一次供热管网与换热站建设土建安装工程施工设计方案.docx
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一次供热管网与换热站建设土建安装工程施工设计方案
2009年一次供热管网及换热站建立土建安装工程
施工组织设计
〔一〕编制依据
（1）甲方提供的设计图纸、说明；
〔2〕主要的技术规X与规程
序号
名称
规X、规程编号
1
?
建筑地基根底工程施工质量验收规X?
GB50202-20002
2
?
房屋建筑工程和市政根底设施工程式竣工验收暂行规定?
3
?
房屋建筑工程和市政根底施工程实行见证取样和送检的规定?
4
?
体工程施工质量验收规X?
GB50203---20002
5
?
混凝土构造工程施工质量验收规X?
GB50204---20002
6
?
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥?
GB/T175—1999
7
?
建筑工程施工施工质量验收统一标准?
GB50300—2001
8
?
建筑安装工程质量检验评定标准?
GB502525—294
9
?
工程测量规X?
GB500026—93
10
?
给水排水构筑物施工及验收规X?
GBJ—1490
11
?
给水排水管道工程施工及验收规X?
GB50268—97
12
?
屋面工程质量验收规X?
GB50207—2002
13
?
建筑地面施工质量验收规X?
GB50209—2002
14
?
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规X?
GB50242—2002
15
?
通风与空调工程施工质量验收规X?
GB50243—2002
16
?
建筑电气工程施工质量验收规X?
GB50303—2002
17
?
建筑装饰装修工程质量验收规X?
GB50210—2001
〔二〕工程内容:
西北4号换热站一次供热管网土建安装工及建立北路西北5站至科苑街北侧二次网建立工程。
〔三〕施工组织管理
我公司对于一些重点工序作到优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。
并尊重建立单位意见，使工程能够顺利进展。
另外在进度控制、财务管理、本钱控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程本钱。
本工程采用工程施工法，由我公司工程经理部为主，该工程部具有全面的工程施工管理经历，且对工程比拟熟悉，与建立单位、监理有良好的配合度。
对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其他单位无法比拟的优势。
另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、平安体系保障等一系列指导和监视，以使工程能顺利进展。
〔四〕施工部署
1.施工准备
（1）技术准备
1）施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进展图纸会审；
2）对现场进展实地测量，提取数据，细化施工图设计；
3）完善施工组织设计，进展施工方案和详细的技术交底；
4）安排专业人员进展施工材料放样，提出详细的材料和备料方案，经建立单位审核后进展招标定货。
工程施工组织体系图
（2）施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。
根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进展施工布署。
（3）施工技术准备
1、组建工程管理班子、分工明确、职责清楚。
2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进展自审。
对图上存在的问题、错误、矛盾进展记录、汇总。
3、对施工要点、难点部位、进展研讨，制定措施。
4、对设计采用的新技术、新构造、新材料、新工艺和新备进展研讨，制定实施方案。
5、进展图纸会审，作好记录。
6、作好钢筋、木工的翻样工作。
7、组织编制施工图预算。
8、作好各项材料、机械、半成品和劳动力方案。
9、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。
10、进展多层次的技术平安、质量、文明施工、现场管理制度交底。
（4）施工材料准备
施工中根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前做出主材及地方材料分批量进场方案。
3.劳动力安排
根据工序安排，预计在整个施工过程中顶峰期将超过100人；对工人〔特别是新工人〕的强化平安教育和训练；建立好台帐记录；制止无证上岗和岗位串岗作业。
4、质量、平安指标:
本工程的质量目标是:
1）合同X围内的所有使用功能符合设计图纸〔或变更洽商〕要求；
2）分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程到达优良。
3）工程质量创优方案:
必保市优，争创国优。
4）本工程的平安目标是:
无重大伤亡事故发生。
（3）降低本钱目标:
本工程以确保工程本钱低于预算本钱做为目标。
〔五〕施工现场布置
（1）根据现场内的实际情况，将建造临时房屋作为办公室和库房。
对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。
（2）现场临电:
根据现场就近电源作为临电电源。
〔六〕施工进度方案及保证工期措施
根据建立单位要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。
1.进度方案：
进度方案中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度方案当中，同时考虑各种因素对方案实施的影响，合理安排穿插作业，以节约工期。
2.保证工期措施
（1）加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按方案工期完成。
（2）对工程施工实行分阶段控制，将路面、场地平整、暖沟砌筑、管道安装以及XX石台阶和不锈钢栏杆制安等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月方案比照分析原因，制定对策，保证施工顺利进展。
（3）加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。
（4）实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。
（5）严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。
根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。
（6）严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。
安排好月方案及周方案，每周组织一次检查。
对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度方案进展调整，保证总体方案的顺利进展。
（7）现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。
（8）认真做好材料的方案与管理。
及时、准确地做好采购方案，并保证供应，满足施工要求。
（8）成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。
（9）搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进展提供便利条件。
〔七〕主要工程施工方法
1、管道焊接施工方案
1）、施工准备
1.1材料要求：
1.1.1管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.1.4附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
1.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
1.2主要机具：
2.1.1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
1.2.2工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进展。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1直埋：
放线定位→管道敷设→管道焊接→补偿器安装→防腐保温→水压试验→砌井、铺底砂→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3.1.2管沟：
放线定位→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3.2直埋管道安装：
3.2.1根据设计图纸的位置，进展测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4管道应先在沟边进展分段焊接，每段长度在25～35mX围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为防止管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2.7管道水压试验，应按设计要求和规X规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
3.2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
3.3.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进展安装。
3.3.2土建打好垫层后，按图纸标高进展复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3.3.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，管道的坡度应按设计规定确定。
3.3.5支架安装要平直结实，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开场，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规X要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊结实定卡处的止动板。
3.3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
3.3.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规X规定，最后将管沟清理干净。
4、质量标准
4.1保证工程：
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规X规定。
4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规X规定。
4.1.3伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进展预拉伸。
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规X规定。
4.1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进展吹洗。
4.1.7调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
4.2根本工程：
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：
螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接结实，管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
4.2.3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：
对接平行、严密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求，且无双层。
检验方法：
观察检查。
4.2.4碳素钢管的焊接应符合以下规定：
焊口平直度，焊缝加强面符合施工规X规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
4.2.5阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规X规定，安装位置、进出口方向正确，连接结实严密，启闭灵活，朝向便于使用，外表干净。
4.2.6管道支〔吊、托〕架的安装应符合以下规定：
构造正确，埋设平正结实，排列整齐，支架与管子接触严密。
4.2.7管道和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
4.2.8埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和构造符合设计要求和施工规X规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，外表平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
2、管道、设备及防腐工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
1）管道、设备及容器清理、除锈：
2）人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3）机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其外表的浮灰等去掉。
4）防腐涂漆的方法有两种：
手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进展，纵横交织，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
5）管道、设备及容器防腐刷油：
埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
6）保证工程：
埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和构造符合设计要求和施工规X规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，外表平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
3、管道及设备保温
3.1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格前方可进展，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
3.2、工艺流程：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.3、管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
3.4、用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
假设采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.5、保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规X的规定。
3.6、保温层外表平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
4、土料选择与填筑方法
4.1、为了保证填土工程的质量，必须正确选择土料和填筑方法。
4.2、碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。
淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8％的土，以及硫酸盐含量大于5％的土均不能做填土。
含水量大的粘土不宜做填土用。
4.3、填方应尽量采用同类土填筑。
如果，填方中采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。
各种土料不得混杂使用，以免填方内形成水囊。
4.4、填方施工应接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。
应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。
当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
4.5、填土压实
4.5.1填土压实方法有：
碾压法、夯实法及振动压实法。
碾压法：
是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之到达所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
平碾〔光碾压路机〕是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6～15吨。
羊足碾单位面积的压力比拟大，土壤压实的效果好。
羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的构造破坏。
松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，较好效果。
碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2km/h；羊足碾不应超过3km/h。
夯实法：
是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得更加严密。
人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。
夯锤是借助起重机悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，重复夯击基土外表。
夯锤锤重1.5~3T，落距2.5~4m。
还有一种强夯法是在重锤夯实法的根底上开展起来的。
其锤重8~30T，落距6~25m。
其强大的冲击能可使地基深层得到加固。
强夯法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。
振动压实法：
是将振动压实机放在土层外表，在压实机振动作用下，土颗粒发生相对位移而到达严密状态。
振动碾是一种震动和碾压同时作用的高效能压实机械，比一般平碾提高成效1～2倍，可节省动力30%。
用这种方法振实填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和轻亚黏土等非粘性土效果较好。
4.5.2、影响填土压实的因素
填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：
压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
压实功的影响：
填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定的关系。
在开场压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。
因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。
含水量的影响：
在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。
较为枯燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。
当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。
各种土壤都有其最正确含水量。
土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进展压实，可得到最大干密度。
各种土的最正确含水量和所能获得的最大干密度，可由击实试验取得。
铺土厚度的影响：
土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。
铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压很多遍才能到达规定的密实度。
铺得过薄，那么也要增加机械的总压实遍数。
恰当的铺土厚度〔参考表〕能使土方压实而机械的功消耗最少。
〔八〕成品保护方案
由于该工程工序繁杂且施工队伍较多，为保证工程的顺利进展，保证工程质量，防止返工，成品保护是到达质量目标的重要环节。
根据以往的经历及该工程的实际特点，特制定如下成品保护方案。
1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。
3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
4、管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
5、热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6、蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
7、管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道一样。
8、地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
9、试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
10、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
11、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
12、涂漆的管道、设备及容器，漆层在枯燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
13、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进展清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进展保温。
14、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
15、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
16、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
17、明装管道的保温，土建假设喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
18、如有特殊情况需拆下保温层进展管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进展修复。
〔九〕质量保证措施
本工程实行两级质量管理，建立健全各种质量管理制度；
1）质量岗位责任制:
从工程经理到每一个有关工程管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。
2）坚持三级检查验收制度:
（A）施工自检互检；
（B）工程经理部监视，控制和把关检查；
（C）公司的检查〔包括月检和随时抽检〕及验收评定；
3）奖罚制度
施工质量与单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。
（A）每月质量与经济收入挂钩〔可扩大至季度、半年、全年〕；
（B）质量优劣按专业工种和质量责任人进展经济奖罚；
（C）按分局部项工程质量，根据奖罚条例进展奖罚。
（4）质量保证措施
1）严格细致地审图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量方案，以此作为指导施工的依据。
2）积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。
3）坚持书面技术交底，尤其是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规X和标准要求进展。
4）严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验，合格前方可施工。
5）以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种穿插施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
6）根据设计要求，制定“消除质量通病〞的技术措施。
7）细心注意成品保护工作。
8）认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，到达真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开场,应建立技术档案小组,并设专人负责明确具体负责人,及时搜集、汇总本工程的技术资料,并绘制竣工图，
9）按国家施工验收规X和优质工程标准组织施工。
按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。
施工操作按照工艺标准执行。
施工中应坚持贯彻规X及总公司有关质量管理的制度和规定,严格做好隐检、预检。
10）加强全面质量管理。
参加本工程施工的各主要工种的班组（包括外包队）均成立"QC"质量管理小组,指定一名组长。
11）工程质量事故,任何人不得擅自处理。
需经有关部门研究处理方案,并经主管技术领导批准后,方可进展。
〔十〕平安文明施工及消防措施
施工现场的科学化管理，将大大提高文明施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。
为使我工地到达文明施工工地标准，特采取以下措施:
1.施工现场平安消防措施
（1）为保证施工现场的施工平安，开工前必须向有关部门
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