镁及镁合金材料的安全生产.docx

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镁及镁合金材料的安全生产

镁及镁合金材料的安全生产与防护

概述

镁具有非常活泼的化学性质,镁粉镁屑又极具易燃、易爆性，这是安全生产和防范的关键。

在镁合金生产经营中如不重视安全生产，将会酿成毁灭性的灾难。

例如1964年，我国某厂的镁炉发生爆炸，不仅整个生产线化为灰烬，而且当时烧死4人、烧伤多人，造成重大的人身和财产损失。

又如2001年3月20日西班牙Dalphimetal公司（生产镁合金汽车配件）在清理收集镁屑时不慎产生火花，引燃镁屑，并导致火灾发生。

火灾造成25t镁锭、600t镁成品、4台全自动压铸机生产线和厂房被彻底烧毁。

2003年12月某压铸配套厂，由于打磨工段没堆积在地面上的镁粉燃烧，并酿成火灾。

2003年12月29日美国Garfield公司（镁回收厂储藏库）发生燃烧和爆炸。

因此，对安全生产必须高度重视。

镁合金发生燃烧的化学反应机理

（1）镁与水中的反应作用，产生氢气释放和产生放热反应，热量的聚集和释放出来的易燃氢气，引起燃烧和爆炸。

化学反应：

Mg+H2O=MgO+H2f

Mg+2H2O=Mg（OH）2+H2f

（2）镁与空气中的氧发生作用，产生剧烈的燃烧，释放出高热，发出耀眼的白光。

化学反应：

2Mg+O2=2MgO

（3）在潮湿状态下，镁与三氧化二铁中的氧发生作用，产生剧烈的燃烧，释放出高热，发出耀眼的白光。

化学反应：

3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe因此，传统观念认为镁合金具有危险性，是一种不安全的材料。

近年来，通过大量的生产实践，人们已经逐步走出传统的误区。

其实理论上存在的危险性，在实践中并不能一概而论，事实上镁的块状固体相当安全，不会发生燃烧和爆炸。

甚至将镁块直接对着火焰加热和燃烧，也不会引起镁的燃烧。

即使镁块被引燃，只要将火焰撤离，镁块也会因为热量迅速散失，温度降至燃点以下，火焰会自动熄灭。

镁块具有热容量大、热量散失快、燃点高的特性。

镁块的燃烧必须是

先将固体镁块加热到650C（熔点），固体镁块溶化后再对液体的镁继续加热到1100C（沸点），这时才会有镁蒸气逸出，气体的镁才具有极强的燃烧和爆炸危害性。

但是镁的粉尘、碎屑、轻薄料的确也存在一定的燃烧、爆炸危害性。

一般认为：

当空气中镁粉尘浓度达到20mg/L时就可能引起爆炸；直接对镁粉尘加热到340—560C也可能引起镁粉尘的燃烧。

镁合金生产在压铸行业中发生的燃烧、爆炸事故也往往是由镁的粉尘、碎屑、轻薄料引起的。

由于镁的粉尘、碎屑、轻薄料导热好，热积聚快，彼此间又不能充分散热，以及它们的表面积大，与氧接触充分（有利于镁与氧发生反应），一旦镁粉尘遇上火星、火花、火焰就会导致迅猛的

燃烧和爆炸。

因此能否保证镁合金的生产安全，其关键在于对镁的粉尘、碎屑、轻薄料能否进行有效管理和控制。

镁合金的安全生产条件与要求

11.3.1对管理工作的要求

（1）要正确树立安全责任为天、生命至高无上的“安全第一”观念，增强安全是企业效益的保障，安全是企业最大的效益的意识。

（2）建立相应的组织机构（公司、部门、班组），本着谁主管、谁负责的原则，落实安全生产责任制。

（3）企业的安全生产和管理最终表现为不折不扣地贯彻执行《安全生产法》，并结合企业自身安全生产特点，制定各种安全生产的制度和操作规范，并严格执行。

11.3.2对安全生产条件的要求

（1）生产场地要求空间高，自然通风好，场地宽敞，有充足的避险逃生通道。

（2）建筑设施必须是预制混凝土或砖混结构的，门窗和市内设备应具有阻燃和防火功能。

（3）建筑设施应该分为若干个相互独立、保持有相对安全距离的区域，便于与各个作业区相互配套。

（4）生产现场及四周不允许存放易燃易爆物品，并应该设置明显的安全警示标志，安装有遇险报警装置

5）作业区和管理区配置的消防器材必须采用镁合金专用的“D级灭

火器”，配置的其他消防器材只能是干沙、石棉布、镁砂、覆盖剂，其他消防器材不得用于镁合金火灾救灾。

（6）消防器材的配置地点应该标志明显，取用方便，并实行专人维护和保养，不得挪作他用。

（7）作业区必须实行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。

（8）电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。

（9）电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。

吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。

11.3.3对操作人员的要求

（1）操作人员的个人防护是从事镁合金压铸的基本条件。

镁合金压铸人员的基本保护用品有工作服、安全帽、防护面罩、隔热石棉手套、防火衣裤（耐热700C以上）、安全鞋。

操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。

（2）操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳动保护用品（穿劳保鞋，戴棉质口罩、平滑手套、平滑帽子，穿无口袋、无袖口的工

作服），未穿戴防护用品的人员不能靠近作业区域，不能进行操作。

（3）操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。

（4）生产现场必须保持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。

（5）操作人员在镁合金熔炼炉前加料、打渣时，必须穿好工作服，戴上头盔，防止汗液滴入镁液中，引起爆炸和飞溅，导致灼伤皮肤。

11.3.4人身与设备安全操作规范镁合金熔炼铸造过程中的安全涉及个人防护、熔炼安全和铸造安全。

镁合金的熔炼是生产中的重要环节，也是镁合金生产安全的关节环节。

一般应该注意以下几点:

（1）炉体最好为双层结构设计，当内层坩埚破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警并停止加热，使熔化的镁溶液不致流到外面造成危险。

（2）要经常检查炉子有无锈蚀，如有锈蚀应及时清理，坩埚使用前必须经过煤油渗透及x射线检验，证明没有缺陷才能使用。

（3）坩埚每半年至少要吊出炉外全面检查一次，或熔化xx吨镁合金，当壁厚为原来一半时，停止使用。

小的孔洞及锈蚀可以清理后补焊使用，不过一定要经过检查。

（4）镁压铸时熔炉镁液面随加料期少量升降，液面与坩埚壁面的交界上方受到高温镁液和SF6的浓度，浓度过高会使坩埚迅速腐蚀。

（5）镁锭在投入熔炉前，一定要预热到150C以上.熔炉旁要备一有

盖的装渣箱,从熔炉里面舀出来的炉渣要放到容器内，并马上盖上密封

（6）熔化现场一般要始终保持有一瓶混合保护气，以备突然停电或发生其他突发事件时急用。

11.3.5镁合金压铸生产过程的要求

（1）镁合金压铸生产过程中，最重要的是保持现场的干燥、干净。

（2）每次开机前应该将模具预热到150C以上，不要喷涂过多的涂料,以免型腔内积水，引起危险。

另外冲头几模具的冷却尽量不要用水冷。

冲头的冷却可用风冷，模具的加热及冷却一般用耐高温油。

（3）镁合金压铸冲头速度也比铝合金压铸的高，为避免飞料伤人，有时在模具上分型面部位加装飞料挡板。

压铸时前后安全门一定要关闭，操作者严禁站在分型面上。

（4）生产现场的废料必须及时清理，应装在干燥的不燃容器内。

飞料即粉尘也要及时清理。

从各国镁压铸工厂以往所发生的起火事故来看，有50%以上是由镁粉尘、废料的清理和存放不当造成的，一部分发生在加工环节，而在熔炼环节发生的事故约占10%左右。

（5）镁合金压铸车间除和普通压铸车间一样要求通风良好外，还对防火、防水有更严格的要求。

车间建筑要使用不可燃材料，地板材料也要不吸水，耐热。

屋顶抽风机不要设置在熔化炉的上方附近，以防漏雨。

（6）压铸现场必须清洁，不允许有任何积水、油污存在，并要有良好的通风、排气条件。

（7）镁合金锭要存放在阴凉、干燥、通风的库房中，熔炼现场不宜存放过多的镁锭。

8）镁合金的水口料、废料也应放在不燃的容器内单独存放

（9）压铸机主机及熔炉的电力、燃料、冷却水、气体等供给应有远端控制，以备意外发生时可以关掉。

（10）如果打磨区设置在车间内，一般要配置湿式吸尘器。

车间应划出紧急通道并保持畅通。

（11）压铸车间配置灭火器材，用于镁合金的灭火剂有干沙、覆盖剂、D级灭火器、这些灭火器材应放置在醒目的地方，便于现场紧急使用，干沙及覆盖剂要存放在容器内防止潮湿，并要经常检查。

（12）镁合金由于在燃烧时有耀眼的白光，以及有烟产生，看似可怕，其实镁合金的燃烧热只有汽油的一半。

如果现场有少量的镁燃烧，可迅速铲起，放入集渣箱内并盖上，或者转移至空地带。

如果镁液流散或无法铲起，则应迅速撒干沙或用覆盖剂覆盖，要均匀地撒在燃烧的镁上。

当发现镁合金炉内有白烟时，可加大保护气体SF6的流量，清理液面的氧化渣。

如果仍不能制止，可投入几个预热过的镁锭，以迅速降低镁液温度。

当发现镁液面燃烧时，要迅速关闭加热系统，同时加大保护气体SF6的流量，并在镁液表面撒入覆盖剂。

D级灭火器非在必要时尽量不用，因为其价格昂贵且加压的气体容易把火吹散。

炉外的镁合金灭火大多采用干沙覆盖扑灭的方法。

（13）镁压铸时熔炉坩埚的腐蚀锈蚀是难以完全避免的，当发生坩埚破裂泄露时，处理方法如下：

首先要迅速切断电源，穿戴防护用具，由泄液口的流量判断泄露程度，做出不同的处理。

如果泄液口没有镁液流出，可立即将覆盖剂大量丢入炉中及盛液皿中，然后用干燥的勺子从炉中舀出一些镁液，接着放入几个预热过的镁锭，使坩埚内的镁液尽快凝固；如果

流出的镁液不多，则立即将覆盖剂大量丢入炉中及盛液皿中，在盛液皿尚

未满之前，尽快用勺子将炉内的镁液舀出一部分，然后连续丢入大量覆盖剂及镁锭，同时盛液皿中也要放入大量覆盖剂。

此后尽快离开现场，从远处观察动静。

不过像这样的事故很少发生，关键是平时要按规定做好熔炉的定期检查及维护，以防患于未然。

镁合金压铸比锌、铝合金潜在的危险大些，但只要按照正确的操作规程作业，安全问题就不是影响镁合金压铸发展的关键。

镁合金压铸生产中的安全要点是保持现场的干燥、干净，严格按照正确的操作规范作业并妥善处理压铸及后加工产生的粉尘、切屑、废料等。

现场作业人员应由良好的安全作业训练，并切记不可用水及普遍灭火器来扑灭镁合金起火。

11.3.6镁合金压铸对设备的要求

由于镁合金的性质活泼，易燃易爆，镁合金压铸对设备的要求也较高，劣质的设备存在着潜在的危险。

压铸作业需将溶化的镁液以70—100m/s的速度（交口处）射入模腔成型。

由于溶化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇铁锈、有水分的混凝土、含硅的耐火材料等均会剧烈反应，且一旦发生火灾时难以扑灭，因此，对其压铸成套装备的性能、可靠性、安全性要求极高。

劣质的设备极意造成灾害事故。

综观国内外发生的一些重大安全事故，大都是设备问题造成的。

一般情况下，镁液初始的小面积的起火尚能采取一些措施补救，一旦引起大火或蔓延、爆炸，则无法控制和补救，将会造成巨大的人员、财产伤亡损失。

为了保证安全生产和长期生产使用及恶劣使用条件下的可靠性，对镁合金压铸设备的质量要求极高。

一些不具备强大综合能力的厂家所产生的劣质设备，曾造成重大的灾害事故。

列举如下：

（1）劣质坩埚在650C以上（外层在700C以上）高温条件下长期生产，外层易迅速氧化，内层因镁液的腐蚀和SF6保护气体的腐蚀也会迅速侵蚀深入，穿孔后溶化的镁液流出起火爆炸将造成重大灾害事故。

用传统方法的覆盖剂保护更会加剧腐蚀进程。

而优质设备的坩埚采用特殊研制的复合材料制成，内层耐腐蚀，外层耐热、耐高温氧化，可避免严重的穿孔事故。

（2）优质压铸设备的保护气体控制精确、稳定，气体成分、流量的稳定均有足够保障，并具有在突发停电，突发事故等情况下的特殊自动保护装置，安全性极高。

而劣质设备的气体成分、流量控制不准确，极易因浓度、流量过低造成熔炉起火或因浓度、流量过高造成熔炉迅速腐蚀、镁液泄露起火爆炸，并缺少特殊情况下的可靠自动保护措施。

（3）优质设备采用特殊研制的耐火材料，不与镁液反应；而优质设备往往采用普通耐火材料，当发生镁液泄露时，因发生剧烈反应导致起火爆炸。

（4）优质设备采用特殊研制的热轧钢材，能耐高温镁合金的腐蚀，并能在650—700C高温下保持良好的高温性能，如硬度、抗拉强度、屈服强度、韧性、抗蠕变性能和回火稳定性等。

而劣质设备采用普通热轧钢材，不能耐高温镁合金液的腐蚀，并难以保持良好的高温性能，其变形、破裂或泄露后，在高压（40—80MPa、高速（70—100m/s）夏季已造成高温镁合金液的飞箭伤人或爆炸起火事故。

（5）优质设备对压射系统的控制精确、可靠，而劣质设备设计部成熟，采用的元件、材料质量低、不可靠，极易发生安全及压铸产品质量事故；优质设备采用优质液压件，工作极为可靠且不漏油。

而劣质设备采用劣质液压元件，工作不可靠且漏油，泄漏的油污与脱模剂喷洒的水分混合形成油水积聚在机器周边，一旦与高温镁液接触极易发生爆炸。

在设备的综合性能、质量方面，两者更是有着显着的差异。

坩埚材质不良、保护气体成分不稳定均会影响合金的成分和性能，造成压铸件的内在质量下降，耐蚀性达不到要求等。

压射系统的性能不稳定也会造成铸件内部组织疏松、压铸产品力学性能不稳定及其他各种压铸缺陷。

各生产工序的安全生产要求和防护措施

11.4.1镁合金熔炼过程中的安全与保护

镁合金熔炼时的常规保护措施比其他熔融金属的要求更加严格，要求生产人员必须使用面罩和防水衣。

对镁而言，水汽不论其来源如何，都会增大熔体发生爆炸和着火的危险，尤其是当汽水与镁熔体接触时，会产生潜在的爆炸源H2,因此必须采取以下最基本的防护措施：

（1）所有镁碎屑必须使干净的，并保持干燥，腐蚀产物应该预先清理干净。

（2）所有溶剂都必须密封保存，并保持干燥，含水量小于3%。

（3）避免镁溶体与铁锈接触。

4）工作场地应经常保持干燥、整洁、通风良好和道路畅通。

（5）熔炼场地应常备下列灭火剂：

滑石粉、RJ—1和RJ—3溶剂、干

石墨粉、氧化镁粉等。

镁合金燃烧时，严禁用水、二氧化碳或泡沫灭火剂灭火，这些物质会催化镁的燃烧并引起爆炸。

严禁用砂子灭火，因为火势相当大时，SiO2与Mg反应，放出大量的热并促使镁剧烈燃烧。

（6）坩埚使用前必须严格检查以防穿孔，其底部应备有安全装置以防渗漏。

（7）炉料和锭模必须预热，熔炼和浇注工具使用前应在洗涤溶剂中洗涤，并预热后方可使用。

（8）炉料不得超过坩埚实际容量的90%。

（9）由于使用钢坩埚生成的铁锈积存在炉底，若坩埚泄露，使镁溶液与铁锈接触发生剧烈的炽热反应。

为了使与铁锈的反应控制到最小限度，必须定期清除炉底铁锈和定期检查坩埚泄露情况并及时处理。

通常，坩埚的维护应注意：

1）坩埚的检查。

用水冲洗坩埚，去除挂着的铁锈，目检龟裂孔、坑等。

这些缺陷处通常是漏液的地方，使用中应经常检查。

作为定期检查项目，需测定坩埚厚度，用卡钳、超声波侧厚仪进行全面的测定。

如果有比规定厚度薄的地方，整个坩埚就要报废。

2）溶液从坩埚漏出的情况。

溶液从坩埚漏出时会产生剧烈的白烟，若大量漏出，接近火焰是很危险的。

因此一旦发现白烟，应立刻将坩埚吊出炉外，放到安全地方或放入有溶剂的事故箱里，使溶液凝固不再漏出。

再有火焰的情况下，因有爆炸危险，应立刻停止供给燃料。

采用铁板围挡等紧急措施，操作人员应迅速撤离。

11.4.2压铸工序的安全要求

（1）打开镁合金熔炉前应检查各项电器、仪表是否工作正常，气管

是否连接完好，防止N2和SF6的泄露。

（2）加料前应检查各开口是否密闭，料嘴、料筒是否配合恰当。

加料后要迅速盖上加料口，防止空气过多进入熔炉而引起氧化燃烧。

（3）溶化镁合金必须有气体保护，不得将有杂质的镁锭、镁粉、镁

渣加入。

进入熔炉前的镁锭和清渣工具必须干燥、无油，至少预热到150C

11.4.3镁合金热处理安全技术

不正确的热处理操作不但会损坏镁合金铸件，而且可能引起火灾，因此必须十分重视热处理时的安全技术。

（1）加热前要准确地校正仪表，检查电气设备。

（2）装炉前必须把镁合金工件表面的毛刺、碎屑、油污或其他污染物及水汽等清理干净，并保证工件和炉膛内部的干净、干燥。

（3）镁合金工件不宜带有尖锐棱角，而且绝对禁止在硝盐浴中加热，以免发生爆炸。

（4）生产车间必须配备防火器具。

炉膛内只允许装入同种合金的铸件，并且必须严格遵守该合金的热处理工艺规范。

（5）由于设备故障、控制仪表失灵或操作错误导致炉内工件燃烧时，应当立即切断电源，关闭风扇并停止保护气体的供应。

如果热处理炉的热量输入没有增加，但炉温迅速上升，从炉中冒出白烟，则说明炉内的镁合金工件已发生剧烈燃烧。

（6）绝对禁止用水灭火。

镁合金发生燃烧后应该立刻切断所有电源燃料和保护气体的输送,使得密封的炉膛内因缺氧而扑灭小火焰.如果火焰继续燃烧,那么根据火焰特点可以采取以下几种灭火方法。

1）如果火势不大，而且燃烧的工件容易安全地从炉中移出，则应该将工件转移到钢制容器中，并且覆盖上专用的镁合金灭火剂。

如果燃烧的工件既不容易接近又不能安全转移，则可用泵把灭火剂喷洒到炉中，覆盖在燃烧的工件上面。

2）如果以上几种方法都不能安全地灭火，则可以使用瓶装的BF3或

BCL气体。

BF3气体通过炉门或炉壁中的聚四氟乙炔软管将高压的BF3气

体从气瓶通入炉内，最低含量为%（体积分数）。

持续通入BF3，直到火被扑灭而且炉温降至370C以下再打开炉门。

BCl3气体也通过炉门或炉壁中的管道导入炉内，含量约为%（体积分数）。

为了保证足够的气体供应，最好给气瓶加热。

BC13可与燃烧的镁反应生成浓雾，包围在工件周围，达到灭火的目的。

持续通入BC13，直到火被扑灭而且炉温降至370C为止。

在完全密封的炉子内，可以使用炉内风扇，使得BF3或BC13气体在工件周围充分循环。

BC13是首选的镁合金灭火剂，但是BC13的蒸汽具有刺激性，与盐酸烟雾一样，对人体健康有害。

BF3在较低浓度下就能发挥作用，同时不需要给气瓶加热就能保证BF3气体的充分供应，而且其反应产物的危害性比BC13的小。

如果镁合金已燃烧了较长的时间，并且炉底上已有很多液态金属，则上述两种气体也不能完全扑灭火焰，但仍有抑制和减慢燃烧的作用，可与其他灭火剂配合使用，以达到灭火的目的。

可供选择的灭火剂还有：

干燥的铸铁屑、石墨粉、重碳氢化合物和熔炼镁合金用溶剂（有时）等。

这些物质可以隔绝氧，从而闷熄火焰，扑灭火灾。

扑灭镁合金火灾时，除了要配备常规的人身安全保护设施外，还应该配戴有色眼镜，以免灭合金燃烧时发出的剧烈白光上伤害眼睛。

镁合金热处理时应特别注意以下几点：

（1）温度控制要严格。

（2）处理温度在350C以上时，必须用1灿上的SO2气体保护。

（3）制品表面不可附着铝或锌。

因这些污物会使局部发生溶化，成为着火的原因。

（4）若着火时，可加助溶剂，尽可能移出炉外放到安全场所。

在无

法移开的危急情况下，通入%气体可灭火。

11.4.4镁合金材料机械加工时的危险及对策

镁呈细微粉状,在熔点以下是不会燃烧的.但切屑粉或粉尘经局部受热而着火的危险性很大。

切屑着火时由于刀具与材料的摩擦热过大，使得细粉尘的温度达到着火点以上而造成的。

对镁合金进行机加工时，必须考虑切屑着火的问题。

切屑被加热到接近熔点以后会引燃。

粗加工或中等精加工所产生的切屑大，机加工时不易引燃，然而火花可以引燃精加工产生的切屑，因此在镁合金机加工时，要注意以下因素：

（1）保持刀具锋利，前、后角大小合适，避免使用钝、卷边或有缺口的刀具；

（2）采用大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量；

（3）当进刀量小时，采用矿物油冷却以减少热量产生；

（4）切屑结束时应立刻退刀，否则工件继续转动形成细小的切屑易着火；

（5）尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液；

（6）在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；

（7）加工机械附近的机床应保持干燥；

（8）经常打扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中；

（9）机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物；

（10）避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；

（11）烟、火不允许靠近加工区；

（12）不允许在机床或工作服上积累切屑，灰尘和切屑应经常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；

（13）在操作者能达到的地方，保证有充足的灭火设施。

切屑被引燃后，除非受到拨动，否则燃烧不起火苗。

一旦切屑发生燃烧，严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救，应当避免粉尘飞扬，用石棉布轻轻覆盖，并用铝锹把镁砂压在石棉布上，使镁屑隔绝空气，闷灭火焰。

11.4.5镁合金材料在研磨时的危险及对策

粉状物质同空气混合，其爆炸的可能性较大，镁也同样。

为了防止爆炸，操作时应注意以下几点：

（1）操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立刻消除。

（2）铬酸盐处理的表面不要研磨；化学处理的表面膜应去除。

（3）在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。

应采用专用研磨机。

（4）工作场地要保持清洁、干燥、通风。

粉尘应集装在除钢以外的材料或镀锌钢板制的容器内，至少一周倒一次，粉尘和至少5倍的砂子混合埋人地下，也可烧掉，或放入氯化铁水溶液中生成稳定的氯化镁之后埋掉。

（5）加工机床要平稳。

（6）操作场地严禁烟火。

（7）要用特殊的湿式集尘机。

11.4.6打磨、抛光、烤漆工序的安全要求

（1）应注意消除因撞击、静电荷电源接头处产生的火花；生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具（可以使用木质、铜制工具）和进行击打，严禁将火源、火种及水带入，吸尘、排风、照明设备必须是防爆的。

（2）在作业岗位上，必须按规定正确穿戴劳动保护用品（戴棉质口罩、平滑手套、平滑帽子，穿无口袋、无袖扣的工作服），并做到勤更换。

（3）设置的湿式吸尘器应安装在户外，让镁尘粉浸泡在水容器中（溶液中含3%的NaCI和5%的FeCb）。

并留有排气孔，以有利于氢气的逸出。

（4）油漆和稀释剂是含苯有毒的易燃品，应避免过多的皮肤接触和吸入，并注意防火。

场地勤打扫，2小时清洁一次，保持环境清洁卫生，防止镁粉、镁屑积聚。

（5）烤漆工序必须做到无尘化施工，涂层宜使用耐高温、耐腐蚀的腐碳树脂漆类。

11.4.7物资的安全存储管理要求

（1）镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛

高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。

（2）镁的废料应实行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。

（3）氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。

并留足通道（大于堆垛高度的50%）。

（4）严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并保持通风散热。

消防安全措施镁合金安全生产的中心任务是：

防止镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。

消防安全及相关内容如下：

（1）消防安全措施的内容。

安全第一，排除安全隐患；防消结合，有效地扑灭初期火灾。

三懂四会：

懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。

（2）镁火灾防护的“三用”、“三防”和“四危害”。

“三用”，

即会用“D灭”（D级灭火器）、干砂