24 光缆施工作业指导书.docx

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24光缆施工作业指导书

避让青龙高速架空线路迁改工程

光缆施工作业指导书

青岛恒源送变电工程有限公司

避让青龙高速架空线路迁改工程施工项目部

光缆施工作业指导书

1.概述

1.1施工依据：

a.设计说明书；b.有关技术协议及合同要求；c.厂家技术资料。

1.2工程承包范围：

OPGW光缆在中心材料站的卸车、运输和保管；光缆的架设；分段测量；竣工资料的移交；竣工后一年内的质量保证。

1.3质量目标：

●工程质量一次验收合格率100%，分项工程优良品率100%；

●工程质量不低于投产达标考核标准的要求。

2.OPGW光缆架设

2.1技术要求

2.1.1由于光缆存在伸张度，过度的拉伸将导致光纤的断裂，安装过程中不能超过厂家规定的允许最大拉伸度；施工时必须采用旋转连接器和专用连接器等专用器械防止光缆扭曲。

2.1.2光缆架设时，放线滑车要采用专用的大轮径挂胶滑车，如滑车包络角>60°情况或转角的杆塔等必须用双轮专用滑车，以防止光缆弯曲过度或挤压而导致光纤保护性能和金属性能的下降，

2.1.3下雨及大雾天气不得施工，以防OPGW受潮。

2.1.4放线前应对OPGW外观、线径、长度进行检查核对（标牌、盘号等），确认无误后方可展放。

展放过程中、光缆端头严禁落地，以防受潮。

2.1.5放线前必须对放线工具进行检查，如张力机、牵引机等，尤其对放线滑车，防捻器应进行多次检查，以确保放线中旋转灵活，安全可靠，滑车挂胶部位不得有损伤

2.2设备选择

牵引机采用521/040/21，最大额定牵引力4t。

张力机采用T25-1H/1，最大额定张力为4t，张力轮直径Φ=1200mm。

放线滑车采用定制专用滑车，轮径为620mm。

牵引绳规格为Φ=11.0mm的无捻钢丝绳，单位长度重量为0.400kg/m，每根长1000m，净重为400kg，最小破断力为9.2t。

2.3OPGW光缆展放

2.3.1牵引绳采用人工分段展放，每放完一根即用3t抗弯连接器与相邻牵引绳相连。

展放完毕后，应及时收紧，牵引绳在各档内对地净距大于5m，并在牵张两端分别锚固。

2.3.2张力机必须布置在所放光缆的中心线上；牵引机也宜尽量放在线路中心线上，受地形条件限制时可采用环形转向布置。

牵、张机所处的位置应保证其出口满足：

进出口仰角<30度，水平偏角<7度。

锚桩均按3t级布置。

2.3.3牵引绳与光缆连接好后先松开牵引绳临锚装置，挂上接地滑车，情况正常后启动，启动顺序为：

先开张力机，后开牵引机，停止顺序为：

先停牵引机，后停张力机。

2.3.4架线速度应≤20m/s，且要恒速，张力控制原则一般小于800kg，且滑车包络角不小于60度，光缆不磨架。

转角塔位的放线滑车应利用拉线进行予拉，牵引过程中不断进行偏斜调整，保证光缆在牵引过程中不磨滑车道。

2.3.5当防扭走板通过塔上放线滑车时，牵引速度应减慢，使防扭走板缓缓地通过滑车。

2.3.6当光缆的端头牵引过放线区间，并达到设计规定的端头长度值时，停止牵引，光缆OPGW的放线结束。

2.4.OPGW光缆紧线

原则上当天牵引，当天紧线结束，以确保光缆的安全。

2.4.1牵、张段中间无耐张塔时：

◆光缆放线结束后，在张力场侧的耐张塔上设计留头长度划印，安装耐张线夹，线夹安装好后在牵引场缓缓牵引，当耐张区段内光缆驰度距设计安装驰度大2—3m（观测档驰度）时，停止牵引。

◆在另一侧耐张塔上出线4—5m外安装光缆特制紧线夹头（配平衡锤），利用3t链条葫芦调整驰度，达到标准时划印，安装耐张线夹后即告紧线结束。

同时在各直线杆塔上划印，即可进行附件安装。

◆在紧线夹头至耐张塔段作业范围内，光缆必须用开口包胶管保护，防止工具对光缆表面的损伤。

2.4.2牵、张段内有连通的耐张塔时

先按一个耐张段的代表档距，同3.4.1相同方法进行紧线，划印安装耐张线夹后，用3t链条葫芦倒回一段光缆过塔顶所需的长度后随即安装下一耐张段的一侧耐张线夹后，然后再按上述方法紧线。

2.5.附件安装

2.5.1光缆悬垂线夹的安装：

光缆紧线结束后，原则上悬垂线夹要在同一天里完成，如确实在同一天完成有困难，光缆需在放线滑车里过夜时，为防止光缆磨损，必须用尼龙绳固定滑车及光缆。

具体安装方法见日后操作手册。

2.5.2接地线安装

2.5.2.1OPGW在每基塔上必须可靠接地，与悬垂串及OPGW不开断的耐张串配合，应使用光缆专用接地线，当OPGW引向接线盒时，两侧必须同时接地。

2.5.2.2直线杆专用接地线统一安装在同一侧（根据统一要求）。

2.5.2.3接地线的一端接地片，应和OPGW夹在一起，连接螺栓紧固控制在设计要求的范围内；另一端为设备线夹，应固定于就近塔体的螺栓上。

2.5.2.4接地线和悬垂串配合时应注意，应尽量使接地线放松，以防悬垂串向接地线侧发生顺线偏移时，拉伤接地线。

2.5.3引下线夹具的安装

2.5.3.1引下线夹具的作用是固定OPGW，控制其走向，材料一般为铝制，夹具一般装配在塔材角钢上，间距控制在2.5m左右。

2.5.3.2在OPGW的分盘长度中，已考虑了各种架线因素，并适当留有余度，对架线后（即两端耐张握点固定后）的富余长度，可在塔顶颈侧绕圈（静态弯曲半径大于1000mm）并借助于专用夹头加以固定，以防偷盗。

2.5.3.3复合光缆OPGW接线盒的引下线统一归并到同一塔腿上。

在安装接线盒时，再把光缆引下并安装引下段夹具。

2.5.3.4在接线盒上10米范围内，夹具螺栓及接线盒螺栓打冲防盗。

2.6.安全技术措施

2.6.1在开始张力放线前，牵张机及设备应进行试车，检查设备运转情况，各种表计指示应准确无误。

2.6.2液压油应经常检查，保持清洁，液压油太脏时应进行过滤换油，防止失压跑线。

2.6.3牵线司机应经常做好机器设备的维护保养，做好机器运转记录，非牵张司机严禁操作牵张设备。

2.6.4施工机具应按规定配备不得以小代大，使用前要认真检查。

2.6.5报话机在使用前应进行检查，确保施工时通讯清晰、畅通，通讯不灵，音质不清者不准使用，报话机要专人保管，专人负责及时充电。

2.6.6牵引绳、旋转（抗弯）连接器等，每次使用前都应仔细检查，如有异常情况，不得使用。

2.6.7牵引绳离地后，应停止牵引，经沿线检查，确认线上无人，无附着物吊挂，无障碍物钩住等情况，再继续牵引升空，展放牵引绳时，严禁在带电线路下方穿过。

2.6.8为保证编织套的连接安全可行，套入光缆后，必须由专人负责绑扎。

2.6.9展放光缆时，放线张力应按规定值调整，平稳操作，缓慢加减牵引速度，不允许忽大忽小。

2.6.10在挂卸提线工具及拆卸放线滑车时，严防光缆碰伤。

放线滑车不得直接由人放松，应通过锚桩或铁塔放松，提吊工具材料时绑扎应牢靠，线下不得有人。

2.6.11附件安装时，应防止个人工具磨伤导线，工作范围及光缆提线点应套开口胶管保护。

2.6.12安装耐张线夹及紧线夹头时，必须禁止光缆在该点受折。

2.6.13光缆展放时禁止光缆在地面拖行，光缆端头禁止落地防止受潮。

2.6.14沿线要加强对防捻锤的监视、防捻锤过滑车时牵引速度一定要缓慢，同时要防止防捻锤钩着跨越架，树木等情况。

2.6.15光缆OPGW附件安装前（包括施工过程中下光缆作业）必须采取接地措施。

作业人员必须在装设保安接地线后，方可进行施工作业。

3.OPGW测试及接续

3.1测试及接续施工总流程

整个测试及接续单位工程的施工工艺流程图如下图。

3.2光缆接续施工

OPGW光缆接续施工是一项要求严格，操作细致的工作，必须由培训合格的专业技术人员按程序、按工艺及设备使用说明书进行。

3.2.1接续施工流程如上图所示。

3.2.2准备工作

3.2.2.1技术准备：

在光缆接续工作开始前，必须熟悉工程设计资料及所用的光缆接头盒的性能、操作方法和质量要点，必要时编写操作规程并进行短期培训。

3.2.2.2器具准备：

对光缆连接所用的接头盒配套部件进行清点，对散件进行集中包装运输；光纤融接机、OTDR仪必须在工程施工前进行检验合格才能使用；帐篷、空调、车辆及所用工具数量、质量满足施工要求。

3.2.2.3光缆准备：

光缆在接续前，必须按设计图纸规定的程式、规格、路由已敷设安装结束，将光缆接续端从塔上放下来，确定光缆的接续位置。

光缆开剥：

光缆外护层、金属层的开剥尺寸、光纤预留尺寸根据光缆接头护套所需长度在光缆上做好标记，然后用专用开剥工具逐层开剥，松套光纤暂不剥去松套管以防操作过程中损伤光纤。

光缆护层开剥后，缆内油膏用煤油擦拭干净。

接头盒支架安装：

安装接头盒支架应按不同机构接头盒的安装顺序进行，所有套件应予先套上光缆。

金属套管处理：

对于OPGW光缆，应用专用割刀去除金属铝管，同时注意不损伤光纤。

3.2.3光纤融接

光纤融接流程如下图

去除光纤涂层：

使用专用的剥纤钳去除光纤涂层，用无水酒精擦干净。

制备光纤端面：

光纤端面制备是确保低损耗连接的首要条件，要求光纤端面与轴线垂直、平整、无毛刺。

切割采用专用切割刀。

光纤端面前端裸露部分长度，根据光纤融接机工作台V型槽尺寸和光纤热缩管长度确定。

光纤融接：

采用自动融接机，关键是光纤放置于V型槽内的状态，因此必须由技艺水平高的施工人员操作，此后融接机自动对准，然后预融、融接。

在工程中通过现场测量判断接头是否合格，对判断不合

的接头进行重新连接。

光纤接头损耗测量、评价：

工程中对于光纤损耗，只根据融接机上的估算值来评测是不够的，我们同时使用光时域反射仪（即OTDR）进行现场测量。

光纤接头的增强保护：

在光纤融之前套上热缩管，在完成融接后置于融接机的专用加热器上，使之在一定温度下易融管软化成为新的涂层，热缩管收缩成为新的二次涂层；钢针在内部起到抗压抗拉作用。

3.2.4盘纤及接头盒封装固定

光纤盘纤过程中应注意光纤的弯曲半径应大于20倍的光纤外径，操作中必须小心谨慎，防止损伤光纤。

接头盒封装是非常重要一环，它直接影响密封效果。

封装时，注意接头盒的气密性，并防止夹到光纤并注意密封部位的清洁。

封装接头盒完成后，将多余的光缆盘到余缆架上绑扎整齐，并按设计资料要求将接头盒进行安装，可靠固定。

3.3光缆测试评价

光缆工程测试包括：

OPGW光缆单盘测试、光缆接续的光纤接头损耗测量及工程完工后的全程双向平均接续损耗测量。

3.3.1光缆单盘测试

◆OPGW到达材料站，在单盘测试前将线盘外包装打开，将光缆头部从线盘中绕出，绕出长度适合进行测试即可。

使用OTDR仪对光缆进行长度、光纤衰减常数和光纤后向信号曲线检查，确认光缆的主要指标是否达到工程设计和合同文件的要求；对于光纤的纤芯直径、模场直径等参数无法在现场进行一一检查，一般检查出厂记录。

◆测试评价

测的的光缆长度应大于设计或合同规定的标准盘长。

光纤衰减常数指标，一般以一盘为检查单元，要求全部光纤的平均衰减小于指标（平均值），每一条光纤的衰减量常数最大不超过指标规定最大值。

凡达到指标的光缆确认后可在工程中使用，凡超出指标的光缆做好标记，并及时报告发包方。

光纤的后向信号曲线，衰减随长度分布均匀，无明显“台阶”、尖峰或断点反射等异常。

对一般耗分布不均匀或不明显的“缓台阶”，应做记录供敷设参考；对于尖峰及明显“台阶”应做出进一步分析以确定其性质是否可在工程中使用。

◆对一盘OPGW光缆测试检验完毕，要做好光缆头部保护，防止进水受潮，然后将光缆小心盘回，在线盘上固定。

3.3.2光纤融接接点损耗测量

光纤融接接点的损耗利用OTDR仪采用双向法测量，并按双窗口状态进行测试。

◆双向法测量示意见下图

◆操作方法

OTDR1及OTDR2选用1310nm波长

OTDR1通过光纤测出该光纤接头的A---B方向测量值即α（A—B）,OTDR2通过光纤测出该光纤接头B---A方向测量值值α（B—A），然后根据公式：

αs=｛α（A—B）+α（B—A）｝/2（dB）

αs—接头损耗（dB）

即可得出接续点在1310nm波长下的的损耗。

OTDR1及OTDR2选用1550nm波长

OTDR1通过光纤测出该光纤接头的A---B方向测量值即α（A—B），OTDR2通过光纤测出该光纤接头B---A方向测量值值α（B—A），然后根据公式：

αs=｛α（A—B）+α（B—A）｝/2（dB）

αs—接头损耗（dB）

即可得出接续点在1550nm波长下的损耗。

◆光纤连接损耗的评价

接头损耗指标控制要求在两种波长下的损耗都应小于设计要求的最大值。

在测试时，一方面每天计算出各条光纤连接平均损耗，确保各种光纤达到指标值；另一方面在测试时，除测量接头损耗外，应经常检查各条光纤已经连接段的损耗（双向平均值）以及各条光纤的平均连续损耗、总损耗，确认满足设计要求并留有余量。

当发现不合格时，必须及时返工使之达标。

3.4.质量技术措施

3.4.1仪器仪表正常情况下应用直流供电；当用交流供电时，必须检查电压是否符合要求。

3.4.2光纤融接机禁止使用任何润滑剂，不可使用冷却剂瓦斯，以免导致接头融接不良。

3.4.3进行接头融接时，应防止灰尘、湿气及暴晒，故应设置专用帐篷，并同时配备专用空调。

3.4.4由于制备光纤端面是一项关键工序，是低损耗连接的首要条件，故在制备时采用高精度切割刀。

3.4.5如灰尘等进入融接机的对物镜头或内镜，用浸有酒精的棉棒轻轻擦去灰尘，但避免损伤镜头或内镜表面。

3.4.6接续、测试人员必须取得有关部门颁发的专业操作证，项目部必须对操作证复印件立卷存档。

3.4.7运输转移仪器设备过程中，应放置在专用包装箱内，并注意不得与硬物等相碰，防止机具受损。

3.5.安全技术措施

3.5.1在进行光纤融接作业时，约6千伏的高压加在电极棒上，严禁触摸电极棒。

3.5.2光纤融接机及发电机在使用时，必须接好接地线。

3.5.3光纤融接机必须在干燥状态下使用，否则必须用吹风机等吹干后再用。

3.5.4制定防高空坠落伤亡措施，严格执行安规的要求，从人员的培训、设施的配备及管理等方面查禁违章，杜绝事故的发生。

3.5.5加强对交通车辆的管理，优选驾龄长、经验丰富的司机，强化驾乘人员的交通安全意识，克服麻痹思想。

3.5.6对施工中使用的无水酒精等易燃物品，制定易燃品的采购、运输、保管及使用管理办法，严格领用程序，在施工现场防止明火，设立“严禁烟火”明示牌，配备两只灭火器。