给排水电气工程.docx

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给排水电气工程

给排水安装工程2

（一）工艺流程2

（二）室内排水系统安装4

（三）室内给水系统的安装7

（四）室内给排水管道的试压和冲洗9

电气安装工程11

（一）管路的敷设11

（二）电线、电缆敷设12

（三）照明装置的安装13

（四）配电箱的安装16

（五）金属线槽、桥架安装18

（六）防雷接地及接地装置安装23

（八）通电试运行27

简介：

电气：

采用钢管和PVC塑料管敷设；避雷网；

给排水：

室内消防管道；排水采用PVC塑料管；

给排水安装工程

（一）工艺流程

管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。

一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。

管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1、管道预留预埋：

管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。

套管管材与管道材质相同。

安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。

当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。

地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

2、管道丝接：

管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径15-32mm一般套丝两次，40-50mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。

丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。

３、法兰连接：

凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。

法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。

4、管道支，吊，托架安装：

支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。

支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。

管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。

管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。

保温层不得妨碍热位移。

５、管道试压，灌水试验：

各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

管道试压应分系统、分单项试压。

干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。

试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。

检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。

同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。

6.管道系统冲洗：

管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7、管道刷油、防腐、保温：

明装镀锌钢管刷两道银粉。

埋地铸铁管刷两石油沥青。

保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm。

（二）室内排水系统安装

1、排水排出管安装：

1.1本工程中的排水管采用PVC塑料管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超控而破坏原土，防止管道下沉，断裂。

管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。

1.2施工中排水管道的承口应为进水的方向。

铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。

1.3排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。

1.4排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。

1.5埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。

2、排水立管安装：

2.1排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。

施工时，立管中心线可标汪在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。

各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。

2.2排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正。

2.3排水立管安装时，要设立管检查口。

2.4排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。

3、排水支管安装：

3.1支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。

排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。

3.2排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。

3.3排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。

3.4在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。

3.5排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的圆形弯头，接到上一层楼板上。

3.6暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。

4、排水通气管及辅助通气管的安装：

4.1通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。

4.2辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。

4.3通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。

5、清通设备的安装：

5.1检查口：

5.1.1排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

5.1.2立管检查口中心距地面为1m，允许偏差±20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。

安装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。

暗装立管检查口处，应设检修门。

5.2清扫口：

5.2.1在连接二个及二个以大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

排水横管上的清扫口，设在地面上。

5.2.2污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。

也可以设在楼板下排水横管的起点处。

5.2.3为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。

5.2.4在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

6、排水管的接口：

6.1排水管采用螺纹胶圈接头，承插口涂刷胶粘剂后，在20秒内对准轴线一次连续用力插入。

6.2插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦干净，避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。

（三）室内给水系统的安装

1、引入管安装：

1.1引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔洞或预埋钢套管。

1.2引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。

预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1:

2水泥砂浆封口。

1.3敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。

引入管埋深，应在冻线以下。

2、给水干管安装：

2.1明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下。

2.2沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。

2.3暗装干管，一般装于管井、吊顶、地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm。

2.4给水干管宜有0.002-0.005的坡度，以便于维修和放水。

2.5暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序。

3、给水立管安装：

3.1明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。

立管外皮至墙面净距离：

当管径等于或小于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。

立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。

3.2建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。

4、给水支管安装：

4.1明装支管沿墙敷设，并应有0.002-0.005的坡度，坡向配水点或立管。

4.2支管与墙壁之间用管卡固定，固定点设在配水点附近。

4.3当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具上，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。

4.4饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。

消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊物冲净为止。

4.5支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。

5、室内消防管道安装：

5.1消火栓是成套组成的。

它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带和水枪。

5.2消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管接往消火栓。

消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消全水龙带和水枪与快速接头阀用16#铜线缠2-3道，扎牢，阀门距箱倒面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。

（四）室内给排水管道的试压和冲洗

1、水压试验的及注意事项：

1.1水压试验应用清洁水作介质。

向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。

1.2用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升到试验压力。

1.3当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。

1.4在试压过程中，检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件道等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。

1.5管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。

1.6新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。

1.7冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

2、管道的灌水试验：

2.1室内暗装或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，其灌水高度应不低于一层卫生器具的高度。

检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续5min，液面不下降为合格。

2.2闭水试验应在管道回填土前进行。

试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。

2.3室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1-2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。

电气安装工程

（一）管路的敷设

1、本工程中采用钢管和PVC塑料管敷设，钢管套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。

明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。

塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

2、管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。

3、金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

4、薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。

5、暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：

无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

6、暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。

塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。

禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

7、埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。

管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。

（二）电线、电缆敷设

1、电线、电缆进场后，要有合格证，合格证要有生产许可证编号；

2、外观检查：

包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电线、电缆外户层有明显标识和制造厂家。

3、电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

4、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：

A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。

5、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

6、本工程电力及控制线路一般照明线路均采用阻燃型电线电缆，而重要消防设备供配电及控制线路和事故照明线路采用耐火型电线、电缆。

敷设时必须分清类别，对号安装。

所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。

竖井电缆从顶层向下放时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖敷电缆梆扎要牢固。

7、母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。

母线安装位置。

母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。

未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。

母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。

接地方法见桥架接地。

（三）照明装置的安装

1、灯台的安装：

1.1安装灯台前检查试验各种线头是否正确。

1.2软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺丝固定。

直径大于100mm的灯台必须用两个螺丝固定。

1.3安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固定。

1.4链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺丝固定。

1.5瓷瓶、瓷夹板等明配线的灯台，不得压线装设，导线应从灯台明面引入灯线盒、座灯头内。

1.6塑料护套线直敷配线的灯台应按铅皮、塑料护套线外径的粗度挖槽，将导线压在灯台下面，但在灯台内的导线不得剥去护皮。

1.7槽板配线应用厚灯台，按槽板的厚度与宽度挖槽，将槽板插压在灯台内。

2、灯头线的安装：

2.1灯头线不得有接头。

绝缘强度不得低于500v交流电压。

2.2灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。

接线端子不得受力。

2.3灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。

2.4相线应接在灯具开关上。

安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。

软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。

3、灯具的安装

3.1灯具安装要牢固端正，位置正确。

3.2有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3.3成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。

成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

3.4凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

3.5灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。

在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在φ250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

3.6灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。

4、插座的安装：

4.1单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。

4.2单相三孔和三相四孔插座的拉地或接零均应在插座的上侧。

4.3明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固。

4.4暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。

每一插座位置上必须使用户能任意使用Ⅰ类和Ⅱ类家用电器。

4.5一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。

5、照明开关的安装：

5.1同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。

5.2照明开关安装位置应便于操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。

翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。

5.3翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。

5.4照明开关应串接在相线上。

5.5住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。

5.6相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。

（四）配电箱的安装

1、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。

2、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。

配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。

3、如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。

同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。

。

严禁用电气焊开孔，不得开长孔。

4、暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。

厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。

5、暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。

配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。

6、配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

7、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应安装带短路保护的负荷开关。

8、垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。

配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。

9、TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。

从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。

10、从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。

L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。

（五）金属线槽、桥架安装

1、材料要求

1.1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

有产品质量认证和检测报告。

1.2对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

1.3对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。

1.4支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。

1.5焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。

2、桥架敷设

2.1空间布置

2.1.1依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

2.1.2桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

2.1.3桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

2.1.4电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：

控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。

2.1.5桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。

桥架与各种管道的最小净距（单位：

m）

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.4

0.3

有腐蚀性液体或气体管道

0.5

0.5

热力管道

有保温层

0.5

0.5

无保温层

1.0

1.0

2.1.6尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm×30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

2.2支吊架固定

2.2.1预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm×60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。

2.2.2用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。

2.2.3不得使用木楔子固定。

桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。

2.3桥架敷设

2.3.1桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

2.3.2在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。

桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。

2.3.3在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

2.3.4在非直线段的支吊架配置：

①当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。

②当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。

2.3.5桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。

2.3.6线槽连接应采用连接板