焊接作业安全控制措施.docx

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焊接作业安全控制措施

焊接作业安全控制措施

批准：

校核：

编制：

赵文明

中国水利水电第八工程局有限公司

大华桥项目部

焊接作业安全控制措施

为确保大华桥项目部焊接作业安全、顺利的进行，保证人员及设备设施安全，做到焊接规范化、科学化，根据项目施工特点，特制订办本安全控制措施。

一、焊接作业主要危险特点

电焊作业的危害因素包括：

触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

二、焊机的安全使用要求 

焊机安装、连接完毕后，必须按以下顺序进行操作。

1、检查所有连线是否正确、可靠。

2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。

3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。

如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。

4、打开配电箱（板）上的电源开关。

5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。

6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。

7、实施焊接作业。

8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。

9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。

三、焊接工具的安全要求 

1、焊钳和焊枪：

焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作安全有着直接关系，因此必须符合下列要求：

（1）结构轻便，易于操作：

手弧焊钳的质量不应超过600g，其他一般不超过700g。

（2）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便可靠，接触良好，否则长时间的大电流通过连接处易发生高热。

连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度深入到握柄内部，以防触电。

（3）要有良好的绝缘性能和隔热能力：

由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。

气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包覆保护。

焊钳由夹焊条处至握柄连接处止，间隔为150mm。

（4）要求密封性能良好：

等离子焊枪应保证水冷系统密封，不漏气、不漏水。

（5）操作简便：

手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，而且更换焊条方便。

可使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条。

2、焊接电缆：

焊接电缆是焊机连接焊件、工作台、焊钳或焊枪等的绝缘导线，一般要求具备良好的导电能力和绝缘外皮、轻便柔软、耐油、耐热、耐腐蚀和抗机械损伤能力强等性能。

操作中人体与焊接电缆接触的机会较多，因此使用时应注意下列安全要求：

（1）长度适中：

焊机电源与插座连接的电源线电压较高，触电危险性大，所以其长度越短越好，安全规则规定不得超过3m。

如确需较长电缆时，应架空布设，严禁将电源线拖在工作现场地面上。

焊机与焊件和焊钳（或焊枪）连接的电缆长度，应根据工作时的具体情况而定。

太长会增加电压降，太短不便操作，一般以20—30m为宜。

（2）截面积适当：

电缆截面积应当根据焊接电流的大小和所需电缆长度进行选用，以保证电缆不致过热损坏绝缘外皮。

应当说明，焊接电缆的过度超载是损坏的主要原因之一。

（3）减少接头：

为避免和减少接触电阻的热量，焊接电缆最好用整根，电缆中间不要有接头。

如需用短线接长时，接头不应超过2个。

接头应用铜夹子做成，连接必须坚固可靠并保证绝缘良好。

（4）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来作为电缆使用，也不能随便用其他不符合要求的电缆替换使用。

（5）不得将焊接电缆放置于电弧附近或炽热的焊缝金属旁，以免高温烫坏绝缘材料。

（6）横穿马路和通道时应加遮盖，避免碾压磨损等。

（7）焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力和耐油、耐热和耐腐蚀性能等，以适应焊工工作的特点。

（8）焊接电缆还应具有良好的导电能力和绝缘外层。

四、焊接触电的防护措施 

电焊工在操作时应按照以下安全用电规程操作：

（1）焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具是否完全。

如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等。

（2）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障需检修时，必须先切断电源。

推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。

（3）更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠。

对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘。

特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿，不得靠在焊件、工作台上，以防止触电。

（4）在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采取专门防护措施。

必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以保障焊工身体与带电体绝缘。

要有良好的通风和照明。

必须采用绝缘和隔热性能良好的焊钳。

须有两人轮换工作，互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。

（5）在光线不足的较暗环境工作时，必须使用手提工作行灯。

一般环境下，使用电压不超过36V的照明灯。

在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不得超过12V。

（6）加强电焊工的个人防护。

个人防护用具包括完好的工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。

绝缘手套不得短于300mm，应用较柔软的皮革或帆布制作，经常保持完好和干燥。

焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋，因为布鞋极易受潮导电。

在金属容器内操作时，焊工必须穿绝缘套鞋。

电焊工的工作服必须符合规定，穿着完好，一般焊条电弧焊穿帆布工作服，氩弧焊等穿毛料或皮工作服。

（7）焊接设备的安装、检查和修理，必须由电工来完成。

设备在使用中发生故障时，焊工应立即切断电源，并通知维修部门检修，焊工不得自行修理。

（8）遇有人触电时，不得赤手去拉触电人，应迅速切断电源。

焊工应掌握对触电人的急救方法。

五、焊接高处作业防护措施 

1、在高处作业时，电焊工首先要系上带弹簧钩的安全带，并把自身系在构架上。

为了保护下面的人不致被落下的熔融金属滴和熔渣烧伤，或被偶然掉下来的金属物等砸伤，要在工作处的下方搭设平台，平台上应铺盖铁皮或石棉板。

高出地面1.5m以上的脚手架和吊空平台的铺板须用不低于1m高的栅栏围住。

（2）在上层施工时，下面必须装上护栅以防火花、工具和零件及焊条等落下伤人。

在施焊现场5m范围内的刨花、麻絮及其他可燃材料必须清除干净。

（3）在高处作业的电焊工必须配用完好的焊钳、附带全套备用镜片的盔式面罩、锋利的錾子和手锤，不得用盾式面罩代替盔式面罩。

焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上工作。

（4）焊接用的工作平台，应保证焊工能灵活方便地焊接各种空间位置的焊缝。

安装焊接设备时，其安装地点应使焊接设备发挥作用的半径越大越好。

使用灵活的电焊机在高处进行焊条电弧焊时，必须采用外套胶皮管的电源线；活动式电焊机要放置平稳，并有完好的接地装置。

（5）在高处焊接作业时，不得使用高频引弧器，以防万一触电、失足坠落。

高处作业时应有监护人，密切注意焊工安全动态，电源开关应设在监护人近旁，遇到紧急情况立即切断电源。

高处作业的焊工，当进行安装和拆卸工作时，一定要戴安全帽。

（6）遇到雨、雾、阴冷天气和干冷时，应遵照特种规范进行焊接工作。

电焊工工作地点应加以防护，免受不良天气影响。

（7）电焊工除掌握一般操作安全技术外，高处作业的焊工一定要经过专门的身体检查，通过有关高处作业安全技术规则考试才能上岗。

六、焊接作业的防火、防爆措施 

1、为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。

2、作业场所周围10m的范围内不得存在有易燃易爆物品。

3、在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按操作规程进行。

4、在进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损会产生大量热量，或者接头处接触不良均易引起火灾。

因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。

5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。

6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。

7、当工作地点存在下列情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：

（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃物品，而又无法采取有效的防护措施时；  

（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时； 

（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；  

（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。

8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。

9、焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。

七、焊接作业职业危害防护措施

　　所谓保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。

安全生产包括两个方面的内容：

一是要预防工伤事故的发生，即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等;二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。

本文主要论述有害因素的防护措施。

1、通风防护措施

焊接切割过程中只要采取完善的防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体，通过人体的解毒作用，把毒害减到最小程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。

通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。

按通风范围，可分为全面通风和局部通风。

由于全面通风费用高，且排烟不理想，因此除大型焊接车间外，多采用局部通风措施。

局部通风系统主要由吸尘罩（排烟罩）、风道、除尘或净化装置以及风机组成。

2、个人防护措施

个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。

主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等。

焊接作业除穿戴一般防护用品（如工作服、手套、眼镜和口罩）外，针对特殊作业场合，还可以佩带通风焊帽，防止烟尘危害。

对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩带隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。

为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。

焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。

长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。

3、改革工艺和改进焊接材料

（1）生产工艺的优化选择

不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。

条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

（2）焊接材料和设备的选择

在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。

采用低锰、低氢、低尘焊条;氩弧焊和等离子弧焊接切割时不用钍钨棒，改用放射性较低的铈钨或钇钨电极;氩弧焊引弧及稳弧措施，尽量采用脉冲装置，而不用高频振荡装置;在保证焊接质量的前提下，合理选用工艺参数可降低噪声。

（3）提高操作者技术水平

高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，并根据具体情况作出相应的技术调整。

与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10%，且焊接质量好。

（4）努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，采用和开发安全卫生性能好的焊接技术。