高大模板施工方案.docx
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高大模板施工方案
邓州市四馆一中心项目
青少年活动中心
高
大
模
板
施
工
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
河南派普建设工程有限公司
目录
青少年活动中心
高大模板专项施工方案
一、工程概况
1、本工程由邓州市住建局建设，河南华兴地质工程有限公司进行地质勘探，陕西同济土木建筑设计有限公司设计，邓州市工程建设监理有限责任公司负责监理工作，由河南派普建设工程有限公司承建。
建筑面积：
20465.15㎡，结构类型：
框架结构，建筑层数：
地上4层、地下1层,建筑高度22.05m。
抗震设防乙类，抗震烈度为6度，合理使用年限为50年。
2、施工要求
1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3）模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
3、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑施工手册》第四版
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
三、施工组织
1、按照施工进度及施工组织设计要求，按步骤采取相应的安全防护及文明施工措施，保证工程的安全文明施工及质量验收标准目标。
经过项目部策划、拟定具有针对性的、具有指导施工性的制定此专项方案，并在施工过程中有条不紊的付诸于实践，在公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对超高模板体系支设制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。
2、组织管理领导小组：
组长：
李东锋对本项目安全生产全面负责，并组织实施。
副组长：
张毅刚具体负责项目安全生产工作。
组员：
许飞具体负责本项目安全防护设施检查、验收工作。
张东站具体负责模板施工技术尺寸交底控制、模板施工控制验收工作。
牛文渊具体负责本项目企业安全文化宣传工作。
张延军具体负责本项目职工安全教育、劳动保护用品匹配工作。
四、方案选择
住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证方可实施。
本工程结构形式复杂，高大模板工程部位较多，具体如下：
1、2-5轴/B-D轴底标高为-0.050，板面标高为9.450，板厚为100mm，最大梁模截面为300*700mm，其支撑体系高度约为9.5m，属超高模板支撑体系。
架体立柱下部支撑为楼板。
2、8-13轴/B-E轴，底标高为-0.050，板面标高为13.950，板厚为120mm，最大梁模截面为400×900mm，其支撑体系高度约为14m，属超高模板支撑体系。
架体立柱下部支撑为楼板。
3、9-12轴/D-F轴，底标高为13.950，板面标高为21.450，板厚为120mm，最大梁模截面为500×1300mm，其支撑体系高度约为7.5米，跨度为14.1m,但是集中线荷载较大，考虑到安全可靠性，按照高模板支撑体系施工。
架体立柱下部支撑为楼板。
4、16-19轴/B-D轴，底标高为-0.050，板面标高为9.450，板厚为120mm，最大梁模截面为300*700mm，其支撑体系高度约为9.5m，属超高模板支撑体系。
架体立柱下部支撑为楼板。
对于高支模处结构楼板，根据高支模的定义，并综合考虑到荷载的情况，本方案选择本方案选择8-13轴/B-E轴的高支模进行编制。
对于本工程其他部位的高支模，因为高度、跨度、板厚、梁宽及梁高等综合考虑，都比此部位的高支模的相应参数小。
因此，其他部位的高支模均按此范围高支模进行施工。
对于高支模处框架梁，本方案选择标高13.950处11轴/B-E轴bKL9，梁截面为400×900mm，支设高度14米，跨度为7.8米;标高9.450处17轴/B-D轴cKL11，梁截面为300×700mm，支设高度9.5米，跨度为7.8米；标高21.450处10轴/D-E轴的bKL7,梁截面为500×1300mm,支设高度7.5米，跨度14.1米进行计算。
根据本工程设计的实际情况，结合我公司多年来施工总结出来的施工经验，本照着技术先进、施工高效快捷、施工成本低、确保工程质量且达到设计要求的原则，确定该工程模板施工方案。
1、现浇板模板
采用15mm厚胶合板，板底采用50mm×80mm支撑木方，间距200mm，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48㎜×3.0㎜钢管。
2、框架梁模板
梁模板采用15mm厚胶合大模板拼制，梁、板底模及梁侧模用50×80mm的方木垫平支牢。
梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为0.9m,梁两侧立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m。
为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ14mm的对拉螺杆，呈梅花型布置。
模板内侧设置Φ12mm钢筋撑杆，纵横间距为400mm。
3、本工程所有高支模框架梁处支撑体系设计为：
编号
梁规格
梁底增加立柱根数
立杆间距（米）
小横杆间距（米）
梁跨方向
梁截面方向
1
1
300×700
0.9
1
0.45
2
2
400×900
0.9
1.2
0.45
3
3
500×1300
0.9
1.3
0.45
五、材料要求
1、钢管：
选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2、扣件：
使用符合国家标准《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼等其他影响使用的锻造缺陷，扣件与钢管贴面接触均匀，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达40～65N·m时可锻铸铁扣件不得破坏。
3、模板：
1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）
3）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
4）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
六、施工工艺技术
1、技术参数
cKL11【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.8
结构层高（m）
9.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×700
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
1000
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
500
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
bKL9【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.8
结构层高（m）
14
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×900
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
1200
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
bKL7【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度（m）
14.1
结构层高（m）
7.5
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×1300
梁侧楼板厚度（mm）
100
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
1300
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
650
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
567,733
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
梁底支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
bKL7【梁侧模板】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
14.1
梁截面尺寸（mm）
500×1300
梁侧楼板厚度（mm）
100
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
9
主梁间距（mm）
600
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
150
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
600
支撑距梁底距离依次为（mm）
200，600，1000
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
120
模板支架高度（m）
14
板长（m）
5.08
板宽（m）
3.78
立柱型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
900
横距（mm）
900
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
290
立柱距混凝土板长边（mm）
90
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
50×80
小梁间距（mm）
200
小梁距混凝土板短边距离（mm）
40
两端各悬挑长（mm）
90、90
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
2、工艺流程
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、施工方法
1）在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
4）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5）一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）此部分高支模部位立杆位于主体结构板上，多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板，垫板为木垫板，厚度为50mm,每相邻两跨连续铺设。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6）立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7）水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
8、剪刀撑
8.1大模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔6排立杆设置一道纵横竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；
2）竖向剪刀撑顶部、底部及中间各设置一道水平剪刀撑。
8.2剪刀撑的构造应符合下列规定：
1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45度~60度之间。
倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时，则不应超过5根；
2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
3）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4）设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
9、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距8.4m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
4、检查验收
1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
七、施工安全保证措施
1、组织保障
安全保证体系
2、技术措施
1）准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2）模板支设
（1）梁、板模板
1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3）模板支架搭设的构造要求
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机
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