钢筋工程技术交底大全.docx

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钢筋工程技术交底大全

表C2-4技术交底记录编号

工程名称

孔雀城大学里三期*逸郡

日期

2016年10月13日

交底部位

基础、主体

页数

共页，第页

交底容：

一、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

进场钢筋由项目部材料部门牵头联系监理单位进行验收，验收时要按本工程设计图纸与相关规要求检查验收，并当场进行原材料取样送检，不合格的钢筋不允许拆困使用。

1.钢筋外观检验表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2.钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、；原材复试应符合有关规要求。

3、钢筋原材料性能检验按照每60吨为一个检验批，不足60吨的钢筋也算作一个检验批。

钢筋检验不合格不予验收。

4、钢筋性能检验结果合格后才能开始按照图纸要求下料加工。

5、钢筋取样：

每一检验批取一组试件，由试验员在监理监督下取样。

样品的规格，尺寸，数量必须满足试验室的规定。

二、钢筋堆放与标识要求

1.堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

做好标识牌。

3.成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4.钢筋标识

钢筋原材与成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人与受检状态。

三、钢筋加工

1.钢筋的调直

本工程HPB235级HRB335级与HRB400级盘圆钢筋采用钢筋自动调直机进行调直。

调直钢筋严禁过度冷拉，拉直并去掉钢筋出厂前的盘折应力即可。

2.钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

3.钢筋的加工制作

1）钢筋配筋单

根据工程的施工图纸与规要求，请各分承包工长对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁柱节点、暗柱与连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

钢筋保护层：

地下室底板、外墙外侧的钢筋保护层50mm.其它构件钢筋保护层按照设计图纸结构总说明。

配筋单必须先经总包专业施工员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。

2）钢筋的切断

采用钢筋切断机与砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

3）钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级与HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

钢筋加工见下图：

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋净尺寸

±4

四、钢筋连接

1.接头形式

本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊和搭接绑扎两种连接方法。

根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以与工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm时采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎接头。

其中需采用直螺纹连接的构件有底板与基础梁钢筋、梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以与剪力墙、顶板、直径＜16mm的次梁。

2.钢筋绑扎接头要求

1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

受拉区不超过25%；

受压区不超过50%。

3）现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。

3.钢筋直螺纹连接要求

1）接头设置要求

钢筋接头采用直螺纹连接时，其设置在同一构件同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：

在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

2）钢筋直螺纹连接工艺要点

工艺流程

钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成

施工要点

①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块与滚压行程开关位置，保证剥肋与滚压螺纹的长度。

③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋与滚压加工。

④丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在围为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

合格丝头与时用专用保护帽加以保护，见下图：

⑤钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

⑥接头检验外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

强度检验：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一检验批（不足500算一验收批）。

每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。

如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。

复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

五、钢筋搭接与锚固长度要求

本工程钢筋的搭接、锚固长度见下表，在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300mm，锚固长度不得小于250mm。

钢筋直径（mm）

搭接长度LL

锚固长度LA

d≤25

板/墙/梁为40d；柱为46d

33d

d＞25

板/墙/梁为44d；柱为50d

36d

六、钢筋绑扎

1.准备工作

1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

如有问题与时解决。

检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。

绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。

1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

1.3绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

1.4绑扎丝：

直径12mm以上的钢筋使用20#铁丝绑扎，直径12mm以下的钢筋使用22#铁丝绑扎。

2.底板钢筋绑扎

2.1作业条件

防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。

2.2钢筋绑扎要点

绑扎顺序：

按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井与积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。

弹线：

绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

铺筋顺序：

按照施工图纸的顺序。

接头位置：

底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下铁在板跨中1/3围接长，上铁在支座围接长，接头设置见下图，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

网片绑扎：

①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

③上网钢筋采用工字形马凳支撑，对于塔楼底板，马凳采用钢管加工，对于中庭底板，采用Φ32钢筋加工，马凳间距1200左右，马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。

④上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

⑤底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。

所有绑扎丝头均朝向混凝土部。

3、墙柱、梯段板插筋

①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

②插筋限位固定：

在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋与限位水平梯子筋或柱定距框与限位箍固定插筋的间距。

其插筋的限位、固定见下图：

4、板钢筋绑扎

1）作业条件

模板已经过预检验收合格；

轴线控制线已弹好并经过检查验收；

预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2）工艺流程

清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→支座负筋绑扎→局部调整→验收交接

3）绑扎要点

弹线

模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

确定摆放顺序：

下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。

锚固要求

在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：

下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

绑扎要点：

①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土部。

②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，，设置间距为1200mm，马凳形式如下图：

④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

4）施工注意事项

支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。

由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低，留置在满足锚固要求的高度。

5、墙体钢筋绑扎

5.1工艺流程

平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋与分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接

5.2绑扎要点

墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工与时弹出墙体外边线与控制线。

混凝土工根据墙体外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

墙体竖向梯子筋使用比墙筋大一号的钢筋制作，间距按1.0m设置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋（详见附图4）；

水平梯子筋位于顶板上皮10cm，在绑扎下层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除，可重复使用（详见附图5）；

校正甩槎筋位置

根据已弹好的墙外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：

6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图：

暗柱绑扎

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：

箍筋起步筋距混凝土面为25～30mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位与满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见下图：

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱加设双F卡（门高度围上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用φ10钢筋加工制作，见下图：

墙分布筋绑扎

暗柱与端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。

绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：

绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。

根据设计要求，墙水平筋在，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。

剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率与搭接长度如下图所示：

水平筋在端暗柱的锚固长度应符合设计与规要求。

水平梯子筋设置

在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。

在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

5）施工中应注意的问题

暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。

连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。

水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。

墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。

9、平台板钢筋预埋

墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。

预留筋的清理、调整

预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距与保护层，使预留钢筋位置正确。

梁筋绑扎

首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

平台板、梯段板钢筋绑扎

在梯段板、平台板上画纵筋与分布筋间距分档线。

布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁长度符合最小锚固要求。

平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以与平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。

十、质量保证措施

为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接与绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。

2.原材料质量控制

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。

2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋进场时和使用前必须全数检查。

对于浮锈与锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。

3.钢筋加工质量控制措施

1）箍筋加工

为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。

箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见下图）。

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°与弯钩平直长度控制线，见下图：

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图：

2）直螺纹丝头加工质量

参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。

钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。

钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。

接头的现场检验按验收批进行。

丝头加工检验完成后其端头应与时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

3）梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工

墙体梯子筋与双F卡、柱定距框、顶板马登能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋与双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规控制围。

为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具加工；双F卡的加工根据墙厚在标准模具加工，其顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向与钢筋保护层确定其高度进行加工。

梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品与其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。

梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。

4.钢筋定位采取的措施

1）水平梯子筋

墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。

在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。

5.钢筋保护层控制措施

钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土坚外美。

墙保护层控制：

墙根部采用在预埋筋上焊模板的顶模撑铁来控制，中部采用双F卡来控制，上部采用在大钢模板上固定钢筋保护层限位板带与设置水平梯子筋来控制，在这些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上来控制，其综合控制示意如下图：

柱保护层控制：

上口采用柱定距框控制，中部与下部采用塑料卡子控制、塑料卡子设置在柱箍筋上。

平面构件保护层控制：

对于底板、梁板的下铁采用塑料垫块控制，用于底板的塑料垫块其强度必须满足受压要求以免压，底板、顶板的上网保护层采用马凳控制；梁的侧面采用塑料卡子控制，塑料卡子设置在梁箍筋上。

6.钢筋绑扎质量保证措施

1）做好绑扎前的准备工作

从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。

2）做好与时校正工作

在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：

6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。

3）柱钢筋绑扎质量保证措施

合理划分箍筋分档间距在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层与箍筋与主筋绑扎到位。

绑扎前校正柱主筋垂直度

绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框与限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。

采用合适的绑扎方式

柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土部。

4）墙钢筋绑扎质量保证措施

采用合适的绑扎方式

墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土部；钢筋搭接处绑扎三扣：

要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。

墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋

墙体竖向筋搭接长度围为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度围绑扎三道水平筋。

合理划分暗柱箍筋分档间距：

①确定起步箍筋位置：

保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25~30mm。

②本工程暗柱主筋均采用等强直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层与箍筋与主筋绑扎到位。

③暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位。

④通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位