墙体工程施工方案.docx
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墙体工程施工方案
3.1.1墙体工程施工方案
3.1.1.1砌体工程设计概况
普通内隔墙砌体采用A5.0加气混凝土砌块（体积密度级别B07），用水房间内隔墙在1.8m以下用MU5.0页岩实心砖，1.8m以上用A5.0加气混凝土砌块（体积密度级别B07），设备管井及电梯井道隔墙采用MU5.0页岩多孔砖，砌体外墙采用MU10页岩多孔砖，砂浆均采用MU7.5混合砂浆，砌体施工质量控制等级B级。
根据招标图纸要求：
本工程所有构造柱纵筋及墙体拉结筋均必须预留预埋，不宜事后植筋。
墙体材料
材料
类别
厚度（mm）
使用部位
页岩多孔砖
外墙
200
实体外墙
轻钢龙骨增强水泥纤维板墙
详幕墙设计
游泳馆与体育馆斜铝板外墙内侧
页岩空心砖
内墙
100,200
地下室内隔墙，非采暖房间除管井、设备用房与卫生间外
页岩多孔砖
100,200
管井与设备用房、外墙、卫生间淋浴间
加气混凝土砌块
100,200
地上内隔墙，地下一层商业、体育、全民健身类用房内隔墙
轻集料混凝土空心墙板
150
酒店客房间隔墙面密度不大于160kg/m2
轻钢龙骨增强水泥纤维板墙
详幕墙设计
游泳馆通廊以及综合训练馆大厅之间分隔
（1）拉结筋设置
1）框架柱及剪力墙与填充墙应全高设置2道直径为6.5mm的竖向间距600mm的拉结筋，砼构造柱及墙体相互连接处,也设置拉结筋。
拉结筋应沿墙全长贯通。
在砌筑时，应先铺设砂浆后放置钢筋，确保砂浆将钢筋进行包裹后的整体受力性能。
具体做法见下图。
插图通长墙拉筋设置详图
插图墙体构造柱拉结筋构造
2）内、外砖墙砌筑至顶部做法：
当墙体长度＜5m时，应待下部平砌砖墙沉实后斜砌，沉降至少14天。
当墙长≥5m时，墙顶与梁（板）应设拉结筋，详见下图。
插图砖墙顶部与梁连接做法
（2）构造柱设置
根据招标图纸及砌体施工质量验收相关规范要求，对构造柱的布置要求如下：
1）对于内隔墙，墙间距大于3m内隔墙转角处，一字墙端部；
2）对于内隔墙，相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3.0米；
3）内外墙交接处，外墙转角处；
4）对于建筑周边围护墙，相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距≤2.5米；
5）窗洞大于等于2.4米的窗下墙中部及窗洞口两侧，间距≤2.0米；
6）带形窗窗下墙，间距≤2.0米；
7）门、窗洞口两侧,紧邻的双门洞两侧及弹簧门洞口两侧;应设置构造柱；
8）砖砌体电梯井道墙体转角处及纵横墙相交处;
9）楼梯间周边填充墙内构造柱间距应不大于2.0m。
屋面女儿墙构造柱间距应不大于1.5m。
10）外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且构造柱纵筋应与雨篷梁可靠拉结或锚固
构造柱截面：
未标明断面者采用墙厚×200，构造柱混凝土强度等级为C25。
本工程砌体内钢筋混凝土构造柱均应先砌墙后浇柱，并应设置马牙槎及墙体拉结钢筋。
当砼墙、柱边的填充墙长度≤300时，可改用后浇的砼填充墙。
对于厚度为100左右的轻质隔墙的门框二侧，应用砼构造柱加固。
插图构造柱配筋图插图门框构造柱配筋图
插图小肢填充墙构造柱做法
插图构造柱设置要求
（3）圈梁设置
对高度3m~5.0m的填充墙半层高处或门、窗上口及外墙普通窗窗台上沿设通长C25砼现浇水平系梁，截面为墙厚×100mm；当墙高>5.0m时应在1/3和2/3墙高处设置两道通长C25砼现浇水平系梁，截面及配筋同上。
前述现浇水平系梁纵筋应锚入两端混凝土墙、柱或现浇过梁或构造柱内。
电梯井道的填充墙上应配合电梯样本设置圈梁，并在圈梁上预留埋件。
当电梯井壁为钢筋混凝土墙时,则不设圈梁；圈梁若与楼面标高处梁重叠，则该处不设圈梁。
沿电梯井道设置圈梁，当图中未注明时设置200x200构造圈梁。
室内电梯砌体的圈梁以电梯图纸为准。
（4）过梁设置
门窗洞口过梁尺寸及配筋详见下表，过梁支撑长度为250mm。
如果过梁支承长度不够，可在砼墙或柱上预埋过梁纵向搭接钢筋。
当过梁底标高与砼梁底标高贴近时,过梁应与梁整浇,详见下图；当门窗洞不顶连梁梁底时除详图注明者外,过梁断面及配筋详下图。
门窗过梁（GL）表（梁长=洞净宽L+500）
插表过梁配筋表
插图现浇过梁大样一
插图现浇过梁大样二
插图现浇过梁大样三
（5）其他要求
1）对于外墙填充墙，除沿砼墙柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与砼构件内外应固定设置镀锌钢筋网片，宽度≥300。
2）屋顶女儿墙（砌体砌筑）抗震构造女儿墙高≥500时或人流出入口顶部所有高度女儿墙,除已有详图注明者外每个开间（但还应不大于4m）设构造柱,主筋分别锚入屋面梁及压顶内长度35d。
3）卫生间根部浇筑200mm高（相对于建筑标高）同墙厚的C20素混凝土墙基，当遇门洞时，应将其断开。
4）为保证门框安装牢固，需在门（窗）框的砌体一侧设置3
（2）块C20混凝土块（墙厚×200×300），分别位于第一块加气块和过梁下倒数第二块加气块处（从下往上数）及门高中部。
5）水井、电井及风井内砌体采用20厚1:
2.5水泥砂浆随砌随抹随压光，设备井门口浇筑300mm高（建筑标高）混凝土门槛。
6）门洞过梁梁底标高确定
根据建筑1000mm线及门洞口尺寸，往上翻确定高度，门洞过梁底标高=设计门洞高度-建筑1米＝过梁底标高。
3.1.1.2施工准备
（1）技术准备
砌体工程施工前应对其施工方案进行编制并报审。
并对其中不足方面及时整改并形成终稿。
对现场工长及施工队伍进行三级技术交底，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员。
委托试验室对砂浆进行试配，提供砂浆配合比和混凝土配合比，且现场计量设备齐全、准确。
砌体材料均应送试验室复检合格后方可投入使用。
在结构上弹好+1000mm（建筑）标高水平线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数。
根据本工程的实际情况，砌体施工选择有丰富砌体施工经验的施工作业队伍及有经验的专业施工人员，签定劳务合同，施工前对进场人员进行综合入场教育。
将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
使作业队伍熟练掌握相关施工工艺和操作方法，项目部木工工长对砌体施工工作全面负责协调各类事项。
与安监站做好对接工作，及时进行拉结筋及构造柱钢筋植筋的抗拔试验工作。
根据洛阳市质量监督站要求，砌体施工前应完成结构验收，故砌体填充墙施工应该主体结构验收完成后施工。
（2）材料机具准备
各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
材料进场以后应按品种、规格分别堆码在指定地点，并且堆码整齐，堆码高度不得超过2m，且蒸压加气块应进行覆盖保护不得淋雨。
进场材料水泥、加气砌块等必须有合格证并进行复检，待复检合格后再应用于工程，加气砌块产品龄期不少于28d。
蒸压灰砂砖在使用前1-2d进行浇水湿润，加气块在砌筑时边砌边湿润。
（3）现场准备
砌体施工前，混凝土、木工班组应对前期遗留问题进行全面处理，包括剪力墙体涨模、木工梁底、板底夹渣等各类砼外观质量问题的全部处理。
并对楼层进行全面清理，完成后由主管工长负责，队伍签署楼层交接验收单。
砌体队伍进场后应对现场布局重新进行布置，搅拌棚、材料堆场必须方便材料进退场以及工人运输，同时需做好与钢筋加工车间的避让。
其布置详见砌体结构的施工总平面部署。
3.1.1.3砌块主要施工方法
（1）施工流程
墙体放线（设置拉墙筋、构造柱植筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→构造柱钢筋绑扎及验收、模板支设→构造柱砼浇筑
（2）加气混凝土砌块
基层清理→墙体放线→设置拉墙筋→制备砂浆→砌块排列→底砌→铺砂浆→砌块就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→墙顶斜砌
（3）页岩砖
基层清理→墙体放线→设置拉墙筋→砖湿水→搅拌砂浆→砌砖墙→验评
3.1.1.4轻质隔墙主要施工方法
弹线、分档→做地枕带→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装门、窗框→分档安装竖向龙骨→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、按附墙设备→安装一面罩板→安装填充材料→安装另一面罩板→接缝及护角处理→面层施工→验评
（1）弹线、分档
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
（2）作地枕带按设计要求作细石混凝土地枕带。
作地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。
（3）固定沿项、沿地龙骨
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对应保持平直。
（4）固定边框龙骨
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1000mm，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
（5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
（6）竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定。
（7）龙骨低于3m的隔断安装一道；3m以上隔断安装两道。
（8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
（9）安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。
门窗或特殊节点
，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
（10）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
（11）电气铺管、安装附墙设备
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面水泥纤维板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
（12）龙骨检查校正补强
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
（13）安装水泥纤维板面板
1）水泥纤维板板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
仅隔墙为防火墙时，水泥纤维板应竖向铺设。
2）龙骨两侧的水泥纤维板及龙骨一侧的内外两层水泥纤维板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
3）水泥纤维板用自攻螺钉固定。
沿水泥纤维板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
4）安装水泥纤维板时，应从板的中部向板的四边固定，打钉前应先钻孔，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。
钉头应摸防锈漆保护，钉眼应用石膏腻子抹平。
5）水泥纤维板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
6）隔墙端部的水泥纤维板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
7）安装防火墙水泥纤维板时，水泥纤维板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
8）铺放墙体内的岩棉，与安装另一侧水泥纤维板同时进行，填充材料应铺满铺平。
（14）接缝及护角处理
水泥纤维板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
1）水泥纤维板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。
2）用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
3）在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
4）当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
5）阴角的接缝处理方法同平缝。
（15）阳角可按以下方法处理：
1）阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
2）当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
（16）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
3.1.1.5施工要点
（1）砌筑准备
在砌筑前应保证墙体部位楼板上的垃圾、杂物清除干净，砌筑用蒸压灰砂砖应提前1～2d浇水湿润；加气混凝土砌体含水率应控制在8%～12%，并在砌筑的同时边砌边向砌筑面用滚筒适当滚水润湿，水浸润砖体15mm-20mm为宜，以保证与砂浆用良好的粘结性；严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水，冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
（2）放线定位
在结构混凝土墙、柱上弹好＋1000mm的建筑标高线，依据建筑图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直。
本工程外墙基本全部为幕墙，内墙窗户较少，加强门洞尺寸放线的管理。
外窗砌体砌筑高度统一为：
层高-窗高-（梁高）-压顶。
窗户砌筑宽度同设计要求宽度。
（3）砌块砌筑
1）工艺流程：
2）采用预拌砂浆，严格控制配合比。
3）砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块。
同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，最小不得小于150mm。
5）砌块就位与较正：
砌筑前应向砌筑面浇水润湿，砌筑应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
6）砌块砌体的组砌方式原则：
砌体的顶部60°左右斜砌砖高度按200mm左右控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距315mm（砌块高300mm+灰缝厚度15mm）往下翻排版，并保证填充墙底部普通砖高度不小于200mm。
填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合，每两皮设置一层拉结筋。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。
排版图详见技术部下发构造柱布置及砌体排版图指导书。
7）砌块砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，水平竖向灰缝控制在15mm以内，并且灰缝随砌随用φ25钢管（PVC管）压光、压实。
砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。
填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。
埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。
（4）墙顶斜砌及过梁设置
填充墙砌至接近梁、板底时，采用页岩实心砖时留200mm左右空隙，待填充墙砌筑完间隔14天后，再将顶部采用页岩实心砖斜砌，并梁或板底顶紧。
页岩
顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
应确保顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度饱满密实。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm。
插图斜砌施工示意图
过梁预制和现浇原则：
过梁支撑长度为250mm。
如果过梁支承长度不够，可在砼墙或柱上预埋过梁纵向搭接钢筋。
当过梁底标高与砼梁底标高贴近时,过梁应与梁整浇,混凝土强度等级为C25。
具体配筋及做法参照3.2.4章节。
（5）拉结钢筋的设置
墙体锚拉筋、现浇过梁、圈梁等二次结构钢筋均按照招标图纸要求进行提前预埋。
对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁。
（7）构造柱留置
施工时应先砌墙后浇柱，构造柱纵筋在施工主体时提前预埋，在砌筑砌体时在构造柱位置要留马牙槎。
在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500㎜，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
构造柱顶部留置喇叭口，以备进行浇筑砼。
构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量于构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
插图构造柱模板支设大样
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
3
柱垂
直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
20
（7）砌筑砂浆
本工程非承重外墙体MU10。
砌筑砂浆的稠度控制在70mm～100mm左右，分层度不应大于页岩多孔砖，采用M7.5混合砂浆；非承重内墙体设备用房、管井、电影院采用MU5.0页岩多孔砖，与M5.0混合砂浆配套使用；卫生间等有水房间采用MU10.0页岩多孔砖，与M5混合砂浆配套使用；A5.0混凝土加气块采用M5.0混合砂浆砌筑。
水泥混合砂浆和水泥砂浆分别4h内和3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h内和2h内使用完毕。
砌筑砂浆按同一等级不超过250m³砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
操作注意事项
1）砌筑前，提前将结合部位湿润，以保证粘结牢固。
2）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3）砌体施工时，须在墙体一侧单面挂线，挂线一定要拉紧绷直，洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。
砌筑时，窗洞口净尺寸要图纸标注窗户尺寸预留。
遇丁字十字墙必须同时砌筑，严禁留直槎。
4）水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，灰砂砖水平竖向灰缝宽度为10mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满。
加气砼块水平灰缝宽度为15mm，竖向灰缝宽度为15mm。
灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
5）为防止由于砂浆灰缝变形及砌体下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2m，冬季砌筑高度不宜超过1.8m。
顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天以后，待稳定后进行斜砌。
斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。
6）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，上下皮错开60mm。
预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
7）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，用C20细石砼填实，以防留下墙体渗漏隐患。
同时在砌筑外墙时特别注意上下窗洞的边线在一条直线上，避免窗洞大小不一致，影响外立面建筑效果。
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