厂房桩基础施工方案.docx
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厂房桩基础施工方案
桩基础工程施工方案
工程名称：
古灶联队2#厂房
工程地点：
禅西大道西侧、古大路南侧
施工单位：
编制单位：
审批单位：
部门：
施工技术部部门：
单位技术负责人：
审批负责人：
编制人：
编制日期：
年月日审批日期：
年月日
一、基础工程概况：
2
二、工程地质情况：
2
详见工程地质勘探报告。
2
三、编制依据：
2
四、施工准备工作计划：
2
五、施工工艺流程4
六、主要施工方法和技术要求5
七、施工布局安排：
7
八、安全文明施工措施8
九、保证质量的技术组织措施10
十、施工工期及保障措施12
十一、应急预案：
13
一、基础工程概况：
本工程为佛山市禅城区张槎街道古灶村古生股份经济合作社在张槎兴建的A4、A5两栋五层厂房。
桩基础采用静压桩，由XX施工，本工程共布桩234根（其中A4厂房86根，A5厂房148根），桩径为A型PHC500mm管，壁厚为100mm，桩长预计20m，桩端要求进入强风化或中风化层。
二、工程地质情况：
详见工程地质勘探报告。
三、编制依据：
1、工程设计施工图及相关设计文件
2、《岩土工程勘察报告》
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—2008）
4、施工合同及有关文件
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
四、施工准备工作计划：
a）场地：
施工现场必须做到“三通一平”由甲方提供。
根据现场场地的实际现状，必须要做好提高地耐力的处理工作。
以免因土质过度松软对工程质量及施工安全造成影响。
b）技术准备：
接到施工图纸后，应对图纸进行全面而充分审阅。
并进行技术安全交底，组织施工人员熟悉图纸，了解工程施工特点。
c）桩机进场后必须服从施工布局的安排，及时安装机具设备，做好施工前各项准备工作。
d）必须严格执行桩位复核制度，施工前必须全面复核桩孔位置，施工时必须对好十字线，保证管桩就位准确，严禁盲目施工。
e）打桩前由公司质安员对桩机进行安全评分工作，并报监理公司及质监站到现场进行安全评分后，方能进行现场的试桩工作。
f）试桩前必须通知建设单位、设计、质监员、施工单位、监理等有关人员到场，试桩过程必须做好报表记录，试桩的目的是为了验证实际情况与地质报告所反映的情况是否一致，是否满足设计要求。
即确定标准，最后由设计确定，以及经相关人员现场签证备案。
g）选择桩机：
根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素、设计的要求，选择可满足要求的桩机进场施打。
计划1台桩机进场施工。
h）管理人员名单：
工程技术负责人：
质安负责人：
工程负责人：
施工员：
施工人员配置：
每台桩机配置6-7名施工人员，包括机手、焊工。
施工人员必须持证上岗。
i）主要机具设备配置：
（每台桩机）
机具名称
单位
数量
备注
静压桩机
台
1
桩架
台
1
主机缆筒
台
1
卷扬机
台
2
电焊机
台
3
其它工具
五、施工工艺流程
测量桩位轴线
桩位定位放线
清除桩位障碍物
设置固定测量基准点
桩位复核、签证
桩机就位
吊第一节桩
桩位中心复验
桩身垂直度检查
沉桩
吊第二节桩
接桩
桩身垂直度检查
焊剂、焊缝质量检查
沉桩
送桩
测量桩顶标高
终压力值检查、记录
记录签证
静压桩施工工艺流程图
六、主要施工方法和技术要求
一、施工测量
1、桩位测设及复测
桩位测设采用全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、标高测量
压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求
桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围：
二、试验桩施工
设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
三、压桩
1、桩机就位
静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
2、吊桩、植桩
采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
3、压桩
在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、接桩
第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。
第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。
第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。
本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。
在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。
四、送桩
送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
五、主要技术措施和质量要求
主要技术措施和质量要求
1、原材料验收和检验
①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
预制桩制作允许偏差（mm）
桩型
项目
允许偏差（mm）
钢筋混凝土
管桩
1直径
2管壁厚度
3轴心圆孔中心线对桩中心线
4桩尖中心线
5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
+5-4
-5
5
10
2
3
②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
2、测量技术措施和要求
①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定。
②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3、压桩、送桩技术措施和要求
①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。
③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。
⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。
⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。
⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
单排桩或双排桩条形桩基
垂直于条行桩基纵轴方向
平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩
100
150
100
1/3桩径或1/3桩长
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
注：
1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。
七、施工布局安排：
根据基础平面图、地质报告，采用流水顺序打桩施工法作业。
八、安全文明施工措施
一、安全生产目标
1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故。
2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。
3、安全达标，创建文明工地。
二、保障体系
（一）安全组织机构
1、组织机构
项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人。
设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻，落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防患于未然。
同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”，健全的安全保证体系。
施工安全组织机构图
2、安全管理方法
根据“全员管理、安全第一”的原则，本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则通过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循，又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。
制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度，安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善，管理到位。
（二）、安全生产规章
①所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。
②现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底。
③施工班组长，在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。
④专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。
⑤项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。
⑥各施工现场要按现场管理规定，张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识。
⑦压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。
三、强化安全教育
①开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。
②施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。
班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。
③安全技术交底内容：
A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规。
B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定。
C、操作者操作时的具体安全要求及注意事项。
D、一般性和关键性项目，在操作时必须遵守的安全管理要求。
四、桩基础工程安全保障措施
1、安全用电
①施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。
②施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装必须符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路必须架设在绝缘子上。
③工地动力用电及照明电线路的设计必须经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用。
④电动设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置，电工和机械工必须持证上岗，并配备必要的防护工具。
严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械。
⑤坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须全天候值班检查，照明用电每周检查一次。
⑥电缆按规定应该架空（或埋地）的应该架空（或埋地）。
⑦机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品应按安全操作规程正确配备。
2、机械设备
①操作人员应取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应请专业维修人员定期进行维修检查，在使用前应作好检查工作。
②牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。
③夹具等的固定装置应有效。
④机械行走应符合压桩机安全操作规程的规定。
⑤机械维修应按规定要求断电。
3、人员安全及安全围护
①压桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员应远离压桩作业范围。
②压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。
九、保证质量的技术组织措施
一、确定质量控制目标
总目标：
本工程的施工质量定为合格等级。
二、制定严格的技术质量管理制度
1、严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。
在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。
做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放线工作。
2、建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。
3、制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求。
4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。
5、坚持隐蔽工程的验收签证制度（桩基础隐蔽工程指接桩焊接），所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续。
6、严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。
7、坚持重要工序质检员跟班作业制度。
8、实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等，并及时整理归档。
9、加强宣传质量管理教育，树立质量第一的观念。
三、质量保证措施
根据本合同工程的实际情况及工程特点，采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。
1、施工准备阶段的质量控制
（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题；
（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠；
（3）严格执行技术交底制度。
2、施工阶段质量控制
（1）严格按设计施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。
桩位放线允许偏差不超过1cm。
（2）运至现场的管桩，生产厂家必须随车提供出厂合格证明及质检报告等相关文件，并经现场验收合格后方可用于施工。
（3）试桩作业前，静压桩机应提前进场并及时向监理工程师申报静压桩机进场报验，静压桩机及其附属的油压表等资料齐全，符合规范要求。
静压桩机安装后立即进行调试和保养，以保证施工的连续性。
（4）预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑的位置合理，防止桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，防止桩身折断；
（5）管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L（L：
桩长）处设置，堆放层数不超过3层，堆放场地必须平整坚实。
（6）焊剂、焊药应保持干燥并按规定进行烘培；桩尖的质量应符合相关要求。
（7）压桩过程中应有专人监控桩身的垂直度。
（8）在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，根据试桩参数，以标高和桩压力严格控制沉桩标高。
（9）压桩过程中，桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上，保证不出现斜压的现象。
（10）压桩时，如沉桩发生突然变化，应注意保持桩处于轴心受压状态。
如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩。
若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝等现象，应停止施工，及时与监理工程师、设计人员协商后才能继续施工，并分析原因，制订相应措施。
在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工，并调整压桩速度。
（11）由于地下回填土搀杂大量混凝土块等建筑垃圾，在植桩、沉桩时若遇异常阻碍，应根据障碍物深度制定相应措施。
一般深度在6米以内的，可采取挖土机开挖；深度超过6米的，必须报设计单位处理。
凡须开挖处理的，必须通知监理工程师和建设单位现场工程师到场确认，并办理相应签证。
（12）当桩下沉至接近设计标高时，不应过早停止施压，否则在补压时常回发生停止下沉或难以下沉的现象。
（13）送桩时应如实记录终压力值，确定满足要求的经现场监理工程师确认后进行下一根桩的施工。
（14）压桩作业中，应根据现场测量平面控制网和高程控制网对已施工完成的管桩进行位移和高程监控，并做好相应记录。
若发现已施工的管桩有较大位移，应及时调整压桩线路，并报监理工程师审核；若发现有管桩上浮，应立即停止施工作业，并向监理工程师通报，请地质勘察单位和设计院会审处理。
十、施工工期及保障措施
一、工期目标
桩基础计划施工工期为20天（未包含桩基检测时间）。
其中：
试桩1天，压桩作业19天。
二、工期保障措施
桩基础工程工期保证的关键在于保证机械设备的完好率，提高机械使用率，以及确保施工质量，避免补桩和二次检测。
为确保本工程的桩基础分项工程施工进度，特制定如下技术组织措施：
1、按施工组织总设计的要求成立桩基础质量管理小组，组长为项目经理，副组长为质检员，成员包括施工员、压桩机机长等。
2、按照公司和项目经理部质量管理制度、条例及桩基础施工作业指导书的规定进行质量管理小组各成员职责划分，明确各成员的管理职责，从制度上保证工程施工质量。
3、项目部质量、物资、设备、施工、机电等各部门应严格从施工原材料的“收、发、储、运、用”各环节保证工程材料的合格性和正确使用；在程序上严密配合，减少环节中间时间的损耗。
4、机械进场应保证完好，经试机能立即投入使用。
5、机械操作人员应严格按操作规程对施工机械进行例行检查和保养，并填写机械维修保养记录。
6、打桩过程中项目部派专人负责跟班作业，严格控制管桩的垂直度和接桩质量，避免因桩身垂直度偏差过大导致桩身裂缝、断裂。
7、做好试验桩施工的技术参数的统计、分析，并以此为依据对拟定桩基础施工的工艺参数、施工方法作出适当调整。
8、及时通报监理工程师，做好接桩和送桩的复查，减少中间环节耗费的时间。
9、每一单位工程的桩基础施工完成后，及时向监理工程师申报桩基础检测，并提前做好检测准备工作。
10、单位工程的桩基础检测报告未出来前，禁止拆卸压桩机械及机械退场，随时作好补桩的准备。
11、静压桩作业基本在3月份完成，不考虑雨季施工措施。
十一、应急预案：
由于静压桩机自重大、现场部分场地地表约0.5米下即为淤泥质土，压桩机行走及作业时可能会发生下陷。
若发生上述情况，按以下应急措施施工：
1、试桩作业时，压桩机应行走至埋深较浅的淤泥质土区域进行试行走和作业，以查看该区域内土质承载能力。
2、若发生桩机下陷，应立即将桩机从该区域行走至安全区域。
3、采用挖土机对发生桩机下陷的区域进行试开挖，确定须进行地基处理的范围。
4、在确定区域的地面上回填0.5~0.8米厚砖渣、40~80碎石等，并用20吨振动压路机碾压4~6遍。
5、将压桩机行走至回填后的地表上，进行试行走。
当确定可满足桩机行走要求后，才可进行静压桩作业；若地基承载力仍不能满足桩机行走要求，应增加回填砖渣（碎石）的厚度直至能满足桩机行走。
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