阀门检修标准化作业指导书.docx
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阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书
1检修涉及主要范围
主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2施工准备
3.1技术准备
明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.2施工人员准备
3.2.3施工人员配置
序号
作业人员工种
数量
序号
作业人员工种
数量
1
班组长
1
3
阀门试验员
2
2
技术员
1
4
阀门检修工
3
注：
阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3施工工具配置
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
游标卡尺
150mm
1把
4
游标深度尺
300mm
1把
2
游标卡尺
250mm
1把
5
盒尺
3000mm
1把
3
游标卡尺
300mm
1把
6
压力表
满足需要
满足需要
3.3.2施工作业机具、器具
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
电动打压泵
0～40MPa
台
1
阀门打压
2
空压机
1m3/min
台
1
吹扫阀门用
3
试验工作台
套
1
自制
4
联箱
个
1
自制
5
阀门研磨机
AG-Aφ175-φ600
套
1
6
阀门研磨机
BG-Aφ65-φ200
套
1
7
便携式电源盘
220V/50m
个
1
施工电源
8
倒链
2T
个
2
阀门解体
9
倒链
1T
个
2
阀门解体
10
塑料管
Φ32
米
30
阀门灌水
11
卡环
2T
个
2
吊装管子
12
打压台
个
1
阀门打压
13
钢丝绳
φ20
根
若干
吊装阀门
14
钢丝绳
φ16
根
若干
吊装阀门
15
扳手
把
若干
检修阀门
16
套筒扳手
套
1
检修阀门
17
改锥
把
3
检修阀门
18
管钳
把
1
检修阀门
19
大锤
把
1
检修阀门
20
红丹粉
Kg
若干
检修阀门
21
研磨砂
盒
若干
检修阀门
22
油石
块
若干
检修阀门
23
煤油
Kg
若干
检修阀门
24
研磨台
个
2
研磨阀芯
25
砂布
块
若干
检修阀门
26
刮刀
把
3
检修阀门
3.4接口协调管理
1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4施工方法
4.1施工流程
4.2施工步骤
4.2.1施工前准备
阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；
4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
阀门一般性检查
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
a.产品合格证应包含以下内容：
✧制造厂名和出厂日期；
✧产品名称、型号；
✧公称压力、公称通径、适用介质和温度；
✧依据的标准、检验结论及检验日期；
✧出厂编号；
✧检验人员及负责检验人员签章。
b.铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
c.对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
✧制造厂名；
✧用途和主要性能规范；
✧作用原理和结构说明；
✧注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
✧主要零件的材料；
✧维护、保养、安装和使用注意事项；
✧可能发生的故障和消除方法；
✧附件清单。
阀门外观检查
1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。
5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。
其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。
6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。
8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。
阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。
9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。
10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。
如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启（主要是闸阀和截止阀）。
然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。
11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。
如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。
在更换填料时防止划伤阀杆。
用成形的填料时，要防止填料的破碎；用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45°，上下层对接接头错开（45°）；
12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；
4.2.2阀门严密性试验
1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。
3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在5～40℃；
4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。
5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。
当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。
6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。
压力保持5分钟不降为合格。
压力如有下降,应放水重新试验。
压力下降时，应查明泄压点。
如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。
然后用F型扳手将阀门关严；如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。
然后关闭阀门重新进行水压试验；
7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。
9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；
11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。
12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。
对用灌水方法检查的阀门，保持规定要求时间无渗漏则合格。
13）水压试验时阀门不得有结构损伤。
14）阀门经严密性试验或灌水试验合格后，将腔内积水排除干净，并用干燥压缩空气将阀门内部吹干，用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵，并进行标识后分类妥善存放。
15）对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验；
16）阀门检验合格后，应摆放在库房内，妥善保管。
阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷，应按不符合项进行处理，按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。
17）阀门试验结束后进行检验报告的填写和整理工作（见附表一）。
4.2.3阀门解体检修
水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报，要求阀门供应商更换。
对于业主或制造厂要求解体的阀门，经业主同意，阀门厂家委托后方可对阀门解体检修，具体要求如下：
1）阀门解体前应将内部清理干净，并在明显位置做上相应的记号，否则不得进行拆卸。
2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并对零件先后顺序进行编号。
3）对解体的阀门应作下列检查：
a．检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有无损伤；
b．检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动现象；
c．检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
d．检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
e．检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵活；
f．阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽；
g．对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记；
h．检查阀门填料材质是否符合设计，填装方法是否正确；
i．检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷，有缺陷时上报业主，要求阀门厂家更换或现场研磨；对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。
回装阀芯。
检查结合面的接触印痕是否闭合。
印痕闭合后方可组装阀门。
组装时按照编号倒着回装。
然后再进行水压试验，直到合格为止；
4）用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理，除尽油漆等杂物，对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。
5）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量标准：
a.组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
b.所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；
c.填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口相互错开。
填料压紧后保证严密性且不妨碍阀杆的开闭。
8）检修合格的阀门必须标有阀门检修人的钢印代号，钢印应打于易见且不对阀门产生伤害处（检修人员的钢印代号应固定并于使用前交质量控制部门备案），对于检修不合格的阀门由阀门检修间及时通知委托单位，作为不符合项处理。
9）阀门解体检修后，应做好阀门检修记录（见附表三）。
4.2.4阀门的保管与存放
1）检修合格的阀门，根据规格、型号、材质分类摆放，不得混放。
对摆放有特殊要求的阀门按要求采取措施。
2）阀门堆放处应保持干燥，通风良好，地面不得有积水。
3）阀门堆放应整齐有序，有防倾倒措施。
4）为防止阀门在贮存、运输期间受到污染，制造厂的封堵在阀门检验前再打开，阀门原供包装封头收好留待检验结束后再封堵使用。
5）外露的阀杆、密封面涂油脂进行保护。
6）阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。
7）阀门在保管运输过程中，不得以手轮作为起吊点,为防止对阀门的油漆破坏或不锈钢阀门铁素体污染，阀门的起吊索具使用吊装带。
8）带电动、气动、液动执行机构的阀门，应在干燥、通风的库房存放。
9）试验合格的阀门，应将有关资料同时移交工程公司有关部门。
10）阀门领用时应由使用单位带委托单到阀门间领用，阀门检修人员对应委托单上的规格型号填写“阀门领用单”（见附表四），使用单位确认后签字领用。
5、施工进度计划
原则：
根据开工项目的先后顺序，提前做好检修、打压工作.
6质量保证措施
6.1质量目标
1）不发生因人为因素而引起的不合格项。
2）不合格项不进入安装区域
6.2质量缺陷和预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
标识有误
仔细核对阀门与设计图纸的一致性，包括类型、材质、规格、型号。
2
阀门有渗漏
在做水压试验前，先检查阀门的合格证及有无损伤，然后再严格按照规范要求做水压试验。
7安环风险因素控制
1）施工前必须经过明确的安全技术交底，并详细了解工作程序的内容和要求，否则不许施工。
2）阀门检修过程中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
3）检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使用。
4）施工场地排水管道畅通，无积水。
5）离开或完工后及时关闭用电设备的电源。
7）阀门检修间现场作业时检修人员要密切配合，做到“四不伤害”；
8）各项步骤严格按照设备的安全操作、工作规程进行，严禁违章作业，升压泵设专人操作，严禁其他非专业人员操作。
9）系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面，以免发生危险。
10）严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。
11）电动工具必须经专门检查/试验合格的标签，否则不准投入使用；
12）使用的压力表必须是鉴定合格的表计，并在使用前检查完好无损后，才可以使用，避免因压力表无指示而导致超压。
13）检修间确保整个施工区域电源照明充足，地面无积水，室内通风条件充足。
14）施工人员对各种应急措施已熟悉。
8附表
8.1附件
附图1：
阀门检修间布置图
附表一：
阀门水压试验报告
附表二：
阀门检修委托单
附表三：
阀门检修记录
附表四：
阀门领用单
附表五：
阀门及传动装置的检查及标准
附表六：
环境因素辩识与评价表
附图1：
阀门检修间布置图
附表一:
阀门水压试验报告
编号：
建设单位
施工单位
阀门类型
铭牌压力
试验压力
压力表编号
编码
公称直径mm
试验日期
气温（℃）
KKS编码
公称直径mm
试验日期
气温（℃）
试压经过及问题处理
检查项目
标准/要求
结果
√:
符合
×:
不符合
一般检查
开关灵活,指示正确;
外观无明显制造缺陷.
试验方式
严密性试验
对阀门进行严密性试验,试验压力下保持5min.
灌水试验
对阀门进行灌水试验,并保持6小时.
试验结果
符合标准要求.
试验后工作
油污等清理,压缩空气吹干.
试验结论
试验负责人：
年月日
附表二:
阀门检修委托单
编号：
序号
型号
编码
系统
阀门名称（功能名称）
制造商
光谱检验
计划领用日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
委托单位/委托人：
接收单位/接收人：
委托日期：
附表三:
阀门检修记录编号：
编码
系统名称
阀门规格
阀门名称
序号
检查项目及标准
评定结果
不合格项处理方法及结果（缺陷认证单号）
合格
不合格
1
外观检查无夹渣、裂纹等缺陷
2
内部清洁度检查
3
阀门各部件组装正确动作灵活开关位置指示正确
4
阀门压兰填料正确
5
水压试验无泄漏（名牌压力的1.5倍）
6
门杆与门体连接牢固可靠、动作灵活
7
门轮、门杆无弯曲锈蚀、螺纹完好
8
法兰密封面无划痕
9
盘根填料符合要求、压兰无歪斜
10
合金阀门光谱检验合格
11
电动执行机构操作灵活
12
产品合格证与材质报告齐全
13
油系统阀门用聚四氟乙烯垫
14
1.6MPa以上用金属缠绕垫
委托单位：
检修人：
钢印代号：
作业日期：
附表四:
阀门领用单
编号：
序号
名称
型号及规格
材质
编码
所属系统
委托单编号
检修人及代号
领用单位
领用人
领用时间
注：
领用单位、研门班各存一份
附表五：
高、中低压阀及其传动装置检查及质量标准
一、中低压阀门检查
检验指标
性质
质量标准
检验办法及器具
合格
优良
规格型号
符合设计要求
外观检查，核对设计
表面质量
无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面完好
外观检查
严密性试验
主要
严密不漏
每批抽10%做1.25倍工作压力试验,不合格再抽20%试压,如仍不合格时,逐个试压检查
组装
组装正确,动作灵活,开度指示器指示正确,所用垫片、填料的规格质量符合技术要求
外观检查
阀门保管
将内部积水排尽，将阀杆、密封面涂防锈油，阀门关闭，出入口封闭，编号分类存放
外观检查
二、高压阀门检查
a、碳钢阀门检查
检验指标
性质
质量标准
检验办法及器具
合格
优良
规格型号
符合设计要求
外观检查
解体检查
阀体
无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣
每批抽10%且不少于1个解体检查，如有不合格则逐个检查
阀座
与阀体接合牢固、焊缝无裂纹
阀芯
阀芯与密封面无缺陷，与阀座密封面吻合良好
阀盖
阀盖与阀体结合紧密
阀杆
无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀杆与阀芯连接灵活可靠，与填料压盖配合间隙均匀
垫片、填料、螺栓、螺母
材质与图纸符合，齐全，无缺陷
水压试验
主要
严密不漏
按1.25倍工作压力试验,稳压5min，作外观检查时,逐个试压检查
b、合金钢阀门检查
检验指标
性质
质量标准
检验办法及器具
合格
优良
规格、型号
符合设计要求
外观检查
材质
主要
对壳体和内部零件进行光谱分析，材质正确
检查试验报告与图纸核对
阀体
无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷
外观检查
阀芯
阀芯与密封面无缺陷，与阀座密封面吻合良好
阀盖
阀盖与阀体结合紧密
阀杆
无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀芯与阀杆连接灵活可靠，与填料压盖配合间隙均匀
垫片、填料、螺栓、螺母
材质与图纸符合，齐全，无缺陷
组装
合金部件的钢种符合图纸，组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确
水压试验
主要
阀瓣密封面无渗漏
按公称压力或设计工作的1.25倍工作压力试验,稳压5min，作外观检查
保管
将内部积水排尽，阀杆密封面涂防锈油，阀门关闭，做出特殊标志分类存放
外观检查
三、阀门传动装置
检验指标
性质
质量标准
检验办法及器具
合格
优良
规格型号
符合设计要求
外观检查
解体清洗
内部零件无缺陷，部件齐全，接触良好，转动灵活，开度指示器批示正确，加好润滑涂料
外观检查
附表六：
环境因素辩识与评价表
序
号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素评价
控制方式
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
阀门检修
研门车间
大锤紧固阀盖螺栓时产生的噪音
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.注意对机械的维修、保养
2.使用中注意用力不要过大
2
水压试验及水冲洗
施工现场
管道水压试验和冲洗过程中的废水
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.水压试验时注意跑、冒、滴、漏现象。
2.冲洗完毕后将水排入规定的下水管道。
安全因素辨识与评价表
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
1
通用作业
不正确佩戴安全帽
人员伤害
3
6
3
54
2
1.安全帽要戴正、帽带要
系紧。
2.严禁坐、踏安全帽或挪
作它用。
***
2
酒后进入施工现场
3
3
3
27
2
1.进入施工现场的人员，
一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由
酒后进入现场。
3
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
3
6
3
54
2
1.严格执行公司、工区、
班组三级安全教育制
度。
2.严格考试制度，禁止弄
虚作假。
2.明确安全职责及必要的
安全知识和现场的特点。
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
4
通用作业
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
人员伤害
3
6
7
126
3
1.按要求完善设施整治
作业环境；否则严禁布
置施工，工人有权拒绝
施工。
2.采取的措施因地制宜、
合理可靠。
***
5
违章指挥
3
6
7
126
3
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人
都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇有违章指挥
有权拒绝施工。
***
6
违章违纪作业，违反安全交底要求
3
6
7
126
3
1.遵章守纪，按《规程》
标准作业，施工中严禁
打闹、抛物等违章违纪
行为。
2.严格按技术交底施工，
不得擅自篡改。
***
7
工作不负责任玩忽职守
3
2
7
42
2
1.各级工作人员工作中要
升级会员 