中药饮片无硫化整治方法.docx

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中药饮片无硫化整治方法

中药饮片无硫化整治方法

中药饮片无硫化整治方法

为进一步消除中药饮片硫磺熏蒸带来的安全隐患，建立中药饮片监管的长效机制，保证我区广大民众使用中药饮片的安全有效，特制定本方案。

一、工作目标通过整治，建立起科学有效的监督管理体系，使我区市场上常用中药材、中药饮片硫磺熏蒸现象得到根本遏制，中药材、中药饮片生产经营秩序明显好转。

二、组织领导为加强对治理工作的组织领导，成立局专项行动领导小组，领导小组组成人员如下：

组长：

副组长：

成员：

三、工作步骤

1、自查自纠阶段（月－月）组织全区中药饮片生产经、经营企业负责人召开中药饮片无硫化专项治理工作会议，统一部署此次专项治理工作，签订《中药材、中药饮片行业质量自律承诺书》（附件1），督促各单位进一步提高自律意识，及时开展自查自纠，对发现的问题尽快整改，确保落实到位。

2、专项检查阶段（月－月）在企业自查自纠的基础上，对辖区内中药饮片生产企业和批发、零售企业、医疗机构等进行一次全面检查。

检查内容涵盖《省中药饮片生产经营专项检查工作方案》的要点及无硫化中药材（饮片）品种，同时完成这些品种的监督抽样任务。

中药材、中药饮片生产单位：

重点检查中药材购进渠道是否合法，建立的供货商档案是否健全，严禁外购中药饮片半成品或成品进行分包装或改换包装标签等行为；检查中药材、中药饮片是否按照规定进行全项检验，如有委托检验的，是否到市局办理相关备案手续；中药饮片的生产加工炮制是否符合国家标准或《省中药炮制规范》；毒性饮片、口服饮片的生产是否按照gmp规定执行等。

督促其规范原材料购进、原材料和成品检验、生产以及销售。

中药材、中药饮片经营、使用单位：

重点检查经营企业及医疗机构的购销渠道、资质审核、贮存保管、合法票据索取等方面。

药品经营企业禁止从事饮片分包装、改换标签等活动，禁止从其他不具备饮片生产、经营资质单位或个人购买中药饮片，督促其规范进货渠道，规范市场行为，从根本上解决购进药材（饮片）把关不严、储存养护不规范、包装标签不统一等问题。

3、巩固提高阶段（月—月）在现场检查和监督抽样的基础上，总结经验，推出特色企业或医疗机构，并积极开展形式多样的宣传活动，进一步提高公众对无硫化中药材（饮片）的认知度。

四、工作要求

1、按照分片综合监管的原则，各业务科队认真组织开展现场检查，对发现的违法行为，依法严肃查处，确保本次专项治理取得实效。

对本次专项治理中发现的问题，一律记入该单位信用档案，扣除相应的信用分值。

监管科做好本次专项治理的牵头工作，办公室负责做好相应的后勤保障工作。

2、按照《年市中药饮片无硫化项目专项监督抽样计划》（附件2）有关规定，各业务科队在规定时限内分别完成批次监督抽样任务，并做好相互协调与沟通，确保所抽品种涵盖市局确定的26个品种。

根据检验结果和市局公告，对二氧化硫残留量超标的单位发告诫书，并加强跟踪与检查；对检验结果不符合规定的单位，依法处理。

3、在开展工作的同时，利用新闻媒体、广播网络等媒介，结合“食品药品安全进社区”、“志愿者服务”等活动，加强中药饮片无硫化的宣传报道工作，营造良好的社会氛围。

4、各业务科队应将本次专项治理的有关情况和涉药单位上交的《中药材、中药饮片行业质量自律承诺书》（一式三份，一份企业自行保存，一份由各业务科队留存，一份上报市局）于月10前汇总到监管科，监管科形成工作总结，月日前统一上报市局。

附送：

中蓝石化实习总结报告

中蓝石化实习总结报告

中蓝石化实习总结报告毕业实习报告

三月中旬，学院组织化工专业的同学来到大庆中蓝石油有限公司实习。

在此实习期间，有关于本专业的学习，有关于个人成长，有关于青春，在短短的十五天之内都有深深的体会。

在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。

因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。

于是理性的判断就显得重要了。

在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

大庆中蓝石化公司隶属于中国化工集团油气总公司，是以原油和燃料油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、混合壬癸烷、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醚、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等20多种石化产品的中央直属大型石化企业。

公司总资产38亿元，年实现销售收入50亿元，利税6亿元。

公司位于大庆市让胡路区喇嘛甸镇南侧，此厂远离中心市区，不仅交通便利，周围有铁路（在厂内也有铁轨方便运输），同时水电输送方便。

根据风向，夏季吹东南风，冬季吹西北季风，正好周围附近其他地区在东北和西南方向，不受风向而产生污染。

排污也很环保，工厂内排出的废水废渣都能有力的回收或处理后排放。

公司隶属于中国化工油气开发中心，是以原油和燃料油为基本原料生产石脑油、汽油、柴油、液化石油气、丙烯、壬烯、壬基酚、甲基叔丁基醚、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等20多种石化产品的中央直属大型石化企业。

公司总资产40亿元，年实现销售收入100亿元。

企业拥有350万吨年常减压蒸馏、40万吨年重油催化裂化、80万吨年催化裂解、5万吨年正构烷烃、32万吨年气体分馏、8万吨年甲基叔丁基醚、2.2万吨年壬基酚、1.2万吨年甲乙酮、8万吨年乙苯苯乙烯、70万吨年汽柴油加氢及制氢、7万吨年非临氢改质等10余套生产装置。

其中，壬基酚装置引进波兰先进技术，国内生产规模最大；甲乙酮装置引进德国国际领先专利技术；DCC装置采用国际先进技术；苯乙烯装置生产技术位列国内领先水平。

到工厂的第一天，我们首先做了工厂安全教育的学习，由工厂的安全员讲解，之后马上答了一张相关内容的卷子。

其中安全员讲到最重要的地方有三点：

第一点讲到工厂主要的安全措施和职业危害因素等等；第二点讲到在工厂如何报警。

要做到讲清着火单位是什么，讲清楚着火物资和火情的大小，讲清楚报警人的姓名和电话，到单位门口或十字交叉路口等待接应的消防车辆；第三点讲到干粉灭火器的使用。

这点是尤为重要的，因为一旦有火灾发生，第一时间的抢救是十分重要的。

将灭火器提到距火源适合的位置，先上下颠倒几次使筒内的干粉松动，让喷嘴对准燃烧最猛烈的地方，拔去保险栓压下压把儿，灭火器便会喷出灭火，开启干粉灭火器，左手握住其中部，将喷嘴对准火焰根部进行灭火。

在安全员的讲解下，当天下午在会议室观看了美国德克萨斯州bp公司在2002年的重大爆炸事件的视频。

视频精确的分析了爆炸产生的原因，是由于塔内记液器指针失灵导致塔内溶液严重增多，最后泄露出的硫化氢气体由不远处发动的卸货车点燃，导致事故爆发。

随后，又观看了大连某化工厂爆炸的监视录像，两分钟的事件足以让人血脉喷张，让我认识到了在化工厂中注重自己、他人生命的重要性。

所以我们每个人都要注重“安全第一，预防为主，综合治理”的绝对方针。

在之后的学习中，我们主要学习了中蓝石油有限公司的常压蒸馏工艺，以下是常压蒸馏工艺流程图。

常压蒸馏工艺流程图

工作人员对于此图有几点讲解：

1、常压蒸馏时加热的过程，利用原料的不同沸点来呈现的，属于物理作用。

利用换热器二实现逐渐升温的过程。

遵循了三大平衡，分别是热量平衡、物料平衡和流量平衡。

2、三个塔都要从塔底注气，塔顶的腐蚀主要是盐（铁离子在3ppm以下为标准），PH值保持在7.5左右，一般铁离子控制在1.5ppm以下，在一星期内才形成保护膜。

3、250℃以上就算高温，此装置是在多重换热器的换热下调节装置温度，最高能高达350℃以上。

4、常压塔中，第1

1、1

3、15塔板是进料，第2

5、2

7、29塔板为出料。

工艺流程简述：

原油自装置外原油罐进入装置，经原油泵（P-1011,2）换热，温度升至115℃至140℃，依次注入破乳剂（注入量大于200ppm占原油量）和注入一级电脱盐罐（D-401）和二级电脱盐罐（D-4022），经两级交直流电脱盐脱水后使原油中的水分含量大于0.3%，盐含量大于3mgL。

盐脱水后的原油经换热，温度升到245℃进入闪蒸塔（T-101）进行闪蒸。

闪蒸塔底的拔头油，温度为233℃，经闪底泵（P-1021,2）抽处再换热到305℃，然后分两路进常压炉（F-101）加热，经过对流室和辐射室加热到365℃后进入常压塔（T-102）进料段。

从常压塔顶部留出的汽油约105℃，与原油换热（E-11,2），油气冷到40℃进常顶回流罐（D-101）经过油气分离和脱水后，液相用石脑油外送泵（P-1031,2）抽出一部分打回常压塔顶部作回流。

一部分作为产品外送罐区。

从D-101出来的不凝油气经低压瓦斯罐D-105分液后，进入加热炉低压瓦斯火嘴燃烧。

常压塔设50层ADV圆形浮阀，顺次分别抽出常

一、

二、三线，抽出温度分别为160℃、248℃、345℃，其中

一、二线分别进入常压汽提塔（T-103）的上、下两段进行汽提，汽提出的轻组分分别返回常压塔，常一线，常二线用过热蒸汽作为汽提。

用常一线泵（P-1041,2）从T-103上部抽出常一线油，经过E-52

1，2,冷却到45℃进入装置进入溶剂的油储罐。

用常二线泵（P-1051,2,3）从T-103下段抽出常一线油。

依次经E-103与脱后原油换热，之后再与E-4

1，2与原油换热后，进冷却器（E-531,2,3），冷却到60℃出装置，作为轻柴油组分。

常用三线泵（P-1061,2）从T-102第39层抽出常三线油，出来后经闪底油换热器（E-22）原有换热器（E-3），进冷却器（E-54），冷却到90℃作为重组分与冷却后渣油外送渣油储罐。

为了取走常压塔过剩热，常压塔设常顶回流，常顶循环回流，常一中、常二中中段回流，取热比例为10:

20:

35:

35.顶循环回流从第四层抽出，温度为128℃，经与原油换热（E-11,2），冷却84℃返回才航压塌第一层塔盘上，常一中从第23层抽出，抽出温度为204℃。

温度降为154℃，返回常压塔第20层塔盘上，常二中油（P-1061,2）抽出温度为345℃，经闪底油换热器（E-22），返回常压塔第36层塔盘上。

常压塔缓冲温度为355℃，用常线泵（P-1071,2,3）抽出，经与闪底油换热器（E-2

3、1-8），与脱后原油换热器（E-231-6）（二次），与脱后原油换热器（E-141,2,3）（三次），与脱后原油换热器（E-11）（四次），与脱后原油换热器（E-21-4）（五次），温度降为125℃，经冷却器（E-551,2）冷却到90℃外送渣油储罐。

常压蒸馏操作，常

一、二线及塔底用过热蒸汽汽提，以保证产品的闪点合格并适当调整馏分的宽度。

中蓝常压蒸馏工艺装置于1987年3月破土兴建，占地面积1.4公顷，约1400㎡。

布置由电脱盐区—脱硫区；冷换区—常压分馏区—加热炉区；泵房区以及管带区。

装置自1989年10月21日开工以来经历了23次大检修，进行了几次大型改造扩建，设计当初加工能力45万吨年，终止到201X年10月加工能力达120万吨年，年开工8000小时。

该装置主要由直交流电脱盐系统，常压分馏系统，石脑油脱硫系统，优化强化换热系统，加热炉及烟气余热回收等五大系统组成。

其自动控制部分采用集中分散型控制系统（简称DCS），主要对主装置实行数据采集、处理、记录，并对整个工艺流程实现集中监视控制。

本装置共有设备120台，其中塔3座，加热炉1座，冷换设备48台，容器21台，机泵42台，空冷5台。

电脱盐系统采用了二级脉冲式电脱盐并且注入新型高效破乳剂，使原油脱后含盐量小于3mlL。

由于采用了这些先进技术，使得本装置的油品指标高于国内现有的先进水平。

本装置工艺生产过程存在原油，瓦斯，柴油，汽油，柴油，润滑油，渣油等七种容易爆炸的物质（详细见表1）。

原油、柴油等七种易爆物质性质（表1）

表2为产品规格。

本装置的装置原料：

原油（含水）、脱后原油（含盐）。

其中原油中：

残碳占3.15%、水分占0.5%、凝固点32℃、硫含量0.11%、胶质占14.8%、沥青质占1.3%、机械杂质0.1%。

产品规格（表2）

本装置汽油为无色至淡黄色的易流动液体，主要组分是四碳至十二碳烃类。

容易燃烧，不溶于水，易溶于笨、二氧化碳和醇，极易溶解脂肪，其蒸气与空气形成爆炸性混合物。

常压系统操作法。

控制目标设定值±15℃，控制范围TIC-106-2

4，相关参数，塔顶回流量FIC-100

1，回流温度TI-106-7

2，进料温度TIC-106-1

4，塔底吹气量FI-109常-中流量，控制阀FV10

2，常二中流量控制阀FV103。

控制方式：

手动调节FIC-1001C串级，开大阀位，流量增加，顶温降低；关小阀位，流量减少，顶温升高。

或者结常一中，常二中流量控制阀，开大阀位，流量增加，顶温降低；关小阀位，流量减少，顶温升高。

详细见表3。

常压蒸馏系统操作法（表3）

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。

首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和-谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

社会，是一所没有围墙的课堂；实践，是一种无形的锻炼。

今天我们付出了，明天将收获金黄。

套用米卢的一句话“态度决定一切”。

有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。

此外，火车跑的快还靠车头带刚参加实践，无论从业务能力，还是从思想上都存在许多的不足，在这些方面我得到了同伴们的正确引导和帮助。

有了正确的方向，我的工作能力和思维能力也将提高很快，这将为我未来人生的发展打下良好的基矗

毕业实习活动已经结束，再次回到学校感受校园的春风。

与此同时，我也该开始新的大学生活了。

在剩余不多已经开始倒计时的大学生活里，我还需要做好很多事情并且有很多的事情也在等待着我去做，未来不管从事什么，这次的锻炼是永远的收获，大学时期的每一次社会实践经历必都将是我人生的宝贵财富。