设备等拆除安装方案资料.docx
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设备等拆除安装方案资料
******有限公司
****项目
、管廊、平台、管道拆除安装设备V1430施工方案
项目部*******
2014-7
录目
一、工程概况二、编制依据三、施工平面图及主要拆除工作量及周围设备、管道概况V1430四、拆迁设备五、安全防护措施六、拆除施工七、吊装施工八、设备安装施工九、吊装安全保证措施：
十、应急安全小组
十一、附件
施工平面图
吊装平面图V1430移位方案3页）设备管道清洁吹扫记录表（一份，MSDS废液介质（三份）V1430搬迁安全技术措施应急预案
1
设备V1430、管廊、平台、管道拆除安装施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：
******工程
工程地点：
******
2、概况：
设备V1430位于老罐区，现因生产需要迁至新罐区，相关管道100米、平台、管廊需同时拆除，故针对此部分的施工，制定方案
二、编制依据⑴现场实际勘察，业主提供的工程、技术文件；
⑵国家和地方政府颁布的有关法律、法规；
⑶现行施工技术规范和有关安全文明施工规定；
⑷我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件。
（5）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236-2011
（6）化工工程设备施工规范HGJ201-83
（7）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85
（8）化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3021-2008
三、施工平面图及主要拆除工作量
1、施工平面图见附T04S05E-100PD05-01,及设备V1430吊装位置图
2、拆除工作一览表
是否有毒有害是否吹扫气体测试规格设备及管线位号介质结果或冲洗或易燃易爆见附表）V1430及泵P1432Φ7000*12000废水已清洗否（附WMDS以下同上排空废气可能含甲苯已吹扫50-VE1-19103-AA2DN50
有机废水否（附WMDS已吹扫80-OPW-13107-AA2DN80）
废水否（附80-LCV1-14304-AA3DN80已吹扫WMDS）
排空废气50-VE1-14302-AA2DN50可能含甲苯已吹扫
废水否（附已吹扫DN8080-LCV1-14303-AA3WMDS）
工业水管线拆除IWDN25
50-N2-14313-AA1DN50氮气否（附已吹扫WMDS100-LCV1-14312-AA3DN100废水）
否（附已吹扫废水WMDS）80-LCV1-14311-AA3DN80
已吹扫）80-LCV1-80019-AA3
DN80
WMDS否（附废水2
已吹扫WMDS）废气80-VE1-14305-AA2DN80
否（附米操作平台米高13x宽4x长8.4米四、及周围设备、管道概况拆迁设备V1430、周围环境1之间有平台相V1910区。
V1430与南面是罐V1910，为甲苯罐，且此区域属防爆危险2米约4V1430拆除后，保留标高的5.395一平台，距离V1430连，相连平台标高为5.395，东面是预留空地OPWLCV2罐及有机废水V1420及V1310,分别是废液北面是罐区，离V1430最近的罐是4米罐，不属防爆区，距离V1430约米V1430约7西边是管廊和马路，距离、吊装方向2的东面，吊装方向为从西向东因新罐区位于V1430五、安全防护措施、脚手架搭设：
11.8以上作业需须搭设脚手架，脚手架为落地式井字脚手架，如下图：
1）
V1430搭设位置见下图：
2）
3
3）其它位置如无操作平台，皆需搭设脚手架，脚手架搭设应满足以下几点要求，
（1）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（2）.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（3）.《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
（4）.施工现场实际情况及使用者要求
4）脚手架一旦完成搭建且经验收合格后，挂合格牌；脚手架使用者必须按安全规范进行使用，不能随意进行改装，登高作业者须严格执行安全操作规程。
2、危险区隔离
1）南边是V1910甲苯罐，且此区域属防爆危险2区，施工时需将此区域隔离，隔离方法是：
在V1910周围做支架，用防火布将V1910罩住，防火布的隔离形式成匚形，错层隔离，将危险源隔离，最大限度避免气体流通，以及人员、机工具的流动，现场安放气体泄漏检测仪，检测施工时是否有气体泄漏
2）北边虽不属于防爆区，但也有储罐，也同样须隔离，以避免施工人员及机具的流动，隔离方式同上，
3、动火作业区防护
拆除工作有许多动火作业，须对业主可能受影响的设备或管道同样进行隔离，动火用防火布将易受损设备或管道隔离，并制作接火盘，防火动火时火星飞落，同时配备灭火器，并专人监护。
4、受限空间
由于拆除工作比较复杂，且V1430设备内部情况不明确，施工人员可能需要进入罐内查看，故需严格按受限空间安全防护规范执行
1）用工业水清洗V1430数遍，再用蒸气吹扫，对罐内气体进行检测。
2）检测指标合格后，打开人孔，让自然空气在罐内对流数日。
3）人员进入受限空间前，对受限空间进行有氧测试，含氧量不达标不得进入
4）人员进入受限空间，必须配备防毒面具及其它相应PPE
六、拆除施工
1、施工前首先要由技术人员向施工人员进行技术交底，交底内容包括：
设备V1430及施工区域周围管线、设备布置图，生产使用状况；管道介质及走向；钢结构管廊、设备平台的结构；电气设备、仪表使用状况，桥架线缆走向。
2、施工准备
1）检查确定已对危险源进行相应的有效隔离措施
2）检查确认须切割管线是否已吹扫完毕，盲板是否安装
3）业主监护人员对现场进行防爆气体测试，现场安放气体泄漏检测仪，检测施工时是否有气体泄漏
4
4）确定临时用电设施已到现场，临时用电从新罐区二级电箱接出；同时施工现场管廊下，业主有预留插座，与业主协商，可作备用。
3、具体管线及附件拆除方法见附件V1430移位方案
4、V1430拆除方法
1）相关V1430管线，照明，平台皆已拆除
2）清理罐基础部分二次灌浆混凝土
3）用电锤将底脚螺栓周围的混凝土打松，以便螺栓拆除
4）将底脚螺栓松动
5）用油泵将设备顶起，使设备和基础完全分离
6）架设吊装设备，拆除底脚螺栓，
7）试吊，试吊成功后再正式起吊
5拆除进度计划：
施工准备，脚手架搭设，危险区隔离----------------5天
V1430罐交接-----------------------------------1天
附件拆除，加盲板-------------------------------4天
吊具制作---------------------------------------5天
平台拆除---------------------------------------3天
V1430罐拆除----------------------------------6天
七、吊装施工
1）、吊点吊耳制作及平衡梁制作
根据超声测厚仪测对罐体钢板厚度的测试，罐体下部钢板厚度为11-12mm,中部约10mm,上部只有8-9mm。
根据据HG/T21574-2008，整体吊装罐设备壁厚须20mm以上，故须在根罐体上覆钢板（钢板尺寸及分布见图），再在钢板上焊接200x200x12x8的H钢，然后在H钢上开吊耳孔，开孔处钢板加强（见图）。
所有焊缝须经着色检测合格。
平衡梁制作：
吊装时，为使设备免受外力挤压变形，须制作平衡梁。
平衡梁由Φ214的钢管制作。
爬人绳安装：
由于每次吊装完成后，须装缷吊具，但因设备吊装后安放的位置无脚手架及其它登高设施，故在制作、吊耳时须制作拨人绳，以便施工人员登上设备顶部装缷吊具。
5
H加强钢板、钢焊接示意图
6
2、吊装线路及施工方法简述：
根据设备现场布置情况（四周均有障碍物），吊装需分二次进行。
第一次吊装，设备吊装点选择在设备南面（吊车位置1），并需在南面草坪地上铺设40mm厚钢板长5m、宽4m便道，使吊车能开上草坪，尽量接近吊装位置，确保安全吊装由于该处地块松软，所以吊车四个撑脚位置均需预先放置6m×1.2m×0.18m路基板各2块，保证撑脚稳固，吊车停放妥当后，准备设备吊装，将设备吊至位置2。
第二次吊装，设备吊至位置2后，安放平衡，收起吊车，行至吊车位置2，同时吊车四个撑脚位置均需预先放置6m×1.2m×0.18m路基板各2块，保证撑脚稳固，吊车停放妥当后，进行第二次吊装，将设备吊至设备新位置基础，设备放置平衡，吊装完成，吊车收起，驶离现场
吊装平面图：
见设备V1430吊装位置图
吊装立面图见下图：
米，没有其它建筑物和设施，故被吊设备起1.1设备是从西向东吊装，东面罐区围堰高米吊高度应大于1.1工艺计算3、重量计算（根据业主提供的罐体设计图纸及罐体壁厚测试数据，见下图）1）V1430
7
设计厚度平均厚度面积重量（mm）实测厚度2（m（mm）
）（mm）（t）
41.387.27.27.27.27.22.3281区17.567.61.047.67.67.67.682区2.67.67.67.67.643.97.683区
3.259.59.5
9.59.5
43.99.5104区3.9311.543.911.4811.511.411.512区5
11.1
1111
91.1111.17.85．1105126区11.13.8311.111.144.2811.111.1127区11.811.8
11.8
0.51
11.8
11.8
5.55
12
底座
=23.74t，平均壁厚：
S=310m罐体面积：
29.79mm，设备净重量H加强覆板重量钢重量附件重量设备净重总重量吊具重量
28.71
0.7t
1.4t
25.33
1.0t
0.28t
2）焊缝抗剪力计算：
每块加强覆板的抗剪力=焊缝面积x160N/mm2=740x12x160N=144t,
加强覆板的抗剪力总和=12x144t=1724t>总吊重（28.71t），所以钢板焊接强度满足要求
3）道路地面受力计算：
吊车选择型号QAY350（或LTM1350/1）,自重约80T,总吊重为28.71T加附置装备,故选用4根双股?
24mm钢丝千斤分别连接吊车吊钩和设备4只吊耳，
8
吊车自重80t+29t=109t；钢板面积：
20平方；
道路受力=109/20=5.45T/m2<60T/m2,满足路面受力要求
4）吊装平衡樑上部钢丝绳选择：
上部千斤=6×37+1?
24mmL=12m双道4根
8QCOSα35800×0.811×8
安全系数K===8.6≥6满足
F27000
5）卸克选择：
只D32mm82满足32×32=6.14T8x6.14=49.152T6D×=6：
6）、大型吊机选择=28.7T总吊重主吊机350T一台80）（外形尺寸19980*3000*4000、吊车自重=23m回转半径L=36.0m
吊臂长度满足额定吊重Q=42.5Tx0.8=34T>28.7T,350T4、吊车性能表
9
吊装施工顺序：
5、
进场准备；1、
吊车停放点路基板和钢板铺设；、2
设备吊装3、
设备就位4、八、设备安装施工：
1）设备安装方法基础表面应进行修整，基础表面不得有油污及疏松层，放置垫铁的地方应铲平，铲、12/1000，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；平部分的水平偏差为设备吊装就位后，校正测量由于在室外进行，故我们采用经纬仪测量法，在相隔、2的位置放置二台经纬仪，设备就位后，从两个方向测量设备的垂直度，测量基90o础以铅垂轮廓线为准，一点在设备的头部，一点在设备的底部，根据测量数据调整设备底部垫铁组的高度，到垂直度标准为止，垂直度偏差越小越好，根据相关标；1/1000，且不超过20mm准，塔设备垂直度应控制在设备找正后用手锤轻击检查所有的垫铁组，均应被压紧，垫铁露出底座外缘3、，垫铁组应伸入长度超过地脚螺栓中心，以保证底座受力均匀，垫铁与垫10~20mm铁之间应焊牢，最后确认，均匀上紧地脚螺栓。
设备搬迁施工计划2）1天1、路基板和钢板铺设天设备吊装1、2
天、310设备配套钢平台、附件10
3）人员配备：
专职安全员一名，监护、---------------------4名1施工员、2一名
安装工、五名3焊工4、三名
起重工三名5、电工6、二名共计：
十九名
九、吊装安全保证措施：
1、严格按照本公司《安全操作规程》有关规定执行，不得野蛮冒险作业；
所有吊装起重工具在出库前必须检验合格后方可使用；、2吊机作业前，应按施工方案要求位置停放，其吊机撑脚应牢固可靠，吊装工况不准3、超出吊机的特性参数范围；
4、吊装作业应有专人统一指挥，起吊速度应均匀缓慢，吊机起吊滑轮组应始终保持垂直状态；
5、设备吊装严禁摇晃碰撞现象发生；
设备起吊前应进行试吊，当设备离地100mm后停止起吊，检查一切受力点，无误6、
后方可正式起吊；
7、大型设备吊装不在雨雪天或五级风以上气候条件下施工；
大型设备吊装不宜在夜间作业，如有特殊情况必须具备良好的照明条件下进行；8、
吊装作业区域，必须设立安全警戒线，非有关人员不得入内；、9所有吊装施工人员必须持证上岗，登高作业人员应正确佩戴好安全带。
10、
11、设备吊装吊车抛锚及撑脚位置需事先与甲方确认地下有无预埋管道、电缆及其他预埋物，以便确认该位置吊装安全可靠。
十、应急安全小组
1、领导小组成员：
建设方代表、项目经理、项目总工，电话号码：
另详
2、现场救援人员：
工程部、质安部、材料部、施工队，电话号码：
另详
3、应急救援程序：
现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长（即项目部应急救援小组组长）——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动应急救援程序：
4、应急预案：
另详
******项目部
二○一四年七月
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