行培训，并做好记录由资料员负责。
试验员、质检员由公司有关部门进行培训，持证上岗。
2.7对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，作好技术复核工作。
2.8施工工长、质检员在实施质量控制过程中，及时反馈影响质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际情况与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、再落实的质量控制过程。
2.9作好材料把关工作，由材料员负责。
2.10对施工中不合格品的控制见“不合格品控制”。
2.11作好有关试块的留置和养护工作，严格按规定数量和环境取样，由试验员负责。
2.12所有进场材料必须有出厂合格证及检验报告，分类、分规格，并经复试合格方可使用；
2.13计量器具要定期进行校对、检测，未经检测严禁使用；
2.14施工过程中定岗定员，本着“谁施工，谁负责”的原则，定期检查奖优罚劣，不合格者限期整改，合格后方可进行下倒工序；
2.15技术资料必须与施工部位同步，不得出现后补资料现象，做好各种原始资料的搜集、整理工作；
六、安全措施
1、安全管理总目标：
1.1杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下。
1.2.争创安全生产文明施工优秀工地。
2、安全生产责任制2.1项目负责人：
对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作，组织实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育。
对安全工作的好坏实施奖罚。
2.2施工工长：
对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。
2.3安全员：
带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查机械设备安全使用情况。
严密监视五口防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产。
宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规。
协助工长开好安全会，做好会议记录，工程开工前必须向工段进行书面安全交底，并要求工段签字，认真学习。
若发生事故立即报告，保护好现场。
2.4机具工：
对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。
严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。
2.5架工：
对项目负责人安排施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全交底并办理签字。
按照规范操作，对搭设架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。
坚持正确使用劳保用品、安全防护用具。
发生事故及时上报，不得私自处理。
2.6电工：
对安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。
2.7技术员：
在接到安全员下发到工段的安全交底后，认真组织相关人员认真学习，并向班组下发安全技术交底，要求班组长签字，认真贯彻执行。
在施工过程中，要求技术员在施工过程中监督安全执行情况，及时有效的预防安全事故的发生，发现安全隐患及时向上级主管部门报告。
3、安全管理措施
3.1成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。
3.2.做好安全教育和加强安全标准化。
3.3认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。
3.4.加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。
3.5.特殊工种（如电工、架工）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
3.6.保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。
3.7施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。
进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。
3.8主体结构施工安全防护措施
3.8.1基础施工：
基础施工时，在独立基础基坑四周搭设一道1.2米高防护栏，刷红白油漆。
在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况。
3.8.2严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。
基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。
3.8.3现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。
夜间施工必须有足够的照明。
3.8.4现场设置专职安全监护人员一名，随时观察、处理基坑土壁之松动、裂缝、塌方隐患。
3.8.5柱基施工期间搭设的脚手架必须设1.2m高护身栏、挂安全网，铺跳板不少于两块，并用8#铁线绑牢。
3.9由于该地下室基坑深达－4.6m，为确保施工人员的人身安全，基坑开挖后需及时用Φ48×3.5钢管沿基坑周边搭设1.2m高护身栏，立杆间距1.5m,每隔3m设一扫地杆。
3.10深基基坑采用明排水施工。
水泵电源确保“一闸一漏”，电线及漏电保护器必须在每次工人进入基坑前进行一次检查测试。
3.11未尽事宜以《安全法》、安全操作规程、安全协议及相关文件为准。
4、危险源辨识
4.1针对本工程的特点，危险源点辨识情况如下：
4.1.1生产区：
危险源有：
触电、高空坠落，机械伤害、物体打击、中暑、车辆伤害等。
4.1.2生活、办公区：
危险源点有：
触电、火灾等。
4.2产生主要危险、危害的原因及预防措施：
4.2.1触电原因主要有：
施工机具，配电箱施工时未采取防雨、防水措施产生漏电；施工用电缆、电器长时间使用老化，磨损漏电；电器开关破损、不灵敏或超负荷使用产生漏电；土方开挖时地下情况不明，挖断电缆及用电设备产生漏电等因素；采取的预防措施有：
严格按照安全操作规程施工；定期对用电设备及电缆进行检查维修；土方开挖前需相关人员确认后方可进行开挖。
4.2.2机械伤害产生原因有：
机械设备长时间使用老化、磨损、零件缺失导致伤害；操作人员违章操作；操作人员无证上岗等；预防措施有：
定期对机械设备进行检查维修；危险机械施工时设专人监护，对施工人员进行安全教育及安全检查。
4.2.3车辆伤害产生原因有：
本工程使用车辆较多，且临建公路较近，车辆来往频繁，易造成车辆伤害；预防措施有：
对施工人员进行安全教育，设专人进行监护，专人指挥，操作车辆人员持证上岗；除施工人员外，其它人员不得随便进入施工现场。
其它危险源点采取措施具体详见危险源点辨识措施方案。
七、文明施工措施
1现场树立大型彩色喷涂工程及项目介绍。
2分工区全体管理人员统一服装，佩戴公司统一的安全帽。
3施工现场进行路面硬化，防止尘土飞扬，污染环境。
4在现场四周搭设钢制彩板隔离墙。
5施工现场严格按照施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。
总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。
6材料进场堆放：
砖码垛，砂石堆放，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。
废旧和多余的物资要及时回收。
料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。
7严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。
8建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
9每一分项工程完工工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料直接在楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。
10工人食堂应保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保护职工的身体健康。
11现场设置男、女厕所，不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济及行政处罚。
厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。
12经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质
13建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。
八、雨季施工措施
1、根据施工进度施工时将近雨季，所用得做好防洪工作。
2、现场施工道路，两侧挖盲沟排水。
3、钢筋堆放场地要有枕木，距离地面至少要有100mm距离，防止钢筋锈蚀，水泥要有防雨棚或放进库房，防止雨淋受潮。
4、如在砼浇筑过程中，或砼尚未初凝前，突遇降雨应立即采取措施，用塑料薄膜将砼表面覆盖，严禁在雨天浇筑砼。
5、现场中，小型机械设备必须搭设防雨棚，电闸箱防雨漏电保护器装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。
6、雷电，大雨大风天气，不得进行户外电气作业。
九、成品保护
1、浇筑混凝土时，严禁攀爬钢筋骨架，保证钢筋及杯口基础位置正确。
2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
3、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。
4、基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。
十、施工用料计划
施工措施用料计划
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
对拉拉杆
￠12
9
t
固定模板
2
拉片
50×80×2
20000
个
固定模板
3
钢筋
Φ25
8.5
t
钢筋托架
4
铁线
8#
4.5
t
固定钢管内愣
5
钢板
δ=2.75mm
2.5
t
杯芯异型角模
6
钢板
δ=2.75mm
3.0
t
杯芯封底
7
脱模剂
0.5
t
8
草袋子
外包五彩布
5500
个
养生及护坡
施工主要材料计划
序号
材料名称
规格
数量
单位
备注
1
φ20
2
φ16
3
φ14
4
φ10
5
φ8
6
7
8
施工设备计划表
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
钢筋切断
GJ40
3
台
2
钢筋弯曲
GW40
3
台
3
钢筋调直
3
台
4
翻斗车
3
辆
5
电焊机
BX3-500
3
台
6
振捣器
6
个
7
2.5寸泥浆泵
33
个
8
搅拌机
3
台
9
卷扬
JK2
3
台
十一、劳动力计划表
序号
施工队伍
人数
工种
入场时间
备注
1
2
3
4
十二、现场平面布置图
十三、相关附图
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