预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术.docx
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预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术
预应力钢筋混凝土构件先张法施工技术
适用于工业与民用建筑预应力钢筋混凝土构件机械张拉先张法施工工艺。
第一节：
材料要求
混凝土和灌浆用水泥均不得低于425号，宜优先采用普通硅酸盐水泥，或按设计要求选用，应有出厂合格证。
灌浆宜用细砂，普通混凝土宜用中细砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）。
1、吊车梁、屋架等重要结构宜用碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-79）。
2、早强剂、减水剂及膨胀剂等符合有关规定，不得掺加对钢筋有腐蚀的早强剂，如氯盐等。
3、钢筋、钢丝和钢绞线均应符合设计要求，并应按有关规定分批抽取试样做力学、机械性能检验，其标准强度见本规程第三章“钢筋工程”表3.1.1-1和表3.1.1-2。
4、钢筋张拉前应做回弹率试验以确定钢筋的冷拉伸长值和弹性回缩值等。
5、钢筋的弹性模量，一般应经实测而定，如无条件实测的应按《混凝土结构设计规范》（GBJ10-88）数值取用。
第二节：
主要机具
6、张拉机具应有电动螺杆张拉机、弹簧测力卷扬式电动张拉车、液压拉伸机（由穿心式或拉杆式千斤顶、高压油泵与压力表、油管等配套组成）和各种锚具、夹具等。
7、焊接冷拉机具应有电焊机、对焊机、卷扬机、滑轮组、钢丝绳和夹具测力装置等。
第三节：
作业条件
1、张拉机具应有电动螺杆张拉机、弹簧测力卷扬式电动张拉车、液压拉伸机（由穿心式或拉杆式千斤顶、高压油泵与压力表、油管等配套组成）和各种锚具、夹具等。
2、焊接冷拉机具应有电焊机、对焊机、卷扬机、滑轮组、钢丝绳和夹具测力装置等。
3、台座各部位完好，有足够的强度和刚度，其抗倾覆系数不得小于1.5，打滑移系数不得小于1.3，台面已清理干净，并涂刷好隔剂。
4、施加预应力的各种机具设备及仪表等施工前齐备，并检查校核完好。
5、钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据不同条件选用，并已在使用前进行了配套校验。
6、锚夹具的外观、硬度和锚固能力的试验应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的要求。
7、定位板的钻孔位置和孔径大小应符合预应力筋要求，以确保钢筋保护层的厚度。
8、模板及预埋件均已按需要准备就绪，混凝土浇灌机具及浇灌量可以满足要求。
第四节：
操作工艺
1、预应力筋的下料长度，应根据构件长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、试验确定的冷伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等数据综合考虑，进行计算，经校核无误后，方可成批下料。
2、以圆盘式供货的钢筋须开盘调直，调直拉长率不宜大于1%。
直径12mm以上的粗钢筋除小弯外，其他部位应与冷拉同时调直，当达到拉长值时，应持荷1~2min后放松。
3、预应力筋对焊前应进行焊接试验，焊接试件经检验合格后，方能成批焊接。
4、预应力筋冷拉宜采用双控。
采用双控冷拉时，应以应力控制为主，冷拉率控制为辅。
无论采用双控或单控进行冷拉，都必须根据计算的冷拉力值和伸长值进行实际冷拉，并经试验合格后方能成批生产。
预应力筋冷拉的其他要求和操作注意事项见规程第三章第3.4.16条。
5、当模板内的隔离剂干燥后，即可穿放预应力筋，并作好张拉机具及夹具的准备，按设计要求进行预应力筋张拉及伸长值的计算。
6、张拉控制应力бcon应按设计要求彩。
当无设计要求时，不应超过表6.4.6的数值。
张拉控制应力允许值表6.4.6
项次
钢筋种类
控制应力
1
2
3
碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线
热处理钢筋、冷拨低碳钢丝
冷拉钢筋
0.75fpuk
0.70fpuk
0.85fpyk
注：
①预应力钢筋强度标准值按本规程第三章表3.1.1-1和表3.1.1-2采用.
②碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拨低碳钢丝的张拉控制应力值不小于0.4fpuk，冷拉钢筋的张拉控制应力值不应小于0.5fpuk。
在下列情况下，表6.4.6的张拉控制应力允许值可提高0.05fuk或0.05fpuk：
一、为了提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内设置预应力钢筋；
二、为了部分抵消由于应力松驰、摩擦、钢筋分批张拉及预应力钢筋与张拉台座之间的温差因素产生的预应力损失。
7、张拉预应力的机械要求性能可靠、操作简单，能以稳定的速率加荷。
张拉方法随预应力筋品种和张拉设备而定。
宜采用拉伸机或螺杆张拉机，亦可采用电动或手动卷扬机、绞磨、倒链或平衡重等简易设备进行张拉。
8、预应力筋的张拉程序应符合设计规定。
当无设计规定时，可按表6.4.8的程序进行。
先张法预应力筋的张拉程序表6.4.8
钢筋种类
张拉程序
钢筋
钢丝
钢绞线
0105%
9、预应力筋可单根进行张拉,也可多根成组同时张拉.单根张拉钢筋（丝）时,应按对称位置进行,并考虑下批张拉所造成的预应力损失.多根成组粗钢筋（或钢丝）同时张拉时,一般台座上用四横梁或台座式千斤顶张拉,应先调整预应力筋的初应力（可取5~10%σcon，）以保证张拉完毕应力一致。
10、预应力筋张拉时必须注意的事项：
一、张拉时预应力筋必须与所采用的张拉机具成直线，并按设计要求定位，其偏差不得超过5mm。
二、锚具应具有足够的锚固能力，打紧梢子时，不能用力过猛，以免挤断钢丝，预应力筋锚固后，如发现滑移，应及时进行处理。
三、多根预应力筋同时张拉，如采用螺丝端杆锚具和镦粗夹具的方法，应调整初应力，以确保初应力一致。
四、应先张拉靠近台座截面重心的预应力筋，以免台座承受过大的偏心压力。
五、用四横梁整批张拉预应力筋时，千斤顶必须对称布置，防止活动横梁倾斜。
六、用应力控制方法张拉时，应校核预应筋的伸长值。
如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因采取措施调整后，方可继续张拉。
七、长台座上铺放钢丝时，应采取措施，防止隔离剂沾污预应力筋。
八、预应力筋张拉后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。
11、张拉记录：
预应力筋的张拉必须认真填写张拉记录表，其格式见表6.4.11。
12、混凝土的浇灌应遵守下列原则：
一、台座内每条生产线上的构件必须一次浇灌完成，不允许留施工缝，以免相邻构件钢筋受震动。
二、混凝土强度等级按设计采用。
为了减少混凝土的收缩和徐变引超的预应力损失，应采用低水灰比，特别是构件的端部，必须振捣密实，以保证混凝土的强度和粘结力。
三、振捣混凝土时应尽量避免碰撞预应力筋。
13、混凝土养护可采用自然养护、蒸汽养护和太阳能养护等方法。
采用蒸汽养护时，为了减少温差引起的预应力损失。
应采取二阶段升温法。
第一阶段升温控制温差在20℃以内（一般以吵超过10~20℃/1h为宜），待混凝土强度达到C10以上时，即可按正常升温规定加热养护混凝土。
对于机组流水法或传送皮带法用钢模制作的预应力混凝土构件，采用蒸汽养护时，可按正常升温，不需采用二阶段升温法。
14、预应力筋放张时，预应力混凝土强度必须符合设计规定。
设计无规定时，一般应达到设计强度的75%。
15、预应力筋放张顺序应符合下列规定：
一、对轴心受压构件。
所有预应力筋同时放张。
二、对偏心受压构件，应先同时放张预压力较大区域的预应力筋。
用千斤顶施加预应力记录
工程名称：
钢筋张拉顺序编号草图
构件名称和型号：
钢筋张拉程序：
三、如受条件限制不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、交错地放张，以免由于放张不当而造成构件弯曲、裂纹及预应畴筋的断裂等现象。
四、对于长线台座上叠层生产的构件的预应力筋，应由上而下，由中间向两边的顺序进行放张。
16、预应力钢丝的放张可作剪切、锯割和熔断等方法进行。
对配筋较多的构件，应采取控制放张速度的措施，防止放张时对构件端部产生突然的冲击，致使构件端部产生裂缝。
控制预应力钢丝放张速度有下列几种常用的方法：
一、用千斤顶放大镜张。
即在台座端部横梁处事先设置油压千斤顶，在剪丝前先将千斤顶回油，使构件缓慢地受到压力。
二、用螺杆放张，拧紧螺帽，使构件得到缓冲。
三、在台座准备剪丝端事先浇捣一块约1~2m长的混凝土缓冲块，作为剪丝时产生冲击力的缓冲体。
17、钢筋的放张应严格控制放张速度，不宜过快，钢筋放张有下列几种常用的方法：
一、用千斤顶放张，即将千斤顶放在张拉预应力筋的位置，重新张拉钢筋，当螺母松动时，逐步拧松螺母，将千斤顶缓慢回油，以免冲击，待预应力筋全部放张后，即可切断构件间的钢筋。
采用此法应严格控制超张拉数值，绝不能超过预应力筋的张拉控制应力，并应分阶段对称交错地放张。
二、当钢筋数量较少时，可用氧乙炔焰先将钢筋预热，使其局部伸长，然后逐根熔断切割，使用此法必须严格掌握预应力筋的对称，且同时切断，否则会造成端部产生裂缝。
三、用砂箱放张预应力筋时，因砂箱是由活塞与套筒组成，套筒上开有进砂口与出砂口，使用时将砂箱平放于台座牛腿和横梁之间，当张拉钢筋时，箱骨的砂被压实，可承担横梁的压力，在放张时，将砂口打开砂子缓慢流出，使钢筋逐渐放张。
第五节质量标准
1、锚具的锚固能力，不得低于预应力筋标准抗拉强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量不超过锚具设计要求的数值。
螺丝端杆锚具的强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度。
2、锚固阶段张拉端锚具变形和预应力筋的内缩量不得大于表6.5.2的规定。
锚固阶段锚具变形和钢筋内缩量允许值表6.5.2
序号
锚具类型
内缩允许值（mm）
1
2
带有螺帽的锚具：
螺帽缝隙
每块后加垫板的缝隙
单根冷拨低碳钢丝锥形夹具
1
1
5
3、多根钢丝同时张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的3%，且一束钢丝不超过一根。
4、张朱多根多钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。
每一作业班至少抽查一个构件的全部钢丝。
检测钢丝张拉应力应在张拉完毕的当天进行，其伪装不得大于按一个构件全部钢丝预应力总值的±3%，但亦不得高于σcon。
第六节：
安全注意事项
1、钢筋张拉时，两端严禁站人，长台座预应力筋张拉时，台座内不许进人。
2、钢筋冷拉时，冷拉钢筋的端部及两侧边严禁站人，并应有防护措施。
3、油泵操作人员应戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼，油泵开动过程中不得擅离岗位。
4、油泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口的螺母要拧紧，油表接头处要用砂布包扎，防止漏油伤人。
预应力钢筋混凝土构件后张法施工工艺
适用于工业与民用建筑预应力混凝土构件后张法施工工艺。
第一节：
材料要求
混凝土和灌浆用水泥均不得低于425号，宜优先采用普通硅酸盐水泥，或按设计要求选用，应有出厂合格证。
灌浆宜用细砂，普通混凝土宜用中细砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）。
1、吊车梁、屋架等重要结构宜用碎石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-79）。
2、早强剂、减水剂及膨胀剂等符合有关规定，不得掺加对钢筋有腐蚀的早强剂，如氯盐等。
3、钢筋、钢丝和钢绞线均应符合设计要求，并应按有关规定分批抽取试样做力学、机械性能检验，其标准强度见本规程第三章“钢筋工程”表3.1.1-1和表3.1.1-2。
4、钢筋张拉前应做回弹率试验以确定钢筋的冷拉伸长值和弹性回缩值等。
5、钢筋的弹性模量，一般应经实测而定，如无条件实测的应按《混凝土结构设计规范》（GBJ10-88）数值取用。
第二节：
主要机具
1、张拉及冷拉机具应有螺杆式电动张拉机、液压拉伸机（由拉杆式或穿心式千斤顶、电动高压油泵、外接油管组成）、卷扬机、滑轮、压力表、弹簧测力计、各种锚具和夹具等。
2、其他机具应有电动灰浆泵、电焊机、对焊机、液压冷镦机、电热镦粗机、灰浆搅拌机和混凝土搅拌机等。
第三节：
作业条件
1、施加预应力的各种机具设备及仪表等，应根据所用预应力钢筋的种类及其张拉锚固工艺选用，并准备齐全，检查校验完好。
2、在张拉过程中，如张拉机具发生油压表指针不回零、千斤顶严重漏油、张拉预应力筋连续断裂或实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大等情况，应重新校验。
3、钢筋的冷拉和张拉设备仪表及工作油液，应根据具体环境条件选用，并应在使用条件下，进行配套校验。
4、锚具应准备齐全，锚具的外观、硬度的检验和锚固能力的试验应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）的要求。
5、张拉前，混凝土上强度必须达到设计要求，如无设计要求时，不应低于设计标号的75%。
构件（或块体）的浇筑质量、孔道留置及铁件埋设应经检查和处理，构件（或块体）已验收并拼装，符合要求。
6、混凝土与灌浆配合比已经试验确定。
7、预应力钢筋下料、焊接、冷拉应符合《钢筋混凝土工程施工及及验收规范》（GBJ204—83）的要求。
第四节：
操作工艺
工艺流程：
1、埋管留孔前应根据构件设计及张产工艺要求，安装底模、涂刷隔离剂、安装钢筋骨架和支模。
整体式大型预制构件一般宜在现场制作。
此时应周密考虑各道工序操作场地的布置。
埋客留孔一般采用钢管或胶管。
钢管适用于直线孔道；胶管适用于直线、曲线和折线性孔道。
2、预留孔道的位置及孔径必须符合设计要求，其孔道位置偏差不得大于3mm。
孔道应平顺，端部的预留钢板应垂直于孔道中心线。
3、钢管留孔方法应符合下列要求：
一、预留孔道的钢管表面必须光滑平直，无锈蚀、局部凹陷和疤等凸起物。
其长度不宜超过15m，两端部应伸出物件500mm左右，并设置两个相互垂直的Ф16圆孔。
二、对大于15m以上构件，可用钢管对接，接头端必须平整，管端的连接处外边，用长300mm左右的铁皮套管套上。
三、为使钢管安设位置准确，避免产生挠曲和浇筑混凝土时位置发生偏移，钢管应用支架支起，支架绑扎在钢筋崩架上，间距不宜大于1m。
4、胶管留孔方法应符合下列规定：
一、胶管采用5~7层帆布夹层，壁厚6~7mm的普通橡胶管，使用前应先灌水试压（如压至0.8Mpa），稳压10min左右不漏水方可使用。
二、胶管充水加压可用手摇水泵进行，胶管可用钢管接长，但接好后的外径，不得超过胶管充压后外径尺寸，使用时连接处应套上铁皮套管。
三、胶管使用时，一端接阀门，并与加压水泵相连；另一端用钢管堵头堵严，外用20号铁丝缠绕密封，不得漏水漏气，然后充水保持0.8Mpa左右,直到抽管前放水降压为止.胶管的位置必须用井字形钢筋架固定,间距一般不宜大于500mm。
四、灌浆孔及排气孔的预留：
灌浆孔道一般按6m间距留设。
6m长的构件一般在梁中部留设，灌浆孔的大小形状应与灌浆嘴相吻合。
宜为喇叭口，可用锥形木塞顶住预留孔道的钢管或胶管，也可用铁皮三通套管留设。
排气扎一般留设在构件的两端。
5、自锚头浇筑孔的留设后张自锚构件除预留一般孔道外，还应在构件两端留设自锚头锥形孔和自锚浇灌孔。
自锚锥形孔是用铁皮做成锥形喇叭筒，准确地预埋入构件模板端头。
自锚头浇筑孔用锥形木塞按设计位置斜插在模板内。
6、混凝土的浇筑应按照下列有关规定：
一、浇筑混凝土前，必须检查构件端头预埋铁板及预埋芯管的位置是否准确，以免大钢筋张拉时构件受力不均匀引起翘曲，或由于块体拼装后孔道不直而影响预应力筋的穿插。
二、混凝土配合比应根据设计要求经试验确定。
浇筑混凝土时，振动棒应避免与胶管接触，以保证胶管原状。
混凝土浇筑时对各种构件必须留制试块。
三、整体大型构件应先浇筑受压区段（如屋架上弦和腹杆），然后浇筑预留孔道区段（如屋加下弦），浇筑至预留孔道区段时，宜由中间向两端进行，并保证在混凝土凝结前完成，否则时间过长影响抽芯或造成孔道塌陷，特别在夏季炎热期尤应注意。
四、构件平卧重叠浇筑时，表面应平整，在振捣完收浆时要用钢抹子抹平，以减少构件间的摩阻力，从而减少张拉时摩托车阻损失。
重叠浇筑一般不宜多于四层。
7、钢筋预留孔道的抽芯应遵照下列规定：
一、混凝土浇筑后用Ф14短钢筋插入钢管端部孔中转动钢管，以后每隔10~15min转动一次。
管子转动时宜向一个方向进行，不能左右摇动。
如为两根连接的钢管，必须反方向转动，并在每次转管后进行混凝土表面压实抹光。
二、抽管时间按实际经验确定，一般在混凝土终凝前，用指头按压混凝土表面不出现凹痕时，即可进行抽管。
三、管子抽拨时速度应均匀，使管子处于平稳状态，抽引方向与孔道保持在一直线上，按由上而下次序抽拨，抽管后必须将孔道清理干净。
四、如有个别塌孔，必须立即进行修补。
先将塌孔处混凝土拨开并清理干净，然后卷一同直径的铁皮圆筒放入塌孔处，用高标号混凝土浇筑密实，并遮盖浇水养护。
8、胶管预留孔道的抽芯：
胶管的抽拨时间与方法同钢管抽芯，抽拨时先打开阀门将水排出。
管径即缩小2~3mm，然后将胶管拨出。
9、混凝土养护：
预应力混凝土的养护与普通混凝土相同。
10、块体拼装应符合下列规定：
一、块体在混凝土强度达到设计的70%后拼装，拼装前必须用钢制或木的制且有足够刚度和稳定性的拼装架支起来，拼装架应设置在坚固的地基上，并有排水措施。
二、每个块体至少设置两个支撑，在块体上下部位从两侧顶紧，防止构件倾斜和施加应力时产生侧向弯曲。
构件两端及每个拼接处应用垫木（或混凝土垫块）垫妥。
垫木用水准仪抄平，并注意构件的起拱要求，弹出中线。
三、并装时，按块体顺序编号组合，将块体的纵轴线对准，其偏差不得大于3mm，立缝宽度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm。
四、块体起吊前，应在构件上弹出纵向中心线，起吊时将块休整中心线对准垫木中心线，于构件两端用经纬仪找正使全部块体的预留孔吻合。
五、为防止竖缝的灰浆进入预留孔道，在并接面孔道时，端部插入外径略小于孔道内径，长为100~150mm的铁皮管，铁皮管中间用铁丝绑一圈，再用锡焊牢，防止滑移。
铁丝两边缠绕麻丝或胶布，拼装时用麻丝填塞缝隙。
块体灌缝应密实，张拉前将受压区立缝灌实。
承受预拉力的连接板应在张拉前焊接好。
11、预应力筋的下料：
预应力筋的下料长度，应根据构件长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量及试验确定的冷拉伸长值、张拉伸长值、弹性回缩值以及张拉设备等数据，综合考虑计算并核实无误后，方可成批下料。
12、预应力钢筋与螺丝端杆焊接时，宜事先将螺丝端杆进行预热后进行，焊接试件经验合格后，方可成批焊接。
13、预应力钢筋的镦粗应符合下列规定：
一、预应力钢筋成批镦粗前，应先作六个镦头试件作外观检查和拉力试验，合格后方能正式镦粗。
二、同一构件中设置数根镦头预应力筋时，其预应力筋长度必须一致，以免在张拉时由于拉力不均匀而发生意外。
三、对Ⅳ级预应力筋的镦粗头必须进行热处理，以免镦头脆断。
四、采用电热镦粗机镦粗，应注意防风、防雨，避免骤冷，冬季应采取保温措施。
小钢筋以采用液压冷镦机镦粗为宜。
14、预应力筋的编束：
经冷拉后的预应力筋，宜按直径和冷拉率相近情况编在一组，将预应力筋理顺摆好，先将钢丝一头在挡板上对齐，离端头200mm和每隔1~2m左右用梳子板和20号铁丝将钢丝先编成排，然后每隔2m左右放一只弹簧圈或短钢管作衬件，最后将预应力筋围成圆束，以保证钢筋束排列整齐。
15、预应力钢筋的张拉应符合下列规定：
一、张拉前应对构件及拼装架作一次全面的检查。
二、用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序为：
01.056σk持荷二分钟σk
或01.03σk
式中:
σx预应力筋的张拉控制应力
三、安装张拉设备时,直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线生重合。
四、对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端同时张拉，且张拉速度应一致。
两端张拉同一根（束）预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端张拉后锚固，另一端补足张拉力后进行锚固。
五、重叠生产的构件张拉应从上至下进行，为了减少上下层之间摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、垫处理钢筋）或9%冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋、且不得超过本条六款的规定。
六、预应力筋如需超张拉，最大超张拉力，冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋为屈服点的95%；钢丝、钢绞线及热处理钢筋为抗拉强度的75%。
七、当构件配有多束预应力筋时，为避免构件在张拉过程中承受过大的偏心压力，应分批、对称进行张拉。
因分批张拉而造成的先张拉各筋的预应力损失，应在每张拉完一次后，重新补足。
八、当采用锥形锚具（如703型锚具等）张拉构件时，为减少锚口损失，可采用往返连续张拉几次，使锚塞与锚环之间吻合好。
九、张拉完毕放松时，应缓慢徐徐放松，以免油表、千斤顶受损，同时应做好标记，，观察锚具有无活动，否则，应采取措施。
一十、预应力筋锚固后，外露长度一般不宜小于15mm，对多余长度的预应力筋，切割时应避免预应力值的损失。
对长期外露的锚具应采取措施，防止锈蚀。
自锚头由浇筑孔内浇筑混凝土。
一十一、用千斤顶或拉伸机张拉时，应将张拉力换算成油压表读数，作为张拉时控制应力的依据。
16、孔道灌浆应符合下列规定：
一、灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。
二、预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。
为观察锚具及预应力筋有无变化，一般应停半天至一天后再进行灌浆。
三、灌浆压力一般为0.4~0.6Mpa。
四、灌浆顺序应先上后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa,保持1~2min后即可堵塞灌浆孔。
五、灌浆应注意事项：
1.灌浆用的水泥应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥，灰浆中不得掺入对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
2.当孔道孔隙较小或用钢丝束配筋时，粗采用纯水水泥浆灌筑。
3.灰浆强度不得低于Mpa，水灰比应控制在0.4~0.45之间。
为增加灌浆的密实性，可掺入占水泥重量0.01%左右的铝粉，掺入时应先与干水泥拌匀。
4.灰浆搅拌均匀后，必须通过筛网滤过，方可倒入灰浆泵料斗内。
5.灌浆时必须做灰浆试块，待灰浆标号达到15Mpa后，方可移动构件。
6.如为块体拼装，张拉后灌缝时将承受预拉力部位的立缝灌实，并将预压区的连接铁板焊牢。
17、预应力钢筋张拉时，应填写施加预应力记录，其格式见本规程第六章表6.4.11。
第五节：
质量标准
1、锚具的锚固能力不得低于预应力筋标准强度的90%，锚固时预应力筋的内缩量不得超过锚具设计要求的数值。
2、预应力筋的镦粗头及对焊接接头不得有烧伤、歪斜和裂缝，镦粗头的直径不得少于预应力筋直径的1.8倍，其强度不应小于预应力筋的抗拉强度。
3、锚固阶段张拉端锚固及预应力筋的内缩量不得大于表7.3.5的规定。
锚具变形和钢筋内缩量允许值节表7.3.5
序号
锚具类型
允许内缩值（mm）
1
带螺帽的锚具（包括钢丝束的锥形螺杆锚具、筒式锚具等）：
螺帽缝隙
每块后加垫板的缝隙
1
1
2
钢丝束的镦头锚具
1
3
钢丝束的钢制锥形锚具
5
4
JM12锚具
当预应力筋为钢筋时
3
当预应畴筋为钢绞线时
5
第六节：
成品保护
1、构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
2、堆放场地应平整，坚实，垫块要上下一致。
第七节：
安全注意事项
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