焊评焊规全套.docx
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焊评焊规全套
焊接工艺评定报告
XXD2013—HP02
工艺名称：
20#Φ108×6无缝管对接
评定方法：
手工GTAW+手工SMAW
固定位置：
45°固定（6G）
焊接方向：
上向焊
评定标准：
SY/T4103
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月15日
焊接工艺评定报告
NO：
XXD2013—HP02
编制：
许光友
审核：
刘汉鑫
批准：
高向阳
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月15日
焊接工艺评定报告
评定母材
评定母材型号规格
生产标准
生产厂家
20#Φ108×6
GB/T9711。
2
攀钢集团成都钢钒有限公司
管材化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
Cu
CEV％
max
供货值
0.10
0.28
0.99
0.002
0.011
0.01
0.15
0.07
≤0.3
保证值
≤0.16
≤0.40
≤1.1
≤0.02
≤0.025
≤0.3
≤0.25
≤0.25
0．4
机械性能
Rp（MPa）
Rm（MPa）
δ5（%）
Ψ（%）
供货值
430/410
535/515
29—32
/
保证值
245-440
≥415
≥22
/
母材理化指标结论：
供应质量符合标准规定。
焊接材料
名称
型号规格
牌号
生产标准
合格证编号
生产厂家
焊条
E4315Φ3.2
J427
GB/T5117
焊丝
H08Mn2SiΦ2。
5
CHW-S5
GB/T14957
焊接材料结论:
质量合格，其质量保证资料符合要求。
焊接准备
焊接位置
全位置
组对方式
外对管器
坡口型式
Y
环境温度
16℃
环境湿度
83%RH
焊后热处理方法
/
预热温度
预热方法
火焰
焊后热处理温度
/
焊接电源
直流焊机
焊接方向
上向
固定位置
45°固定焊
试件下料方法
切割下料
坡口加工方法
切割打磨
焊前清理方法
手提电动砂轮机
焊接电源选用逆变电焊机，陡下降外特性。
坡口组对型式及尺寸如图，接头水平固定：
焊接工艺规范及参数
层次
焊接方法
焊接材料
电流极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
打底1
手工GTAW
H08Mn2SiΦ2.5
直流正接
105～125
13--17
9--14
填充盖面共1
手工SMAW
E4315Φ3.2
直流反接
95～115
21--24
焊后外观检验
余高
（mm）
余高差
（mm）
焊缝单边增宽
（mm）
单边宽度差
（mm）
焊后错边量
（mm）
咬边
（深×长）
0.7～1.6
0.4--0.8
1.1～1.6
0.5～0.8
无
0.4×24
表面气孔
熔合性飞溅
表面凹坑
表面裂纹
电弧烧伤
无
无
无
无
无
表面焊瘤
表面未溶合
表面夹渣
夹具焊点
根部掉瘤
根部收缩
无
无
无
无
无
无
结论：
符合GB50369规定，外观和表面质量：
合格。
焊接操作技术基本要求
1、采用直拉和轻微摆动手法。
2、点固后，彻底清理坡口及其两侧，使其无油污、铁锈、氧化层及其它影响焊缝性能的外来物质；
3、每层清渣和可见缺陷应彻底干净；
4根焊摆动稍慢并稍作停留保证母材充分熔透和焊缝与母材园滑过渡5、根焊时，必须保证焊透。
6、坡口两侧摆动稍慢，以克服咬边产生；
7、焊条烘干和焊丝清理按其说明书执行。
8、施焊环境：
环境温度4℃以上，环境湿度小于90%RH，施焊环境风速小于8m/s，风雨天气焊接必须采取可靠遮挡措施。
9、尽量压低电弧，以避免空气进入从而充分保护熔池。
收弧稍慢，保证弧坑充分填满。
组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度，以尽量减少错边量。
10、层间温度：
高于120℃根焊与填充焊时间间隔：
≤10分钟
11、焊接方向：
上向焊。
12、焊接层次与焊道：
采用多层单道焊。
无损检测
方法
焊缝1级片
焊缝Ⅱ级片
照片质量
焊口质量评定
报告编号
X射线照片
1张
1张
合格
合格
X13--027
结论：
符合GB50236和JB4708要求，焊口质量合格。
机械性能检验
拉伸试验检验
试样编号
试样尺寸
断面积
拉断力N
抗拉强度
MPa
拉断位置
结果
L1
20×6
120
59760
498
母材塑断
合格
L2
20×6
120
61440
512
母材塑断
合格
结论：
采用GB/T228进行拉伸试验，试验结果:
合格。
冷弯试验检验
试样编号
试样尺寸
弯心直径
支座间距离
弯曲角度
试验结果
BW1
150×15×6
24
39
180
未裂，合格
BW2
150×15×6
24
39
180
未裂，合格
MW1
150×15×6
24
39
180
未裂，合格
MW2
150×15×6
24
39
180
未裂，合格
结论：
按GB2653进行冷弯试验，试验结果；合格。
刻槽锤断试验检验
㈠评定结论：
按JB4708及相关标准进行试验、检验和评定。
评定过程的程序、方法和具体实施符合相关标准及规范的规定和要求。
最终综合评定结论：
合格。
㈡本焊接工艺评定适用范围如下：
适用于本工程中的L245NB、20号或二者相焊的各种规格的工艺管道和相关管件的焊接作业。
焊接：
钢印号：
级别：
高级日期2013.12.15
钢印号级别
编制：
许光友审核：
刘汉鑫批准：
高向阳日期2013.12.15
焊接作业工艺规程
（焊接作业指导书）
XXD2013-HG07
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月19日
焊接作业工艺规程
（焊接作业指导书）
XXD2013-HG07
编制：
许光友
审核：
刘汉鑫
批准：
高向阳
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月19日
焊接作业工艺规程（指导书）
1、评定报告编号：
XXD2013---HP02
2、本规程编号：
XXD2013---HG07
3、本工程焊口检测执行标准：
外观GB50540、无损检测SY/T4109
4、适用范围
4.1适用焊口
本工程管道或相关管件的焊接作业。
4.2适用焊接母材：
适用于本工程L245NB、20﹟等一类钢号各规格管道焊缝接头。
4.3适用焊接材料：
低碳钢低氢电焊条低碳钢气保焊丝
4.4适用接头型式：
对或角接头。
组对尺寸如上图，
其组对尺寸在充分保证焊口质量的原则下，可以作适当调整。
V形坡口。
4.5适用焊接方法：
低碳钢气保焊丝打底，焊条手工电弧焊填充盖面。
4.6适用于水平或倾斜固定接头，上向焊。
5、焊前准备与技术要求
5.1接头组对型式与尺寸，如4.3图。
5.2固定位置和方式：
根据地形情况采取水平固定或倾斜固定。
5.3组对方式：
用外对管器或内对管器均可；
5.4焊接设备与电源：
应用多功能直流弧焊电源，根焊使用陡下降外特性，填充盖面使用平外特性。
5.5、组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度，以尽量减少错边量，组对的外错边量不超过0。
8mm。
应保证内壁平齐，不允许内错边。
5.6、纤维素焊条可不烘烤，如有潮气，可进行80—100℃Х0。
5—1h烘烤。
焊条焊丝均应无任何污染物。
5.7应首先选择内对管器。
如选用外对管器对口，根焊道累计长度超过管周长50%以上时，方可撤除外对管器。
5.8焊前坡口清理要求
点固前应彻底清理和打磨坡口两侧各20mm范围内的锈蚀氧化皮、水气、油污、泥土灰尘等影响焊缝性能和质量的污染物。
采取有效措施彻底清除管内泥土、石子、沙子、杂物、积水等。
6、操作工艺措施与技术规范
6.1组对时应保证错边量符合要求，且管端两螺旋焊缝须错开100mm以上。
6.2焊条焊丝清理或烘干应符合要求。
见本规程5。
6规定。
6.3施焊环境要求与相应技术措施：
环境温度应大于4℃,环境湿度小于90%RH，环境风速小于8m/s。
如风雨天气焊接，必须采取可靠的遮挡措施。
雨雾天气时应用火焰干燥坡口及两侧水气后再施焊。
6.4、各层间清渣应彻底干净，气孔、夹渣等各种缺陷须认真清除后，方可焊下一层焊道。
6.5采用直拉和微小摆动手法焊接。
坡口两侧摆动稍慢，并稍作停留，以克服咬边产生，并使填充金属与母材园滑过渡。
根焊摆动稍慢，以保证根部充分焊透。
6.6不允许在坡口以外的母材上引弧，相邻两引弧点应互相错开20mm以上。
6.7尽量压低焊条焊丝，尽量保证短弧焊接，从而充分保护溶池，以避免空气进入。
熄弧稍慢，保证弧坑充分填满。
6.8焊接方向与焊接手法：
焊接方向：
采用上向焊。
应随焊接位置的改变，须灵活而适当调整焊接电流、电弧电压、焊条焊丝角度、焊接速度、摆动速度。
6.9预热温度
一般不需预热。
如果环境湿度较大时，可用火焰加热干燥坡口两侧。
根焊与填充焊时间间隔：
≤10
6.10主要焊接工艺规范与参数。
层次
焊接方法
焊接材料
电流极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量（L/min）
打底1
手工GTAW
HO8M2SIAΦ2.5
直流正接
105～125
13～17
9～14
填充盖面
2
手工SMAW
E4315Φ3.2
直流反接
95～115
21～24
不同管道壁厚焊接层次:
管道壁厚mm3-56-89—1212--15
焊接层次22—33—44--6
7、焊接检验
7.1焊缝表面质量与外观几何尺寸检验
焊缝表面质量与外观几何尺寸检验，按GB50683—2011进行检查验收，主要有：
焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等表面缺陷。
咬边深度≤0.5mm。
7.2X射线照片探伤检查执行SY/T4109-2005，
级为合格。
7.3.焊口超声波和X射线照片的无损检测比例，按设计规定执行。
7.4.当需要进行磁粉或渗透检验时，按设计规定或有关标准和规范执行。
8．焊口返修
8.1焊口返修工艺应与原焊道的焊接工艺相同；
8.2同一部位返修不得超过两次；但弯头口只可返修一次。
返修应作好记录。
8.3返修后重新进行焊接检验，其质量评定与合格级别与原焊接检验相同。
8.4当特殊和特别重要的焊口返修，若有必要时，应由焊接责任师编制其返修方案后再进行返修作业，或者在其现场指导下进行。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
许光友
2013.12.15
刘汉鑫
2013.12.15
高向阳
2013.12.15
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