抹灰施工方案.docx
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抹灰施工方案
目录
第一节编制说明及编制依据1
1.1编制说明1
1.2编制依据1
第二节工程概况1
2.1总体概况1
2.2抹灰工程概况2
第三节施工部署2
3.1施工组织与施工安排2
3.2材料要求2
3.3主要机具设备3
3.4劳动力配备3
3.5施工准备3
第四节施工工艺4
4.1施工流程4
4.2施工工艺4
第五节质量标准9
5.1主控项目9
5.2一般项目10
第六节质量保证措施11
6.1质量控制流程11
6.2关键控制点11
6.3质量通病防治12
6.4特殊天气施工15
第七节成品保护16
第八节安全文明施工、环保措施17
7.1安全文明施工措施17
7.2环保措施18
第九节质量记录19
抹灰工程施工方案
第一节编制说明及编制依据
1.1编制说明
本方案是根据现场实际情况，结合我公司多年来丰富施工经验编制的。
本方案对本工程抹灰工程主要施工流程、施工工艺、质量保证措施等均做详细的阐述。
在施工中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，以雄厚的企业实力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个管理体系为依托，以一流质量、一流服务、一流信誉交出让业主满意的、用户放心的信得过工程。
1.2编制依据
本方案的编制主要依据以本工程的施工图纸及工程特点，以及以下规范编制：
（1）《深圳市鹏城建筑集团有限公司企业施工工艺标准》
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
（3）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）；
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；
（5）《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》（SJG14—2004）。
第二节工程概况
2.1总体概况
工程名称
大运会国际广播电视新闻中心（MMC）
工程地点
广东省深圳市龙岗区
建设单位
深圳市建筑工务署/深圳广播电影电视集团
设计单位
中国建筑东北设计研究院有限公司
监理单位
浙江江南工程管理股份有限公司
施工单位
深圳市鹏城建筑集团有限公司
结构类型
钢筋混凝土框架剪力墙
结构层数
地上4层/地下1层
结构高度m
23.650
用地面积m2
16000.55
建筑面积m2
37198.26
标高
本工程设计标高±0.000相当于绝对标高53.550m
抗震
剪力墙一级，框架二级
2.2抹灰工程概况
1、所有外露混凝土梁、墙外刷25mm厚耐火A级的聚合物保温砂浆。
2、内墙（包括阳台内墙）抹灰采用如下做法：
--108胶素水泥浆一遍
--15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆
--5厚1：
2水泥砂浆
第三节施工部署
3.1施工组织与施工安排
1、抹灰前应做好抹灰样板，待样板验收通过后即可进行大面积施工。
2、抹灰施工工期：
2009年5月15日至2009年6月30日。
3.2材料要求
1、水泥：
水泥砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于32.5MPa；水泥混合砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于42.5Mpa，二期抹灰现场采用强度等级为32.5Mpa水泥。
水泥必须有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后必须对其凝结时间和安定性进行复验。
当水泥出厂超过3个月时必须按试验结果使用。
用于同一部位的水泥必须采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。
2、砂：
一般采用中砂，细砂也可使用，但不宜用特细砂，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。
砂在使用前必须根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
抹灰砂浆用砂的含泥量不应超过3%，防水砂浆用的砂的含泥量不应超过1%。
砂进场后要复验合格后方可使用。
3、石灰膏：
（1）配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，块状生石灰应符合先行行业标准《建筑石灰及试验方法》（JC/T478）要求。
淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化，常温下熟化时间不少于15d。
沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥和污染。
严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化或含有其他杂物的石灰膏。
（2）采用磨细石灰膏粉配制砂浆，磨细石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480要求，磨细石灰粉应先熟化，熟化时间不应少于3d。
3.3主要机具设备
砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、塑料抹子、阴角抹子、托线板、靠尺、水平尺、筛子、刷子、灰桶、水桶、喷壶、托盘、扫帚、锤子、錾子、木拍等。
3.4劳动力配备
序号
岗位
姓名
职称或执业资格
工作经历
1
项目经理
叶深根
一级建造师
11
2
项目总工程师
麻利
一级建造师
7
3
技术员
王哲
助理工程师
5
4
技术员
钱流
助理工程师
2
序号
工种
人数（人次）
级别
备注
1
钢筋工
35
6~8级
2
木工
40
6~8级
3
混凝土工
15
6~8级
4
电焊工
2
6~8级
5
瓦工
4
6~8级
6
杂工
15
--
3.5施工准备
1、认真熟悉设计图纸，理解设计意图，并做好技术交底工作。
2、针对工程具体情况，收集工程所需的相关法规、标准、图集及技术资料。
3、专业工种须提前进行专业技术培训。
4、组织现场管理人员和施工人员熟悉相关职业健康安全、文明施工和环保相关文件的规定和常识。
5、进行测量、放线交底及其复测和验收工作。
第四节施工工艺
4.1施工流程
1、内墙抹灰
2、外墙抹灰
4.2施工工艺
4.2.1内墙抹灰施工工艺
1、基层清理
（1）抹灰前，应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10％的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。
（2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。
基层提前1d浇水保持表面湿润，蒸压加气混凝土砌体表面润湿深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20%。
（3）基层为混凝土时：
抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理。
2、局部挂钢丝网
（1）当抹灰总厚度≥35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网。
（2）不同基体材料交接处，在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于150mm。
（3）暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，宽度为300mm。
（4）挂钢丝网必须满足下列要求：
挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平。
挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不超过400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。
钢丝网与基体的搭接不小于150mm。
钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格采用10*10*0.6。
钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋
（1）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可。
（2）如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线。
（3）再按房间规方地线（十字线）及墙面平整度向里反线，弹出墙角抹灰准线。
（4）依据两端已调整好的垂直控制线遂层拉水平线，做30×30灰饼，灰饼距顶棚及地面高度控制在150～200mm，纵横间距为1.5m--2m，灰饼做好经项目部管理人员检查后方可开始抹灰。
（5）灰饼做好稍干后，用砂浆在上中下灰饼间冲筋，宽度、厚度均与灰饼相同。
4、界面处理
除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。
结合层可采用下列两种做法：
（1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰。
（2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。
5、做护角
（1）在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处必须做暗护角。
（2）用M15水泥砂浆做暗护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm；用PVC成品护角，护角高度不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。
6、抹底层砂浆
（1）待冲筋有了一定强度，界面处理完毕后。
（2）在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实挫毛。
7、抹中层砂浆
（1）抹灰应分层进行，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
不同材料的分层抹灰厚度要满足下列要求：
采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度为5～10mm。
采用预拌或现场拌制砂浆时：
水泥砂浆每遍抹灰厚度为5～7mm；水泥混合砂浆每遍抹灰厚度为7～9mm。
（2）抹灰厚度以垫平冲筋为准，并使其稍高于冲筋。
（3）抹上砂浆后，用木杠尺按冲筋刮平，不平处抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。
（4）用木抹子搓压，使表面平整密实。
（5）墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下搓动，使室内四角规方。
8、抹踢脚（或墙裙）
（1）按设计要求弹出上口水平线，用1：
2水泥砂浆打底抹面。
（2）面层原浆压光、比墙面的抹灰层凸出5～7mm，上口切齐，压实抹平。
（3）踢脚高度除设计明确要求外，均取100mm。
9、抹面层砂浆
（1）待中层砂浆终凝后，即可抹面层砂浆。
（2）面层如采用石膏抹面时，要在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。
一般控制在15～20min内凝结。
且要分两遍连续进行，第一遍必须抹在干燥的中层面上。
（3）石膏灰不得涂抹在水泥砂浆中层面上，同一抹灰面不得有接茬缝。
（4）墙面如做涂料（面油）时面层灰不得混入氯化钠或氯化钙。
（5）抹麻刀石灰时，其厚度必须控制在3mm以内。
（6）抹石膏灰时，厚度必须控制在2mm内。
（7）抹面层砂浆操作方法
面层抹灰必须从阴角处开始，且需两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后找平，并用铁抹子压实赶光。
阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。
抹石膏面层时，高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。
10、养护
常温下抹灰完毕24h后进行洒水养护，每天洒水次数以保证其表面湿润为准，养护3d。
4.2.2外墙抹灰施工工艺
1、基层处理
（1）基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，油污严重时用浓度为10％的碱水将墙面洗刷，随即用净水将碱液冲净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽用高一级的砂浆填补密实。
（2）抹灰前，砌体应防止雨淋或暴晒。
基层提前1d浇水保持表面湿润，蒸压加气混凝土砌体表面润湿深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20%。
（3）基层为混凝土时：
抹灰前先刮素水泥浆一道或凿毛处理。
（4）必须对螺杆孔进行封堵，对残存于墙体内的PVC塑料套管进行凿除，以距离墙体内外侧表面30mm范围内无塑料套管为准。
封堵螺杆孔材料为采用外墙防水砂浆加水泥重量8%的膨胀剂填塞，要求拌合均匀，稠度以手捏成团不松散可冒浆为准。
（5）外墙抹灰前必须对门窗框与砼或砌体之间的缝隙进行塞缝处理。
缝隙处理方法：
塞缝前进行“三线”检查，即水平线、垂直线、进出线检查，发现门窗高低不水平、倾斜不垂直、进出不同宽，暂停塞缝、立即报告项目部进行处理。
对缝宽小于15mm的门窗洞口缝隙要处理，在门窗缝口室外侧用钢钎凿成喇叭口，凿进门窗框内40mm，缝宽30mm为宜。
塞缝前对缝口进行清洗、湿润，用排刷蘸清水对基面进行刷洗。
塞缝必须使用防水砂浆，配合比为水泥：
砂：
防水剂=1：
2：
0.035，水适中。
大于40mm的缝，必须用掺12%--14%的UEA低碱膨胀剂细石砼填塞，小于40mm的缝用防水砂浆堵塞。
堵塞分两次，第一次塞3/5；第一次塞缝时不得将固定的木楔取掉，第二次塞满，第二次塞缝必须间隔一天（24小时）以上，第二次塞缝时须将木楔取掉。
塞缝砂浆和细石砼砂浆只能同门窗框平齐，不能高过门窗框，特别是砂浆与砼墙和填充墙的连接处要严实。
外墙方向要把砂浆或细石砼抹实收光，凝固后用“黑豹”：
水泥=1：
0.7（重量比）的HB防水涂料搅拌均匀沿门窗外框四周涂刷一遍，达到无空鼓、无裂缝、无漏堵，绝对不漏水为目的。
塞完缝后必须浇水养护3天以上，防止发生砂浆干裂，影响防水效果。
外墙门窗框与墙体接缝做淋水试验，用0.2～0.3Mpa的压力水距墙300mm，淋水15min，并做淋水试验记录。
2、挂钢丝网
（1）不同基体材料交接处，在基体上挂钢丝网，每侧搭接宽度不小于100mm。
（2）超过9层的住宅、24米以上的公共建筑，外墙找平抹灰时基体上纵横双向@500满挂钢丝网，网宽500mm。
（3）当抹灰总厚度≥35mm时，在找平层中必须附加一道钢丝网。
（4）挂钢丝网应满足下列要求：
挂钢丝网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时必须分层填实抹平。
②挂网时混凝土墙可采用射钉固定，砌块墙可采用钢钉固定，固定钉间距不超过400mm，钢钉钉在灰缝中，固定后必须保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。
③钢丝网与基体的搭接不小于100mm。
④钢丝网用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1mm。
⑤钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
3、挂线、贴灰饼、冲筋
（1）用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，按墙上己弹的基准线，分别在外墙大角、墙面等处吊垂直、贴灰饼。
（2）贴灰饼的水平及高度间距不能大于1.5m，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为准。
（3）上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
4、界面处理
除采用干粉砂浆外，砌体抹灰前基本表面应涂刷一层聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂结合层。
结合层可采用下列两种做法：
（1）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边随刷随抹灰。
（2）将聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂涂刷在基体表面上，边刷边拉毛，或喷涂成拉毛面，拉毛面积不小于基体表面积的95%，待拉毛面坚硬，再抹找平层砂浆。
5、抹保温砂浆
（1）抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。
（2）用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
（3）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
（4）如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，必须注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象必须剔凿返修后再做面层。
（5）必须注意底层砂浆上的尘土污垢等是否清干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
（6）若采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层须注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行撒水养护。
6、滴水线、腰线等细部处理
（1）外墙窗上口须做滴水线，窗下口须放坡，坡度控制在不小于20%，外墙窗台最高点须低于内窗台20mm以上。
门窗框外侧表面与洞口墙体间留6mm×6mm凹槽，内填防水密封胶。
（2）阳台、女儿墙顶面须向内放坡，坡度不小于6%，阳台下部做滴水线。
（3）突出屋面的腰线、檐板、凸窗上部须做不小于3%的向外排水坡度，与墙面交接处做直径为50mm的圆角，下部做滴水线。
（4）滴水线具体尺寸为20mm宽，厚度为突出抹灰完成面8～10为准。
7、养护
（1）水泥砂浆抹灰层必须在潮湿的环境下养护，养护温度不能低于5℃，养护时间不少于3天。
（2）高温或烈日下的抹灰墙面必须及时喷水养护。
第五节质量标准
5.1主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，并洒水湿润。
检验方法：
检查施工记录。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能须符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性复验须合格。
砂浆的配合比及强度须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和和施工记录。
3、抹灰工程必须分层进行。
当抹灰总厚度≥35mm时，必须采取加强措施。
不同材料基体交接处、暗埋管线的孔槽处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不得小于150mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录、施工记录。
4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
5、外窗框和穿墙管处填塞缝和防水做法须符合规范要求。
检验方法：
检查隐蔽验收记录
5.2一般项目
1、一般抹灰工程的表面质量须符合下列规定：
表面须光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线要清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
2、角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面须整齐、光滑；管道后面的抹灰须平整。
检验方法：
观察。
3、灰总厚度须符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
4、排水要求的部位必须做滴水线，滴水线须整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm；外窗台和阳台、女儿墙顶面放坡必须符合规范要求。
检验方法：
观察；用尺检查。
5、般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法须符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
3*
2*
用2m垂直检测尺检查
2
分格条（缝）直线度
3*
2*
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
3
表面平整度
3*
2*
用2m靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
3*
2*
用直角检测尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
3*
2*
拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
第六节质量保证措施
6.1质量控制流程
6.2关键控制点
4.2.3关键做法
1、抹灰工程施工前应编制施工方案和根据工程实际情况分别做样板墙、样板间，然后按经批准的施工方案施工并达到样板墙、样板间的质量标准。
2、抹灰工程完工后，应由专人检查验收，并宜在墙上标出操作人员和检查人员的姓名或工号。
3、水泥砂浆不得抹在混合砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；强度等级高的砂浆不得抹在比其强度低的砂浆层上。
4、强度等级相同，生产工艺和配合比基本相同的抹灰砂浆，每50m3应制做一组试块，每组6块试块。
5、外墙上直通室内的洞口，应加PVC塑料套管，做到内高外低，并在外墙套管周边嵌填密封胶。
6.3质量通病防治
1、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
（1）通病现象:
门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。
（2）原因分析：
a.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；
b.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当；
c.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；
d.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
e.墙内埋线管处没有挂钢丝网。
（3）预防措施：
a.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
①砼、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平并用1：
3水泥砂浆甩浆处理。
表面太光滑的基层要凿毛，或用1：
1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净；
②墙面脚手孔洞应堵塞严密。
水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵严抹平；
③不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应为150mm。
b.抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。
加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10毫米。
砼墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层的砂浆应将底层湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握；
c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，且具有一定的粘结强度。
砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
抹灰砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10～12厘米，中层抹灰砂浆为7～8厘米，面层抹灰砂浆为10厘米。
水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料；
d.抹灰用的原材料应符合质量要求；
e.墙内预埋线管外表面必须挂钢丝网，网宽为200mm；
f.底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
加气砼表面的抗压强度约为30～50kg/cm2，加气砼墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：
3石灰砂浆或1：
1：
6等标号较低的混合砂浆为宜。
g.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一抹灰层凝固后，再涂抹后一层。
石灰砂浆应待前一层发白后（7～8成干），再涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
h.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰仔）
（1）通病现象：
抹面层灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生面层起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。
（2）原因分析：
a.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
b.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
c.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀；造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（3）预防措施：
a.纸（麻）筋灰罩面，应待底子灰5～6成干后进行。
如底子灰过干应先浇水湿润。
罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2毫米。
阴、阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
b.水泥砂浆罩面，应用1：
2～1：
2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度5～7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：
2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光；
c.纸（麻）筋灰用的石膏，淋灰时应
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