生产作业现场安全检查表doc.docx
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生产作业现场安全检查表doc
生产作业现场安全检查表
厂区安全检查表
序号检查项目检查内容提示检查情况记录
1.厂区内实行定置摆放，现场核对定置图；
1厂容厂貌2.垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施；
3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。
1.厂区双向主干道宽度不小于
5米，单向主干道宽度不小于
3米，且为环
形；转弯半径：
轻型车为6
米、重型车为
12米；路面排水良好，坡度适
2
厂区道路
当。
2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌。
3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。
3
厂区照明
1.照明灯布局合理，无照明盲区；
2.照明灯具完好率达100％。
4
厂区主干
占道率不超过5％。
道占道率
1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1
米范围内无障碍物；
5厂区消防2.所有消防器材完好，且灵敏可靠；
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。
车间安全检查表
序号检查项目
检查内容提示
检查情况记录
1.对厂房一般照明的要求：
厂房跨度大于
12m
时，单跨厂房的两边应有采
1采光
光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
2.照明灯具完好率达
100％
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：
通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于，
通行手推车、三轮车的宽度大于，一般人行通道大于1m。
2通道3、通道的一般要求：
车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟
和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。
4、为生产而设的深>、宽>的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应
有照明。
1、设备间距：
大型设备（最大外形尺寸
>12m）间距>2m，中型设备（尺寸
6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应
设备
按大的尺寸要求计算。
3
2、设备与墙、柱距离：
大型设备
>，中型设备≥，小型设备≥。
布局
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠
落地面。
车间消防1.按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
4
2.消防器材和防火部位均设置明显标志，其
1米范围内无障碍物。
设施
序号检查项目检查内容提示检查情况记录
1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。
2.生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。
沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
定置摆放3.生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落
5
物料和倒塌伤人。
4.产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的倍，夜班存放量不超过每班加工量的倍，但大件不得超过当班定额。
5.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高不
超出2m，砂箱堆垛不超过。
堆垛的支撑稳妥。
电焊作业现场安全检查表
序号检查项目检查内容提示检查情况记录
1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。
2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或
1作业环境氧气瓶。
3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。
4、不得带压焊接压力容器。
焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应
先清除其内残留的危险物质。
1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
2
电焊机
2、电焊机外壳应可靠接保护导体。
3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。
4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。
1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。
3
焊接电缆
焊机一次侧电源线长度不超过
3（5）米，且不得拖地或跨越通道使用。
焊机二次线连接良好，接头不超过
3个（一般长度不超过30米）。
2、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。
4
电焊钳
1、电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层。
2、电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。
1.焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。
护具与护
52.焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备
品
有金属防护网罩。
3.焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。
6持证上岗焊接作业人员必须经过专业培训，持证上岗（特种作业人员）。
1.在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等
7审批办证作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业。
气焊作业现场安全检查表
（一）
序号检查项目检查内容提示检查情况记录
1、气瓶储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有
关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。
2、库房远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等。
3、盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避开放射性射线源。
1气瓶储存
4、空、实瓶分开放置，有明显的标记，并保持间距1．5m以上。
5、盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否分库存放
6、气瓶放置是否整齐，戴好瓶帽。
7、立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施卧放时，头部是否朝同一方向。
8、库内及附近是否设置防毒护具或消防器材。
1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不合格
的减压器。
各种气体专用减压器，禁止换用或替用。
减压器在气瓶上应
气体减压
安装牢固。
采用螺扣连接时，应拧足
5个螺扣以上。
2
2、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。
使用两种
器
不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互
倒灌。
3、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件。
1、焊、割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。
3
焊炬与割
2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。
焊、割炬零件烧
（磨）
炬
损后，要选用合格零件更换。
3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。
4、大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。
1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
氧气胶管与
乙炔胶管不能相互换用，也不能用其他胶管代替。
4
胶管
2、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须
相互吻合，并用管卡严密固定。
3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。
4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位。
1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相
乙炔回火
配用。
5
2、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。
防止器
3、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。
干式回火防
止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。
1.乙炔最高工作压力严禁超过（表压）
。
气割与气
2.乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取
6
割设备操
防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止
|采用明火烘烤或工具敲打解冻。
作
3.容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检
漏，严禁使用明火检漏。
4.气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。
5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。
气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。
6、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。
7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。
8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。
9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。
1.气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行
确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。
2.使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶。
3.瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于
7安全使用4.液化气体气瓶是否留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体
5.作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否≤5瓶；若超过5瓶，但不
超过20瓶时，是否有防火防爆措施；超过20瓶以上时，是否设置二级
瓶库。
6.气瓶是否不靠近热源；可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞
瓶壁温是否＜60℃；是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。
操作证复审周期
l0m；气
8
持证上岗2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，
间可延长至4年一次。
复审时
在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登
9审批办证高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。
金属切削加工车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
1
劳动保护
戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾
，女工发辫应挽
在工作帽里。
1.工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。
金属切削机床的档屑板等诮
完好可靠。
2工作要求2.操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。
人离开时应立即停车，并切断电源。
1、设备可靠接地，照明采用36Ⅴ或24Ⅴ安全电压。
2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。
高度在
2m以下的旋转部
位（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、
3
设备要求
电锯等），应设置牢固可靠的防护罩。
加工细长杆件
（工件伸出主轴
尾部300mm以上时）的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支
撑等防弯装置，防止加工长料甩击伤人。
3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。
4
机床清洁
严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。
5
工件堆放
摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高。
6
场地通道
严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。
7
机床检修
切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”
、“不准开气”警示牌。
拉床加工现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
1
劳动防护1、按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，
用品
女工发辫应放在帽内。
2
设备安全设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、
措施
完好，灵敏可靠。
1、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。
3
加工工件
2、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超
负荷使用。
1.拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的
变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。
4拉削过程
2.严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。
3.禁止用手直接接触刀具刃部。
1、设备电气线路应无挤压、缠绕、破损。
设备电气2、机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。
5
线路3、保护接地连接可靠，并有明显标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。
必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情
拉削完毕后
6况。
停车取出拉刀。
垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他拉刀保养
地方。
工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，
7设备保养
工作场地保持整洁。
铣床加工现场安全检查表
序号检查项目检查内容提示检查情况记录
装夹工件1、装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。
12、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必工具
须停车。
2劳动保护高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
1.切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
3切削2.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
3.清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
5
装平铣刀
装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过
猛，防止滑倒。
1.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，
6
对刀
正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄
伤人。
7
吃刀
进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀
速度。
有限位撞块应预先调整好。
1、电动机的动力配线应套以金属保护管。
2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，
8电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。
3、保护接地连接可靠，并有明显标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。
镗床加工现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
1、主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，
揿下“停
1
控制机构
止”按钮应能迅速刹住主轴转动。
2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。
不
用径向刀架时，必须将离合器脱开。
2
工作台
1.工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。
机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。
1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。
2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。
主轴箱工作进刀与工作台
3联锁装置纵向进倒的电路不能同时接通。
3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。
4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。
1.镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。
4限制装置
2.限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。
1、电动机的动力配线应套以金属保护管。
2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，
5电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。
3、保护接地连接可靠，并有明显标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。
刨床加工现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
1
工件装夹
1.工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。
增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。
2刀具
2、工作台上不得放置工具、杂物。
3
调整行程
1.调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。
溜板前后不许站人。
机床调整好后，随时将摇手柄取下。
4
刨削
1.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦拭工件和机
床转动部位。
车头不停稳，不得测量工件。
5
清扫
清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6
装卸
装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。
1、电动机的动力配线应套以金属保护管。
7
电气系统
2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，
以保证电机与床身之间导电的连续性。
3、保护接地连接可靠，并有明显标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。
钻床现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
1
工作前
工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2
装夹
工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持不准用手拿着钻。
工
作中严禁戴手套。
3
进刀
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，
一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4
除屑
钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁
钩清除。
5
绞孔
精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6
工作中
不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7
摇臂
使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前，横臂必须卡紧。
8
工作台
横臂和工作台上不准有浮放物件。
9
工作后
工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
1、电动机的动力配线应套以金属保护管。
2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，
10
电气系统
以保证电机与床身之间导电的连续性。
3、保护接地连接可靠，并有明显标志。
4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。
砂轮机作业现场安全检查表
序号
1
检查项目劳动防护
检查内容提示
操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。
有条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于ｍ高
的防护挡板。
2、砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65゜，
检查情况记录
当开口大于等于30゜时，必须设挡屑屏板。
防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
2设备检查
3、砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
4、砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。
5、砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架
之间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不应超过3mm。
1、禁止侧面磨削。
3操作检查2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出伤人。
3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。
4电气线路保护接地连接可靠。
钳工作业现场安全检查表
序号检查项目检查内容提示检查情况记录
作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物件应及时清理干净，地面无油
1周围环境
污，场地净洁、平整，无绊脚物，如有应设醒目标志，或有防护措施。
1、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应按操作顺序实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
工位器具、2、各种工件器具、专用工具、模具、夹具应摆放整齐，支撑平稳，放置牢靠。
2工件材料
摆放
3、各种工件器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得妨碍操作。
大件
随时运送。
4、工件、材料等堆放的宽、高比为
1：
2，其高度一般不超过，保持重
心平稳。
1、钳工工作台上应放置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的
安全，严禁使用高速钢作錾子。
用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，
以免锯条折断伤人。
3
操作安全
2、使用大锤时，必须注意前后左右及上下，不允许使用大锤和小锤相
互击打。
3、在多层交叉作业时，应戴安全帽，并注意统一指挥。
4、检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号、控
制系统恢复到正常状态。
4
劳动保护
穿好工作服，工作服做到“三紧”
。
不允许穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫
不准露出帽外。
正确使用劳动防护用品。
冲剪压床作业现场安全检查表
序号检查项目
1安全管理
2安全装置
检查内容提示检查情况记录
1、安全标志、信号：
①车间各区域（空间）部门和设备，凡可能危及人身安全地方于醒目处设
标志牌；
②大型压力机的平台须用标牌注明允许的最大承载质量；
③在可能危及人身安全的地方，应设防护栏杆，禁止跨越。
2、安全运行：
禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯，并在机器平台上停留。
1、远红外光电保护装置：
400t、250t的机床光电的有效保护高度（机床
滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于170mm，160t不小
于150mm）。
630t以上的机床光电的有效保护高度（机床滑块下行的过程
中上模具刀口之间的距离不得小于190mm）。
2、双手联动按钮开关：
机床正反两边各设一双手按钮，开启时必须机床
两边的双手开关同时按下，机床方可运转。
3
劳动防护穿戴好工作服、工作帽、工作鞋
（必须是钢包头的防滑鞋
）、防护手套、
用品
防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴）。
4
作业环境
①工作附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，
不允许有黄油、
油液和水存在；车间通道边缘
200mm以内不得存放任何物体；
5冲模装置
6工作部件
②压力机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体；
③区域线
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