燃料输煤系统隐患排查策划分配表01概要.docx
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燃料输煤系统隐患排查策划分配表01概要
燃料系统隐患排查策划（分配）表
一、吊车作业2
二、推土机作业3
三、输煤系统……………………………………………………………………………………………………………………………………………7
隐患排查策划（分配）表
排查策划区域：
燃料区域
序号
检查
对象
危险源
事故
类型
典型控制措施
风险级别
基层组织检查
专业组织检查
公司排查
岗位班组
周期
车间工段
周期
分厂
周期
设备设施
周期
工艺技术
周期
生产运行
周期
消防
周期
安全
周期
公司
周期
一、吊车作业
1
作业人员
起重臂下有人
起重伤害
禁止起重臂下站人
四
√
A
√
B
2
吊车
周围有电线等障碍物。
起重伤害
确认与电线等障碍物保持安全距离
四
√
A
√
B
3
作业人员
用手调整钢丝绳、钢丝绳未挂牢
其他伤害
用工具调整，钢丝绳挂牢挂好
四
√
A
√
B
4
吊车
禁火区吊装危险物品。
其他伤害
禁火区禁止吊装危险物品
四
√
A
√
B
5
作业人员
指挥人员站位不当
其他伤害
指挥人员站在安全位置，指挥作业
四
√
A
√
B
6
作业人员
吊物下有人行走和停留
起重伤害
禁止起重臂下站人
四
√
A
√
B
7
作业人员
在机车上部作业，未站稳、抓牢
高空坠落
在机车上部作业，抓牢站稳
四
√
A
√
B
8
吊车
拆卸带油的部件未提前放油
其他伤害
拆卸带油部件应提前进行放油
四
√
A
√
B
9
吊车
启动吊车设备前不确认安全状况
其他伤害
启动吊车前，对设备进行点检确认
四
√
A
√
B
10
安全管理
检修吊车未采取制动措施、试验吊车未执行呼唤应答
车辆伤害
检修吊车前，必须对吊车采用铁鞋或手闸后方可检修。
检修完后试验吊车必须呼唤应答
四
√
A
√
B
二、推土机、装载机作业
11
作业人员
车辆检修时，制动措施不当，发生溜车
车辆伤害
车辆检修时，停在平整地带，严禁坡道上停车检修，严禁不停机检修
四
√
A
√
B
12
作业人员
检修液压机件时未卸荷载
物体打击
检修液压机件前，应先卸荷载，再进行检修
四
√
A
√
B
13
作业人员
使用压力工具操作不当
物体打击
使用压力工具前认真检查，确认性能良好后，方可使用。
四
√
A
√
B
14
作业人员
开车前未检查确认各部安全性能
其他伤害
作业前应试车检查，并实验各抱闸、限位安全可靠
四
√
A
√
B
15
作业人员
天车动车前中未鸣铃警告
车辆伤害
天车动车或吊物运行前要鸣铃，确认
四
√
A
√
B
16
作业人员
动车前未检查操纵机构、信号设施
其他伤害
开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。
四
√
A
√
B
17
作业人员
起步倒车前未鸣笛，行驶速度超过20km进出厂房、库房速度超过5km
车辆伤害
1、开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。
2、装载机主干线时速不得超过20公里。
出入厂房、库房等时速不得超过5公里。
四
√
A
√
B
18
作业人员
上线路作业未专人防护
人身伤害
铁路上线或沿线作业，必须有专人防护。
四
√
A
√
B
19
作业人员
停车时料斗未落地
滑行伤人
装载机停放车辆，将料斗落地。
四
√
A
√
B
20
作业人员
在铁路沿线、高压线下停车
车辆伤害、触电
装载机停放车辆，将料斗落地，严禁靠近铁路和高压线下停车。
四
√
A
√
B
21
作业人员
与其他车辆安全距离不够
车辆伤害
挖掘机作业时，作业范围内严禁站人，严禁从载物车的头部经过，与其它设备保持安全距离。
四
√
A
√
B
22
作业人员
作业时挖断电线电缆
触电
推土机作业时应确认现场环境注意避开电线、电缆，以防触电。
四
√
A
√
B
三、输煤系统
23
作业人员
不停电挂牌清理皮带下及周边积料、卫生
机械伤害
清理皮带下及周边积料、卫生时，必须停电挂牌后再实施，严禁运行清理
三
√
A
√
B
√
C
24
作业人员
点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时靠近转动部位或突然启动
机械伤害
点检托辊、滚筒、减速机、电机等设备时，严禁靠近转动部位
四
√
A
√
B
25
作业人员
电机、电滚筒电气设备接地线不良、线路绝缘不良或有破损致漏电
触电伤害
加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线路绝缘良好无破损、漏电
四
√
A
√
B
26
作业人员
皮带运转时，拣皮带上的杂物
机械伤害
禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理
四
√
A
√
B
27
作业人员
启动皮带上下工序联系不好
机械伤害
启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后作业
四
√
A
√
B
28
作业人员
维护、润滑皮带设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动
高处坠落、触电伤害
维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌
四
√
A
√
B
29
作业环境
皮带运行及破碎间设备运行时产生粉尘
职业病
进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘帽、防尘罩，及时更换失效的防护用具
四
√
A
√
B
30
作业人员
移动皮带刮料器时，或整理刮料皮确认不好、站位不当
机械伤害
移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当
四
√
A
√
B
31
作业人员
皮带应急拉绳开关失效
机械伤害
必须确保皮带机应急拉绳开关完好、有效
四
√
A
√
B
32
作业人员
皮带缺少防护栏设施与安全紧急拉绳开关
机械伤害
确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好
四
√
A
√
B
33
作业人员
启动皮带警铃不响
机械伤害
启动皮带与上下工序必须联系好、并确保安全警铃正常使用
四
√
A
√
B
34
作业人员
皮带运转过程中进行点检、卫生清扫；穿越、跨越皮带
机械伤害
1.规范两穿两戴，严禁触碰旋转部位。
2.站位得当，严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。
3.皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。
4.严禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过。
四
√
A
√
B
35
作业人员
电气线路拆除后线头未包扎绝缘、未检查工具绝缘
触电伤害
电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、并检查工具要绝缘
四
√
A
√
B
36
作业人员
未停机清理皮带首尾轮积料
机械伤害
清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌
四
√
A
√
B
37
作业人员
更换皮带托辊未停机
机械伤害
更换皮带托辊必须停机更换
三
√
A
√
B
√
C
38
作业人员
更换托辊相互配合不好
其他伤害
更换托辊时，相互之间要配合好
四
√
A
√
B
39
作业人员
电磁铁的外壳接零保护失效
触电伤害
电磁铁的外壳接零保护要完好、有效
三
√
A
√
B
√
C
40
作业人员
清理滚筒下料口粘料未停机
机械伤害
清理滚筒下料口粘料必须停机处理
四
√
A
√
B
41
作业人员
追跑捡拾运转皮带上的大块和杂物
机械伤害
禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理
四
√
A
√
B
42
作业人员
站在皮带上恢复拉绳开关
机械伤害
禁止站在皮带上恢复拉绳开关
四
√
A
√
B
43
安全管理
皮带机等运转设备设施未设置安全防护设施
机械伤害
1.运转设备设置安装栏杆、护罩、护网、声光报警或限位开关，
2.险要位置设置安全警示标识进行告知，
四
√
A
√
B
44
安全管理
三期破碎间易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够。
火灾、其他爆炸
1.防爆场所应配用防爆电器。
应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合设备设施缺陷的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。
2.敷设的配电线路必须穿金属管保护
三
√
A
√
B
√
C
45
作业人员
清理皮带主、被动轮黏附积料未停机
其他伤害
清理皮带主、被动轮黏附积料必须停机
四
√
A
√
B
46
作业人员
三期转筛链条脱落，未停机转动中违章上链条
其他伤害
转筛链条脱落，必须停机上链条
四
√
A
√
B
47
作业人员
清理转筛内杂物只断开基廷开关没停电
机械伤害
1.规范两穿两戴。
2.必须停机挂牌后进行筛孔清理。
3.作业时对现场安全确认，站位要得当。
4.作业过程中配备安全带，并采用有效安全绳长度。
5.运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
四
√
A
√
B
48
作业人员
斜廊内落煤未及时清理，易造成巡检人员滑倒跌伤
其他伤害
及时清理斜廊内落煤，严格交接班
三
√
A
√
B
√
C
49
作业人员
临时皮带修补，停电措施不完善造成误送电
机械伤害
临时皮带修补，必须停电挂牌
四
√
A
√
B
50
作业人员
转筛、破碎机、落煤管等清理，上一级下料口封闭不严
物体打击
加强上级下料口封闭
三
√
A
√
B
√
C
51
作业人员
料仓仓壁振打设施固定不牢
物体打击
料仓仓壁振打设施必须固定牢固
四
√
A
√
B
52
作业人员
破碎间破碎作业时噪音超标
职业病
进入现场戴好护耳器或耳塞，减少逗留时间。
三
√
A
√
B
√
C
53
作业人员
电磁铁上积煤清理不及时，设备长期带电运行，发热，损坏内部绝缘，漏电，发生火灾
触电伤害
火灾
严格电磁铁操作规定，及时清理积粉，保持清洁完好
四
√
A
√
B
备注：
上表中隐患排查表检查周期“A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查
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