贝姆安装手册最终版.docx

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贝姆安装手册最终版

“贝姆”各项规定

（安装及验收执行手册）

（choiceofinstallationandcommissioning）

瑞士科仪有限公司

目录

1、前言、规定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第3页

2、原则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第4页

3、运输、存储、验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第5页

4、现场准备∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第10页

5、安装贝姆板∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第12页

6、安装附件∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第21页

7、现场安装∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第29页

8、修整外观∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第32页

9、附录1：

附件说明∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙略

10、附录2：

专用工具∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙略

备注：

本译文如与原文有任何遗漏、误译，以原文为依据，本公司不承担任何责任

1、前言与规定：

本安装手册概述了贝姆系统及其附件的正确使用方法。

下面的说明包括从装卸存储，到最后完成工作的检验与验收的全过程。

本手册旨在作为标准的应用指南，但安装承建商要承担全部的安装实际责任

贝姆系统尤其适用于斜屋顶，有天窗的屋顶及暴露于恶劣自然条件下如强风，积雪的屋顶。

本手册假定安装承建商能提供整个的设计、施工图、图上的全部尺寸、细节与所使用的材料。

在任何情况下，本手册都声明遵守：

瑞士1985年房屋建筑条例，1974年健康与安全作业法规或其他目前或将来制定的法规。

承建商应熟悉并始终遵循上述所有的法规。

这些技术指示、建筑与要求都建立在制造商与承建商的实际经验上，被认为是正确的最可依赖的。

2、原则：

“贝姆”是专门为低斜度屋顶（从屋脊到檐口最小倾角为1.5度）及高斜度屋顶设计的以铝合金为屋面材料的结构系统。

“贝姆”板是由高强度铝合金支架固定在每件板的两侧肋上，并被下一块“贝姆”板所搭扣盖上。

这就是说固定件在屋面“贝姆”板的下面，屋面“贝姆”板表面并未被穿孔或铆固，“贝姆”屋面系统提供了无穿孔的结构防水屋面系统。

由于热胀冷缩，支架是允许“贝姆”板来回滑动的，滑动从“固定点”到屋檐或屋脊。

当安装“贝姆”板时，保证屋顶的坡度是很重要的，尤其是在屋檐与屋脊附近处。

在屋面安装时应尽可能在贝姆板的底部不设孔洞，贝姆板的滑动不得因与建筑物的部件相连而受阻。

3、运输、存储、检验：

3.1.往建筑工地的运输

由于贝姆板较长，所以一般都用敞口车辆运输，车上需盖防水帆布。

由于防水帆布很贵且易损耗,所以只有客户要求并付了额外费用时才使用。

如果贝姆板用作覆盖墙壁时，保证贝姆板外部清洁。

用于单层屋顶时，（可看见的）内部也要清洁。

3.2.在建筑工地的装卸

发货日期必须与供货协商一致。

货物托盘通常重2.5吨，最重为3吨。

应安排好如起重机，叉车等升降工具，并根据板材长度使用吊索与横吊梁设备，要使用带扩边器的钢绳起吊货物的木托盘。

把带吊环的钢索放在托盘下面。

每个悬吊点的最大荷重为0.8吨，悬挑端长度不得超过4.5米。

由于贝姆板两个直边的设计不同，托盘必须根据铺设的方向堆放，避免贝姆板安装上的调头。

小竖卷指向铺设的方向。

在特殊情况下，如：

通过铁路运输时，卸货的方向必须经制造商同意。

3.3.建筑工地的存储

采用遮盖式存储是为了防止脏物的积累与凝结，另外一种方法是以一定角度存放在木垛上，并加覆盖，以便能够空气流通。

当把板存到屋顶时，要保证下部结构有足够的承载力，托盘要防风，防止滑动。

当要打开成角度存放的托盘时，要注意：

贝姆板有滑到倾斜方向一边的危险。

对透明的板要以覆盖可防止脏物及直接光照时：

放大镜的效应会导致板的变形或褪色。

3.4.检查进料

从发货处收到的材料证明和货物的缺额，要立即通知供应商，并核实货物的数量及其内容应与发货文件相符。

如大小或数量上有任何差异应立即通知供货商。

贝姆构件允许的长度偏差：

负偏差：

-5mm

正偏差：

+3mm/m，最大+20mm

4.现场准备

4.1.准备工作

开工前要将屋顶的几何图形，发运来的贝姆板的大小与已批准的设计图相比较。

特别重要的是保证屋檐附近的最小坡度不致被支持结构的不平整性所减小，如必要可使用较小的支架。

如果发现支持结构有差异，应立即通知业主/主要承建商/建筑师。

4.2.防腐蚀保证措施

为了避免接触腐蚀，安装铝材到其他材料上时要遵守下列规则：

如果接触表面是镀锌的或有涂层的，对于钢结构的是不必采取什么特别的措施。

例如：

梯形钢底板（除非含盐的化学环境。

如：

游泳池。

）有涂层的表面必须与铝相适应。

非腐蚀性材料的中间层不得积水。

适宜的材料有塑料薄膜、塑料板、软木、油毡、不适当的材料如毛毡。

如果木材已被含铜与氯混合的防腐材料浸透，对木质的结构一定要采取预防措施。

铝与混凝土，电机或强碱负重材料接触时必须用中间层隔开。

双层金属必须避免与软铁，黄铜、铜、铜合金接触，在航海与工业环境也如此，要用适当的中间层把铝隔开。

当铝与不锈钢、钛质锌、氯化锌接触时，不需要采取什么措施（除非在恶劣航海的环境）。

4.3.工作安排

测定出屋顶与墙面的范围，根据设计图安排好板的宽度以满足变化的部位，如采光窗，管道孔洞等。

依据结构的厚度与不同高度支架类型，可以增加贝姆板的覆盖宽度至+15mm。

这些贝姆板不得在标准覆盖宽度的下面留出空间，因为这样可防止热运动。

注意安装方向，放置托盘，以使小竖轴处于安装的方向上。

4.4.特种工具

开始安装工作之前，检查咬口机、封口工具和屋脊折叠工具。

咬口机必须完全关闭，轧辊装置必须安装正确。

咬口机使用前总要试一下，并检查一下，在彩色有涂层的板上有无涂层的损坏。

必要时用砂纸或磨石研磨一下滚轮。

4.5.“贝姆”系统资质证书

“贝姆”系统是由柏林技术协会签发的贝姆板许可执照（编号2-14、1-181）和英国制板协会颁发的编号贝姆屋面86/1716的证书。

5.安装贝姆板

原则：

5.1.风、气候

贝姆板重量轻且有一个很大的向上受风面，因此在屋顶上抬起贝姆板，存放敞口听托盘时要注意：

在强风条件下，要捆住敞口托盘和停止不连续安装工作，并立即将单个板咬合固定一起。

尤其是要保证最后一块板不被风吹走。

如：

暂时用山墙端封檐板压住或使用专用夹具固定。

见图5-1。

5.2.承载能力

生产过程中，贝姆板的表面有一薄层油膜，潮湿的表面都会增加滑动的危险。

当安装工作在进行时，有可能要在贝姆板上走动。

当这些板被咬合在一起后可达到下面的跨度：

在安装过程中：

在较大的跨度和厚度为0.7mm和0.8mm的贝姆板上可使用载重扩散板，作为辅助安装（最小长度为3m）。

建议：

在屋檐和屋脊处采取荷载扩散措施，防止由于人在贝姆底部走动而引起局部变形。

屋脊和屋檐处是屋面上的共用“马道”，因此，要警告一些冒险的工人。

不得沿着屋脊的最后一快板的边上，个别未固定的板和塑料半透明的板上行走。

可以在已完成的屋面部分走动，以便进行检查及维修工作。

安装后：

建议：

即使这些贝姆板已经固定，也要在马道上采取载重扩散措施。

5.3.安装支架和贝姆板

可以把贝姆固定在预先安装的支架上，或在铺设贝姆时安装支架。

例外：

如果支架用螺钉或铆钉对称地安装，那么有些固定件将会被先前安装的板所遮盖。

在这种情况下，支架必须预先安装。

a）铝质支架位置应安装正确，自攻螺丝固定牢靠

b）支架间距符合板宽的尺寸

c）支架底板应带有保温热以防止冷桥作用

d）

铝质支架安装朝向应顺贝姆板铺设方向。

e）

在山墙处开始时，应定出第一排支架的定位线。

见图5-5中

（1）

有关于固定件，例如：

螺钉、铆钉，尤其是钻孔的直径和拧紧力矩，要遵守制造商的说明书。

拉铆钉不得用于固定支架。

要点：

木质的结构必须用有“E”型底部的支架。

务必在檐口处和小坡度屋面的屋脊处煊出正确的高度，以做出适当的坡度。

屋脊处的支架要高一些，屋檐处的支架要低一些。

f）用咬口机把第一块板上的大卷图5-5中

（1）压紧，使山墙端头槽形配件图5-5中

（2）固定，并被铆接到位。

g）把贝姆板锁进预先设定好的支架上，或在已测定的间隔上安装第二排支架。

允许距支架有50mm的空隙，以保证贝姆板能伸缩。

h）将山墙端部支架图5-5（3）用螺栓拧到支架的腹板上，在支架腹板要预先钻孔，因此处工作空间有限，安装固定螺丝有时不可以漏装或放弃。

如有必要，用扳手将螺栓拧紧。

i）设固定点，例如用铆钉或不锈钢螺帽和螺栓，分别见图5-6，5-7，固定点是在贝姆板接口咬合后进行设置。

5.4.咬合贝姆板

为了安全起见，安装后此贝姆板要立即咬合在一起，并尽可能以一次走过咬合合格以获得必要的组合效果，保证承载能力，必要时可进行二次咬合。

对厚度不同的贝板要使用所规定的轧辊装置。

咬合前，要检查咬合机器的状态，特别是：

拉紧手柄装置，必须要把机器完全关闭。

调整导向滚轮和侧轧辊的间隙以消除机器的晃动。

当用于有涂层的材料时，咬合轧辊装置必须清洁，没有毛刺。

参阅附录2可获知有关维修和装卸的详细资料。

使用贝姆板的卷边尺寸可以检查出机器的正确运转。

咬合工作可以从任意方向完成。

在没有操作人员的操作下，咬合机也可以进行，这产要取决支承结构的一致性。

在弯曲的或不平滑的屋顶上，操纵是很必要的，操作人员必须行走在隐蔽的一侧。

5.5.操纵机器

在厚度为0.9mm以下的板上，咬合机必须慢慢地安装就位。

当侧轧辊装置伸到贝姆板底板时，要小心操作避免板的变形。

在厚度1.0mm以上的板上，端头200mm的板必须用手动工具咬合（封边），然后，再把机器放到上述规定的位置上。

另一种办法是适用于各种的板厚：

即在板的端头方向上离端头600mm的部位使用机器，并使张拉手柄拉紧。

启动咬合机，运转时完全关闭张力杆，咬住板的末端。

调头机器时，仍然关住并缓慢地将机器安装就位，并把板全部咬合。

5.6.咬合横向接头

咬口机必须在下坡的方向，在横向接头上行走。

参阅5.11（制作横向连结）

支架腹部，突出的安装点必须总是处于屋脊堵头的上面倾斜。

5.7.铺装方式应符合排版设计要求，支承搭接长度≥100mm

5.8.底板与檩条的连接固定应锚固可靠

5.9.底板在屋脊檩条上的收头应将两边底板切割对齐并分别用自攻螺丝M6.3×25对头锚固在屋脊檩上

5.10.底板安装质量应保持外形完好，板面无头著变形。

5.11.贝姆板安装时，应注意色板的颜色和接口咬合的方向符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越贝姆板肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。

5.12.贝姆板的纵向（长度方向）搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向，搭接长度不得小于150且应在搭接处加设屋脊堵头。

5.13.贝姆板安装后应及时用咬边机将接口咬合，以获得屋面的整体效应从而提高其承载能力及抗风能力。

贝姆板铺设过程中应随时注意清除面板上的硬杂物，防止损坏面板的表面。

5.14.贝姆板安装后应仔细检查面板的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏处应作出标记，以便焊接修补完好不得有任何漏水现象。

5.15.贝姆板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm，通常为70-120mm。

5.16.为防止贝姆板在坡屋面上的滑动，必须在板端的最高处设固定点，用螺丝或拉钉将贝姆板与支架固定，特别是注意屋面下端头滑向与之联系的，金属幕墙及玻璃幕墙。

见图5-6

5.17.贝姆板安装完毕，屋面檐口板收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，封边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直、成型良好，如与水泥墙，金属幕墙，玻璃幕墙搭接必须确定，一方最

终负责，搭接处的收边收口密封,防止责任推卸。

5.18.涂有面漆贝姆板安装后应撕去贝姆板上的保护膜以便交工验收。

5.19.安装墙面部分。

咬合机可以向上或向下咬合。

建议咬口机夹到安全作业线上，在完工的墙面与脚手架之间应至少有350mm的空间。

5.20.拆贝姆板

机器拆除应将拆除附件安装到咬口机上，根据贝姆板的大卷轴位置，用2只MB螺丝或螺丝夹具固定住锥形轧辊。

在安放锥形轧辊装置之前用改锥轻轻打开大贝姆板。

然后移动锥形轧辊装置到位，锥形轧辊将会打开大卷轴并将贝姆板拆除。

手工拆除，注意拆除顺序尽可能整块板一同拆除。

5.21.安装错误

在修理的部分安装覆盖带，用动手工具或咬口机封口。

5.22.制作固定点

若屋顶设计图上未作规定，每一块贝姆板必须紧固在固定点上，以防位移。

在坡度小于5度的屋面上和长度小于23m的贝姆板上，通常按下面的作法进行：

在贝姆板上钻洞，插入支架头部，安上暗铆钉。

在小卷头上穿过贝姆板钻孔到支架头上，以收容暗铆钉。

见图5-6。

安装体长为Φ4x11-5mm的铆钉，铆钉头由下一块板的大卷筒所遮盖。

另一种方法是：

咬合后，将贝姆板的直立边用螺栓固定到支架的腹板上。

见图5-7。

（此方法建议少用）

注意：

如果固定点没直接位于屋脊，那么，在做屋脊盖板时要考虑到贝姆板从固定点到屋脊处的纵向膨胀。

5.23.制作横向接头

在小坡度屋顶上，横向连结的密封性能要求是很高的，因此在连结贝姆板时需要特别认真。

严格遵守安装程度及规定的方式以达到永久的密封是很重要的，密封接头和焊接头两者是很不相同的。

图5-11和图5-12表明贝姆板必要的裁口，这些裁口对0.9以下的板厚是不必要的。

在坡度小于3度屋面上，连续焊接的接头是必要的。

6.PVC膜或铝塑加筋膜铺设

6.1.当膜穿过铝支架平铺于底板或吸音材料上，一律满铺不得有漏铺现金象。

6.2.PVC膜或铝塑加筋膜搭接宽度≥100mm。

6.3.铝塑加筋膜铺放时铝面应朝上。

7.岩棉或玻璃棉毯保温层铺设

7.1.岩棉或玻璃棉毯板保温材料应分两层上下错缝铺放在铺有PVC膜或铝塑加筋膜的底板上，缝隙处应挤严密上下错缝搭接宽度≥150-250mm，缝隙挤紧严，边角部位填充饱满。

7.2.搬运时应轻放，防止摔扔损坏断裂，以保证岩棉板的外形完整。

7.3.保温层的铺设速度应与贝姆板的安装速度相适应，便于施工中途遇雨时能及时覆盖避免雨淋影响岩棉质量。

7.4.岩棉铺设后应表面平整，厚度符合设计要求。

8.水槽的安装

8.1.水槽选用的材料视合约而定。

形状依图纸为准。

水槽的制作，即其外形、尺寸及板厚应符合设计要求。

8.2.水槽的安装应拼装规整、焊接良好、外形无头著变形。

8.3.水槽焊接处应无渗水，槽底无积水等现象。

槽底积水深不超过15mm。

8.4.水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量应符合设计要求及有关规定。

9.安装配件：

9.1.屋檐堵头

随安装工作的进展，如安装通用屋檐的堵头，要确保如图6-3所示的方法安装。

9.2.滴水角板

离贝姆板端头的位置最少20mm，以使贝姆底板能向下弯折。

图6-2中的距离A是与因温度波动所引起贝姆的顶计的热运动有关。

考虑从固定点到檐沟的贝姆板长度每米膨胀1mm计，并加上通风要求的空间15mm。

在贝姆板长度不同的附近或在透明板附近，滴水角板必须被切断，以适应不同程度的膨胀在滴水角板节点处要留5mm的间隙。

9.3.向下弯折贝姆板底板

为了防止坡度低于5°的屋面不爬水，贝姆板的底板后15mm必向下弯折，这一点可用手工钳子来完成，不过最好是用专用折叠工具来完成。

参见附录2“专用工具”。

遵守连接顺序

在滴水角板安装前，贝姆板的底板不向下弯折。

9.4.安装电缆端部槽形配件

把电缆端部槽形配件以窄面朝山墙披水铆接到贝姆板的卷轴上，最大间距500mm。

铆钉接点可以位于任意位置，当铆接靠近支架时，要求离支架50mm的空隙，以免产生无意识的固定点。

参阅5-45-5

先用咬合机封闭大卷轴

9.5.山墙部支架

从山墙端部用螺栓钉固定到支架的腹部上。

在空间有限的地方，预先在支架上钻直径4.5mm的洞，孔的中心距支架头的顶部为66mm如图5-5。

9.6.檐口披水

如图5-4所示弯折制作披水板，并插进山墙端部的槽形配件内。

安装山墙披水板于垂直的墙面上但不得防碍贝姆板膨胀。

9.7.屋脊堵头、密封件

首先将脊堵头的位置定到贝姆板上（借助拉线），并用铆钉将堵头的伸出部分固定到每个卷轴上。

如图6-3然后在堵头的后面插入密封件以防紫外线。

9.8.通风口

如在一块板中间安装，铺设贝姆板后，切除底板，其最大直径为160mm。

把预先制作好的铝或钛化锌板孔口与底板用硅胶和暗铆钉封口，另一方法是将铝材孔口焊到底板上。

屋顶坡度小于3度，焊接是必要的。

9.安装出入口

a）焊接出入口见图6-5和6-6。

把预做的孔口放置到配件上，但不得固定到支承结构上，以允许支架活动。

如果设计图指明固定点都位于孔口处，那么，只能固定到支承结构上。

要保证出入口位于适当的高度。

继续安装贝姆板并铺装到出入口边缘。

除小的间隙外，将贝姆板的直立边压接在一起，焊接所有的明缝，使其密封。

b）用胶粘剂和铆钉封接出口。

图6-7、6-8。

预先制作的孔口各边要装置大的卷边，以使它能从上面安装。

1）将硅胶密封材料涂到贝姆板图6-7中（5）、（6）上。

参见5,.11。

横向连接密封图。

2）把预先制作好的出入口放到准确好的支承结构上。

用手动封边工具咬合上部搭接部分图6-7中（3）、（4），并安装暗封闭的铆钉参阅5.11铆钉方案横向连接。

3）压紧大卷图6-7中

（2）以安装下一块板。

4）把贝姆板铺在屋脊一侧，同时，封闭底板和重叠处的竖向的侧板，注意：

在封闭中间部分的贝姆板时，应安装屋檐的密封件。

5）折弯板图6-7中（7）并插入带密封件的堵头。

6）安装披水板图6-8中（8），封闭孔口的竖边，并用铆钉紧固孔口和堵头板。

注意：

在小于3度屋面上，焊接是必要的。

10.现场工作

10.1.弯折、弯曲半径

根据材料的质量和面层情况，必须遵循最小的半径。

贝姆面板和讴板由3/4硬度的材料加工成型，通常是由带涂层的带状材制成。

特殊平板通常为1/2硬度材料。

图7-1

最小内径

板材表面

1/4H1/2H3/4H

铝板本色作压花辊轧

2XT3XT4XT

至5xt

卷材涂层

通常5xt

用软笔标明，不用于作标记的工具。

当用彩色涂层的材料加工时，弯曲工具要加以保护或带有防护膜加工。

10.2.氩弧焊接

用于焊接铝、锰、镁合金面板和底板焊条或焊丝必须与所焊接的材料组成成份材料相似。

焊接前必须除去涂层材料上的彩色饰面。

用砂吹或用硝酸冲洗可以除，特别适用此目的。

材料整个的边缘，必须干燥并用不锈钢丝刷或不锈钢丝手刷进行处理。

10.3.气焊

气焊要求有专业的经验。

对用焊接剂除去氧化膜，只能使用无腐蚀性的溶剂。

氩弧焊接用焊条或焊丝时，材料厚度最小为0.7mm。

10.4.硬焊剂

使用L-Alsi12焊剂，与气焊相同的方法去除氧化皮，材料厚度最小为0.7mm。

10.5软焊剂

因焊剂导致腐蚀，故不予介绍。

10.6.切断贝姆板

只有用角砂轮机切割被覆盖的边缘。

用带有硬金属片粗锯齿（9-20mm）的图形手持据或缺陷切除机更为适合。

对于切断直的屋面边缘等，用有导向的手锯切割较适宜

对切割单块的贝姆板，用带有金属片的弓锯较适宜。

10.7.钻孔

使用HSS钻头，应遵守制造商有关于钻螺丝或铆钉孔的说明。

自攻螺丝的孔径取决于材料和材料的厚度，在插入紧固件前，要除去铁屑。

将密封盘安装到钻机上以保护钻头的夹头和材料表面，见图：

7-2

铝支承结构

厚度在4mm以下：

螺纹型号AB（C）

木质支承结构（最小宽度75mm）：

螺纹型号A

电动钻机如果可能，建议选用紧固力矩大的。

密封盘不利向回弯，否则会减低紧固力矩。

最大速度为600转/分，不利用于电锤。

10.8.铆钉

暗封型铆钉直径可选Φ4mm-Φ5mm。

按照制造商的铆钉说明选钻孔的直径

选择长柄的铆钉以使封闭头形成可靠的固定。

使用圆头铆钉时，要适当地选用套口。

要使用不锈钢芯杆的不锈钢铆钉或铝铆钉。

11.修整外观：

11.1.存储：

灰尘、凝固

要以一定的角度储放托盘，以使雨水排除。

在单板屋面上，开始安装前要将材料覆盖住或清理干净。

下面（在可见部分）。

11.2.脚手架溅水

墙面挂板可能由于脚手架溅水而弄脏。

这点可以保持脚手板干净或在一边立一块脚板防止。

11.3.撕去护膜

安装之前,沿着水卷轴剥去足够的保护膜,这样保护膜就致被阻挡.

防紫外线膜可留置在表面达一年之久.

通常,使用不防紫外光的透明膜,这样应两周内剥去,

紫外线的影响可能导致胶粘剂的化学变化并增加撕去