安祺花园修改主体施工组织设计.docx

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安祺花园修改主体施工组织设计

安祺城市花园A座高层商住楼

主体、装饰工程施工组织设计

一、编制说明

1.编制依据

1.1安祺城市花园A座工程施工合同、经过会审的施工图、设计说明书等。

1.2物资资源和自然环境条件。

1.3国家现行的有关工程建设的法律、法规、规范和标准。

1.4本企业技术水平和装备水平。

1.5本工程的生产工艺流程、设备交付进度和投产顺序。

1.6类似工程的施工经验以及先进的施工新技术、新工艺。

1.7中国第十三冶金建设公司《质量手册》和《程序文件》。

2.编制原则

2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。

根据合同工期及生产工艺要求安排进度。

2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。

2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。

2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。

2.7紧围绕工程质量达省优、安全文明施工达省级安全文明工地的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。

3.编制范围

本工程合同范围内各专业工程所包含的全部项目。

二、工程概况

1.本工程位于太原市漪汾街86号小区内，北临漪汾街,西靠华宇购物广场，是小区内的拟建工程之一。

占地面积为1600m2，主楼长59.40m，宽14.50m，裙楼宽12.00m，建筑总高度56.9m，裙楼结构高13.80m，工程总建筑面积约15763m2。

主体结构工程地上17层，出屋面一层；裙楼三层。

其中主楼1~3层为商场库房，4~17层为住宅，共计70户，裙楼三层为商场。

住宅楼采用外墙外保温的形式，墙体材料使用加气砼、粘土空心砖、粘土实心砖砌筑。

外门窗均为塑钢门窗；裙楼外墙干挂花岗岩板，主体外墙喷刷涂料；内墙做法有：

纸筋（麻刀）灰抹面喷涂料、水泥砂浆抹面、釉面砖墙面；楼地面做法有：

水泥砂浆楼面、磨光花岗石楼面、铺地砖楼面、铺防滑地砖楼面；顶棚做法有：

纸筋（麻刀）灰顶棚、水泥砂浆顶棚喷涂料、聚苯板保温顶棚喷涂料、PVC板顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶喷涂料。

屋面做法有：

主楼为SBS防水一道、C20细石砼刚性防水一道、铺广场砖上人屋面；裙楼为SBS防水卷材、小石子保护层屋面。

2.工程结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，框架柱、剪力墙砼：

0~5层为C40、6~14层为C35、14层以上为C30；框架梁板、楼梯砼0~5层为C35、6~14层为C30、14层以上为C25；该工程抗震设防烈度为8度，剪力墙、框架抗震等级为二级。

3.本工程安装部分有：

管道安装设有：

给排水：

屋顶设三个高位水箱，每个水箱储水量为18m3。

住宅内设计为燃气炉，安装冷热水管及附件。

本工程还设有雨水排水管、空调冷凝水管。

采暖：

采用新型采暖方式，采暖热源来自户式壁挂式燃气炉，各户自成体系，配有供回水、暗装明装管道；

电气安装设有：

照明、电力供配电、防雷接地保护、火灾自动报警及消防联动控制系统、电视、电话及网络等。

按照安祺城市花园A座总施工组织设计的要求，在工程总工期的253天内，水暖电工程将不失时机地见缝插针、分兵布置施工力量，密切配合土建，把水暖电工程保质、保量、保安全地安装好。

我们采取的步骤是：

先地下、后地上；先隐蔽、后明配明装；先立管、后支管，管道吹洗、通水、试压、除锈、防腐、刷油、保温。

三、施工进度计划

1.由于工程量大、施工工序多、且场地狭窄、工期紧迫，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，确定施工的关键线路和工序，立体交叉作业，确保工程顺利进行。

2.施工进度计划详见附图1。

四、施工总平面布置

施工现场的平面准备工作在基础施工平面布置的前提下进一步完善条理，包括现场的围护封闭和四通一平，生活、生产临时设施的建设，路通、电通、水通、通讯和场地平整。

生产、生活用房包括宿舍、办公室、库房、加工房等，钢筋模板加工场，现场搅拌站和预制场，周转料具堆放场等临建增设调整准备，机械加工设备的安装就位和试运转等各项准备工作，劳动力、机械设备、材料的落实到位。

引测施工控制网点至结构层，合理设置施工控制网，以便对工程进行准确的定位、放线，确定施工电梯、龙门架的位置和基础施工准备（塔吊已安装到位）。

1.临时生活、办公及生产用房（含材料库、工具库等）：

生活、办公用房一部分利用原有东侧未拆除平房修复使用（共计11间约270m2），一部分在未拆除平房旁新建（共7间约100m2）。

生产用房建在工程场地南侧区域内。

以上用房均为砖结构。

2.各种材料场地

本工程钢材、模板加工场、料具堆放场、现场搅拌站、水泥库、砂石堆场等均设在工程场地南侧区域内，搅拌站设一台GT-350型滚筒式搅拌机和地磅计量系统、一台砂浆搅拌机，仅满足现场砌筑、抹灰和门窗过梁的预制需要，大量的结构砼使用商品砼。

3.施工用水

施工用水由场地西北角市政供水管道引接至施工现场用水处，并在现场设置一座贮水池，分设2~3个供水点。

供水管道由Φ48钢管制成，在主管道上分设2-3个支管道作为供水点。

在现场西侧建造一个水泵房，内设多级潜水泵解决高层施工用水的问题。

具体为从水泵房中接出一根供水管至主体外侧1#轴线与D轴线相交处，沿外墙向上引接至屋顶，在竖向主管道上每两层设一根支管道，并配置一台贮水箱。

现场施工用水量q1=1.1·6100/（241×1）·1.5/（8×3600）=1.5（L/s）

现场生活用水量q2=（250×40×1.4）/（8×3600）=0.5（L/s）

4.施工用电

工程的用电线路采用TN-C-S接零接地保护。

施工用电由场地东北角甲方设置的临时变电站250KVA的变压器用VV-3×120+2×70的电缆引接至施工现场，分设二次线及配电箱作为施工电源。

同时在现场变压器附近场地内备用一台120KVA的柴油发电机组，以防临时停电时应急使用。

4.1施工配电

4.1.1各施工机具的施工用电，采用一机、一闸、一漏、一箱、一锁、一接地。

4.1.2各配电箱保持门、锁、安全标志、编号明确，设有防雨、防尘保护。

4.1.3配电柜、箱板面线路布置分路合理，电气灵敏度完好，排列整齐、压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各配电装置容量与实际负荷相匹配。

4.1.4工程用配电箱、柜的钢板厚度、防雨装置、散热情况以及箱、门连接线均满足规范要求。

4.1.5振捣器、手持电动工具等移动设备采用二级漏电保护。

4.1.6各金属电箱外壳有接地保护，箱内设置齐全可靠。

4.2线路敷设

从变电所到总配电盘用VV-3×120+2×70电缆，从总配电盘到配电箱用BV塑料线。

4.2.1变电所到总配电盘的供电线路采用沿墙敷设，用电缆卡子固定，要求间距保持一致，保持电缆平直。

4.2.2总配电盘到各分箱的线路均采用直埋敷设，埋深0.8m以下。

均按照规范要求铺垫细砂、盖机红砖，为确保埋地电缆安全，机械车辆通过部位均要求硬化或穿钢管。

4.3现场照明

4.3.1照明回路设有漏电保护，灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。

4.3.2灯具的金属外壳必须作保护接地。

4.3.3电线无老化、破皮，应用绝缘固定，不得随地拖拉或绑在脚手架上。

4.4接地系统

4.4.1各金属脚手架、机械设备接地装置规范，对地电阻值符合规范要求。

各用电设备PE线选用不小于相线截面的1/2且大于等于25mm的黄绿绝缘铜线。

其接地电阻不大于4欧姆。

4.5临时用电管理

4.5.1工地停送电由项目部统一管理，由项目部派专业电工负责各线路及配电箱的巡查与操作。

其电工需持证上岗。

各施工队专职电工由项目部直接领导人负责。

4.5.2电工值班时，必须佩带电工工具，进行作业时，必须佩带安全帽、穿绝缘鞋，一个操作、一个监护。

4.5.3施工用电采用三相五线制。

4.5.4必须保证用电设备齐全，各控制开关依次操作，严禁越档操作。

4.6现场施工机具设备容量及其计算负荷

查表选取需用系数Kx=0.7COSφ=0.75Pj=K·P/COSφ

施工用电量Pj=1.1·（74.7+7+20.5+2+2*3.7+2*3.3+7.0+5.1+5+2*42）=241KVA

Zjs=241/（1.732*0.38）=366A

故选用容量为250KVA的变压器，选用供电电缆VV-3×120+2×70可满足要求。

4.7现场配电系统示意图

本系统采用三级配电、二级保护措施。

设备容量、配电系统图、平面图见后。

5.垂直运输

垂直运输使用一台QTZ4008型塔式起重机、一台双笼施工电梯、一台龙门架。

塔吊设置在主体南侧18#轴线处，塔吊回转半径40m，最大起升高度120m，最大提升重量3t。

双笼施工电梯设置在主体东侧B轴，龙门架设置在主体26#~27#轴线之间。

6.砼浇筑

在主体结构B轴以南27#~29#轴线之间预留250mm×250mm洞口布置砼竖向输送管道，在所施工的楼板上安装一台砼布料机，砼拖式泵在每次浇筑时，停置在主楼南侧，与水平管连通，清洗泵管的污水经排水沟流至下水井口，通过过滤钢丝网，将水全部排入市政下水井内。

7.工程施工平面布置图见附图2。

四、总体施工组织方案

1.施工准备工作

1.1首先完善本工程的施工组织管理体系，建立健全相应的组织规章制度，组织调遣有关工程项目的施工队伍和施工机械设备料具。

1.2开工前施工现场的各项准备工作的实施，人员和机械设备的进场，技术准备工作和施工准备工作的实施安排。

1.3技术准备工作包括图纸的自审、会审，土建、水、暖、电等各专业施工图纸的设计交底和施工技术交底工作，编制详细的施工方案及施工钢筋表，编制材料及施工图预算，提出材料组织计划和各种周转料具的需用量计划。

1.4布置合理的测量控制网，设置基准点，对工程进行定位、放线。

1.5塔吊的增高安装、砼拖式泵的就位及输送管道的布设。

人货双笼电梯待施工至第7层时，再进行安装。

为确保砌筑工程，龙门架待施工至第4层时，便进行安装。

1.6供水管道和供电线路的布设。

1.7劳动力、各种机械设备、材料的落实。

1.8在塔吊支架上安装一盏3000w的太阳灯，现场四个角分别设置四盏探照灯，并相应配置4--6盏碘钨灯用于夜间照明。

1.9合理规划布置施工场地，保证道路的通畅。

主体结构东侧和南侧设置一个贯通的安全通道。

2.施工组织机构和人员设置

根据本项目工程的特点，结合本公司的同类工程实践经验，本项目工程调配了一批具有丰富施工经验的管理机构人员，组成项目经理部，下设项目经理、总工程师、施工、经营副经理及相应配套专业人员。

施工队伍设置为土建施工队、安装施工队和装饰施工队。

人员安排计划为管理人员17人；二三线少数工种20人；施工队160人；高峰期达到总人数250人。

项目班子组成人员、劳动力需用量计划见表（附表一）。

3.施工机械设备

计划投入本工程使用的机械设备见表（附表二）。

五、工程施工顺序

主体结构工程：

测量放线——剪力墙钢筋绑扎——剪力墙支模、搭设满堂架子支顶模——顶板钢筋绑扎、水电预埋—墙壁、顶板砼浇注—砼拆模、养生

主体结构砼施工至第四层时，从地下室及一层开始砌砖封闭。

装饰工程：

主体结构施工至第7层、砌筑封闭至第3层时，从地下室开始依次进行门窗框安装——内墙、顶棚抹灰——楼地面——门窗扇安装——室内装修——外墙装修——屋面工程

注：

1.水、暖、电、通风、消防、煤气等专业和系统安装、预埋须随时和土建配合施工，以防遗漏。

六、主要工程项目施工方法、施工措施

1.施工测量方案及沉降观测

1.1测量方案

1.1.1工程平面定位

根据甲方提供的坐标控制桩点进行A座轴线定位：

A座1#轴线平行于北马路控制桩1、控制桩2的连线，两者间距3.730m；A座G轴线平行于控制桩2、控制桩3的连线，两者间距26.000m。

依据控制轴线，在建筑物四角引测出轴线控制桩点，用于建筑物±0.000以下平面定位。

轴线定位后，须经甲方和监理单位验收。

工程平面定位图见附图四

（一）。

1.1.2平面内轴线的定位

平面内轴线的定位采用内控法：

根据前述工程平面定位图，当主体施工至±0.000平面时，将内控线测设到砼平台上，并安装6块预埋铁件，呈对称设置，布设井字型控制网，在以后施工的每层楼板上对应处预留200mm×200mm的孔洞，用激光铅垂仪将内控点引投至施工平面，再根据引投的内控点，利用经纬仪引测出平面内的各轴线。

控制网点须得到甲方、监理单位的确认。

平面内控制网见附图四

（二）。

1.1.3高程测设

将甲方提供的相对高程水准点A-0.570m，引入施工现场内，并进行保护。

采用闭合水准路线往返测，精度不低于四等水准测量。

主体高程测设，在建筑物一层四角测出+0.500m标高。

以上每层施工时，利用水准仪、钢尺层层测设。

1.2结构主体的沉降观测

根据甲方提供的沉降观测专用高程点进行。

1.2.1结构主体沉降观测点用直径16的膨胀螺栓设置。

观测点的埋设要符合规范要求，并经甲方、监理单位的确认。

1.2.2楼层每升高一层，进行一次沉降观测。

1.2.3观测要做到四定：

固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

1.2.4沉降观测使用精密水准仪和铟钢尺进行。

采用闭合回路方法，做好记录，并将测量记录及时整理，并上报监理单位。

1.2.5观测点的分布见附图四（三）。

2.钢筋工程

主体结构的钢筋工程主要包括剪力墙钢筋、平台梁板钢筋等。

剪力墙钢筋绑扎顺序：

放线——调整立筋位置——接筋——绑扎暗柱箍筋——绑扎墙体水平筋——绑扎墙体拉结筋——绑扎暗梁钢筋——安装保护层垫块——墙根杂物清理——检查隐蔽

平台梁板筋绑扎顺序：

梁筋绑扎——梁底杂物清理——弹放平台底筋线、水电预留孔定位——绑扎平台底筋——电气配管——绑扎平台负筋——安放水电预留孔——平台杂物清理——检查隐蔽

2.1原材料要求：

2.1.1钢筋进场必须有质量证明书及标牌。

在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

按规范要求进行物理性能实验及电渣压力焊连接件、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。

2.1.2钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。

钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。

2.1.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理代用签证手续。

2.2钢筋制作、绑扎

2.2.1钢筋的弯钩或弯折应符合抗震设计及规范要求。

箍筋弯钩保证1350，平直段不小于10d，弯钩交错布置；剪力墙及连梁分布钢筋的拉筋弯钩应沿同方向弯曲，并保证1350，平直段不小于6d；且箍筋、拉筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于其直径的2.5倍。

2.2.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺应符合规范要求。

钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可施焊。

焊工必须有合格证方可上岗。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉区内焊接面积不得超过50%。

焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

搭接焊时，主筋要求预弯，要保证两根钢筋的轴线在一直线上。

焊接接头的长度不小于10d。

焊缝要清渣，焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

接头处不得有裂缝。

柱子及墙体竖筋≥φ16的全部采用电渣压力焊连接，其他竖筋及墙体水平筋均采用绑扎搭接或焊接。

绑扎搭接接头和焊接接头的位置，布设应满足图纸及规范的要求。

2.2.3墙体竖向钢筋的位置，需采取必要的措施以保证其位置固定，不得产生位移现象，每层钢筋出口处，须绑扎固定三层水平筋加以固定。

为了保证墙体的几何尺寸及竖向钢筋位置的准确，严格按图纸要求设置拉结筋。

2.2.4钢筋的锚固必须符合设计规定及规范要求。

2.2.5钢筋的绑扎应符合规范要求。

钢筋的交叉点应用绑丝扎牢；板、墙钢筋网片必须全部扎牢（双向受力的钢筋）。

梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。

2.2.6为了保证楼板、阳台、悬挑板等钢筋绑扎完毕后，不出现塌陷、翻倒，除了在板筋下面按间距600mm布置塑料垫块保护层外，还应在上层板筋的下面安装Φ6.5钢筋马镫@600mm，并采取对成品保护的措施。

防止人为踩踏，造成钢筋网片的损坏、不整等现象。

2.2.7钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。

梁、柱允许偏差5mm，板、墙允许偏差3mm。

2.2.8在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。

2.2.9吊装钢筋时要注意安全，且避免损坏已绑扎的钢筋网架。

2.3钢筋位置的允许偏差：

网眼尺寸±20mm

骨架的宽度、高度±5mm

骨架的长度±10mm

网的长度、宽度±10mm

受力钢筋间距±10mm

受力钢筋排距±5mm

箍筋的间距±20mm

2.4钢筋工程质量保证措施：

2.4.1钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。

2.4.2钢筋下料单经钢筋负责人审核后，方可下料。

2.4.3钢筋半成品制作，先做样板，经钢筋负责人确认后成批下料。

2.4.4新部位钢筋绑扎，先做样板，经专职质检员和相关技术人员确认后，再大面积绑扎。

2.4.5弹好墙体位置线，调整预留钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。

2.4.6顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线，按线绑扎，待底筋自检合格后，再绑扎上层筋。

2.4.7顶板钢筋绑扎完成，安装固定保护层垫块、负筋马镫、施工缝部位封档完成后，进行检查验收。

3.模板工程

墙体模板施工顺序：

标高、模板线测设——剪力墙底杂物清理——墙内水电管道预埋——安装外墙保温板——立墙体组合钢模——对拉件安装——模板支撑固定——留设清扫孔——墙内杂物清理——模板底口砂浆堵缝——检查模板尺寸、垂直度、平整度

梁板模板施工顺序：

标高、轴线测设——搭设碗扣式钢管满堂架——梁底、梁梆组合钢模支设——平台板底铺设木格栅——铺设平台竹胶板底模——竹胶板拼缝粘贴胶带纸——水电管道预埋——模板杂物清理——检查验收

3.1模板体系由标准钢模板、竹胶板组成，局部配以木模板。

3.2墙体模板：

墙体模板均采用标准钢模板，采用Φ12对拉螺栓、δ=2mm对拉片固定截面尺寸，钩头螺丝、钢管配合支撑。

墙模支设前，必须将墙底垃圾清理干净，如：

电渣焊药皮、碎泡沫板、砼渣等。

外墙模板支设时须将聚苯板埋入墙内，模板支设时沿水平方向间距600mm布置一块100mm宽的标准钢模板，竖直方向每600mm钻Φ14的圆孔，内穿Φ12对拉螺栓@600mm×600mm，螺栓外套聚乙烯塑料管，以利抽拔。

内墙模板之间的连接固定采用对拉螺栓δ=2mm对拉片，间距300mm×500mm。

各种对拉件使用时，必须配合钩头螺栓、3型扣件，钩头螺栓布置间距为600mm×600mm。

墙体模板支设时，必须在底部留设清扫口。

3.3梁板模板：

梁底、梁梆模板使用组合钢模板，不足处用木模补齐。

使用木模时，必须将木模固定牢固，防止砼浇筑过程中，发生跑模现象。

顶板模板采用δ=12mm竹胶板做面板，配以100mm×50mm的木龙骨组装而成的散装散拆系统。

顶板模板的支撑采用碗扣式脚手架，布置间距为1200mm×1200mm，利用可调式托架调节支撑高度，木格栅布置间距为400mm。

竹胶板之间的拼缝，用胶带纸粘贴堵严。

跨度超过4m的现浇梁板，按规范要求起拱，起拱度控制在1‰~3‰之间。

3.4楼梯模板

采用定型木模板制作而成。

3.5聚苯板安装

钢筋绑扎经验收合格后，方可安装保温板。

保温板安装前要先放出外边线（根据设计要求墙体厚度的水平外线）要沿外边线安装保温板。

裁板时一定要按照图纸所视尺寸进行开洞，严禁保温板横向安装。

锚固件采用Φ6.5钢筋，间距500mm，制作成L型，总长度230mm。

锚固件插入保温板，内侧绑在钢筋骨架上，锚件不要绑的太紧，防止将保温板勒得凹凸不平，要依靠支模将保温板校平。

平网、角网的绑扎等主体完工后抹灰前绑上。

平网用在板与板的平面连接处，角网用在门窗口四周及保温板的拐角处。

绑扎方法为宽4-6格的平、角网，每条绑三行，每行的绑扎点间距为200mm，而且每行的绑扎点要交错使用；宽3格以下，每条网绑二行，绑扎点间距为200mm。

3.6电梯模板：

采用定型组合钢模板，为确保电梯井的垂直度、满足电梯安装的要求，电梯井内侧模的加固系统采用对顶丝杠，以此来调整模板的几何尺寸，满足设计规范要求。

3.7模板的拆除：

墙体模板的拆除，应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除。

梁板模板的拆除，必须待砼达到规定的强度后，方可拆除。

模板的拆除顺序，遵循先支的后拆、后支的先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

先拆墙模，后拆板模，最后拆梁底模。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递；不得损伤模板和砼。

拆下的模板、配件等要及时清理，堆放整齐，并进行维修，涂刷好隔离剂以备待用。

3.8质量保证措施：

3.8.1为防止胀模，模板U型卡、对拉件、钩头螺栓、3型扣件必须按规定上足；斜撑、立顶，必须保证模板的强度、刚度、稳定性。

3.8.2墙体钢模板使用新模板，每次使用完毕，必须进行维修、清理，并刷脱模剂。

3.8.3墙体模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固，截面尺寸是否满足规范要求。

浇筑过程中，通线不要撤，随时检查模板有无变形走位，及时调整模板。

3.8.4为防止墙体模板底部跑浆，模板底口应用砂浆封严。

3.8.5为保证墙体砼立面效果，墙体阴阳角的模板尽量使用定型阴角模和阳角模，这样既可保证角部方直，又可保证不漏浆。

3.8.6墙体洞口的水平支撑要加足，保证门窗洞口不变形。

3.8.7电梯井立模的支设，要保证井道内口尺寸为正公差。

3.9模板安装允许偏差

梁柱轴线位移5mm

梁柱截面尺寸+4mm、-5mm

每层垂直度3mm

相邻两板表面高低差2mm

标高±5mm

表面平整度5mm

4.砼工程

本工程主要砼结构强度等级为：

墙柱：

1-5层C40、6-14层C35、15层以上C30

梁板：

1-5层C35、6-14层C30、15层以上C25

使用狮头集团企峰分公司提供的商品砼，运输形式：

拖式泵--输送管道--砼布料机，砼浇注先层浇注墙体，再浇注顶板，砼振捣应密实，门窗洞口处应从两侧下砼，防止洞口处模板位移，要派专人检查模板支撑系统，砼浇注完毕后，要及时进行养护工作，为防止楼板砼表面出现龟裂，要对砼板进行二次抹压。

每浇筑前应做好充分的技术准备、物资准备、劳动力准备及其他准备工作。

4.1技术准备工作

4.1.1钢筋、模板工程必须完工合格，各种质量保证资料齐全，钢筋隐蔽须经监理认可签字。

4.1