张屯主井施工组织设计.docx
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张屯主井施工组织设计
第一章工程概况
第一节工程地质概况
一、地理、交通、气候条件
吴村煤矿张屯矿井位于辉县吴村镇张屯村北，工业广场地形平坦。
工业广场西部有乡村公路穿过，交通方便。
本区属温带大陆性气候，春、夏、秋三季多东及东南风，冬季多北、西北风，一般在11月结冻，次年3月解冻，历年最大冻土深度0.3m；降雨多集中在7、8月份。
二、井筒工程地质、水文地质条件
第二节井筒设计概况
矿井设计能力为15万吨/年,采用一对立井开拓，主采二1煤，采用中央并列式通风。
主井提煤兼作为回风井、净直径3.5m，副井作为辅助运输兼作进风井，净直径4.5m。
井筒施工采用冻结法施工，主井深度为340m，冻结深度为180m。
主井筒冻结段采用双层钢筋砼结构，冻结段外壁厚为400mm，内壁厚为400mm，砼标号C30～C40～C50。
基岩段井壁采用单层素砼结构，井壁厚为400mm，砼标号C50。
第二章施工前的准备工作
第一节四通一平
一、交通运输
场外道路已通至矿井门口。
场区内临时道路乙方根据需要修建，待场区内永久道路形成后，利用场区内永久道路运输。
二、供电
矿方负责提供6KV变电所，施工方直接自变电所引线至各配电点，用电按表记量。
三、通讯
前期安装一门直拔电话与外界联系，场区内采用一台24门程控交换机进行通讯联系。
四、供水与排水
1、供水：
甲方负责解决施工与生活用水问题。
2、排水：
在场区内修筑临时排水沟，场区积水经临时排水沟排至工业广场外甲方指定位置。
五、场区平整
场区自然标高+100.8m，地势平坦，乙方按甲方指定位置排矸。
第二节临时设施工程和凿井措施工程
大临工程的设置应由其用途满足服务年限的确前提下，尽量从简。
一.临时设施工程，见表2—
第三节凿井设备的地面布置
一、提升绞车的地面布置
主井井筒设计净直径3.5m，甲方负责提供永久提升机供凿井使用，永久提升机布置在井口南侧，滚筒中心距离井口中心32米。
绞车选型为2JK－1.6/20。
二、凿井绞车的地面布置
鉴于冻结位置已设置完毕，主井凿井绞车实用、合理的原则，采用四面对称布置，布置11台稳车，分别悬吊吊盘，模板、吊泵、抓岩机、风水管和放炮电缆。
具体布置方式详见主井地面稳绞平面布置图。
第三章井筒施工方案
第一节井筒施工方案
由张屯主井井筒设计，表土段采用冻结法施工，基岩段采用普通凿井法施工，优选施工方案如下：
一、机械化配套设备
本着技术先进，配套合理、保证施工安全、施工进度和工程质量的原则，结合我公司的具体情况和甲方提供的绞车及井架型号，主井装备机械化配套设备作业，即：
2JK－1.6/20型提升绞车一台，配备1.0m3吊桶，一套单钩提升，座钩式自动翻矸；YT－26凿岩机凿岩；HS－6型长绳悬吊式抓岩机装矸；电子自动计量混凝土搅拌站；1.0m3底卸式吊桶运送混凝土，4m段高可调、变径下行液压脱模金属模板砌筑外壁；自动调平液压滑升模板砌筑内壁；一台80DGL－75×7型吊泵排水；激光指向仪指向。
二、冻结段施工
1、外层井壁采用短段掘砌混合作业方法，掘砌段高，砂土层为4m，深部粘土层为2m。
附循环作业图表以作参考。
2、外壁采用变径液压下行模板砌外壁，外壁模板由两块2m模板组成，段高可随地质条件变化调整，段高调整范围2m~4m，模板直径调整以满足施工及安全要求为目的。
3、掘进作业：
表土段采用HS－6型长绳悬吊抓岩机，挖取“淌心”，结合风镐扩刷冻土至设计断面，要掌握好开挖时机，在满足冻结设计的前提下，尽量少挖冻土，多吃“淌心”；冻结基岩段采用光爆法掘进，同时制定冻结段爆破安全措施，严防崩断冻结管。
4、内层井壁一次套壁，井壁采用液压滑升模板进行套壁，因为液压滑升模板具有工艺简单，操作方便，施工速度快，安全、质量有保证等优点。
三、正常基岩段施工
1、主井基岩段采用短段掘砌混合作业施工方法，施工机械化配套设备，即YT－26凿岩机凿岩，中深孔光面爆破，0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸，使用一套单钩提升，4M段高金属活动模板砌壁，1.0m3底卸式吊桶下灰，循环方式为一掘一砌，对围岩不稳定地段采用锚喷或锚网喷作临时支护。
2、过含水层段采用探、注、堵等综合治水措施。
第二节井筒布置
一、井筒布置详见井筒断面布置图
第四节井筒防治水方案
由井检孔资料中的地质及水文地质概况：
第四章井筒施工
第一节冻结段施工
一、井筒试挖条件
水文观测孔内的水位有规律上升并冒水，测温孔的温度降至设计要求，证明冻结壁已交圈，施工单位接到冻结单位开挖指令后，即可开始试挖，试挖深度20m。
二、临时锁口施工
主井采用临时锁口，主井临时锁口深4m，净直径Ø4.3m采用红砖砌筑，厚度800mm。
三、冻结段施工方法
1、冻土段采用HS－6型长绳悬吊式抓岩机抓取“淌心”配合风镐扩刷，当冻土进入荒径1000~1500mm以上时，可采用松动爆破法破土；冻结基岩段采用浅眼光面爆破法破岩，长绳悬吊抓岩机装碴。
2、外层井壁浇筑
每掘够一个段高（砂土段4m，深部粘土段2m），按中线找够规格，先铺设10mm厚聚苯乙烯泡沫板，再帮扎钢筋，然后落滑模。
利用1.0m3底卸式吊桶运送混凝土，吊盘上设分灰器，混凝土经分灰器、活节管流入模板内；浇筑砼采用分区、分层，对称浇筑的方法。
在砼中掺入硅粉、BR－3防水剂等外加剂，以保证井壁质量和防水性能。
3、内层井壁砌筑
内层井壁采用自动调平液压滑升模板自下而上连续砌筑，分区、定人除霜，绑扎钢筋，浇筑砼。
第二节正常基岩段施工
一、掘进
1、破岩
采用中深孔光面爆破：
即选用YT－26凿岩机凿岩，SYG－2型水胶炸药，1－5段毫秒延期电雷管爆破,380V动力电源起爆,联线方式为大并联。
2、装岩
采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装岩,主井选用1.0m3吊桶,一套单钩提升,座钩式自动翻矸装置,汽车排矸.
二、砌壁
井壁为单层素砼结构,标号C50,采用4m段高整体模板砌筑;围岩破碎段采用锚网作为临时支护，确保每个段高的施工安全。
三、排水
主井井筒内布置一台吊泵（80DGL－75×7），通过一趟Ø108钢管，将工作面的水排到地面。
坚持“有疑必探”的原则，对含水层段先探后掘，有水必治，确保安全施工。
四、砼的制作及运输
地面设自动上料，电子计量的砼搅拌站，底卸式吊桶运送混凝土，经吊盘上的分灰器、活节管溜入模板内，振动棒振捣。
第三节施工顺序、劳动组织及劳动力配备
一、施工顺序
进场后，首先进行主井临时设施工程和凿井措施工程的施工，待冻结达到设计要求后，按到冻结单位开工指令后，即可进行井筒试挖，三盘安装和吊挂，然后逐段进行冻结段外壁施工和内壁套砌，再施工基岩段。
二、劳动组织
1、冻结段采取综合掘进队组织形式，直接工“四·六”制，辅助工“三·八”制，工序流动循环。
2、正常基岩段采取专业班组和综合班组相结合的组织方式，即一个专业凿岩班，负责打眼、放炮和临时支护等工作，三个综合班，负责出矸、清底、脱模、稳模和砌壁等工作。
直接工采取“四·六”作业制，辅助工采取“三·八”作业制。
地面设立专业砼搅拌班，以确保砼搅拌质量，提高井筒施工质量。
三、劳动力配备
详见：
冻结段劳动力配备表。
基岩段劳动力配备表。
第四节进度指标、工期
一、进度指标
1、冻结段外层井壁掘砌：
砂土16小时一掘砌循环，循环进尺4米，粘土段14小时一掘砌循环，循环进尺2米，正规循环率为85%，平均月进尺120米。
2、冻结段内层井壁套砌：
每天套壁15米，每月套壁400米。
3、正常基岩段掘砌；30小时一掘砌循环，循环进尺4米，每月完成20个循环，月进尺80米。
二、主井工期
1、施工准备期：
30天，与冻结平行进行，不占建井总工期。
2、主井0~180m冻结段：
55天
（1）、外壁施工：
45天含模板的安装与拆除
（2）、壁座及内壁衬砌：
10天含滑模的组装与拆除
3、180m~250m：
45天
（1）、外壁施工：
35天含模板的安装与拆除
（2）、壁座及内壁衬砌：
10天含滑模的组装与拆除
4、250m~340m：
25天含滑模的组装与拆除
5、冻结段夹层注浆及壁后注浆：
15天
主井井筒及相关硐室有效掘砌140天，详见施工进度网络图。
第五章辅助系统
第一节井架
采用甲方提供的Ⅲ型金属井架。
第二节提升系统
一、主井
主井井筒净径3.5m，井深340m，井筒施工期提升设备选用甲方提供的2JK—1.6/20型提升机，作单滚筒使用，提升钢丝绳选用18×7—34—170型不旋转钢丝绳，提升容器为1.0m3吊桶。
2JK—1.6/20型提升机技术参数：
滚筒直径：
1600mm滚筒宽度：
1700mm
钢丝绳最大静张力：
17000Kg钢丝绳最大静张力：
11500Kg
最大速度：
6.6m/s减速比：
1：
20
选用YR800—8/1180型异步电机功率：
800KW
提升能力：
23.35m3/h
第三节排水系统
根据甲方提供井筒施工期工作面涌水量为30m3/h，井筒施工采用一级排水，主井井筒内布置一台吊泵，地面两台备用。
吊泵的技术参数：
型号：
80DGL—75×8流量：
54.7m3/h
杨程：
600m电机功率：
250KW
第四节压风系统
井筒施工时，在井口附近建一个压风机站，站内安装2台5L—40/8压风机，1台4L—20/8压风机，供主井（或副井）施工用风。
地面压风机站内至井口布置φ219×5压风管一趟，井筒内布置一趟φ159×4.5压风管向井下供风。
第五节供电系统
根据甲方安排凿井施工时租用冻结单位临时变电所，供井筒施工用电，考虑到井下排水井筒施工时需各安装一台KS7—315/10变压器，供主井（或副井）排水使用。
主井施工期用电负荷为：
有功功率：
1225.52KW，无功功率：
739.49KVAR，视在功率：
1431.34KVA。
副井施工期用电负荷为：
有功功率：
1479.4KW，无功功率：
956.66KVAR，视在功率：
1761.76KVA。
第六节信号.通讯.照明及放炮设施
一、信号
井口设声光信号，井底、吊盘上和提升机房的联系全部通过井口进行进行传递，另外各联系点还应设电话联系。
二、通讯
工业广场设一台24门程控交换机通过两部直拨电话与外部联系，井底、吊盘上、井口与提升机房的电话都能与调度室联系。
三、照明
地面照明采用220v，井口和井下照明采用127v电压。
四、放炮设施
井口设一带锁的放炮箱，采用380v电压同过放炮电缆进行放炮。
第七节通风系统
井筒施工期间，采用15x2Kw轴流式通风机，玻璃钢风筒，压入式通风。
第八节吊盘
主井井筒施工吊盘为双层盘，上、下盘之间用四根I25工字钢连接，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，上、下层盘间距为4m。
第九节砼搅拌站及运输
根据冻结井筒施工混凝土标号高，冬季施工要求混凝土有一定的入摸温度的特点，在井筒附近设置一个混凝土搅拌站，其生产能力为50m/h，主要配套设备为：
JS-500型强制搅拌机2台，容量20T水泥罐4个，L800型号集料仓两套，皮带输送机4条，配备电子称自动计量，搅拌站至井口铺设600mm轨距专用铁道，吊桶盛砼，由轻轨运到井口，输送到工作面。
第十节排矸
井口翻矸台设有翻矸溜槽，采用坐钩式自动翻矸，配备4台QD352型自卸汽车排矸，先回填工业广场，后运到制定的排矸地点。
第六章施工技术管理、安全质量措施
第一节测量
一、井口标定
井口标定利用甲方提供近井点已知数据，用极坐标法按5"导线测设要求，标出井筒中心位置，根据提升方位，测设井筒十字中心线，十字中心线点埋设按《煤矿测量规程》的要求进行，每半个方向上至少要埋设三个点，且应尽量避开永久建筑物，点间应尽量能够通视，十字中心线垂直程度误差应小于10"。
十字基桩的布设每恻不少于3个，点间距不小于20m，离井筒最近的一个点距井筒不小于己于人30m。
标设后的十字基桩，应用地面I级导线施测出各点的成果，并绘制成图。
二、井筒施工中测量工作
1、中心线控制
施工井筒前50m时，从地面十字线高点（井筒中心）处下放一根钢丝作为井筒施工中心线。
钢丝选用1.6－2..0mm炭素弹簧钢丝，自制双闸手摇小绞车放中心线，在施工中测量人员应经常检查中心线，发现移动立即纠正；激光指向仪安装在井筒保护盘上，对激光指向仪仍需经常检查，用手摇小绞车下放垂线来检查激光指向仪投点的正确性，发现激光偏移应立即纠正，井筒较深时，若出现雾大等影响激光穿透力时，应加强通风、降雾等措施。
2、标高控制
标高控制利用甲方提供的地面水准基点，用四等水准测量方法和要求导至井筒十字中心线基点上。
通过十字基点向井筒内导入标高。
施工过程中，用100m钢尺（应经过比长改正）在井筒适当位置上埋设标高控制点，直到井筒掘至设计深度，复测井深后埋设永久水准点。
第二节施工技术管理和组织管理措施
一、施工之前，由矿建公司组织工程技术人员认真研究，制定合理的施工方案和施工方法，编制切实可行的作业规程。
具体施工前，项目部技术经理组织所有参加作业人员认真学习措施，确保严格执行，真正做到保质保量。
二、施工管理、技术管理要做到双“十有”，即技术管理“十有”：
开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复侧、变更有手续、材料有试验、隐蔽有记录、质量有标准、竣工有档案；施工管理“十有”：
开工有准备、计划有平衡、施工有记录、质量有检查、工序有交待、管理有牌板、技术有责任、事故有追查、竣工有验收、质量有回访。
三、施工中，要认真贯彻执行各项技术管理制度、规程、规范和工艺标准。
四、工程发生变化时，必须及时补报安全技术措施，否则不准施工。
五、将与施工有关的各种牌、图板悬挂在井口棚内。
六、制定完整的施工管理制度。
第三节安全保证措施及安全保证体系
一、安全技术措施
1、组织施工人员,认真学习《安全规程》、《操作规程》、《施工作业措施》，牢固树立安全第一思想,，杜绝一切安全事故发生。
2、施工中要坚定不移地贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
3、建立健全各工种、各岗位安全生产责任制及安全管理制度，开展定期和不定期的安全检查活动，保证施工安全顺利进行。
4、严格加强井口管理，井上、下信号工、把钩工，必须遵守职责。
5、各道盘口，包括天轮平台、卸矸平台、封口盘、固定盘、吊盘等必须严格按设计要求安装，并检查各安全间隙是否符合规程要求，进行试运转无问题后，方可使用。
6、坚持综合防尘措施，减少尘害。
7、井口与井底除选用灵敏可靠的声光信号装置外，另配一套防爆电话。
8、加强通风瓦斯管理和放炮器材管理，制订可行的管理制度。
9、凡高空作业、吊盘上、吊泵上、模板脚手架上工作及乘吊桶人员，均需佩带保险带，随身工具要拴牢。
10、定期定时检查提升钢丝绳磨损情况和防过卷装置的灵敏程度，消除不安全因素，坚持不安全不生产。
11、认真做好“三防”工作，配备足够的防火设备、工具，安装灵敏可靠的避雷和机电设备保护装置，疏通排水沟渠，防患于未然。
12、冻结井施工过程中可能出现事故的预防措施要切实有力，冻结施工中出现事故为：
冻结管断裂漏盐水片邦，冻结壁位移变形，施工过程中透水淹井，井壁压坏漏水等，其预防措施为：
（1）根据地质情况，严格控制掘砌段高，减少井邦暴露时间。
（2）加强掘砌检测工作，防止冻结壁和外壁变形超过规定。
（3）严格按安全技术措施施工，冻结段掘进过程中尽量采用风镐，风铲破土，尽量不放炮，但为加快进度必须放炮时，应严格控制眼位、装药量，按爆破图表施工。
（4）冻结段掘进过程中，要认真掌握冻结管的偏斜资料，关键部位必须用风镐强行突破。
（5）与冻结站搞好协调，及时调整冻结温度，确保井筒掘进每一深度冻结壁厚和强度满足施工要求。
（6）严格控制井壁规格，控制超挖量，以确保冻结壁厚度和强度不受破坏。
（7）合理添加外加剂，提高砼早期强度。
（8）发现有冻结管断裂或盐水泄漏现象，应立即关闭该管路，加强相邻冻结管的冻结，同时适当缩小段高，加快施工速度，尽快通过该冻结段。
（9）确保井壁厚度，挖掘尺寸应包括井帮允许位移量，保证井壁厚度和砼强度。
严格按中线稳模浇注砼。
（10）从管理上加强职工技术培训，提高操作水平，确保冻结段安全施工。
（11）冻结段掘进过程中要加强对冻结壁的观察及温度测试，严防冻结壁开“天窗”。
13、排水、工作面预注浆、壁后注浆，必须在开工前编制专门的施工措施，报公司审批。
14、地质人员应搞好地质资料搜集及预测工作，提前报出基岩段含水层位情况，对可疑地段必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，搞好综合治水。
15、钢丝绳在悬挂前必须做好试验，不做试验的不得使用。
16、抓岩机、伞钻等现代新装备的使用必须编制专门操作规程，提前培训人员，在地面进行实际操作训练，直到操作人员了解性能并熟练掌握操作技术方可下井。
17、加强通风系统管理，工作面应保证有充足的新鲜风量。
18、吊桶装矸时，矸石面应低于吊桶上沿100mm。
19、加强机电设备管理，设备防爆性能良好，电缆吊挂整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴、明线头，严禁不防爆设备入井，杜绝一切引爆源。
20、井下放炮，严格按照《煤矿安全规程》第七章“火药和井下放炮”规定执行。
21、放炮员必须经专门培训，并熟知火药、雷管性能。
放炮装药、连线必须由专职放炮员进行，其它人员未经放炮员许可不得参与，并且严格按爆破图表进行装药连线。
22、装药前工作面设备必须提至安全地点，并切断电源，放炮后要仔细检查爆破情况及管缆受损情况，发现问题按《煤矿安全规程》有关规定处理。
23、不准用炮药纸或其它易燃物代替炮泥，炮头装入炮眼内后严禁外拉，注意装炮泥时，不要把雷管脚线扯断或堵在眼内，脚线要拧紧悬空。
24、装药连线前，起爆开关的钥匙放炮员要随身携带，放炮线要单独分开，不得与其它电缆相混。
25、放炮前切断工作面所有电源，工作面设备、机具撤至安全地点，全部人员撤至地面，并由把岗人员确认井下无人时，方可放炮。
26、下掘距煤层10m时，打超前探煤钻眼，编制揭煤措施。
27、严格执行瓦斯检查制度。
28、过松软破碎地段时，要严格控制装药量，尽可能的减少对围岩的破坏，或采用风镐开挖，，必要时可缩小砼碹段高，增加喷或锚喷临时支护，以确保施工安全。
第四节工程质量保证措施及保证体系
一、工程质量保证措施
1、组织工人、技术人员进行技术培训，使集团公司的质量方针：
“精心施工、精细管理、精诚合作、精品奉献”深入人心，提高全员质量意识，严格按照ISO9002标准进行质量管理。
2、建立行之有效的质量保证体系和质量管理目标，保证井筒的工程质量全部合格，争创全优工程。
3、认真落实“三工序”作业制度（检查上工序、保证本工序、服务下工序），使工程质量始终处于受控状态。
4、掘砌与冻结密切配合，合理选择掘砌段高，浅部谨防冻土片帮、抽帮，深部要保证冻结壁厚度及强度，井帮暴露时间不超过24~30小时，冻结壁径向位移≤50mm，严防断管和挤坏井壁事故。
5、砌外壁的下行液压模板中刃角模板专门保证外壁厚度、钢筋搭接长度、竖筋布置规格、保护层厚以及竖筋、环筋绑扎，采用激光指向仪检查荒经规格，用重球中心校核模板，确保井筒规格符合优良品标准。
6、建立砼集中搅拌站，使用自动计量秤，通过试验确定砼配比，建立质量监督小组，原材料进场、砼配制、搅拌、下料、浇注、振捣等，全过程实行严格的控制。
冬季施工时，要用热水（50~80°C）搅拌砼，确保砼入模温度不低于15°C。
7、采用底卸式吊桶运送砼，砼入模对称浇注，震捣实行分片包干，挂号留名现任制。
8、抓好综合治水措施，坚持有疑必探，先探后掘和有水就注的原则，实现干打井和打干井。
9、严把材料关，不合格材料坚决不用。
10、制定切实可行的施工方案，积极推广光面爆破、松动爆破，风镐整形的施工方法，尽量减少超挖或欠挖。
11、井壁钢筋在绑扎前要及时除锈，不得使用锈蚀钢筋。
12、加强砼养护工作，砼施工完要进行洒水养护，要指定专人负责此项工作。
13、对重要工种进行各种形式的技术培训，以提高技术素质，保证施工质量。
14、制定严格验收制度及奖罚措施，对施工中发生的质量事故要追究责任，严肃处理。
16、认真编写施工措施，及时贯彻，严格执行，加强职工队伍技术培训，不断提高施工队素质。
17、建立健全质量自检、互检和上级检验相结合制度，填写质量检查日志，一旦发生质量事故必须分析原因，落实责任制，制订整改措施。
18、完善工程报表和技术档案，保证资料齐全。
第五节加快施工进度的主要措施
1、选派政治素质好、业务能力强、有经验、有责任心的干部和技术人员担任施工项目的负责人，并组成以负责人为中心的项目部，实行项目管理，各个成员由项目部经理统一指挥，分工合作，及时解决问题，保证各项工作顺利进行。
2、采用科学的管理方法，抓住施工主要矛盾线，合理安排，搞好综合平衡。
3、组织思想觉悟高，业务素质强，能打善战的施工队伍，抓关键工程及关键线路。
4、制定合理的定额和质量标准，建立健全奖罚制度，真正体现多劳多得的工资分配制度。
5、抓住时机组织工人开展比速度、比质量、比安全、比效益的劳动竞赛和创纪录活动，力争创出新纪录。
6、掘进与冻结紧密结合，选择最佳开挖时期，抓住有利时机，组织快速施工。
7、根据不同地质条件及工艺要求，制订切实可行的循环作业图表，最大限度地实施工序平行作业，坚持正规循环作业，提高循环率。
8、冻结表土段采用HS－6长绳悬吊抓岩机挖土，冻结基岩层采用爆破作业，对压风管路和风动机具采取综合防冻措施。
9、积极采用和推广新技术、新工艺和新材料，在保证安全质量的前提下，提高施工速度。
10、外壁砌筑选用可靠的组合式刃角金属模板，内壁采用自动调平液压滑模套砌。
11、悬吊设备采用集中控制技术，减少辅助时间，加强机电设备的维修保养，全面推动机电人员包机责任制，保证各种设备完好状态下安全运转。
12、基岩段采用中深孔光面爆破，提高炮眼利用率，减少工序影响时间。
13、冻结段井壁夹层部位利用预埋测温元件，掌握夹层温度状况，优选夹层注浆时间，确保井壁夹层注浆质量。
14、基岩段采用探、注、防裂密实砼等综合防治水措施，以减少井筒涌水量，力争打干井。
15、地面建立自动计量砼集中搅拌站，对砂、石进行冲洗，确保集料质量。
16、加强施工管理，坚持定期的生产调度会；及时平衡解决生产急需问题。
17、疏通器材供应渠道，加强采、供、管工作，搞好生活后勤服务，一切为生产第一线服务。
2003年3月21日星期五
张屯矿主井井筒
施工组织设计
郑州矿业建设（集团）有限责任公司
二00三年四月二日
井筒装备主要施工设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
主提升绞车
2JK-1.6/12
台
1
2
稳车
单10T
台
8
3
稳车
双10T
台
2
4
稳车
单8吨
台
1
5
摇臂钻
Z3035B
台
2
6
龙门刨床
台
1
7
钩头
11T5T
个
2
8
吊桶
1
个
2
9
天轮
φ600
个
25
10
天轮
φ2500
个
2
11
吊盘
φ4700
套
1
12
吊盘吊架
φ4200
套
1
13
吊架
1000×1200×4000
节
6
14
方形模具盘
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