PVC材料的注塑工艺.docx
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PVC材料的注塑工艺
PVC材料的注塑工艺
PVC料因为价廉,与生俱来具备防炎性质,而且强硬坚固,抗化学能力佳,收缩率为0.2-0.6%,产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛,针对PVC料的特性,分析产品注塑工艺如下:
一、PVC料的特性
PVC热安定性不良,成型温度与分解温度接近,流动性不佳,外观容易形成不良缺陷,PVC料耐热性不佳,最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,加工时可加塑化剂增加其流动性,一般须加添加剂使用,其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
二、模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期,注口越短越好,横切面要园形,射咀口的直径最小为6毫米,成园锥形,内角成5度,最好要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔,而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
拔模斜度要在0.50至10之间,以确保模腔内有足够的排气设备,常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深,6mm宽,或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。
模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
三、PVC成型工艺
PVC是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作用,引致流程进一步分解,酸性物质更会侵蚀金属,使之变成凹陷,又会使金属的保护层剥落,引致生锈,对于人体更加有害。
常见的螺杆长径比为18~24:
1,三段比为3:
5:
2,压缩比为1.8~2,进料段螺槽深度推荐如下:
螺杆直径（mm）35506075100
螺槽深度（mm）23456
螺杆的尖端应有25~30度的内角,螺杆射出到位时,其尖端与射咀之间的距离应有0.7~1.8mm,螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
1）螺杆垫料:
螺杆垫料在2~3mm之间,大型机会更大一些。
2）注射量:
实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
3）机筒温度设置:
所提供的温度只可作为参考,根据机器、原料的实际情况作适当的调整,也有可能超出所推荐的范围。
位置模具射咀前段中间进料段温度（0C）30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是该机理论注射量的20~85%,实际使用的注射量越小,物料的滞留时间越长,受热后降质的危险性也越大。
4）机筒滞留时间:
在2000C的温控下（胶料）机筒滞留时间最多大能超过5分钟,当温度为2100C时机。
5）注射速度:
注射速度要慢,否则过份剪切会使物料降解,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度,如果有浅褐色条纹从浇口放射出来,即表示射料速度太快。
6）背压:
常用的表面值是5bar,增加背压有利于混色和排气,但背压应越低越好。
7）停机:
由于PVC的过热稳定性低,故停机部骤十分重要,要把机筒清洁干净,不留半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料,（例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS）,切忌于同一机筒内混合POMTUPVC,否则会引致过强的化学反应,对机器造成严重的损坏。
8）混料比例:
水口料的最多混料比例为20%,否则会影响制品品质。
9）典型制品:
UPVC的主要用途是制造排水管道,或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。
PVC的注塑工艺
PVC料因为价廉,与生俱来具备防炎性质,而且强硬坚固,抗化学能力佳,收缩率为0.2-0.6%,产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛,针对PVC料的特性,分析产品注塑工艺如下:
一、PVC料的特性
PVC热安定性不良,成型温度与分解温度接近,流动性不佳,外观容易形成不良缺陷,PVC料耐热性不佳,最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,加工时可加塑化剂增加其流动性,一般须加添加剂使用,其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
二、模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期,注口越短越好,横切面要园形,射咀口的直径最小为6毫米,成园锥形,内角成5度,最好要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔,而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
增塑聚氯乙烯注塑工艺
拔料筒温度喂料区30~50℃（50℃）
区1140~160℃（150℃）
区2150~180℃（165℃）
区3160~220℃（180℃）
区4160~220℃（190℃）
区5160~220℃（190℃）
喷嘴160~220℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:
1到100:
1
熔料温度200~220℃
料筒恒温120℃
模具温度30~50℃
注射压力80~120MPa（800~1200bar）
保压压力注射压力的30%~60%
背压5~10MPa（50~100bar）
注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快（如果必要,采用多级注射）
螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s
计量行程1.0~3.5D
残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率1%~2.5%
浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
本篇文章来源于工业技术网原文链接:
模斜度要在0.50至10之间,以确保模腔内有足够的排气设备,常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深,6mm宽,或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。
模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
三、PVC成型工艺
PVC是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作用,引致流程进一步分解,酸性物质更会侵蚀金属,使之变成凹陷,又会使金属的保护层剥落,引致生锈,对于人体更加有害。
常见的螺杆长径比为18~24:
1,三段比为3:
5:
2,压缩比为1.8~2,进料段螺槽深度推荐如下:
螺杆直径（mm）35506075100
螺槽深度（mm）23456
螺杆的尖端应有25~30度的内角,螺杆射出到位时,其尖端与射咀之间的距离应有0.7~1.8mm,螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
1）螺杆垫料:
螺杆垫料在2~3mm之间,大型机会更大一些。
2）注射量:
实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
3）机筒温度设置:
所提供的温度只可作为参考,根据机器、原料的实际情况作适当的调整,也有可能超出所推荐的范围。
位置模具射咀前段中间进料段
温度（0C）30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是该机理论注射量的20~85%,实际使用的注射量越小,物料的滞留时间越长,受热后降质的危险性也越大。
4）机筒滞留时间:
在2000C的温控下（胶料）机筒滞留时间最多大能超过5分钟,当温度为2100C时机。
5）注射速度:
注射速度要慢,否则过份剪切会使物料降解,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度,如果有浅褐色条纹从浇口放射出来,即表示射料速度太快。
6）背压:
常用的表面值是5bar,增加背压有利于混色和排气,但背压应越低越好。
7）停机:
由于PVC的过热稳定性低,故停机部骤十分重要,要把机筒清洁干净,不留半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料,（例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS）,切忌于同一机筒内混合POMTUPVC,否则会引致过强的化学反应,对机器造成严重的损坏。
8）混料比例:
水口料的最多混料比例为20%,否则会影响制品品质。
9）典型制品:
UPVC的主要用途是制造排水管道,或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。
我司专门为针对PVC料设计了PVC专用注塑机,能够解决PVC成型过程中出现的各种问题,经过市场应用反馈,我司的PVC机技术不断完善,现已经成熟,在国内同行业处于绝对领先地位,投放市场多年,受到用户的广泛好评。
PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。
熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。
由于PVC的热传导性能差,因此在加热过程中,外国塑料虽已加热,但中间料仍处于冷凝状态,甚至外围部分已过热分解,内部可能还有未熔部分。
所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意,尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机,才能制造出理想的产品。
下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍,希望能对读者有所帮助。
（一）、产品设计和模具设计上应注意以下几点:
1.产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。
2.模具应有10以上的拔模斜度,予留约0.5%的收缩量。
3.模具的流道设计应注意几点a）、模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。
b）、尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
C）、浇口应设计在产品最厚壁处,且阔度足够,长度最好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。
d）、为养活压力下降和易一脱模,流道最好是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4.模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。
5.模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
（二）、注塑工艺应注意以下事项:
1.背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。
同时应在熔胶过程采用多级背压控制。
开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。
回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。
2.螺杆转速应因直径不同而异。
一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3.为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面变剥蚀。
4.注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。
当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。
由于PVC的性能特殊,所以选用专用PVC注塑机生产,其中要注意以下几点:
1.螺杆长径比应是20:
1较好,压缩比在1:
1.6-1:
1.2之间。
2.螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。
3.注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。
（本公司生产的四缸直锁二板式PVC注塑机具有以上性能,欢迎客房选用）最后在原料准备上应注意以下几点要求:
1.必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。
特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。
（用PEPPPS料清净螺杆、机筒）2.停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3.当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。
PVC料因为价廉,与生俱来具备防炎性质,而且强硬坚固,抗化学能力佳,收缩率为0.2-0.6%,产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛,针对PVC料的特性,分析产品注塑工艺如下:
一、PVC料的特性
PVC热安定性不良,成型温度与分解温度接近,流动性不佳,外观容易形成不良缺陷,PVC料耐热性不佳,最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,加工时可加塑化剂增加其流动性,一般须加添加剂使用,其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
二、模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期,注口越短越好,横切面要园形,射咀口的直径最小为6毫米,成园锥形,内角成5度,最好要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔,而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
增塑聚氯乙烯注塑工艺
拔料筒温度喂料区30~50℃（50℃）
区1140~160℃（150℃）
区2150~180℃（165℃）
区3160~220℃（180℃）
区4160~220℃（190℃）
区5160~220℃（190℃）
喷嘴160~220℃（200℃）
括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:
1到100:
1
熔料温度200~220℃
料筒恒温120℃
模具温度30~50℃
注射压力80~120MPa（800~1200bar）
保压压力注射压力的30%~60%
背压5~10MPa（50~100bar）
注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快（如果必要,采用多级注射）
螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s
计量行程1.0~3.5D
残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可
回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率1%~2.5%
浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
本篇文章来源于工业技术网原文链接:
模斜度要在0.50至10之间,以确保模腔内有足够的排气设备,常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深,6mm宽,或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。
模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
三、PVC成型工艺
PVC是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物（例如酸或HCI）会产生催化作用,引致流程进一步分解,酸性物质更会侵蚀金属,使之变成凹陷,又会使金属的保护层剥落,引致生锈,对于人体更加有害。
常见的螺杆长径比为18~24:
1,三段比为3:
5:
2,压缩比为1.8~2,进料段螺槽深度推荐如下:
螺杆直径（mm）35506075100
螺槽深度（mm）23456
螺杆的尖端应有25~30度的内角,螺杆射出到位时,其尖端与射咀之间的距离应有0.7~1.8mm,螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
1）螺杆垫料:
螺杆垫料在2~3mm之间,大型机会更大一些。
2）注射量:
实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
3）机筒温度设置:
所提供的温度只可作为参考,根据机器、原料的实际情况作适当的调整,也有可能超出所推荐的范围。
位置模具射咀前段中间进料段
温度（0C）30-60170-190160-180150-170140-160使用的注射量是该机理论注射量的20~85%,实际使用的注射量越小,物料的滞留时间越长,受热后降质的危险性也越大。
4）机筒滞留时间:
在2000C的温控下（胶料）机筒滞留时间最多大能超过5分钟,当温度为2100C时,机
5）注射速度:
注射速度要慢,否则过份剪切会使物料降解,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度,如果有浅褐色条纹从浇口放射出来,即表示射料速度太快。
6）背压:
常用的表面值是5bar,增加背压有利于混色和排气,但背压应越低越好。
7）停机:
由于PVC的过热稳定性低,故停机部骤十分重要,要把机筒清洁干净,不留半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料,（例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS）,切忌于同一机筒内混合POMTUPVC,否则会引致过强的化学反应,对机器造成严重的损坏。
8）混料比例:
水口料的最多混料比例为20%,否则会影响制品品质。
9）典型制品:
UPVC的主要用途是制造排水管道,或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。
我司专门为针对PVC料设计了PVC专用注塑机,能够解决PVC成型过程中出现的各种问题,经过市场应用反馈,我司的PVC机技术不断完善,现已经成熟,在国内同行业处于绝对领先地位,投放市场多年,受到用户的广泛好评。
大同机械有限公司:
电话:
+86-,22806222传真:
+86-
PVC是热敏感性材料,其注塑成型工艺性较差,原因是过高的熔胶温度或过长的受热时间很容易使PVC分解,因此控制熔融温度是注塑PVC产品的关键。
熔化PVC原料的热源来自两方面即螺杆运动产生对塑料的剪切热和机筒外壁的电阻丝加热,而主要是螺杆运动的剪切热,机筒的外加热主要是机器起动时提供热源。
由于PVC的热传导性能差,因此在加热过程中,外国塑料虽已加热,但中间料仍处于冷凝状态,甚至外围部分已过热分解,内部可能还有未熔部分。
所有种种原因必须在产品设计、模具设计、注塑工艺等作充分注意,尤其要选用优秀厂家的PVC专用注塑机,才能制造出理想的产品。
下面就注塑PVC时应注意的事项作一介绍,希望能对读者有所帮助。
（一）、产品设计和模具设计上应注意以下几点:
1.产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。
2.模具应有10以上的拔模斜度,予留约0.5%的收缩量。
3.模具的流道设计应注意几点a）、模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。
b）、尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。
C）、浇口应设计在产品最厚壁处,且阔度足够,长度最好在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。
d）、为养活压力下降和易一脱模,流道最好是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。
4.模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。
5.模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。
（二）、注塑工艺应注意以下事项:
1.背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。
同时应在熔胶过程采用多级背压控制。
开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。
回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。
2.螺杆转速应因直径不同而异。
一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。
3.为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面变剥蚀。
4.注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。
当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。
由于PVC的性能特殊,所以选用专用PVC注塑机生产,其中要注意以下几点:
1.螺杆长径比应是20:
1
较好,压缩比在1:
1.6-1:
1.2之间。
2.螺杆和射咀应是专为PVC制造,表面镀铬。
3.注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。
（本公司生产的四缸直锁二板式PVC注塑机具有以上性能,欢迎客房选用）最后在原料准备上应注意以下几点要求:
1.必须避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料变质。
特别是注塑过其他原料时,一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料,才能注塑PVC产品。
（用PEPPPS料清净螺杆、机筒）2.停机前一定要将PVC料完全打净,如长时间停机,为防止PVC腐蚀机器,应用清洗料清干净螺杆、机筒。
3.当PVC料放置时间超过6个月,且环境高温、潮湿,使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。
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