钣金结构件检验标准.docx
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钣金结构件检验标准
1、目的……………………………………………………………………1
2、适应范围………………………………………………………………1
3、引用标准………………………………………………………………1
4、原材料检验标准………………………………………………………1
4.1、金属材料…………………………………………………………1
4.2、塑粉………………………………………………………………1
4.3、通用五金件、紧固件……………………………………………1
5、工序质量检验标准……………………………………………………2
5.1、冲裁检验标准……………………………………………………2
附：
【表一、平面度公差要求】……………………………………2
5.2、折弯检验标准……………………………………………………2
附：
【表二：
对角线公差要求】……………………………………2
【表三：
角度公差要求】………………………………………3
5.3、钣金加工件检验标准……………………………………………3
附：
【表四：
尺寸公差要求】………………………………………3
5.4、焊接………………………………………………………………3
6、喷涂件检验标准………………………………………………………4
6.1、外观检验…………………………………………………………4
附：
【表五：
表面缺陷判定标准】…………………………………5
6.2、涂层厚度检验标准………………………………………………6
附：
【附表六：
喷涂层厚度标准】…………………………………6
6.3、涂层光泽和色泽检测……………………………………………6
6.4、涂层附着力检验…………………………………………………6
6.5、弯板试验法………………………………………………………7
6.6、涂层抗酒精溶剂性检验…………………………………………7
6.7、耐冲击试验………………………………………………………7
6.8、硬度检验…………………………………………………………7
7、电镀件外观检验标准…………………………………………………8
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钣金结构件检验标准
1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行
GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行
4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：
平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：
按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：
表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：
按图纸与国标要求。
4.3.2性能：
试装配与使用性能符合产品要求。
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5.工序质量检验标准
5.1冲裁检验标准
●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：
冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：
以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
【附表一、平面度公差要求】
表面尺寸（mm）
变形尺寸（mm）
3以下
±0.2以下
大于3小于30
±0.3以下
大于30小于400
±0.5以下
大于400小于1000
±1.0以下
大于1000小于2000
±1.5以下
大于2000小于4000
±2.0以下
5.2折弯检验标准
5.2.1毛刺：
折弯后挤出毛刺高L≤10%t（t为板厚）。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2压印：
看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及《表四》。
【附表二：
对角线公差要求】
对角线尺寸（mm）
对角线的尺寸差（mm）
300以下
±0.3以下
大于300小于600
±0.6以下
大于600小于900
±0.9以下
大于900小于1200
±1.2以下
大于1200小于1500
±1.5以下
大于1500小于1800
±1.8以下
大于1800小于2100
±2.1以下
大于2100小于2400
±2.4以下
大于2400小于2700
±2.7以下
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5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3角度：
角度按图纸要求检验，角度公差见表三。
【附表三：
角度公差要求】
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
0-10
>10-50
>50-120
>120-400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
5.4钣金加工件检验标准
尺寸：
尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四。
【附表四：
尺寸公差要求】
标准尺寸
尺寸公差（mm）
3以下
±0.2
大于3小于30
±0.3
大于30小于400
±0.5
大于400小于1000
±1.0
大于1000小于2000
±1.5
大于2000小于4000
±2.0
5.5焊接
5.5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.5.2焊点要求：
焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，V焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.5.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。
门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
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5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
6喷涂件检验标准
6.1外观检验（检测方法：
目测、手感）
6.1.1喷涂前工件表面需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
6.1.2工件表面无水印或残留的清洗液。
6.1.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
6.1.4颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：
色差包括颜色和光泽度）；
6.1.5涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a）不干返粘：
表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b）流挂：
表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
c）颗粒：
表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d）桔皮：
外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
e）漏底：
表面透青，露出底材颜色；
f）麻点：
表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
g）发花：
表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h）起皱：
局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
i）夹杂：
涂层中夹有杂物；
j）机械损伤：
外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
6.1.6等级面划分标准：
A级面:
装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视低面。
B级面：
不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面:
一般看不到，或只有在装配过程中才看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
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6.1.7检验条件
A光源要求：
北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度为1000流明）。
B目测距离：
A级面为300mm，B级面为500mm，C级面为1000mm。
6.1.8检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、气泡、针孔，积粉等不良等现象。
颜色及纹路:
由承制方按要求制作样板,双方确认。
验收按样板,不得有明显色差（不得大于3度）,纹路符合样板。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
6.1.9外观缺陷标准
判定标准见附表五。
【附表五：
表面缺陷判定标准】
序号
缺陷种类
规格值（mm）
面积限度（平方毫米）
检查工具
100以下
100-300
300以上
A
B
C
A
B
C
A
B
C
1
磨伤
擦伤
划伤
长10，宽0.1以下
0
2
2
0
3
3
1
4
4
游标尺
卷尺
长10，宽0.15以下
0
1
1
0
2
2
1
3
3
长15，宽0.1以下
0
0
0
0
1
1
1
2
2
宽0.15以上
0
0
0
0
0
0
0
1
1
2
异物
颗粒
1以下
1
2
3
2
3
4
3
4
5
游标尺
1.5以下
0
1
2
1
2
3
2
3
4
2以下
0
0
1
0
1
2
0
2
3
3
缩孔
φ0.3以下
1
1
2
2
2
3
3
3
4
游标尺
φ0.5以下
0
0
1
1
1
2
2
2
3
φ0.5以上
0
0
0
0
0
1
0
0
2
4
黑点
白点
其它色点
0.3以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
游标尺
0.4以下
0
1
1
1
2
2
2
3
3
0.4以上
0
0
0
0
1
1
0
2
2
5
折弯压痕
长3，宽0.2以下
2
3
3
3
4
4
4
5
5
游标尺
长5，宽0.2以下
1
2
2
2
3
3
3
4
4
长5以上
0
1
1
1
2
2
2
3
3
宽0.2以上
0
0
1
1
0
2
0
2
3
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上接【附表五：
表面缺陷判定标准】
6
色泽
-----
除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落
目测
7
光泽
-----
按设计指定并不可有不均现象
目测
8
油渍、污渍
-----
不可有
目测
备注：
黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
6.2涂层厚度检验标准
若客户对产品的涂层厚度有特殊要求，需按照客户要求喷涂检验。
如果没有特殊要求，则依据下表值检验。
【附表六：
喷涂层厚度标准】
项目
户外粉
室内粉
喷漆
检测方法
产品表面厚度
60～120
50～100
40～70
涂层测厚仪
产品内侧厚度
60～100
50～80
30～60
涂层测厚仪
单位：
µm
6.3涂层光泽和色泽检测
6.3.1喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
6.3.2光泽和色泽检测方法
光泽：
使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：
颜色须符合设计图纸或与标准色板比较无明显差异。
6.4涂层附着力检验
6.4.1百格试验方法
喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，
然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落
数量为不超过5个方格为合格。
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6.4.2评定方法
0级：
应无任何脱落现象（含交叉处）；
1级：
交叉处小于5%的脱落；
2级：
交叉处大于5%小于15%的脱落；
3级：
交叉处大于15%小于25%的脱落；
4级：
交叉处大于25%小于35%的脱落；
5级：
交叉处大于35%的脱落（含交叉处）；
6.4.3判定方法
1．涂层厚度<40μm时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格。
2．涂层厚度>40μm，<90μm时，方格边长>1㎜，<2㎜，满足3级合格。
3．涂层厚度>90μm，<120μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格。
4．涂层厚度>120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，此时判定标准暂定为：
有完整方格脱落为不合格。
6.5弯板试验法
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
6.6涂层抗酒精溶剂性检验
用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
6.7耐冲击试验
利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：
1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
6.8硬度检验
用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。
判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
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7.电镀件外观检验标准
7.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。
48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
7.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。
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