根据以上计算取最大值：
Q采＝17.87m3/s，
采煤工作面S采＝5.85m2，经验算，Q采＝17.87m3/s符合要求。
2、掘进工作面需风量确定
掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面涌出的瓦斯，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
该矿地温不高，掘进工作面人数≤8人，掘进工作面一次起爆的炸药用量≤8.0kg，影响掘进工作面的实际需要风量的主要因素是瓦斯涌出量和局部通风机吸入风量。
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100×q掘·K掘
＝100×0.76×1.9
＝144.4m3/min
＝2.41m3/s
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/s；
q掘—掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min；
K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；通常，炮掘工作面一般取1.8～2.0，取1.9；
经预测计算煤层掘进工作面瓦斯涌出量为0.76m3/min，掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决。
但当瓦斯涌出量大于（＞3m3/min）时，应采用先抽后掘，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯。
经计算，Q掘＝2.41m3/s。
（2）按局部通风机吸入风量计算
Q掘＝Qf+0.25S
式中：
Qf——掘进面局部通风机吸入风量，设计掘进面选用KDF-6.3型2×11kW局部通风机，其吸入风量取3.1～5.5m3/s，取5.5m3/s；
I——掘进面同时运转的局部通风机台数，设计每个掘进面使用1台局部通风机，I＝1台；
0.25S——为防止局部通风机吸循环风的风量，S，局部通风机安设处断面，按工作面运输巷为5.2m2。
Q掘1＝Q掘2
＝5.5+0.25×5.2
＝6.8（m3/s）
（3）按炸药使用量计算
Q掘＝25Ac＝25×8＝200m3/min＝3.3m3/s
式中：
AC——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，8kg；
经计算，Q掘＝3.3m3/s。
（4）按工作面人员数量计算：
Q掘＝4Nc＝4×8＝32m3/min＝0.53m3/s
式中：
Nc——掘进工作面同时工作的最多人数，8人；
经计算，Q掘＝0.53m3/s。
（5）按风速验算：
根据《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量应满足：
9×Sj≤Q掘≤240×Sj
煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
式中：
Sj——掘进工作面巷道过风断面，5.2m2；
根据上述计算取其最大值，即Q掘＝6.8m3/s,按风速验算均满足要求。
3、硐室需风量确定
中央变电所、水泵房位于进风风流中，采用全风压并联通风，无需单独配风，投产初期矿井无独立配风的硐室,故∑Q硐＝0m3/s。
4、瓦斯抽放巷，底板瓦斯抽放巷，其配风按5m3/s配风。
5、其它需风量
按采掘工作面的最大风量的3%～5%进行配风，即投产初期，+1190回风石门、+1145回风石门，经计算为Q其它=（17.87+6.8×2）×5％=1.6m3/s。
⑶矿井总需风量确定
Q总＝（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿
＝（17.87+13.6+1.6+4×2）×1.25
＝51.34m3/s
表3-2-1矿井需风量计算表
用风地点
前期需风量（m3/s）
后期需风量（m3/s）
采煤风量
1151采煤工作面
17.87
17.87
掘进风量
1152运输巷掘进工作面
6.8
6.8
1152回风巷掘进工作面
6.8
6.8
小计
13.6
13.6
硐室风量
0
0
底板瓦斯抽放巷风量
其它风量
按5﹪
1.6
1.6
矿井
K矿通＝1.25
51.34
39.68
据计算，矿井总需风量为51.34m3/s，矿井投产初期按54m3/s配风，矿井通风困难时期按56m3/s配风。
根椐矿井开拓系统及采掘布置情况，该矿井在移交生产后各个生产时期均为1个回采工作面，以此达到设计生产能力。
因此，矿井东翼投产初期首采工作面为11采区5煤层第一个区段（1151工作面）；通风困难时期在13采区开采20煤层第5个区段（132010工作面）。
投产初期和困难时期为1个回采工作面，2个掘进工作面，2条其它通风巷道。
通风困难时期为1个回采工作面，2个掘进工作面，4条其它通风巷道。
通风容易时期和困难时期配风见表3-2-2。
表3-2-2矿井东翼投产初期/困难时期风量分配表
配风地点
前期配风量（m3/s）
后期配风量（m3/s）
投产初期
/困难时期
采煤
风量
1151/132010采煤工作面
22
22
小计
22
22
掘进
风量
1151/13209运输掘进巷
8
8
1111/13209回风掘进巷
8
8
小计
16
16
硐室
抽放巷
5×2
5×2
其他
6
8
矿井
总风量
合计
54
56
按各配风地点断面对配风量进行校核，岩脚田煤矿各用风地点风速均符合《煤矿安全规程》规定。
2）通风阻力
矿井通风摩擦阻力采用下式计算：
（Pa）
式中：
α——通风阻力系数，（NS2/m8）；
l——巷道长度，（m）；
q——通过巷道的风量，（m3/s）；
s——巷道净断面，（m2）；
p——巷道净周长，（m）；
其通风局部阻力按摩擦阻力10％计算，经过计算：
矿井东翼投产初期所需风量为44m3/s，投产初期通风阻力为492.8Pa，矿井通风困难时期所需风量为56m3/s，困难时期通风阻力为652.7Pa。
矿井东翼投产初期、困难时期通风阻力计算（详见表3-2-3,表3-2-4）。
表3-2-3矿井东翼投产初期通风阻力计算
序号
巷道名称
断面形状
支护方式
摩擦阻力系数
净周长
巷道长
断面
风速
风量
通风
α（NS2/m4）
P（m）
L（m）
S（㎡）
V（m/s）
Q（m3/s）
阻力h（Pa）
1
主斜井
半园
锚喷
0.007
11.94
166
9.30
2.90
27
12.6
2
+1190机轨石门
半园
锚喷
0.007
14.13
98
13.88
2.16
30
3.3
3
1151运输巷
梯形
金支
0.012
11.1
615
7.1
3.10
22
110.8
4
1151工作面
长方
单体
0.035
10
120
5.4
4.07
22
129.1
5
1151回风巷
梯形
金支
0.012
11.1
620
7.1
3.10
22
111.7
6
+1215回风石门
半园
锚喷
0.007
10.00
105
7.00
4.29
30
19.3
7
东翼风井
半园
锚喷
0.007
12.4
65
10.5
5.14
54
14.2
8
风硐
半园
锚喷
0.01
8.57
25
5.1
10.59
54
47.1
小计
448.0
局部阻力按10%
44.8
合计
492.8
表3-2-4矿井东翼通风困难时期通风阻力计算
序号
巷道名称
断面形状
支护方式
摩擦阻力系数
净周长
巷道长
断面
风速
风量
通风
α（NS2/m4）
P（m）
L（m）
S（㎡）
V（m/s）
Q（m3/s）
阻力h（Pa）
1
主斜井
半园
锚喷
0.007
11.94
319
9.30
3.01
28
26.0
2
+1145运输反石门
半园
锚喷
0.007
10.00
492
7.00
3.71
26
67.9
3
13运输下山
半园
锚喷
0.007
11.02
366
8.50
2.82
24
26.5
4
+1020运输石门
半园
锚喷
0.007
10.00
160
7.00
2.71
19
11.8
5
132010运输巷
梯形
金支
0.012
11.1
600
7.1
3.10
22
108.1
6
132010工作面
长方
单体
0.035
10
90
5.4
4.07
22
96.8
7
132010回风巷
梯形
金支
0.012
11.1
620
7.1
3.10
22
111.7
8
+1050回风绕道
半园
锚喷
0.007
10.00
80
7.00
3.29
23
8.6
9
+1045回风石门
半园
锚喷
0.007
10.00
40
7.00
4.29
30
7.3
10
西风井
半园
锚喷
0.007
12.4
332
10.5
5.33
56
78.1
11
风硐
半园
锚喷
0.01
8.57
25
5.1
10.98
56
50.7
小计
593.4
局部阻力按10%
59.3
合计
652.7
3）矿井通风等积孔
（m2）
式中：
A——等积孔，（m2）；
Q——总需风量，（m3/s）；
h——通风阻力，（Pa）；
经计算，矿井东翼投产初期等积孔2.89m2，通风困难时期为2.61m2。
因此，矿井东翼投产初期与困难时期均属于小阻力通风矿井。
四、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施
（一）、通风设施
1、为防止瓦斯、煤尘爆炸时损坏风机，回风井设防爆门。
2、为避免运输大巷、井底车场或采区上山附近发生火灾时事故的扩大，有时需要反风，矿井反风通过主要通风机反转实现。
3、为使风流按规定路线流动，控制各用风地点的风量，井下有关巷道中设置正反向风门、调节风门、密闭墙等通风构筑物。
（二）、防止漏风的措施
1、采煤工作面设计采用后退式开采，减少采空区漏风。
2、回采后的采区、采面、废弃的巷道及时设置密闭墙，减少采空区漏风量。
3、系统发生变化后，及时调整通风系统，避免矿井各地点压差发生变化而导致漏风量增加。
4、主要风门设置两道连锁的风门，防止风流短路或漏风。
对设在运输线上的通风调节风门应设专人管理。
风墙、风门等通风构筑物设置在围岩坚固、地压稳定的地点，并进行掏槽（深度不小于20cm）。
5、生产时设专人负责通风构筑物的检查与维修。
（三）、降低风阻的措施
1、严格按设计断面及支护形式施工。
2、新掘巷道周壁尽可能光滑，金属支架巷道刹帮背顶、架设整齐，锚喷巷道采用光面爆破。
巷道转弯处应呈圆弧形或使之呈钝角，避免直拐弯。
3、避免在主要通风巷道中堆积杂物，设专人检查井巷状况，发现问题及时维修，保证巷道的有效通风断面达到设计要求。
五、通风机设置及要求
1、主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。
2、必须保证主要通风机连续运转。
3、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套运转，另一套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。
4、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
5、装有主要通风机的风井井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
6、至少每月检查1次主要通风机，改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
7、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
8、通风机电源必须设置备用电源，以保证主电源出现故障时，备用电源能及时投入运行，以确保安全生产。
9、按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使抽出的风能顺畅地排入大气。
用于安装的地面须经硬化平整处理。
10、根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙（间隙不得小于2.5mm）。
在调节范围内，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率也随之增大，反之亦然。
叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄上的双螺母即可进行。
叶片必须对号入座，调整后的叶片角度必须一致，然后紧固螺栓，按标记上好盖板，盘车应轻松无卡滞现象。
11、安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。
检查叶片时用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。
叶片因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡。
12、按规定接地，并检查控制设备及保护装置，使之达到要求。
经过长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5MΩ），经检查合格后方可接通电源，试运行10分钟，若无异声即可投入正常运行。
运行中要经常观察电压、电流，如不正常应立即停机检查。
检修电动机时须认真保护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一旦损坏应进行更换。
13、新安装的风机运行一小时后，应停机检查各坚固件是否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。
风机必须经常运转，因故停机时应打开防爆门，再重新使用时，应先开风机，当确认回风斜井中瓦斯浓度不超过0.75%时才关闭防爆门
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