洛阳天信业务员培训教案.docx
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洛阳天信业务员培训教案
洛阳天信重工机械有限公司
业务员培训教程
企业发展目标：
追求世界一流品质打造中国百年品牌
第一章公司简介
洛阳天信重工机械有限公司位于宜阳县产业集聚区，是专业研发、生产、销售复合式高效破碎机（超细碎）、可逆锤式破碎机（中碎）及特种金属耐磨材料等产品的重工企业。
公司占地50亩，生产车间12000平方米，设有产品研发中心、物料试验中心、耐磨材料实验室、机加工车间、总装车间、铆焊车间、装配车间、喷完车间、喷漆车间、冶炼、铸造、热处理等车间。
公司主导产品有各类矿石及煤的细碎、超细碎破碎机、离心脱水机、真空过滤机、香蕉筛、张弛筛及其它固液分离机、分级机械等。
广泛应用于焦化厂、选煤厂、火电厂、水泥厂、氧化铝厂、石料厂、铁矿、有色金属矿及其他行业。
公司与太原科技大学、山西省现代凝固工程技术研究中心，中南大学联合成立了洛阳耐磨材料研究所和生产基地。
采用了国际上先进的生产工艺，洁净、环保。
在集各方数十年研究成果的基础上开发了6个品种的特种耐磨材料，在许多领域的使用寿命超过了美国、德国、比利时、奥地利等国同类产品使用寿命达20%以上，有着广阔的市场前景及优越的性价比。
广泛应用于水泥厂、焦化厂、电厂、钢厂、水利行业及金、银、铜、铁、铝、钼、铬等金属矿领域。
公司的外贸部将主要开拓欧洲、美国、澳大利亚、非洲、东南亚及巴西等市场。
第二章矿山机械设备行业现状及前景
随着中国WTO框架协议的全面履行，开放政策的全面实施，国际化程度逐步加大，同行业间同类商品间的竞争越来越激烈，对于矿山机械设备行业而言，亦是如此。
企业往往为了抢占目标客户不仅是质量上的竞争，也是技术、品牌、品牌上的竞争。
而品牌的竞争是一个企业迅速占领市场取得大量目标客户的关键。
（1）矿山机械行业现状分析
矿山机械是专业从事生产各种采矿机械和练矿机械的行业，然而由于经济的发展和消费的需求增加以及可观的利润使很多企业涌入到了这一行业。
企业的增加使目标客户市场被分散，利润空间大量缩水，使生产商往往根据市场上原有的机械设备来仿造生产，而不是创新技术和提升科技含量。
市场上一款新的产品的出现很快就被仿造和拷贝，国外产品的大量涌入也增加了市场竞争压力。
（2）矿山机械发展前景
我国矿山机械设备将面临着新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。
越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。
煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。
矿山机械在计算机技术、网络技术等多学科综合集成的支持下，面向经济建设，在市场需求的驱动下，在人类与自然界的和谐发展中，矿山机械已经向着数字化、智能化、生态化和宜人化方向发展。
（3）品牌意识和专利技术的树立
我国国内矿山机械设备市场的无序竞争和行业产品更新速度慢，技术提升周期长都是制约矿山机械行业发展的关键，如何使这一行业迅速提升产品价值和提升技术含量以此来带动整个行业的发展来应对国外生产商的竞争压力，是国内矿山机械行业所面临的首要问题。
品牌意识和专利技术的树立迫在眉睫，对此应做到以下几点：
a.树立创新意识：
企业，只有企图才有事业。
企而创新，图而突破。
企业应由追求利润最大化向追求企业可持续成长观转变。
不断创新技术和提高科技含量。
b.树立品牌意识：
所谓品牌意识就是指一个企业对品牌和品牌建设的基本理念，它是一个企业的品牌价值观、品牌资源观、品牌权益观、品牌竞争观、品牌发展观、品牌战略观和品牌建设观的综合反映。
可以说，品牌意识为企业制定品牌战略铸就强势品牌提供了坚实的理性基础，成为现代竞争经济中引领企业制胜的战略性意识。
c.树立专利意识：
对于企业知识产权战略的研究和实践而言，企业专利战略是其策源领域和相对较为成熟的组成部分。
专利，作为知识产权的重要组成部分，在企业的发展中起着至关重要的作用，建立和健全专利战略，是企业在国内外市场竞争中提升核心竞争力的必要手段，企业必须尽快把握国情，掌握规则，规避风险，掌握专利保护这个防身之术和制胜之道。
当然企业的发展离不开政策的扶持，政府也应积极引导，企业应积极把握和应对政府的新政策和对行业的扶持政策。
面对如此巨大的国际市场，也同时面对如此巨大的竞争压，矿山机械设备行业应加大自主创新，建立核心竞争力，树立专利和品牌形象。
第三章产品介绍
1、CHB型复合式破碎机
我公司生产的CHB型破碎机，是一种复合式高效破碎机装置。
研发历经11年，现已定型生产第5代产品，在国内同行中无论从技术性能、产品质量、性价比等方面均处第一，从2009年以前仅占市场份额15%以上发展到今天的50%以上，且已出口到德国数十台套（贴牌生产，已完全达到替代进口产品之性能和指标），现仅销售在焦化厂、矸石电厂两个领域，明后两年再扩展5～6个行业和领域。
工作原理
1.1传动
本设备传动是直接通过液力偶合器连接三相驱动电机和转子轴来实现的。
电机经液力偶合器带动转子旋转，使电机实现了零力矩启动。
因而启动过程极为和缓。
克服了因启动对电机、电网及电控的电流冲击。
提高了整套电器系统的使用寿命，并减少了故障。
1.2破碎板
破碎板位于转子的周围，由固定于两侧的箱体上的轴支撑。
它们是由破碎板架和用螺栓固定在其上高耐磨性的铸造破碎齿板以及壳体内侧周边耐磨衬板组成，磨损后可以更换。
破碎板和锤头之间的间隙可以通过上下调整装置调整，间隙的调整可以达到最终的粒度要求。
调节时，可以通过下部调整标尺显示实际移动距离。
下部标尺移动一格，下部破碎板移动1mm。
运行状态下的调节：
如果设备正在运行，则调节时应循序渐进，即一毫米一毫米地移动（向内调节时则意味着离开了正常的“0”位），以避免锤头和破碎齿板的刚性接触。
下部调节可通过调节螺母完成。
向左调时，破碎板朝转子方向移动；向右调时，间隙增大，破碎板离转子越远。
锤头圆周面和破碎板的内半径形成了一个同心圆。
旋转锤头和破碎板之间的间隙在调试时按照要求的出料粒度进行设置。
1.3轴承
该机还选用了特殊材质的进口抗冲击的SKF轴承，并采用自动干油润滑系统。
使该机运行稳定、可靠、故障率低。
此破碎机与PFCK系列破碎机相比仅用了其70%左右的电能，设备维修费和维修工作量减少了数倍。
1.4转子
转子包括转子轴，锤头。
锤头用螺栓悬挂于转子圆盘之间的销轴上。
为了使机器稳定运行，转子上对称布置的锤头的重量应相等。
具有相同标记的锤头重量相等。
如有必要，可以通过磨掉一些锤头上的铸件重量来达到重量相等。
支撑转轴的是两个调心球面滚子轴承。
轴承座有两个迷宫式密封，防止灰尘进入轴承，定期润滑。
驱动侧是一个固定轴承，另一侧是一个移动轴承，用于抵消温差引起的转子轴向的运动。
电机轴装有一个液力偶合器，与固定轴承的输出轴连接。
转子轴的密封是通过外壳外侧的迷宫密封环。
1.5安全性
安全和操作监控装置连接到终端盒（控制室）上.如果有过载/操作错误，就地译码器可以通过报警或停机信号的方式传送信息。
温度传感器：
极限1—轴承温度≥90℃报警
极限2—轴承温度≥100℃断开（停止电机）
1.6破碎过程
第一段破碎：
此段破碎采用了反击式破碎机的原理，该机由电机带一高速旋转的转子。
转子圆盘上悬挂着的锤头，在离心力作用下被甩起并高速冲击给入的物料，对物料进行首次破碎。
被锤击的物料以高速向反击板飞溅，与反击板撞击获得二次破碎。
撞击反击板的物料在反弹过程中与向外飞溅的物料之间相互碰撞获得第三次破碎。
如此反复进行。
因此对物料的一次打击，可获得三次破碎，极大地提高了作业效率。
由于第二次破碎以及第三次破碎均为无能耗破碎，大大降低了能耗。
此段破碎物料经过多次冲击及碰撞后70%以上的物料已破碎到4mm以下，此阶段仅用了破碎机30%左右的能耗。
此阶段充分体现了反击式破碎机能耗低、破碎比大的优点，但是由于反击式破碎机是随机性破碎，因无法控制出料粒度,所以出料粒度不均匀。
第二段破碎：
此段破碎采用了锤式破碎机的原理，物料落到破碎板上受到锤头的剪切、挤压、研磨得到进一步破碎且变得均匀从而完成破碎的全过程。
此段破碎主要是通过调整破碎板与锤
头的间隙控制出料粒度。
由于物料在上一阶段已经被破碎，相当于减小了第二段破碎的进料粒度，大大减少了剪切、挤压、研磨阶段的行程，从而达到了节省能耗且大幅减少了锤头的磨损。
由于该机有两段破碎所以破碎比可达到50～60远远高于可逆式的20～25.
主要特点：
1、能耗低。
2、破碎比大，可达80。
3、全部耐磨材料寿命，国内同行处于领先地位。
4、轴承设计比国内同行厂家规格选型高两档，轴承承载负荷提高了近一倍，主轴加粗了40mm，因此整个转子运行可靠性及寿命均得到大幅提升，再加上增加了弹性过载退让保护机构，绝大部分异常情况均不会损坏设备。
5、间隙调整十分简单和精确，充分贯彻了安全、可靠、环保、无泄漏、人性化设计理念，拆装维修均十方便。
6、主要生产工艺采用了一些德国企业标准,远远高于国家、行业标准,，产品整体制造质量可与进口产品媲美。
7、为适应备煤系统恶劣环境、高强度作业，该套设备设计充分考虑了不同用户的需求，自控配备了：
温度检测与控制系统、速度检测与控制系统、振动检测与控制系统、检修时电气安全自控联锁、同步调整间隙机构、手动盘车及安全自锁机构等，可实现单机全方位近程或远程自动控制，或整个备料系统整条生产线自动控制。
优势：
与同种型号的可逆锤式破碎机相比，可将出料粒度小于3mm的物料所占比重由80%左右提高到90%以上；与同种型号的锤式破碎机相比，消耗的功率可降低20~30%，锤头及破碎板的寿命可提高30%以上。
有益效果：
本机出料粒度小，功率消耗小，衬板和锤头磨损小，经济，实用，广泛应用于焦化、矿山、水泥等行业对煤炭、石灰石等物料的细碎。
2、耐磨材料
我公司历时6年多与太原科技大学、中南大学等科研单位联合研发了7个牌号（用于不同物料和工矿条件下）的耐磨钢，在国内处于遥遥领先地位，比德国进口产品的使用寿命高出约30%，是国内同行2倍以上的寿命，有着极强的市场竞争力和性价比。
（其硬度值为HRC63±1）
我公司研制的特种金属耐磨材料结合了热处理、材料、冶炼、铸造、结构以及工况条件这六方面的因素，采用半固态浇注与成型工艺，该工艺被称为21世纪金属材料成型工艺领域中最先进的技术，其最突出优点是将普通浇注方法形成的树枝状晶粒结构，转变为球团状晶粒结构，大大提高了材料的机械性能、冲击韧性及耐磨性。
通过这种生产工艺，使铸件的金相组织接近轧材和锻材的金相组织，是目前国内唯一一条工艺生产线。
耐磨材料主要应用于：
（1）球磨机的衬板、钢球；
（2）圆锥破碎机的动锥及轧臼壁；
（3）破碎机的锤头、衬板；
（4）反击式破碎机的反击衬板及板锤；
3、圆锥破碎机
圆锥破碎机采用了最佳组合的破碎频率和偏心距，使得所要破碎的物料细碎程度更高，破碎产能与同类机型相比具有更高产量，同时也增强了物料粒子间的层压破碎作用，有效提高物料破碎后的立体形状。
通过液压保险、液压锁紧、液压调整、液压清腔等装置的使用，让操作变得更易于自动化。
在正常使用情况下，设备采用了优化设计，使得无故障运行率超过95%。
该机是我公司经过吸收世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，此产品广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石、岩石。
优势和特点：
1.结构新颖、独特、简单合理、运转平衡、运行成本低。
2.锥碎机本体均为铸钢结构，在重载部位高应力点设置有加强筋。
3.锥碎机驱动轴两端装有圆锥滚子轴承，动力驱动由重载锥齿轮完成，轴承座采用骨架式密封圈防止润滑油泄漏。
4.锥碎机均包含液压调整机构，便于快速调整锥碎机排料口大小。
5.液压清腔机构是锥碎机的标准配置，由放置在本体底板上的数个清腔油缸完成。
6.锥碎机提供“弹簧式”过铁释放保护。
7.锥碎机采用一套外置的包括油泵、油箱、管路的润滑系统。
当油温过高或油流速过慢时将自动关闭破碎机。
4、颚式破碎机
颚式破碎机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
用途：
PE（X）系列复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石。
如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。
即可用于中、细碎作业。
适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。
颚式破碎机特点：
1、结构简单，工作可靠，该机结构合理，刚性强，耐冲击，运行可靠；
2、维修简便，运行费用低；
3、性能稳定，使用寿命长。
颚式破碎机主要部件：
边护板：
主要是保护颚式破碎机机架壁;
齿板：
活动齿板是安装在动颚上，以保护动颚。
肘板：
是破碎机的保险零件,当机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，从而避免整个机器的损坏。
三角带：
在电动机传送动力时，连接电动机皮带轮和槽轮
颚式破碎机结构：
颚破的主要结构包括1.机架、2.偏心轴、3.皮带槽轮、4.飞轮、5.动颚、6.侧护板、7.肘板、8.肘板座、9.调隙螺杆、10.复位弹簧、11.固定齿板、12.活动齿板等组成。
5、反击式破碎机反击式破碎机
介绍：
反击式破碎机（反击破）是目前应用比较广泛的破碎机型之一，也是高等级路面用料、高铁高等级骨料生产必备机型之一，能处理粒度不大于360毫米，抗压强度不超过320兆帕的各种物料（不适用于表面水份大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎），如花岗岩、石灰石、混凝土等。
用途：
反击式破碎机主要用于冶金、矿山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工业部门，在高速公路建设、水利工程、建筑碎石、机制砂加工等领域广泛应用，非常适合破碎各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业。
常用于二、三级破碎和对物料粒型要求比较高的领域。
反击式破碎机特点
1、多腔均匀破碎，提高生产能力，有效节能；2、高铬新型的耐磨板锤，独特的齿式反击衬板，刚性强、耐磨损；3、具有整形功能，产品呈立方体，堆积密度大，排料粒度大小可调，简化流程；4、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内裂纹；5、低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸;6、使用和维修方便以及能够作选择性破碎。
反击式破碎机的工作原理
原理：
反击式破碎机（英文叫做impactcrusher，简称反击破）属于利用冲击能破碎物料的机器设备。
就运用机械能的形式而言，利用冲击力“自由”破碎原理的破碎机，要比以静压力的挤压破碎原理的破碎机优越。
下面我们就来详细介绍一下反击式破碎机的工作原理。
反击式破碎机（英文叫做impactcrusher，简称反击破）属于利用冲击能破碎物料的机器设备。
就运用机械能的形式而言，利用冲击力“自由”破碎原理的破碎机，要比以静压力的挤压破碎原理的破碎机优越。
下面我们就来详细介绍一下
粉碎的详细过程反击式破碎机是利用冲击力“自由”破碎原理来破碎物料的。
物料进入破碎机中，受到高速回转的打击板的冲击，物料则沿着层理面、解理面进行选择性破碎。
被冲击以后的物料获得巨大的动能，并以很高的速度，沿着打击板的切线方向抛向第一级反击板，经反击板的冲击作用，物料再次受到击碎，然后从第一级反击板返回的料块，又遭受打击板的重新撞击，继续给予粉碎。
如何形成产品粒度
破碎后的物料，同样又以很高速度抛向第二级反击板，再次道到击碎，从而导致在反击式破碎机中的“联锁”式的破碎作用。
当物料在打击板和反击板之间往返途中，除了打击板和反击板的冲击作用外，还有物料之间的相互撞击作用。
上述这种过程反复进行，直到破碎后的物料粒度小于打击板和反击板之间的间隙时，就从破碎机下郊排出，即为破碎后的产品粒度。
反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快，目前，它已在我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门，现红星重工生产的反击式破碎机已广泛用于各种物料的中、细碎中，也可用做物料的粗碎设备。
性能特点
反击式破碎机主要有破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀、可以选择性破碎、适应性大等性能特点。
反击式破碎机在破碎行业中一直以来都是一个重量级产品,很多人听过这个产品，它的生产一直是大型化方向，增加出料口，提高破碎腔高度等，各个方面都在改变，反击式破碎机主要应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。
作为一种新型高效率的破碎设备，反击式破碎机的性能特点是什么呢？
（1）破碎比大：
破碎比是反击式破碎机入料粒度上限与出料粒度上限之比，一般破碎机的破碎比最大不超过10，而红星重工反击破碎机的破碎比一般为30-40，最大可达150。
（2）效率高、能耗低：
因为一般物料的抗冲击强度比抗压强度要小得多，同时由于物料受到打击板的高速作用和多次冲击之后，物料沿粉解理分界面和组织脆弱的地方首先击裂，因此这类破碎机的破碎效率高，而且电能消耗低。
（3）产品粒度均匀：
这种破碎机是利用动能破碎物料的，而每块物料所具有的动能大小与该块物料的质量成正比。
因此，在破碎过程中，大块物料受到较大程度的破碎，而较小城粒的物料，在一定条件下则不被破碎。
故破碎产品粒度均匀，过粉碎现象少。
（4）可以选择性破碎：
在冲击破碎过程中，物料首先沿着解理面破碎，以利于物料产生单体分离。
（5）适应性大：
这种破碎机可以破碎脆性、纤维性和中硬以下的物料，特别适合于脆性物料的破碎。
（6）其它特点：
设备体积小、质量轻、结构简单、制造容易、维修方便。
6、锤式破碎机
【产品介绍】：
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿自然裂隙和节理面等脆弱部分破碎。
当矿石进入破碎腔后，受高速回转的锤头冲击而破碎。
同时，矿石在冲击过程中获得动能，以高速运动的矿石相互碰撞同样也产生破碎作用。
矿石破碎后即从筛条的缝隙中排出，个别大于缝隙的矿石则在筛条上再经锤头的附加冲击、研磨，直至其粒度小于缝隙排出机外。
锤式破碎机从发明至今已有100多年的历史，广泛应用于中细碎石灰石、页岩、煤、盐、砖瓦、炉渣等中硬和低硬物料，其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%，一般作为石料破碎、石头破碎、矿山破碎、塑料破碎等等，除此之外，锤式破碎机还用于破碎生产线、制砂生产线以及在选矿生产线中代替圆锥式破碎机。
7、球磨机
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
工作原理
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。
当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。
同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
第四章产品优势
我公司由于近几年为德国公司贴牌生产，所以全部制造工艺标准均按德国标准执行，从材质和配套件均选用国际一流产品。
1、轴承及轴承座选用进口SKF产品。
保证寿命8年以上，SKF对我们承诺是10年寿命。
2、自动干油润滑站选用德国贝克进口，其他厂家无此配置。
3、温度控制与检测系统选用德国JUMO进口，其他厂家无此配置。
4、液压元器件节流阀、溢流阀、电机、空气开关、油泵均选用进口件，寿命20年以上，其他厂家无此配置。
5、耐磨衬板和锤头其成本是其它厂家的三倍以上，且寿命也是其四倍以上，锤柄整体模锻。
锤头半固态复合浇注，两种材质两次热处理；硬度可达HRC63～64度。
6、主轴材质高级优质合金钢42CrMoA主轴加粗40㎜,整体锻造，调质、探伤。
（因此整个转子运行可靠性及寿命均得到大幅提升，再加上增加了弹性过载退让保护机构，绝大部分异常情况均不会损坏设备）。
7、箱体侧衬板、入料口衬板均采用瑞典耐磨钢板；其硬度HRC45，寿命8年以上。
8、机箱喷丸除锈防腐处理、箱体整体退火处理消除焊接应力，（国内同行业均省此工序）箱体两遍环氧富锌底漆，四遍德国进口面漆，油漆厚度在160mμ以上，油漆保证使用寿命十年。
9、整机所有螺栓采用（10.9级）高强度镀锌螺栓防腐性强，可重复使用多次，寿命是普通螺栓的6～7倍。
10、盘车安全自锁装置、间隙同步调整机构，安全性有保障。
11、主电机（佳木斯电机股份有限公司）液力耦合器（大连液力偶合器厂）
关于设备改造
我公司研制生产的复合式高效破碎机经多年反复试验，出料均匀，无跑粗现象，出料力度可达到≥90%（≤3mm），先后对山西阳光焦化集团股份有限公司、陕西黑猫焦化股份有限公司、山西高义煤化有限公司、曲沃县闽光焦化有限责任公司、河北华丰煤化电力有限公司等多家企业进行设备改造，均反映良好，经济效益十分明显。
改造后与之前使用的可逆锤式破碎机进行比对，具体情况如下：
1、可逆锤式破碎机出料粒度均在85%以下，且≥5mm的占到7～10%，存在严重跑粗现象；复合式破碎机出料粒度≥5mm的仅占2～3%，粒度十分均匀无跑粗现象，尤其在煤质较差时。
因为粒度均匀程度对于炼焦时加入更多劣质煤起着关键作用，对降低成本，提高焦炭质量意义重大（入炉煤成本可降低10元/吨）；
2、与可逆锤式破碎机相比，用复合式高效破碎机，20mm以下焦粉产生量减少1%-2%（1吨差价为700-1000元）；
3、塌饼率减少2/3。
关于新设备
现我公司新研制出全自动调整装置，运用光电检测、机械传动、计算机控制等机构使复合式高效破碎机实现了智能化运行，可随时通过自动调整间隙，实现不同出料粒度的需求，每调整一次只需1～2分钟，一台设备可实现多台设备的功能，无需进行两端破碎，大大降低了建设成本、运行成本，可实现3～5种煤单独粉碎，从
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