目视化管理制度.docx

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现场目视化管理制度

1目的和适用范围

通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本制度。

本制度规定了现场目视化管理的范围、职责和内容。

本制度适用于固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。

2术语

本制度采用Q/SY1002系列标准规定的术语。

2.1工用具：

指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。

3职责

3.1安全环保部为本制度的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。

3.2各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。

3.3各单位负责本单位现场目视化工作的实施。

4制度内容

4.1人员目视管理

4.1.1员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。

承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。

4.1.2所有人员进入生产作业场所必须按规定佩戴劳动保护用品啊，指定作业现场人员带领。

4.1.2.1进行装卸作业、操作行吊、、高处作业、进入有限空间等作业时，必须佩带相应劳动保护用品。

执行《现场目视化管理制度》

4.1.3所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。

4.1.4特种作业人员和高危作业人员（如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等）在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格，发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。

4.2工用具目视管理

所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》（0R/GYGS/HSE-31-01）进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。

检查合格的，粘贴合格标签。

工用具使用前应再次进行目视检查。

不合格的工用具不得使用。

4.2.1梯子

4.2.1.1现场使用的平台楼梯的第一和最后一级踏步，不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色（宽5~10cm）o

4.2.1.2直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色（宽5~10cm）,禁止使用时踩踏。

4.2.1.3所有梯子护栏、踏步应刷黄色和黑色相间的安全色（宽5〜10cm）。

4.2.2压缩气瓶

4.2.3.1压缩气瓶外表面应按国家《气瓶颜色标志》（GB7144）的规定喷涂颜色和名称。

4.2.2.2压缩气瓶应按国家《气瓶警示标签》（GB16804）的规定的粘贴安全警示标签。

4.2.2.3压缩气瓶应分类自立放置于通风良好的专用区域，瓶体至少安装两个减震圈，并有效固定。

4.2.2.4压缩气瓶应悬挂带“满瓶”、“使用中”、“空瓶”等字样的红色气瓶状态标签。

4.3设备目视管理

4.3.1在设备明显部位标注设备名称、工位号及设备管理人员，并在危险部位粘贴相关安全警示标识或标语。

4.3.2根据设备的不同状态分布悬挂“正常”、“停用”、“待修”、“封存”四种设备状态指示牌。

4.3.3设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明。

原有为英文等其他文字说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。

4.3.4设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。

4.3.5对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。

4.3.6设备附近应悬挂设备操作规程。

4.3.7压力容器投产后应向安全生产部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位置。

4.3.8生产线标识，三台及以上设备组成生产设备称为生产线，两台组成生产设备称为机组。

要在统一位置粘贴生产线标识。

执行《目视化管理制度》。

4.3.9设备润滑点图示，所有设备要在设备润滑点粘贴润滑图，标注润滑部位要求。

4.4工艺目视管理

4.4.1设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应用透明色条标识出正常工作范围，通常正常区域用绿色，异常区域用红色，警示区域用黄色。

4.4.2生产工艺卡、生产工艺单：

各单位要在设备主机电控柜显著位置上以桌签

的形式摆放生产工艺卡和生产工艺单。

4.5生产作业现场目视管理

4.5.1标准化现场

4.5.1.1生产作业场所地面应使用黄色指示线（宽5~10cm）区分安全通道（绿色）、危险区域（红色）、设备作业区域（蓝色）等。

4.5.1.2在距离设备50cm处用黄色指示线进行标识，在进入设备操作处用黄色和黑色间隔线（线长20cm）标识。

在距离设备50cm的黄色指示线内地面刷蓝色。

4.5.1.3在车间进出大门处和地面有明显变化时（如有坑或凸起的坡），用黄色和黑色间隔警示线标识（黄色和黑色线均宽10cm）o

4.5.1.4生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。

4.5.1.5应急设施或物资应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。

4.5.1.6作业场所安全标志应按《安全标志》（GB2894）＞和《安全标志使用导则》（GB16179）的规定，规范设置。

4.5.1.7各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。

4.5.1.8临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。

4.5.2作业区域的隔离和标识

4.5.2.1作业场所内存在下列情况，必须用安全专用警示带或围栏进行隔离，并挂上标签以明确隔离相关信息。

对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有物体会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。

维修工作具有危险性。

施工、高危作业等易发生事故的情况。

4.5.2.2作业区域的隔离要求

围绳隔离适用于警告性的区域隔离，围绳的高度离地面120cm,围绳应绑在稳固的立柱上。

围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如lm以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。

在道路上隔离的，夜间应使用反光或红色照明器具进行警示。

可能有飞溅、喷洒区域的，必须隔离围出足够的空间，并尽量避开主要交通道路或行人通道。

隔离应在危险消除后立刻拆除。

4.5.2.3隔离挂签

隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。

标签分为红色禁止标签和黄色危险标签两种。

当所挂标签为红色（禁止）时，仅限工作人员进入。

其他人员必须经过工作人员或是其主管授权方可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。

当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。

4.5.3定置管理

生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件应在其周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置。

4.6办公室目视标准

4.6.1电源插座：

距离地面20cm以上，在墙面或桌子侧面进行有效固定，每隔10cm安装1个线卡子（白色），防止拖地或漏水造成短路。

4.6.2在桌子以外裸露的电线一律走线槽（线槽为白色），桌子以内的电线每隔10cm用卡子捆绑固定。

4.6.3办公桌面整洁、文件柜内物品摆放整齐有序。

文件、资料装入盒内、打印标签。

4.6.4办公桌上物品摆放整齐统一、干净整洁。

4.6.5垃圾桶内垃圾不得高过垃圾桶口，外侧保持干净。

4.6.6打扫卫生的工用具原则上放在门后角落，保持干净整齐。

4.6.7办公楼梯应在每层的起步2级和最后2级阶梯边沿刷黄色线条（宽5~10cm）进行提示。

4.7本程序涉及到的相关现场目视化标准执行《现场安全目视管理制度》的规定。

4.8安全环保部对现场目视化管理工作进行监督检查。

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