储罐等非标设备施工专题方案.docx
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储罐等非标设备施工专题方案
工程
储罐非标设备制作安装专题方案
编制：
审核：
审批：
公司
年月
1、编制说明
2、工程项目概况
3、工程项目管理目标和指标
4、项目主要管理人员与管理职责
5、项目执行标准
6、施工平面布置
7、工程项目施工部署
8、主要施工方案及技术措施
9、检验、测量的控制
10、施工平面布置图
11、施工进度计划
1、编制说明
编制说明:
本工程共有31台就地储罐，2台大型卧式储罐（反应槽），其他为小型非标设备（8台塔类设备另编写方案），依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。
编制依据：
⑴设计图纸。
⑵GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
⑷我公司管理体系的标准
⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。
工程工期：
开工后2个月陆续交付安装管道。
2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标
工程项目质量目标：
该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。
工程项目环境管理目标、指标：
防污染、节能源。
工作生活污水达标排放；
固体废弃物实现分类管理、无害化；
杜绝油品、化学危险品泄露；
最大限度节约施工材料和水电能源；
对噪音源进行控制：
噪音限制执行GB12523—90标准。
工程项目职业安全健康管理目标：
重安全、保健康。
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰；
杜绝火灾事故；
杜绝职业病发病。
3、该工段项目主要管理人员与管理职责
XXXX：
安装工程负责人
XXXX：
安装工艺技术员
4、项目执行标准
GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》
JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。
5、主要临时设施：
在施工现场临时加工场地设置卷板机，下料平台，电焊机棚等设施，并设焊接材料库等。
施工临时用电：
施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有焊接设备等。
用电情况根据现场设备布置情况进行布置。
6、工程项目施工部署
6.1施工部署原则：
本工程具备设备制作条件后2个月内工程陆续交付管道安装。
针对本工程工作量大，工期紧的特点，以就地罐本体制安为主线，突出重点，抓好小型非标设备、加热器及钢盘梯的预制工作。
6.2施工阶段划分：
将整体工程施工分为四个施工阶段进行，分别为：
施工准备阶段
预制施工阶段
安装施工阶段
试验交工阶段
施工准备阶段：
在签定分包合同后，立即要求分包队伍投入技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。
技术准备：
项目工程技术人员，熟悉施工图纸，进行技术准备。
编制详细的各储罐的施工作业交底，编制本工程项目质量交底，安全技术交底等。
根据来料情况绘制排版图，最大限度的利用材料，降低工程成本。
施工资源准备：
要求施工队伍将各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，保证按时投入使用。
施工材料：
各种周转材料方案用料尽快组织进场，清点分类待用。
要求施工队伍按照工期要求组织足够数量的技术工人及其他施工人员按时进场，保证施工快速展开，确保工期实现。
现场准备：
按照建筑总平面图，作好三通一平，充分利用现有的道路、管网、供电
预制施工阶段：
预制施工阶段主要为10台内供顶罐的底板、顶板和壁板预制。
安装施工阶段：
以罐本体安装为主线，穿插进行其他附件预制及钢盘梯的预制安装。
试验交工阶段：
此阶段进行罐体试漏、大型储罐基础试沉降并整体工程交工。
7、主要施工方案及技术措施
本工程各槽罐类设备基本技术参数和要求见：
非标设备制作一览表.xls
7.1立式储罐本体制作安装
7.1.1施工方案的确定
由于该工程中最大罐体积为2000立方米，体积小,重量较轻的特点,我们选择倒链多点吊装倒装法。
施工工艺流程：
7.1.2基础验收、放线及沉降点、出入口的预留
⑴基础验收、放线
①基础验收
基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。
如有不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。
②基础放线
底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。
在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。
并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。
所有测量数据，必须作好记录。
⑵沉降点、出入口的预留
①沉降点预留
沉降观测点要距基础边缘15米远外作出永久性标记，数量以四个为宜。
②出入口预留
出入口的预留要结合罐体排板图进行。
7.1.3底板铺设
予制、铺设
材料、基础检验合格后，可进行底板的予制，铺设工作。
首先要校核图纸给出排版图的准确性，为补偿焊接收缩，罐底的排版图的直径应比设计直度大1.5—2/1000。
底板铺设前，应在基础上划出十字划，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板：
铺设顺序为:
中心定位板中间条板其它中幅板边板。
按图纸要求，边缘板与罐壁板相焊接部位应做成不滑支承面，边缘板处均采用捻口搭接的方法。
铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。
焊接
中幅板焊接，应将短缝焊完后，再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外退焊。
边缘板对焊接缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整，焊肉要饱满，尤其是交点处要注意焊接的严密性。
底板防变形，隆起措施
为防止筒与底焊接时底板隆起变形，我们采用底板予留焊缝点焊的方法。
选中间部位中幅板的较长焊缝，对好口后点焊，待筒壁与底板焊接完毕后再修口焊接。
这种方法能使底板隆起得到补偿。
在以往工程采用此方法收效良好。
底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。
焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。
施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。
焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。
检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。
底板焊接完毕后必须进行真空试验。
7.1.4吊装柱的设置（见下图）。
吊装柱的设置为：
2000的设立12根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具。
，1000罐立10根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具；700的设立8根吊装柱，300的设立8根吊装柱，100的设立4根吊装柱上挂5吨倒链作为起吊工具。
当第一带板安装完毕后，将临时吊点的吊耳焊接好将倒链挂好，所有倒链均匀拉起将罐拉起，当起升到下一带板高度停止起吊，开始围下一带板直至焊接牢固松掉倒链，进行焊接和临时构件的拆除和修补。
依次将罐体所有壁板安装完毕。
8.1.5顶板的预制和安装
⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。
成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。
⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。
⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。
⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。
然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。
最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。
7.1.5壁板安装
⑴罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上。
⑵壁板安装时要用胀圈组对，胀圈制作要用16#槽钢制成。
⑶壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。
一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。
复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。
焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。
胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。
⑷壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。
⑸壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。
本工程应进行煤油渗透试验、无损检测等检验。
7.1.6附件安装
附件安装的检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。
7.1.7就地储罐罐体的隐蔽验收和水压试验
附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。
验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。
合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。
试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。
试验中要密切注意以下内容：
⑴罐底的严密性。
⑵罐壁的强度和严密性。
⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。
⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。
按照GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定储罐建造完毕应进行充水试验，并检查：
1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、基础的沉降观测等内容。
充水试验前按照GB50128-2005的规定检查所有附件及其他与罐体焊接的构件是否全部完工、合格，与严密性试验有关的焊缝均不得涂漆。
根据GB50128-2005的要求的各储罐拟按照如下步骤进行充水试验：
本工程为新建罐区按照规范充水前测量该罐的基础标高（按照预留的观测点测量）后，第一台罐快速充水至罐高的1/2，后再次测量该罐的基础标高与充水前测量该罐的基础标高进行比较计算出不均匀沉降量，当不均匀沉降量未超出设计不均匀沉降量时继续充水至3/4，后再次测量该罐的基础标高与充水前测量该罐的基础标高进行比较计算出不均匀沉降量，当不均匀沉降量仍未超出设计不均匀沉降量时继续充水到最高操作水位。
分别在充水后和保持48小时后再次测量该罐的基础标高当沉降量无明显变化时即可放水。
如沉降量有明显变化时则应保持最高操作水位，每天进行定时观测，直至沉降稳定为止。
充水试验过程中，并检查：
1、罐底严密性；2、罐壁强度及严密性；3、按照图纸要求进行罐顶正负压试验。
当第一台罐基础沉降量符合要求，其他同容量和结构的相同的储罐一次充水到最高操作水位，分别在充水后和保持48小时后再次测量该罐的基础标高当沉降量无明显变化时即可放水。
罐底板真空试验
真空试验利用150mm×750mm，上部带有玻璃视窗的无底金属箱进行，开口边缘用泡沫橡胶垫与底板接触密封。
箱上设有适宜的管口，并装有阀门和真空表。
对于试验的约为750mm长的焊缝上，涂以肥皂水，在冬季使用不冻结的溶液，将真空箱罩在涂液的焊缝部位上，并造成真空。
焊缝有缺陷时，由于空气被吸入形成气泡或泡沫，从而找出气孔的部位。
真空度应为21Kpa以上，真空表应校验合格。
储罐的外形尺寸允差
1）罐壁的不垂直度，不超过罐总高的1/200。
2）不园度：
罐底角焊缝以上 0.3m处测量的半径，允许偏差为±13mm。
3）纵缝的棱角度：
用900mm长的水平样板测量不得大于13mm。
4）环缝的棱角度
用900mm长的垂直样板测量不得大于
补强板的焊缝检查
在油罐制造完毕后，充水试验前，每个开孔的补强板和罐壁之间均进行100Kpa的气压试验，此时在补强板内、外的周边焊缝处及与罐内、外接缝处涂以肥皂水检漏。
焊接工艺
⑴焊接工艺
在本次罐体焊接中，控制焊接变形是施工的重点，针对这一特点，在焊接过程中，主要从三个方面来控制焊接变形：
第一、从施焊方法中选择变形较小的焊接顺序，为了更进一步控制焊接变形，选用焊条时选用小直径的焊条就更利于控制焊接变形；
第二、在组对过程中，采用卡具，固定焊缝，避免焊接时变形；
第三、采取合理的焊接顺序。
⑵底板的焊接
首先将底板全部铺设完毕，用卡具暂时连接，具体焊接顺序：
采用从中心向两侧扩展的焊接顺序，注意边板焊缝留下。
注：
先焊横缝，后焊纵缝，纵缝施焊时，采用分断退焊，边板拼缝，也采用跳焊，对称施焊，边板与底板的连接焊缝留下，等壁板与边板的焊缝焊完以后，再施焊。
⑶壁板的焊接
壁板在焊接之前，要采用角向磨光机将坡口两侧的锈及污物清除干净，使之露出金属光泽。
在壁板施焊前，对纵横缝进行固定、卡紧，防止焊接变形。
横焊时，采用分断退焊，均匀分布，以防变形。
⑷顶板的焊接
顶板的焊缝是角焊，施焊之前，对焊缝部位进行固定、卡紧，焊接时，采用分断退焊，均匀分布，以防变形。
⑸工艺参数
钢板平焊、立焊、横焊的对接坡口及工艺参数，钢板及角铁等角焊缝的工艺参数见通用工艺卡。
⑹施焊工艺要求：
（1）施焊焊工必须持证上岗；
（2）施焊焊工必须按工艺施焊
（3）施焊时，不得在焊件表面引弧和试验电流；
（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
7.2小型立式、卧式非标设备、容器制作
7.2.1、工艺流程
施工准备→下料→卷圆→组对→焊接→检验→水压试验→防腐→出厂。
7.2.2、施工准备
根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。
召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。
写出技术交底。
材料按要求进行入库检验，技术员据来料情况进行排版设计，对小组进行技术交底。
7.2.3、加工成型
⑴下料
碳钢采用半自动切割机，不锈钢采用等离子切割机，对筒体，法兰，接管，补强圈等所有零部件下料，，封头采用外协也按尺寸下好料。
⑵卷制成型
本工序执行JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》，利用三辊卷板机对已拼接好的钢板进行卷制。
在每一节筒节制作完以后，按排版图进行组对，坡口表面不得有裂纹，分层、夹渣等缺陷，用磨光机清除坡口两侧各20mm处的氧化物、油污、溶渣及其他杂物，并对构件进行标记。
⑶焊接
首先，按图纸的要求由焊材责任师编制焊接工艺卡，焊条、焊剂及其他焊接材料贮存库房应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
当焊件温度低于0℃时，应在始焊缝处100mm范围内预热15℃左右。
承接焊接工作的所有焊工必须是经考试的合格焊工。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
焊接接头咬边的连续长度不得大于100毫米，咬边深度不得大于0.5毫米。
⑷外观检验
①封头用弦长等于内径3/4Di的内样板检查最大间隙≤1.25Di%。
封头直边部分的纵向皱折深度≤1.5mm。
②筒体成型的检验
a.对口错边量
钢板mm
按焊接接头分类对口错边量mm
A
B
≤12
≤1/4δ
≤1/4δ
b.纵、环向棱角度E≤（δ/10+2）且不大于5mm。
c.壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。
d.筒体同一断面的最大直径与最小直径之差e≤Di%。
且不大于25mm。
.
③焊缝余高
一般按图纸标注的执行，如果图纸没有标注，则按制作规范执行。
⑹内件制作
槽中盘管制作，选用U形弯头组焊成型。
⑺耐压试验
a.试验液体采用水，奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
b.试验必须用两个量程相同并经过校正的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜。
c.补强圈应在压力试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。
试验时容器顶部应设排气口，充液时将容器内的空气排净，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
d.试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力，保压时间一般不少于30min然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够的时间对所有焊缝接头和连接部位进行检查，如有渗漏修补后重新试验。
7.3钢平台、钢梯制作：
本工程钢平台、钢梯较多，为了缩短工期，应尽早安排，提前进行预制工作。
钢梯制作前，应按照图纸，在平台上按1:
1比例放出钢梯大样，利用大样图进行钢梯下料、组对。
踏步整体下料采用小边割条组对焊接的方法，以保证钢梯美观。
焊接完成后彻底清除焊渣、飞溅，用手砂轮打磨干净。
焊接完成确认无变形，按照图纸要求涂防锈漆两道、面漆一道，最后一道面漆待安装完毕后涂刷。
如出现焊接变形，应采用火焰法进行矫正，矫正合格后再进行涂漆。
8施工过程质量控制点：
基础验收
钢材进场检验
焊材检验
罐体盛水试验、拱顶的强度及气密试验
罐基础试沉降试验
9、施工质量管理
1、本工程的产品质量管理按企业标准《质量管理标准》执行。
2、本工程的自检有分包队伍和项目技术员进行，质检员确认。
项目互检由工长、技术员组织，对于检验发现的问题按不合格品控制和纠正和预防措施控制等要求执行。
3、质检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复验数据。
4、隐避工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。
5、质检员必须参加控制点的检验，项目经理部在试验前应提前通知质检员。
6、检验和试验计划：
序号
控制阶段
控制内容
责任人
1
准备阶段
图纸会审
项目总工、项目工长
2
准备阶段
施工方案
项目总工、项目技术员
3
准备阶段
技术交底
技术员、工长
4
准备阶段
人力资格确认
项目经理
5
准备阶段
材料验收
材料员
6
安装阶段
本体制安
项目经理、项目总工、项目技术员
7
安装阶段
强度、严密性试验
项目总工、项目技术员
8
安装阶段
基础验收
项目总工、项目技术员
9
安装阶段
基础试沉降
技术员、工长
10
安装阶段
工程验评
质安科、质检员
10、质量记录的控制
质量记录的收集、整理、保管按企业标准文件《文件管理标准》执行。
项目总工负责该程序的组织实施，项目技术员负责收集整理工作。
项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。
对质量体系运行记录要保管好，工程完工后交技术科存档保管。
1、文件和资料的控制执行QG/JA01.02-2006的有关规定。
2、项目执行规范、标准、图集应确定为现行有效版本。
3、本工程应及时收集或填写以下工程质量记录：
开工报告
图纸会审记录
技术交底记录
材料合格证及材质证明书
施工记录
试压记录
真空试验记录
无损检测报告
隐蔽工程记录
试运转记录
分项工程验评记录
分部工程验评记录
单位工程验评记录
工程竣工验收证书
13、项目职业安全健康技术措施
13.1总体要求:
施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2‰，安全管理水平达到建设部颁布的优良达标工地，争创市文明工地。
13.2安全保证体系
工程开工前，首先成立以项目经理为总负责的各级项目管理人员各负其责的安全保证体系。
项目设专职安全员，组织施工人员，学习上级有关各种安全文件，学习各项规章制度，提高安全意识。
对新工人、临时工要进行“三级”教育。
必须坚持每周安全活动日制度和班前安全会制度。
系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
安全员负责项目安全检查，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
汽车吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种必须持本工种的安全操作许可证上岗，不得由非本岗人员代替操作。
每项工序开工前，技术人员必须做出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
13.3防范重点
2m以上的高处坠物事故；高空坠落事故；触电事故；物体击伤事故；设备、机具的伤害事故。
控制点管理:
制度要健全，无漏洞;安全检查无差错;机具、设备无故障;人员无违章现象。
13.4现场安全技术措施
现场安全管理按QG/JA10.01-2006《安全管理标准》及《建筑施工安全检查评分标准》执行。
施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求。
积极贯彻施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等措施。
针对本工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保全部设施、施工人员、其它相关人员及第三方财产安全，最大限度地控制和杜绝各类事故发生，做好施工过程中的工作，我们将采取以下保证措施：
13.5安全生产管理措施
安全例会、检查与教育
每周进行一次安全检查，对查出的不符合项，及时督促整改，对重大安全管理问题提出改进方案。
各作业组坚持每周一次安全周会制度。
施工现场安全标志和防护
施工现场的各种安全标志齐全，做好“四口”的防护。
员工的劳动保护与安全防护
员工进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿戴劳动保护用品。
电焊工戴焊工帽，面罩应严密不漏光；打砂轮戴防护镜。
登高作业时，按规定系安全带时必须系安全带。
员工进入施工区后，必须遵守业主的规定。
按规定做好其它防护工作。
特种作业人员管理
特种作业人员必须持证上岗。
13.6员工健康管理措施
保证员工洗澡要求。
现场急救保证措施
在施工现场备有急救包（主要有：
纱布、止血带、防暑、止泻以及其它等常备药品）、急救联系方式等，确保员工在施工现场受到伤害时能得到及时救治。
13.7材料设备的安全防护执行公司有关规定。
13.8消防安全管理
成立消防小组，明确防火责任制，制定防火控制点。
配备足够的灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜绝火灾的发生。
13.9交通安全管理
该工程的交通安全管理按河北省《交通安全管理条例》执行，并严格贯彻交通运输法规，并根据当地道路的具体情况，将采取限制车速、限制载重量等具体措施，确保交通安全。
施工现场：
本工程属生产施工同时进行,并紧靠生产装置区。
生产装置易燃、易爆，必须将现场防火作为安全生产的重中之重。
并对现场防火制定专题措施。
防火及用火制度的管理措施：
⑴根据《中华人民共和国消防法》及其实施细则，项目经理部切实加强消防安全保卫工作，遵守各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。
⑵依据施工生产的实际，在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区和施工生产区，配备必要的灭火器材和设施。
消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。
⑶所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。
从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照政府管理部门的规定持证上岗作业。
⑷职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。
作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。
施工现场内严禁堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。
乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设备，工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。
⑸施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。
⑹在高处动火作业（如：
电气焊等）的下方、周围，如有可燃物，应预清除，或采取有效的遮盖措施，并设专监护看火。
施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）由供应部门统一回收妥善保管或处理，以防发生
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