岗位安全操作规程.docx

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岗位安全操作规程

加工中心安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．应牢记急停开关的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。

3．切勿不经意地碰触任何按钮。

切勿以潮湿的手接触电子开关，以免触电。

4．切勿带手套操作机器。

切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。

5．切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。

切勿刮除或移去机器上的警告标志。

6．工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。

7．注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。

8．加工前应将夹具和待加工工件固定好。

9．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

0．机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。

1．在电源开关打开后，不要用手触摸电源控制开关、电气箱内部或变压器等高压危险物品。

2．不要任意更改参数或电子设定。

如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。

3．机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。

4．电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。

5．电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。

6．结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。

7．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

8．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

车床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；以确保工作安全。

2．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。

4．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

5．安装工件要牢靠.夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。

螺纹已坏的卡爪和无圆角的扳手都不准使用。

6．加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架，必要时装防护挡杆。

7．车内孔时不准用锉刀倒角.用纱布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

0．切大料时,应留有足够余量、卸下砸断,以免切料时切料掉下伤人.小料切断时,不准用手接。

1．测量工件时应关掉电源,并保持安全正确的姿势。

2．切削过程中应注意断屑,防止伤人。

3．定期对机床进行润滑保养。

4．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

5．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

冲床安全操作规程

1．冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4．机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。

5．工作时思想要高度集中，不准与他人闲谈，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。

8．两人以上共同操作时，负责踏闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面踏闸。

9．单冲时，手脚不准放在脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。

0．工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

1．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

激光切割机安全操作规程

1．遵守一般切割机安全操作规程。

严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。

2．操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。

8．保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。

9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。

禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。

开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。

0．维修时要遵守高压安全规程。

每运转1天或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。

1．开机后应手动低速X、Y、Z轴方向开动机床，检查确认有无异常情况。

2．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。

3．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围造成事故。

14.设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入安全防护栏。

任何操作过程都必须注意安全。

无论任何时间进入机器运转范围内都可能导致严重的伤害。

15.送料时一定要看着送料状态，以免坂料起拱撞上激光头，后果严重。

16.生产运行前要检查所有准备工作是否到位，保护气是否开启，气压是否达到。

激光是否待命状态。

17.设备运转时，操作人员不得离开岗位。

18.非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

折弯机安全操作规程

1．操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

2．折弯机需润滑部位要定期加油。

3．折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

4．安装折弯模具时禁止开车。

5．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

6．折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

7．多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

8．大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

9．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

0．完工后，切断电源，清理工作场地.

1．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

2．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

剪板机安全操作规程

1．操作人员必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

2．上刀时检查刀片有无崩裂现象，上下刀口要平衡，严禁开车对刀。

3．严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

4．操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。

5．剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。

送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，应采用夹钳送料。

6．不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

7．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

8．多人剪料时步调一致，并指定专人踩闸、剪原料，不准超过机床最大负荷剪料，不准两块叠起同时剪切。

9．每剪一次，脚必须离开踩闸，卡住的料边必须用工具清除。

0．工作台上不许放置除工作以外的任何东西。

停机后离合器应放在空档位置。

1．经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。

2．剪板机使用完毕后,必须将电源切断。

3．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

装调车间安全操作规程

1．工作前应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．工作前应检查所用的工具是否良好。

清除工作场地的杂物。

3．不准超高、超重装运材料原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

4．禁止在吊起的工件及翻转不固定的工件上进行锤击校正等工作，防止工件脱落。

5．搬运任何物品均应做到：

重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固。

6．人工搬运、装卸物件时，个人搬运应防止砸伤，多人搬运同一物件时，要有人统一指挥。

7．车间内行吊要有专人负责，专人操作。

8．禁止随意架设临时线路。

9．使用脚手架时，要采取防滑、固定措施。

0．进行焊接工作时，要遵循《焊接安全操作规程》。

1．搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

公用砂轮机安全操作规程

1．砂轮机的防护罩和透明玻璃、防护板等应完备。

2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4．砂轮机在开机前要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时,开动砂轮机。

5．砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，托刀架安装不符合安全要求时，不要开动。

7．换新砂轮必须经过认真选择，有合格证，转数必须与砂轮机主轴转相符，有裂纹，有破损者、砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用；砂轮换好后防护罩没安装好也不准使用。

8．换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分

一。

装砂轮时，要加衬垫，要平衡，经修整、检验之后方能使用。

9．砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮运转正常时，才能使用。

0．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。

1．在同一片砂轮上，禁止两人同时使用。

不应在砂轮侧面磨东西，必要时应特小心。

工作时，操作者应站在砂轮机的侧面以防崩裂发生事故。

2．磨工具用的专用砂轮，不能磨其它任何工件和材料。

3．对于细小的、大的、过长的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，或夹在砂轮与托架板之间，将砂轮挤碎。

4．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防受潮后失去平衡，发生事故。

5．砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

气焊工安全操作规程

1．工作前，必须戴好防护用具（劳保手套及气焊眼镜等）。

2．工作前认真检查氧气、乙炔气胶管是否漏气、串气及堵塞，乙炔瓶及氧气瓶压力表的灵敏度是否正常，发生故障及时修理。

3．装氧气表以前应放气少许，上表后、放气前必须闪躲在瓶嘴侧面。

瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡牢，不准垫铜片。

氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。

4．氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

5．当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

6．焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

7．作业中。

当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

8．当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

9．在封闭的环境中工作，检查里面是否有易燃气体和有毒气体，如果有，排除后方可工作。

0．进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

1．熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

2．当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

3．橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

4．气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

5．操作结束后，关好气瓶，检查周围有无易燃物，注意防火。

6．手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。

电焊工安全操作规程

1．应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术,触电急救方法。

2．工作前应检查焊接电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊钳绝缘必须良好。

3．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．室外焊接需从电力网上接线或拆线,以及接地等工作均由电工进行。

焊工应随时检查接地线的完好情况。

5．推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源开关。

6．移动电焊机位置,须先停机断电。

焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

7．在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光,无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．焊接时应戴好手套,换焊条时,身体不要靠在铁板或其它导电物体上,敲渣时应戴防护眼镜。

9．焊接有色金属时,应加强通风排毒。

0．工作完毕关闭电焊机,再断开电源。

1．工作前要检查电源电缆、焊接电缆连接是否正确和可靠，焊接电缆的快速接头应拧紧、拧牢，否则会接触不良过热烧坏或打火烧坏。

2．在焊机维修打开机壳前，要把焊机电源在用户电源处断开，并等待大约二分钟，让电容器上的电荷放掉，以免剩余高压打人。

3．氩弧焊机应经常检查水压开关是否沾有水垢、异物等，防止造成冷却水压不足。

4．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以防臭氧、烟尘吸入体内。

5．磨钨极时必须戴口罩、手套并遵守砂轮机操作规程,砂轮机必须装抽风装置。

抛光车间安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

3．装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

5．抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。

必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

6．机床运行中不可用手去清洁拋光轮。

7．操作机台时,严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品，以免被机器拌住。

8．保持工作区域整洁,清理易燃物。

9．设备运转中,发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。

0．定期对车间粉尘进行打扫，同时应配备足量的干沙和灭火消防器材。

1．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

2．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

数控冲床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。

2．冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

3．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

4．检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

5．冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。

6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7．冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

8．冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

9．严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。

0．车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

1．单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

2．两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

3．在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

4．工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。

加工工料不得有土垢。

5．每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

6．更换模具时应关闭电机。

7．严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

8．下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。

9．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

0．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

钻床安全操作规程

1．不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2．头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3．钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。

4．根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。

5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6．机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

7．装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

8．不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

9．钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。

禁止用嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩消除。

0．横臂手工作台上不准放物件。

1．变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

2．工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

3．严禁操作者未关闭电源离开机床。

4．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

铣床安全操作与保养规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，高速切削和加工脆性工件时要戴好防护眼镜；以确保工作安全。

2．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

3．装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用毛刷，禁止用手拉。

4．装夹工件工具必须牢固可靠,不得有松动现象.扳手必须符合标准规格。

5．在铣床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车.两人工作应协调一致。

6．工作台上不得放置工、量具及其它物件。

7．切削中，头、手不得接近铣削面;取工件时,必须移开刀具后进行。

8．拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。

9．对刀时必须慢速进刀.刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

在切削过程中，刀具进给运动末脱开时不得停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，当心手柄伤人。

0．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不得突然改变转速和走刀方向及进刀速度，限位撞块应预先调整好。

1．定期对机床进行润滑。

2．切削过程中应注意断屑,防止伤人。

3．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

14．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

数控线切割机床安全操作规程

1．开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2．每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3．操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4．工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5．工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。

6．工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7．根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8．工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9．切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

0．禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

1．如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

2．加工完后，应将冷却液擦拭干净。

3．每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

4．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

5．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

磨床安全操作规程

1．工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，工作服要袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽，不得穿裙子。

高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转3~5分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。

安装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。

在试转时，人应站在砂轮的侧面。

6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

8．无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。

9．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

0．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

1．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。

然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

2．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

3．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

水切割安全操作规程

1．开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。

3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。

4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。

5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。

6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。

7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。

8．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

9．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。

数控火焰切割机安全操作规程

1．开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2．在操作时，必须戴好防护目镜，穿好工作服。

3．开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。

4．切割机周围不得放有可燃物品。

5．正常工作时任何人不得进入危险区。

6．切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒清理干净

7．电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。

8．在危险区内工作时，必须遵守以下几点：

a.检查确认切割机已停止工作；

b.按下“停止”键，以防机器误动作；

c.将开关键拨至“关”，取下钥匙并自己保存；

9．不得将手放在切割头的下面。

0．要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。

1．设备运转时，操作人员不得离开岗位。

2．非本岗位工作人员不得擅自操作设备。