施工方案支架模板工程施工方案纪念塔.docx
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施工方案支架模板工程施工方案纪念塔
第一章工程概况
本工程位于贵州省贵阳市,本工程为贵阳市纪念塔地下通道位于贵阳市纪念塔路口,分为五个地下通道出入口及一个中间大环地下商场。
±0.00相当于绝对高程1049.70米.本工程结构设计合理使用年限为50年。
建筑结构的安全等级为二级.工程所在地区抗震设防烈度为6度(设计基本地震加速度0.05g,设计地震分组为第一组),建筑抗震设防类别为丙类。
本工程地下通道为全现浇钢筋混凝土结构;地下商场为全现浇钢筋混凝土框架结构,抗震等级为四级.除基础垫层为C15外均为C30防水混凝土,抗渗等级S6;防水混凝土抗裂纤维添加量为0.9kg/立方米;抗裂纤维抗拉强度大于1000Mpa,断裂伸长率大于6%。
本工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构,顶板厚度为300mm。
C轴和H轴主梁截面尺寸为450×1500mm,B、D、G、J、③⑤⑥⑦⑧轴主梁截面尺寸为450×1000mm,次梁为300×900mm。
第二章编制依据
一、工程施工设计图等资料;
二、本公司有关施工管理、技术管理、施工质量、安全生产、文明施工等企业管理文件;
三、本工程中主要使用的国家、行业技术规范和标准.
1、建设工程项目管理规范GB/T50326—2006
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、工程测量规范GB50026-2007
4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
5、建筑施工安全检查标准JGJ59-1999
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001
7、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166—2008
8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—1991
第三章施工计划
一、施工进度计划
进度计划关键节点时间控制点计划如下:
分部分项工程名称
完成时间
支架基础处理
3天
模板、支架搭设
7天
钢筋砼施工
4天
模板、支架拆除
3天
二、施工段划分及关键线路
本工程按后浇带划分,分为4各区域,各区域分别组织流水施工.
故施工关键线路如下:
基础处理—模板、支架搭设—--钢筋砼施工-——支架、模板拆除--—验收.
三、保证工期措施
1、人员、机具设备及时进场,组织作业人员进行学习和技术交底,并加强设备维修保养,保证设备运转良好,满足连续施工作业要求。
2、根据施工需要配置足够的模板、周转材料,确保进度不受周转材料的影响。
3、由于施工现场处于闹市区,无场地架设砼输送泵,故采用背架泵进行砼浇筑施工,确保浇筑砼速度和浇筑质量的需求。
4、合理的施工流程和搭接,多开创工作面,进行流水作业施工,工作安排上要加班加点,管理人员和作业班组实行二班制作业
5、施工作业班组相互配合,管理人员协调各工序之间交叉作业,创造施工条件,避免相互影响.合理安排施工程序,根据分区划分施工段进行流水施工.在施工段内进行流水作业,项目部安全科和质检科应实行边施工边检查边验收的办法,采用分段、分部位检查验收,减少中间环节,有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
6、熟悉施工图和规范要求,选择正确的施工方法。
杜绝任何质量事故,杜绝返工,各施工环节必须保证一次性合格以免延误工期。
二、材料计划
(一)周转材料的配置:
1、模板配置:
考虑主体结构连续作业,根据施工图初步计算应配置模板约为6400㎡左右;考虑一次周转,模板应一次性配置数量共3200㎡,钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
根据模板的配置数量50×100㎜松木档相应的配置若干,配置4205和41010木方若干。
2、钢管等材料配置:
配置钢管支架约为18000m3,考虑一次周转,钢管支架应一次性配置数量共9000m3。
(立杆间距按平均间距双向800mm计,梁底部分加密为400mm)。
模板、钢管等周转材料在基础施工时根据陆续进场,并对破旧损失另行补充,以满足进度及质量的要求。
周转材料表详见下面具体统计。
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
m3
若干
2
模板
2400×1200×15
m2
3200
3
钢管
Φ48×3。
0
m3
9000
4
扣件
万只
1。
5
5
跳板
4000×200mm
块
若干
6
安全网
密目(绿色)
m2
3000
三、施工设备计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率(KW)
备注
1
插入式振动机
4
1。
1
2
平板式振动机
2
1。
5
3
钢筋弯曲机
1
2。
8
4
钢筋调直机
1
5。
5
5
钢筋切断机
1
5.5
6
电焊机
1
38.6
7
木工机械
2
6。
7
8
砂轮切管机
4
9
试模
若干
10
全站仪
1
11
水准仪
1
12
对讲机
若干
第四章施工工艺技术
1、脚手架搭设基本构造
1。
1材料:
本工程采用扣件式钢管脚手架.钢管立杆采用外径48mm,壁厚3.0mm钢管,钢管不可锈蚀,扣件不可破损、滑丝,材料到场后要经过检验合格才能使用.
1。
2搭设:
脚手架搭设要横平竖直,连接牢固,受荷安全。
从基础开始搭设时,搭设范围内的基础牢固、稳定,并做好排水处理,要铺设4205木板作为底座,以支承立杆直接传递下来的荷载。
1。
3使用:
使用过程中不得随意增加或拆卸钢管、扣件。
2、满堂支架搭设
2。
1施工准备
(1).施工前向作业班组进行技术交底,并由现场安全员监督落实。
(2)。
进入施工现场的扣件、钢管、木方必须进行检查验收,不合格产品不得使用.
(3)。
检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
(4).清除搭设场地杂物,使搭设场地平整,并使搭设场地周边排水畅通。
2。
2地基与基础
(1).脚手架基础必须整平、坚实,满足承载力要求.脚手架底部铺设4205木方作为垫板.垫板宜采用长度不小于2跨,厚度不小于50mm的木垫板。
(2).脚手架基础经验收合格后,应按设计图纸中的结构尺寸放线定位.
2.3搭设(后附布置图)
(1)。
垫板应准确的放在定位轴线上,按0.8米的间距定好立杆位置,然后竖立杆安装纵横向水平扫地杆,扫地杆距基础面不大于20cm。
当第一步完成后,校正立杆纵距、横距及立杆的垂直度,立杆垂直度在2m高度内允许偏差为15mm,符合要求后再进行下一步的搭设。
(2).本工程满堂支架搭设,立杆间距、水平杆步距为0。
8m×0。
8m(主梁底部分加密为0.4×0。
4m)、1.2m.
(3).支架搭设按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m.底层水平框架的纵向直线度应≤L/200,横杆间水平度应≤L/400,支架全高的垂直度应小于L/500,最大允许偏差应小于100mm。
(4)。
立杆上的对接扣件应交错布置:
主节点出各扣件中心点相互距离≤150mm;同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm;立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3(h为主节点之间的间距).
(5)。
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
纵向水平杆接长宜用对接扣件连接,对接扣件,应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置同步或同跨内,不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
(6)。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角式扣件扣接且严禁拆除.
(7).剪刀撑搭设:
支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑应随立杆、纵向、横向杆等同步搭设,各斜杆与立杆交汇时应用扣件将之与立杆固定,斜杆下端必须支撑在垫板上,固定斜杆的旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(8)。
扣件规格必须与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩不应小于40N。
M且不应大于65N.M.
(9)。
剪刀撑采用搭接,搭接长度不应小于1m,应采用不小于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(10)。
上部采用顶托支撑模板,顶托高度不宜大于30cm。
(11).支架立杆严禁将外径不同的钢管混合使用。
2.4检查与验收要求
(1).进入现场的钢管、扣件等支架配件应具备以下证明资料:
A、主要配件应有产品标识及产品质量合格证;
B、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
C、扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件均应进行防锈处理。
(2).构配件进场质量检查的重点:
钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调顶托丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
(3)。
支架搭设质量检验:
A、架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面的检查与验收;
B、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善;
C、立杆上的扣件是否可靠锁紧;
D、立杆直接、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,扭力≥40N。
m,≤65N。
m。
抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准如下:
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数(个)
1
连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点)
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
E、地基是否积水,木垫板是否有悬空.
(4)。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于30CM,最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0。
2M,剪刀撑搭接长度不少于1M,扣件不少于三个,以保证架子的稳定性。
(5).脚手架各杆件相交,伸出的端头,均应不小于10CM,以防杆件滑脱。
(6)。
扣件安装应注意开口朝向,用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓避免开口朝上,以防雨水进入。
(7)。
装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度.这对脚手架的承载能力,稳定性和安全影响很大.
3、安全管理
(1)脚手架的搭设人员必须经考核合格的专业人员,上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗.
(2)脚手架搭设人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
(3)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业,雨、雪过后应有防滑措施,并扫除积雪。
(4)脚手架使用期间,严禁拆除主节点的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。
(5)拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
4、模板工程
4。
1模板支设总要求
所有构件模板用防水胶合板,用10cm×10cm方木作骨架,木方满铺,8号铁丝、铁钉连接固定,再用方木及铁丝互相连牢.定位后,再支模板。
剪力墙侧模用50cm×50cm对拉穿墙螺栓固定,螺栓采用φ16的钢筋,梅花形布置。
通过墙壁的水、电管道及预埋铁件,在绑钢筋时预先埋好,用钢架固定。
顶部板、梁采用大块侧模及底模,利用顶托作支顶,平台采用防水竹胶合板模。
4.2模板配制
模板配制要与设计尺寸相结合,据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。
严禁使用脱皮、开裂、边角不齐、板面不全的模板,板在锯割时使用圆锯,以便划线后一次锯割成型,在安装时做到,拼缝平整严密,严禁漏浆.模板配制完后,按统一编号分类堆放,并绘制简单模板拼装组图,注明安装顺序,以确保模板安装准确无误。
模板必须平整光滑、无翘曲,强度、厚度符合要求,损坏的模板严禁进行拼装。
模板拼装前要仔细检查,预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确,严防遗漏和固定不牢。
4。
3柱模板
(1)配置柱模时一次配到板底,柱模板立档间距不大于10cm,柱箍间距不大于60cm,柱箍采用φ48钢管,用8号铁丝拉紧,柱中部位增设一对φ8的对拉螺栓,柱的支撑采用与梁板同样满堂脚手架和斜撑系统.
(2)柱模板拼接时采用阶梯缝,严禁直缝拼接。
(3)梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置应正确,相对面的模板高度一致,梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍,梁柱接头模板与柱身模板为两段,通过在拼缝处用木楞钉牢,并错槎拼装。
4.4梁板模板
(1)梁板模板拼装时,应从两端向中间拼,把拼缝放在梁中间,以保证模板拼缝质量,严禁采用在梁柱交接处补条的做法。
(2)现浇板模板采用竹竹胶板模板,模板拼缝封堵严密。
(3)板的支撑系统应与梁的支撑系统连成一个整体。
5、支架、模板的拆除
5。
1。
拆除支架前的准备工作应符合下列规定:
A、应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等事发后符合构造要求;
B、应根据检查结构补充完善方案中的拆除顺序和措施;
C、应在拆除前进行拆除安全技术交底;
D、应清除支架上的杂物及地面障碍物。
E、支架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。
5。
2。
拆除支架时,应符合下列规定:
A、拆除作业必须由上至下逐层进行,严禁上下同时作业;
B、各构配件严禁抛掷至地面。
运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放。
C、拆除作业顺序:
先拆除板中位置,并逐步向四周扩展;待板拆除完成后再拆除梁部分的支架,梁底部支架的拆除也是先拆除梁中位置并向梁两端分次拆除.拆除的顺序应遵循先非承重部位后承重部位原则。
5.3拆下的模板应及时清理粘结物,难以清除时可采用模板除垢剂清除,严禁敲砸。
拆下的扣件等要及时集中收集管理。
第五章施工安全保证措施
一、管理目标
1、安全生产目标:
杜绝重大伤亡事故及机械和交通安全事故,轻伤事故频率控制在3‰以内;
2、文明施工目标:
创文明工地。
3、环境保护目标:
施工现场各项环保目标按ISO14001标准执行,并满足国家、地方及行业的要求。
二、安全生产管理措施
1、应建立的安全制度
1。
1、建立安全责任制度:
项目经理对整个工程安全负责,分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度;分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育;工地设专职安全管理人员一名,负责日常安全管理和安全监督;施工员对施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术措施。
做到各专业人员有岗位职责,操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
1.2、建立安全教育、交底制度:
(1).对以本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种),劳动人才公司在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记有:
年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况),对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理部使用外包工、临时工,必须经劳动人才公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗.
(2).对项目部新招聘的人员,由项目部劳动部门负责,质安科配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后方可上岗操作,并建立劳动保护卡,对未经三级教育的人员,班组应拒绝分配工作。
(3)。
对特种作业人员(电工、焊工、架子工等),必须经培训考试合格后,持证上岗。
(4).项目部每月组织召开一次安全会,传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作。
(5)。
各专业施工队每周组织召开一次安全会,各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录.
(6).各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底,对外架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施工技术措施,并向操作工人进行详细交底,并亲临现场指导。
(7)。
凡未经安全生产技术交底的,班组有权拒绝接受工作。
(8)。
班组在接到安全技术交底时,必须组织组员认真学习并熟悉,在施工过程中,必须严格按交底要求施工,如因交底错误而发生事故,由交底者负责,如因不按交底要求操作而发生的事故,由操作者负责。
(9)。
事故发生,项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任进行分析,总结事故处理坚持做到“四不放过"原则。
1。
3、建立安全检查制度:
(1)。
建立安全生产管理网络和生产要素管理网络,健全安全生产体系。
(2).本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出安全目标口号与安全施工警句,在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置.此口号与警句能增强安全生产气氛,提高职工的安全生产意识.
(3).工地每月二次全面安全检查,工段每星期进行一次定期检查,由施工员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天安全上岗检查.通过安全检查活动,不断提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患.
2、确保安全生产的技术措施
安全技术措施作为安全生产施工的基本保障,必须全力实行,并将贯穿施工全过程.
2。
1结构施工阶段的防护措施
2.1.1脚手架安全
脚手架搭拆前要编制专题施工方案,并进行书面安全技术交底。
脚手架严格按方案搭设,其立杆间距、横杆步距、剪刀撑的设置必须符合有关脚手架规程.脚手架分层、分段进行验收.
2。
1。
2“三宝、四口"防护
正确使用“三宝”(指安全帽、安全带和安全网),进入工地必须带好安全帽。
加强“四口”防护(指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口),除设置醒目的安全标志外,采取可靠的保护措施,并经常检查整修。
2。
2冬、雨季施工防护措施
(1)加强机械检查、安全用电,防止漏电、触电事故;
(2)下雨、下雪尽量不安排在外架上作业,如因工程需要必须施工,则应采取防滑措施,操作人员系好安全带。
(3)拆除外架时,应在天气晴好时间,不得在下雨、下雪的时间内进行。
(4)冬季施工时,应在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区内的积雪、冰霜,严禁起吊同其它材料冻结在一起的构件.
2。
3施工用电安全措施
(1)施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。
电缆线均应架空,穿越道路除防护套管外,埋置深度应超过0。
2米,全部采用三相五线制。
施工用电实行三级保护。
(2)现场配电房醒目处挂有警示标志,配备一组有效的干粉灭火器,配电房钥匙由现场电工班派专人保管。
(3)现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器,动作灵敏,动力、照明分开,与配电房内的漏电保护器形成二级保护,使施工用电人身更安全。
(4)现场所有配电箱应统一编号、上锁,专人保管,箱壳接地良好。
施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证.漏电保护器要经常检查,发现问题立即调换,熔丝要相匹配。
2。
4模板安装、拆除安全技术措施:
1)、工作前扳手等工具必须用绳链系挂在身上.
2)、装拆模板时,作业人员不能在同一垂直面上工作,操作人员要主动避让吊物。
3)、拆模必须一次拆清,不得遗留无撑模板.
4)、拆除模板时,不得将顶撑一次性全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅底模,以免发生模板在自重荷载下大面积坠落。
2.5建立消防管理制度和措施
配备专职消防管理员。
防火和易燃、易爆物品由专人管理.配备充足的消防器材。
乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米.施工动用明火的办好动火手续,采取有效的监护措施,并抄送监理单位备案.木工间设置禁烟标记,木屑、刨花等易燃物及时清理。
民工宿舍严禁私拉乱接电线,严禁使用电炉等明火设备。
现场消防器材和设施的配置与管理:
(1)现场内配置的消防设备(灭火器、消火栓),不得破坏与移作他用,一经发现,按消防法规严肃处理,楼梯、通道口应保持畅通,不准堆放其他任何物品;
(2)消防箱内严禁堆放杂物,对现场的消防器材及设施每周进行一次检查或调试.
第六章劳动力计划
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础处理
主体施工
扫尾
专职
安全员
1
普工
20
20
10
架子工
40
10
木工
20
10
机修电工
2
2
第七章支架、模板计算书
(1)剪力墙模板计算
剪力墙厚度为500mm。
模板采用高强胶合板模板。
规格尺寸为2400×1200×15mm。
竖楞41010木方,间距200mm,横楞采用φ48×3。
0钢管,间距500mm。
剪力墙与满堂支架同时搭设,采用钢管架设,钢管用外径Φ48mm,壁厚3。
0mm的标准材料。
支架立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,梁底立杆间距400mm,横杆间距1。
2米。
Φ48×3.0钢管截面特性:
截面积A(mm2):
4.24×102
惯性距I(mm4):
1.078×105
截面模量(mm3):
5。
08×103
回转半径r(mm):
15.95
弹性模量E(N/mm2):
2。
06×105
木材:
[δW]=11Mpa,根据《公路设计手册》(桥涵基本资料)下册,在验算弯曲强度时应乘以1.1的工作条件系数.既:
[δW]=11×1.1=12.1Mpa;[ξW]=1.7Mpa;E=9×103Mpa
竹胶合板:
E=4.16×103Mpa
I=0.667×10—7M
荷载计算:
振捣混凝土产生的荷载:
Q1=4.0KN/M2
新浇砼水平压力:
Q2=24.5×0.75=18.38KN/M2
倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值Q3=2.0KN/M2
F侧=Q2×1.2+(Q1+Q3)×1。
4=30。
46KN/M2
乘以折减系数0.9得:
q=30。
46×0。
9=27.414KN/m
模板抗弯强度
I=bh3/12=144000mm4W=bh2/6=24000
E=6×103N/mm2
弯距:
M=0。
105qL2=0.105×27。
414×0.22=0。
115KN·m
抗弯强度:
σ=M/W=115000/24000=4。
79N/mm2〈90N/mm2
挠度
ω=0.677qL4/100EI=0.677×27.414×2004/(100×6×103×144000)
=0。
34mm<[ω]=1.5mm
加固模板的内钢管验算
化为线均布线荷载:
q1=27.414×0.2=5.48KN/m
抗弯强度验算
弯距:
M=0。
105q1L2=0。
105×5。
48×0.52=0。
144KN·m
抗弯强度:
σ=M/W=0.144×106/(5。
08×103)=28。
35N/mm2<205N/mm2
挠度:
ω=0.677qL4/100EI=0.677×5。
48×5004/(100×2.06×105×1.078×105)=0。
1mm〈[ω]=500/500=1。
0mm
加固模板的外钢管验算
F=5。
48×0.5=2。
74KN
弯距:
M=0.281FL=0。
281×2。
74×0。
5=0。
38KN·m
抗弯强度:
σ=0。
38×106/(5.08×103)=74。
8N/mm2〈205N/mm2
挠度:
ω=0.677qL4/100EI=0.677×2.74×5