工程防空鼓开裂施工方案.docx

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工程防空鼓开裂施工方案

防空鼓、开裂施工方案

1．工程概况1

2．编制依据1

3．空鼓、开裂产生的原因1

3.1基层处理不当2

3.2抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌2

3.3基层偏差太大，一次抹灰层过厚2

3.4原材料材质品种不符合质量要求2

3.5工人抹灰施工操作方法不当2

3.6后期养护不当3

4．防止产生空鼓、开裂的措施和方法3

4.1基层处理方面3

4.2砂浆用料比例方面3

4.3原材料方面3

4.4工人施工操作方面4

4.5后期养护方面4

5．防空鼓、开裂特殊处理方法4

5.1CL30专用砂浆抹灰防空鼓、开裂4

5.2设置外墙抗裂控制缝6

6．安全文明施工措施7

1．工程概况

本工程为万科城1.1期工程，位于青岛市四方区台柳路280号甲，建筑面积为53514.89平方米，由4个22层的单体组成。

万科城是万科的品牌产品，全国多个大城市都有万科城的身影。

青岛万科城，在区内兼具居住、商业功能，能够满足托幼、养老、购物等多方面需求，将是青岛市内四区内少有的集优良区位交通环境、城市自然资源、国际化规划理念、社区自有大型商业配套为一体的大型房地产工程。

目前砌体结构工程已大面积展开，计划完成10层砌体施工后，安排一次主体结构中间验收工作。

待验收通过后，插入抹灰工程施工。

针对抹灰工程中可能出现的空鼓、开裂现象，特编制此方案以指导施工。

2．编制依据

青岛万科城1.1期工程设计图纸；

青岛万科城1.1期工程施工组织设计；

青岛万科城1.1期工程抹灰工程施工方案；

万科集团《抹灰工程施工工艺及节点做法》；

万科集团《产品质量实测操作指引（A4版）》；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99；

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001。

3．空鼓、开裂产生的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护不当等。

3.1基层处理不当

1、抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力。

2、基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固。

3、基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

3.2抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

1、水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓。

2、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差。

过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。

3.3基层偏差太大，一次抹灰层过厚

对于基层偏差太大的墙体，如果一次抹灰层过厚，干缩较大则容易产生空鼓和裂缝。

3.4原材料材质品种不符合质量要求

1、水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂。

2、水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆强度不够，甚至粘结力严重不足，使用此类砂浆抹灰就会空鼓甚至脱落。

3.5工人抹灰施工操作方法不当

1、一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂。

2、底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

3.6后期养护不当

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

4．防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应根据产生空鼓开裂的具体原因采取不同的控制措施。

4.1基层处理方面

1、要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净。

2、如果基层太光滑则需进行凿毛处理。

3、根据万科集团《抹灰工程施工工艺及节点做法》要求，禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。

若业主要求在天棚等处抹灰，为确保砂浆层的粘结力，须在砂浆中掺加801胶水，用量为水泥用量的10%。

4、抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰。

5、如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。

4.2砂浆用料比例方面

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生。

4.3原材料方面

要严格对进场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况则不能使用。

4.4工人施工操作方面

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷。

4.5后期养护方面

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于7天。

5．防空鼓、开裂特殊处理方法

5.1CL30专用砂浆抹灰防空鼓、开裂

5.1.1工艺流程

1、混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的浆料。

甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，覆盖面积≥95%。

2、抹灰之前应以清水冲洗清除掉基面上的粉尘。

抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。

需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度﹥15㎜时，在墙面抹上底层灰后，应间隔12小时或以上方可进行后续施工。

否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。

3、CL专用砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的专用砂浆应在2小时内用完。

当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，应用CL添加剂胶液并加入适量水泥重新调配。

当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。

4、墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。

这样更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。

5、抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰应在同一时间抹灰成形。

6、墙面抹灰层的总厚度≥35㎜的部位，则应以钉挂钢网方式作出嵌固处理。

如下图所示：

5.1.2做法说明与要求

1、此法须经业主相关部门同意后方可施工。

2、嵌固抹灰层的主要材料为水泥钉与100×100×φ1.5钢线网及镀锌铁线；

3、图A中，a为水泥钉的锚深;b为锚装在墙体内外露出墙体结构外的水泥钉部分的长度，c为水泥钉的端面与抹灰层完成面的距离应为8.0≤C≤15mm；

4、墙面抹灰层的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm锚入一颗水泥钉；水泥钉的锚深应大于钉的总长度1/3，且钉头应嵌入抹灰层表面不少于8.0mm，也不大于15mm；如锚固基材为强度较高的砼体结构，难以锤击入水泥钉时，则应在抹上底层灰之前，以钻孔填塞入胶塞和锤击入锚钉，以配合绑扎上钢网。

钢线网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。

5.2设置外墙抗裂控制缝

5.2.1做法说明

为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。

可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。

外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。

为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。

分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。

5.2.2工艺流程

抹底层灰——弹线定位——防水施工——粘贴分格条——抹面层灰——起条、勾缝——饰面层——打分格缝内密封胶

5.2.3节点图

5.2.4构造做法

1、抹底层灰

墙体基层处理完毕后抹底层灰。

2、弹线定位

底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。

3、防水施工

在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。

4、粘贴分格条

用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。

5、抹面层灰

分格条粘贴完成后抹面层灰。

6、起条、勾缝

待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。

对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。

7、饰面层

面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。

8、密封胶

保护好面层，打分格缝内密封胶。

5.2.5质量控制点:

1、防水施工

2、弹线定位

3、分格条粘贴平整顺直

4、有外墙砖时应细致勾缝

5、密封胶

6．安全文明施工措施

1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。

各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

3）每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。

4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

5）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

6）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经技术负责人同意，严禁拆除。

必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

7）采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道安全网防护必须齐全。

8）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物器上面。

9）施工时做好洞口下方的安全措施，并防止安装时从洞口落物，并严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

10）严格按要求做到“工完场清”。

11）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。

12）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。

13）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

14）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。

15）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。

上海建工集团股份有限公司施工方案

万科城1.1期工程

防空鼓、开裂施工方案

批准：

审核：

编制：

上海建工集团股份有限公司

二Ｏ一一年六月

目录

1．工程概况1

2．编制依据1

3．空鼓、开裂产生的原因1

3.1基层处理不当2

3.2抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌2

3.3基层偏差太大，一次抹灰层过厚2

3.4原材料材质品种不符合质量要求2

3.5工人抹灰施工操作方法不当2

3.6后期养护不当3

4．防止产生空鼓、开裂的措施和方法3

4.1基层处理方面3

4.2砂浆用料比例方面3

4.3原材料方面3

4.4工人施工操作方面4

4.5后期养护方面4

5．防空鼓、开裂特殊处理方法4

5.1CL30专用砂浆抹灰防空鼓、开裂4

5.2设置外墙抗裂控制缝6

6．安全文明施工措施7

1．工程概况

本工程为万科城1.1期工程，位于青岛市四方区台柳路280号甲，建筑面积为53514.89平方米，由4个22层的单体组成。

万科城是万科的品牌产品，全国多个大城市都有万科城的身影。

青岛万科城，在区内兼具居住、商业功能，能够满足托幼、养老、购物等多方面需求，将是青岛市内四区内少有的集优良区位交通环境、城市自然资源、国际化规划理念、社区自有大型商业配套为一体的大型房地产工程。

目前砌体结构工程已大面积展开，计划完成10层砌体施工后，安排一次主体结构中间验收工作。

待验收通过后，插入抹灰工程施工。

针对抹灰工程中可能出现的空鼓、开裂现象，特编制此方案以指导施工。

2．编制依据

青岛万科城1.1期工程设计图纸；

青岛万科城1.1期工程施工组织设计；

青岛万科城1.1期工程抹灰工程施工方案；

万科集团《抹灰工程施工工艺及节点做法》；

万科集团《产品质量实测操作指引（A4版）》；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-99；

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001。

3．空鼓、开裂产生的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护不当等。

3.1基层处理不当

1、抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力。

2、基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固。

3、基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

3.2抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

1、水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓。

2、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差。

过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。

3.3基层偏差太大，一次抹灰层过厚

对于基层偏差太大的墙体，如果一次抹灰层过厚，干缩较大则容易产生空鼓和裂缝。

3.4原材料材质品种不符合质量要求

1、水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂。

2、水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆强度不够，甚至粘结力严重不足，使用此类砂浆抹灰就会空鼓甚至脱落。

3.5工人抹灰施工操作方法不当

1、一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂。

2、底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

3.6后期养护不当

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

4．防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应根据产生空鼓开裂的具体原因采取不同的控制措施。

4.1基层处理方面

1、要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净。

2、如果基层太光滑则需进行凿毛处理。

3、根据万科集团《抹灰工程施工工艺及节点做法》要求，禁止在天棚、梁底等抹灰层容易脱落的部位进行抹灰施工。

若业主要求在天棚等处抹灰，为确保砂浆层的粘结力，须在砂浆中掺加801胶水，用量为水泥用量的10%。

4、抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰。

5、如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。

4.2砂浆用料比例方面

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生。

4.3原材料方面

要严格对进场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有此类状况则不能使用。

4.4工人施工操作方面

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷。

4.5后期养护方面

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于7天。

5．防空鼓、开裂特殊处理方法

5.1CL30专用砂浆抹灰防空鼓、开裂

5.1.1工艺流程

1、混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的浆料。

甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，覆盖面积≥95%。

2、抹灰之前应以清水冲洗清除掉基面上的粉尘。

抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。

需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度﹥15㎜时，在墙面抹上底层灰后，应间隔12小时或以上方可进行后续施工。

否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。

3、CL专用砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的专用砂浆应在2小时内用完。

当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，应用CL添加剂胶液并加入适量水泥重新调配。

当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。

4、墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。

这样更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。

5、抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰应在同一时间抹灰成形。

6、墙面抹灰层的总厚度≥35㎜的部位，则应以钉挂钢网方式作出嵌固处理。

如下图所示：

5.1.2做法说明与要求

1、此法须经业主相关部门同意后方可施工。

2、嵌固抹灰层的主要材料为水泥钉与100×100×φ1.5钢线网及镀锌铁线；

3、图A中，a为水泥钉的锚深;b为锚装在墙体内外露出墙体结构外的水泥钉部分的长度，c为水泥钉的端面与抹灰层完成面的距离应为8.0≤C≤15mm；

4、墙面抹灰层的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm锚入一颗水泥钉；水泥钉的锚深应大于钉的总长度1/3，且钉头应嵌入抹灰层表面不少于8.0mm，也不大于15mm；如锚固基材为强度较高的砼体结构，难以锤击入水泥钉时，则应在抹上底层灰之前，以钻孔填塞入胶塞和锤击入锚钉，以配合绑扎上钢网。

钢线网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。

5.2设置外墙抗裂控制缝

5.2.1做法说明

为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。

可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。

外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。

为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各50mm范围，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘贴分格条。

分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。

5.2.2工艺流程

抹底层灰——弹线定位——防水施工——粘贴分格条——抹面层灰——起条、勾缝——饰面层——打分格缝内密封胶

5.2.3节点图

5.2.4构造做法

1、抹底层灰

墙体基层处理完毕后抹底层灰。

2、弹线定位

底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。

3、防水施工

在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。

4、粘贴分格条

用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。

5、抹面层灰

分格条粘贴完成后抹面层灰。

6、起条、勾缝

待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。

对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。

7、饰面层

面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。

8、密封胶

保护好面层，打分格缝内密封胶。

5.2.5质量控制点:

1、防水施工

2、弹线定位

3、分格条粘贴平整顺直

4、有外墙砖时应细致勾缝

5、密封胶

6．安全文明施工措施

1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。

2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。

进入施工现场必须自觉遵守现场安全生产六大纪律。

各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。

3）每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场三级安全教育，必须戴安全帽。

4）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

5）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

6）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经技术负责人同意，严禁拆除。

必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

7）采用外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道安全网防护必须齐全。

8）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物器上面。

9）施工时做好洞口下方的安全措施，并防止安装时从洞口落物，并严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

10）严格按要求做到“工完场清”。

11）施工前必须对操作人员进行安全交底，并作好记录。

12）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过、事故（苗子）责任者和群众没有受到教育培训不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。

13）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

14）六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。

15）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。