内墙面喷浆及抹灰技术交底.docx
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内墙面喷浆及抹灰技术交底
工程名称
银泰活力城B区
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
交底部位
二次结构
工序名称
内墙面喷浆、抹灰
交底提要：
喷浆、抹灰相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。
墙面喷浆交底
1.材料要求：
选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。
选用材料必须满足以下要求
1.1水泥应使用现场42.5标号合格产品。
1.2细骨料应使用质量合格中砂，含泥量不得过大。
1.3对所用108胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907规定进行检查。
并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要性能指标。
1.4拌合界面剂用水可采用自来水。
另外，胶液属于特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。
胶液亦属于特殊保存和使用材料，供货商还应该提供胶液使用说明书以指导现场使用。
水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及国家现行产品规定，并应有出厂合格证；
2.施工机具
2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：
台秤、带空气压缩机喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。
2.2在选用上述设备时应满足下列要求
2.2.1台秤、空气压缩机压力表必须按国家有关规定进行校验合格，并处于有效期内。
2.2.2台秤称量精度应为50g。
2.2.3压力表应与空气压缩机相匹配。
3.工艺流程
基层处理→基层验收→墙面浇水→浆料配置→现场喷涂→养护
3.1基层处理
喷浆施工前应处理混凝土基层面
3.1.1清理附着在混凝土基层油污及脱膜剂剔除结构表面旧模板等杂物，使喷砂层能有效牢固附着于凝土基层面。
3.1.2对混凝土表面胀模部位应该事先凿平并清理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。
3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面孔洞用与喷砂浆料相同水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。
3.1.4对于部分混凝土结构与砌体结构有错台位置，应凿平错台部位并清理干净。
3.2基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序
3.3用清水喷洒需要喷浆墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。
应提前一天对墙面进行浇水湿润。
3.4浆料配制
浆料配制是喷浆工程质量关键，配合比要精确，稠度要均匀。
3.4.1喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。
配制时必须对原材料用量进行计量，且允许偏差应满足表3.2.1规定。
所有材料均采用质量法计量。
表3.2.1原材料每盘称量允许误差
材料名称
允许偏差
胶液（胶粉）
±2%
水泥
±3%
细集料
±3%
拌合水
±3%
3.4.2浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。
搅拌时间应为2.5-3min。
3.4.3拌制完成浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），并应在3h内使用完毕。
3.5喷浆施工
3.5.1喷涂前基层应清洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应清理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。
3.5.2喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂有效牢固附着。
3.5.3风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。
中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。
3.5.4喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa～1.0MPa。
喷枪与结构面距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面角度宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
3.5.5正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小于10m2，并应按按本规程3检验判定合格后，确定空气压缩机（喷浆机）压力及喷枪与作业面距离，方可正式实施喷浆作业。
经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。
3.5.6喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径2～5mm。
3.5.7喷涂应均匀，对喷射不均匀部位应进行二次喷射处理。
3.6养护
喷浆浆料初凝后，从第二天开始应采用喷水养护，每d2～3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1～2次，喷水养护不应少于3d。
4.喷涂质量要求
外观质量检验应符合下列要求：
4.1喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：
仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm空白底斑。
4.2喷砂浆料应相对均匀覆盖所有施工界面；喷浆浆料点最大高度差应小于2mm。
4.3喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
4.4成型并养护完毕喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，满足抹灰强度需要。
抹灰交底
一、施工准备
1.1 技术准备
1）认真熟悉图纸，掌握抹灰砂浆种类并做好材料试配工作。
2）了解施工近期天气状况，做好冬、雨季施工防护准备。
3）大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
1.2 材料准备
1）石灰膏：
采用块状生石灰淋制，应用孔径不大于3×3mm筛选过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质；在沉淀池中石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染，已风化冻结石灰膏不得使用。
2）水泥：
抹灰用水泥应选用强度等级不小于32.5级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
品种强度等级应符合设计要求。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进行复验，要求颜色一致，尽可能用同一批产品。
3）普通砂：
采用平均粒径0.35~0.5mm中砂或中粗砂混合使用，使用前应用不大于5mm孔径筛子过筛，筛好后保持洁净。
砂颗料要求坚硬洁净，不得含有粘土（不得超过2%）、草根、树叶、碱质物及其它有机物等有害物质。
4）钢丝网规格为：
10mm*10mm*0.7mm
5）耐碱玻纤布：
5m*5mm分格，160g/㎡
6）钢板网
板材厚
网格尺寸
短节距
长节距
丝梗宽
2.0
18
50
2.03
7）抹灰砂浆搅拌时间应自加水开始计算，水泥抹灰砂浆和混合砂浆搅拌时间不得小于120s。
8）烟道壁上整体铺挂耐碱玻纤布，超过直角边不小于200m，面层分层抹灰。
1.3机具设备
1）机械设备：
砂浆搅拌机。
2）主要工具：
木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺，木杠、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、粉线袋、錾子（尖、扁头）、锤子、钳子、托线板等。
1.4 作业条件
1）主体结构已经过有关部门（质监、监理、设计院、建设单位等）验收合格，可进行抹灰工程。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2）门窗框安装位置、与墙体连接等已检查符合要求，门窗框边防腐及表面保护膜已经贴好；过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土已剔平，将混凝土蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处。
并刷胶粘性素水泥浆或界面剂，然后用1:
2.5水泥砂浆分层抹平。
脚手眼和废气孔洞已堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，内隔墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严。
3）上下水、煤气等管道安装完毕；阳台栏杆、墙上预埋件等已安装完毕。
4）根据室内高度和抹灰现场具体情况，已准备好抹灰高凳或脚手架，架子离开墙面及墙角200～250mm。
5）对抹灰基层表面油渍、灰尘、污垢等应清除干净。
6）在两种不同基体交接处，应采用钢板网抹灰（网宽度400mm、直径0.7mm、网眼尺寸不大于10mmX10mm）。
楼梯间和人流通道砌体填充墙应满铺钢板网抹灰砂浆面层加强。
二、施工方法及要点
2.1、粉刷种类及具体做法
A、水泥砂浆粉刷墙面（内、外墙）
1、基层处理——粘贴钢丝网――浇水湿润――吊垂直、套方、贴灰饼、充筋――弹灰层控制线――抹门窗口及阳角水泥砂浆护角――抹底层砂浆――修抹箱、槽、孔洞――抹照面灰――养护
2、基层处理：
抹灰前应对表面进行处理，首先清理表面灰尘、污垢，检查填充墙是否有烂角，松动现象，将露出墙面舌头灰刮掉，墙面凸出部分剔凿平整，墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角及剔凿管线槽、洞用胶灰整修密实平顺。
3、钢丝网粘贴：
填充墙与砼构件连接缝处设置钢丝网片，钢丝网片与每种材料搭接宽度为200mm，钢丝网搭接长度为100mm。
钢丝网在混凝土上采用保温钉固定、加砌块上采用铁钉固定，固定间距为200mm。
钢丝网固定完成后，经项目部及监理部验收合格后方可进行下道工序。
4、管线安装后，用1:
3水泥砂浆填塞密实，表面铺设钢丝网，其宽度跨越槽口，每边伸入墙内长度不得小于100mm，钢丝网搭接长度为100mm。
5、吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼横竖间距为1500mm。
本工程墙体水泥砂浆、混合砂浆粉刷厚度均为15mm；前室、大厅有保温要求且需粘贴面砖墙面墙面粉刷厚度为35mm，楼梯间保温内墙粉刷厚度50mm，地下室消防水池粉刷厚度20mm,外墙抹灰厚度20mm。
灰饼按照地面上粉刷控制线制作；贴饼后，用测距仪检查房间开间尺寸，满足要求后方可进行下道工序。
6、做门窗口、阳角部位水泥砂浆护角：
室内门窗口阳角，均应抹1:
2.5水泥砂浆护角，高度为2m护角每侧包边宽度不小于50mm，成活后与墙面灰层平齐。
7、踢脚线:
根据室内标高线弹出踢脚线高度线，踢脚线粉刷厚度同墙面平。
8、界面处理：
界面处理全部采用喷浆处理方式，喷浆配合比为1:
1:
0.5（42.5水泥：
胶水：
黄砂）。
砌块墙面应提前1~2天进行基层处理，方可进行后续粉刷施工工序。
9、底层粉刷：
粉刷前，先用水对墙面进行湿润，在涂刷界面处理剂前，保证墙面无明水，按照不同墙体厚度，先将底层混合砂浆（水泥砂浆）用大杠刮平、木抹子槎平后，底层灰抹好后，应拉毛，以便与面层砂浆有效结合。
10、抹面层灰：
底层砂浆抹好后，待底层砂浆7成干后即可抹面层砂浆，抹面层砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子槎毛，铁抹子溜光、压实。
抹灰施工顺序：
从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层砂浆前应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有应剔凿返修后再抹面层灰。
11、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
12、表面拉细毛，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
13、护角表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
14、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4mm
用2米托线板检查
2
表面平整
4mm
用2米靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
4mm
用20cm方尺及楔形塞尺检查
B、内墙胶粉聚苯颗粒保温粉刷
1、材料配制：
（1）、基层界面砂浆配制：
界面处理：
界面处理全部采用喷浆处理方式，喷浆配合比为1:
1:
0.5（42.5水泥：
胶水：
黄砂）。
加砌块墙面应提前1~2天进行基层处理，方可进行后续粉刷施工工序。
（2）、胶粉聚苯颗粒配制：
现将35～40Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入以满足施工和易性为准），倒入一袋胶粉料搅拌3～5分钟，然后在倒入一袋聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3分钟，直到搅拌均匀，胶粉聚苯颗粒应随搅随用，且在4小时内用完。
（3）、聚合物砂浆配制：
聚合物砂浆为袋装成品聚合物砂浆，配比为聚合物砂浆：
水=4:
1（重量比），操作中严格控制用水量，不得随意加水稀释，搅拌好聚合物砂浆两小时内用完。
2、工艺流程：
施工工艺流程：
基层墙体处理→界面砂浆→30（50）mm厚胶粉聚苯颗粒保温层→5厚聚合物砂浆复合一层耐碱网布
3、施工做法：
（1）、基层处理
、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工物质，墙体表面凸起物大于或等于10时应剔除。
、各种材料基层墙体均应喷涂砂浆以增大材料间粘合力。
（2）、保温层施工准备
按设计要求保温层厚度，用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼冲筋以控制保温层厚度。
（3）保温层施工
、胶粉聚苯颗粒保温层施工20mm以上厚度时应分两遍，超过40mm以上分三遍进行施工，每遍所抹胶粉聚苯颗粒厚度不宜超过20，间隔24小时。
墙体凹凸不平处超过20mm时应分层找平。
、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下。
、胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋厚度、并用大杠搓平，使墙面平整度达到标准要求。
、保温层固化干燥（一般5天）后，方可进行下一道工序施工。
（4）、抗裂防护层及饰面层施工：
、将3-5厚聚合物砂浆均匀抹灰在保温层表面上，立即将裁好耐碱网布用铁抹子压入聚合物砂浆内，耐碱网布之间搭接不应小于50，并不得使耐碱网布皱褶、空鼓、翘边等。
、聚合物砂浆达到一定强度后应适当喷洒水养护。
4、质量要求
（1）主控项目
、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，主体部位平均厚度不允许有负偏差。
、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。
（2）一般项目
、表面平整、洁净、接槎平整、无明显抹纹、线角应顺直、清晰、面层无分化、起皮、爆灰现象。
、墙面埋设暗线、管道后、墙面用网格布和聚合物砂浆加强、表面抹灰平整。
（3）允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4mm
用2米托线板检查
2
表面平整
4mm
用2米靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
4mm
用20cm方尺及楔形塞尺检查
C、内墙混合砂浆粉刷
本工程水泥混合砂浆配合比为1:
0.5:
3
1、工艺流程：
清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—验收—养护
2、操作工艺：
基层处理：
界面处理全部采用喷浆处理方式，喷浆配合比为1:
1:
0.5（42.5水泥：
胶水：
黄砂）。
砌块墙面应提前1~2天进行基层处理，方可进行后续粉刷施工工序，喷浆前、后均对墙面进行洒水养护，以保证所喷浆体强度能够满足抹灰要求。
喷浆结束后严格按照设计要求在墙砌体与混凝土柱交接位置钉设200宽钢丝网片，每边宽度不得小于100mm。
墙面浇水：
抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。
根据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。
墙面凹度较大要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。
如抹灰厚度超过30mm时候应加钉钢丝网片一道。
贴灰饼、冲标筋：
用掉线坠方法检测一遍墙面不同部位垂直度，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量，灰饼做成50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。
依照已贴好灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
抹底灰：
一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
抹灰面接槎应平顺，抹灰后应及时将散落砂浆清理干净。
抹面灰：
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应一次成活，厚度约7~8mm，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
8、做水泥护角；室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口
阳角用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，宽度不于5cm。
6、注意事项
1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理提前浇水，使水渗入墙里面达8～10mm即可达到要求。
2、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：
应根据不同基层采用不同配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比管理。
4、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
三、质量控制措施及注意事项
1、质量标准
1）抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2）抹灰工程应分层进行。
不同材料基体交接处表面抹灰，应采取防止开裂加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应小于200mm。
3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
4）一般抹灰工程表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；
5）护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑；管道后面抹灰表面应平整。
6）一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法应符合表四规定。
表五 一般抹灰允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
2、水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护、养护期应不少于7d。
四、成品保护措施
1、抹灰时应保护好铝合金门窗框保护膜完整。
2、要保护好墙上预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。
3、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
五、安全保证措施
1、安全措施
1）脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设不应有空隙、探头板，挡架高度必须满足操作要求。
脚手板不得搭设在门窗等非承重物器上。
阳台部位抹灰，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架护身栏杆和阳台栏板进行操作。
2）采用井字架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经主管同意，严禁拆除。
4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（500mm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
外墙抹灰采用吊篮架子时，其吊篮升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。
遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
5）脚手架上工具、材料堆载不应集中，堆载不应超过200kg/m2。
工具要搁置稳当，以防止掉落伤人。
在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同垂直线上作业。
施工人员必须戴安全帽。
6）注意用电安全：
临时用移动照明灯时，必须用不大于36V安全电压。
机械操作人员须持证上岗。
非操作人员不得动用现场各种用电机械设备。
严禁酒后作业和高血压患者上架作业。
7）冬期施工室内用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。
2、环保措施
1）用斗车装运砂浆不宜过满以免泼撒污染施工道路和施工现场。
2）石灰粉搬运使用应注意做好防扬尘措施。
3）做到工完场清、垃圾分类堆放、及时处理。
七、细部做法及附图
（1）卫生间墙面与地面交界处细部处理
（2）窗口部位粉刷收口细部处理
（3）洞口部位抹灰细部处理1
（4）洞口部位抹灰细部处理2
（5）洞口部位抹灰细部处理3
备注
1、材料控制
（1）、材料配合牌每个搅拌机上必须标明各种类粉刷砂浆现场配合比，管理人员要现场称重，并在小车上做好标记。
（制作配合比牌柳树岩负责）
（2）、每天落地灰必须当天清理、回收并过筛。
2、施工前准备工作
（1）、各班组对技术负责人下发技术交底及图纸必须详细消化，避免返工事情发生。
（2）、粉刷前样板开路，所有质量要求及技术要点要体现在样板间上，经验收合格方可展开大面积施工。
（3）、灰饼制作要仔细并准确，要根据地面控制线及项目部下发净空图纸进行灰饼制作。
施工员和分管人员要及时检查灰饼制作质量。
（4）、墙面要在提前一天进行浇水湿润，不允许干灰上墙。
（5）、各分管人员要统计好钢丝网遗漏部位，槽钢洞及内外墙脚手眼封堵、未进行封堵预留洞、砼未进行剔凿部位、等一系列影响粉刷施工部位并进行处理，以免影响班组正常施工。
3、过程控制
我方会竭尽全力配合班组粉刷工作进行，但粉刷班组也应做到规范、中规中矩，避免监理、甲方下发整改通知。
（1）、砂浆标号控制
水泥砂浆要控制好标号，这是最容易开裂、空鼓材料，标号过大会开裂、空鼓、太小强度不够，特别是贴面砖房间，根据经验内墙抹灰砂浆标号控制在1：
6~1:
6.5之间，且墙面分两遍成活，这样就一定程度上避免开裂和空鼓现象发生。
（2）、任何墙面都要先做灰饼。
（3）、胶粉颗粒砂浆要在短时间内用完，避免材料浪费。
（4）、根据项目部下发粉刷完毕后墙面净尺寸图纸掌握好每个房间开间、进深尺寸。
如发现有个别墙体在未粉刷前就已经超差及时通知分管人员进行调整并作出记录，其他符合条件房间均按规矩施工。
（5）、任何墙面粉刷完毕后不允许网子外漏，特别是钢丝网。
（6）、窗台上一般需要粉刷很厚，所以在门窗安装单位将窗框安装完毕后要进行细石砼找平，预留出粉刷层厚度，这样在墙面粉刷时可以一次性粉刷成活。
（8）、保温墙面护角必须用水泥砂浆制作。
（9）、门尺寸按照洞口尺寸-30mm计算，其他门口左右两边尺寸要在原洞口尺寸基础上减40mm就为粉刷完毕后洞口净尺寸，门上口粉刷20mm厚。
窗口粉刷时砂浆刚刚压过窗框3~5mm为宜。
（10）、要求无论任何材料粉刷墙面均应平整、阴阳角垂直，偏差控制在技术交底允许范围之内，表面需要光面墙面要求无明显抹子印，毛面墙面要统一竖向拉毛，禁止无规则拉毛。
（11）、粉刷班组在施工过程中尽量避免污染顶棚、窗户、管道等构件，如已经污染应马上清理干净，粉刷完毕后电线盒内砂灰应及时清理。
（12）、当天砂浆当天用完，落地灰当天清理完。
（13）、补充说明：
烟道粉刷要方正、垂直并拉毛。
注：
粉刷班组是具备一定实力正规班组、正规军，相信通过我们共同努力会做出叫任何人满意工程。
技术负责人：
交底人：
接受人：
内墙抹灰水泥砂浆配合比
塌落度：
55-70mm
强度
等级
水
（Kg）
水泥
（Kg）
砂子
（Kg）
1：
7.5
260
200
1500
配合比
1.3
1
7.5
注：
1、内墙聚苯胶粉保温砂浆配比按照厂家说明书
2、砂浆增效剂按照水泥重量0.1%~0.2%使用。
内墙抹灰混合砂浆配合比
塌落度：
55-70mm
强度
等级
水
（Kg）
水泥
（Kg）
砂子
（Kg）
砂浆增效剂
（Kg）
1：
7
260
200
1400
0.2
配合比
1.3
1
7
0.001
注：
1、内墙聚苯胶粉保温砂浆配比按照厂家说明书
2、砂浆增效剂按照水泥重量0.1%~0.2%使用。
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