磨机操作规程.docx
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磨机操作规程
七、磨矿岗位操作规程
1、总则
本标准规定了磨矿岗位的技术安全操作规程及要求，适用于渣选厂半自磨球磨岗位。
岗位目的：
磨矿岗位主要通过半自磨机、球磨机、水力旋流器对矿石进行磨矿分级，达到单体解离。
岗位任务：
按照渣选厂下达的生产指标完成矿石磨矿分级任务，确保磨矿产品粒度达到有用矿物单体解离，满足浮选工艺要求。
岗位任职要求：
性别：
男
年龄：
20-45岁学历：
大专及以上学历身体健康，为人踏实，吃苦耐劳，责任心强，头脑清新，反映敏捷。
岗位职责：
在作业长的领导下，完成本班下达的矿石球磨任务；负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；
负责操作平台，浮选设施的检查和维护。
负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
严格执行交接班制度，按照交接班规定要求，做好本项工作。
工作内容：
负责检查磨、选各工序、设备生产及运转情况，发现问题、故障及时汇报、排除；负责本系统所有设备，包括半自磨机、球磨机、旋流器，及其相关设施的开停车、运转和润滑、定点检查和巡回检查。
保证给矿均匀，磨矿量、排矿浓度、粒度符合工艺指标要求；
负责操作平台，浮选设施的检查和维护。
负责本系统浮选机操作通道内的区域，以及本系统设备周围的区域。
协助检修人员进行检修后的检查和试车；负责本岗位与相关岗位的工作联系；认真填写要求的各种记录；保证所辖范围内的所有设施齐全有效；保证所辖范围内的各种标志牌的完好、清晰；及时发现和制止进入所辖区域内的人员的不安全行为；做好所辖区域内及设备设施的文明生产。
负责磨机补加钢球，停车检查磨机内部衬板，球量情况等。
负责控制磨矿参数，填写原始记录和运行记录，磨机及附属设备加油润滑记录。
可根据工作情况向上级领导提出工艺和安全方面的整改建议。
工艺原理：
磨矿过程中，若以自身矿石作介质，叫自磨机，在自磨机中再加入适量钢球，就叫做半自磨
机。
磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。
磨矿介质随着筒体的旋转而被
带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。
于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体
接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
流程简述：
粗碎后原矿经带式输送机上向半自磨机给矿。
顽石通过、和带式输送机返回带式输送机。
半
自磨机规格为①X,与半自磨机配套的一段磨矿球磨机选用1台，规格为①X,1组5—①
500mm水力旋流器组与球磨机构成闭路，旋流器给矿采用1台250ZJ-I-A75变频调速的砂泵，
并通过浓度、压力、流量、粒度、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。
旋流器溢流产品细度为占65%，矿浆浓度为40%。
采用“分段磨矿一阶段选别”工艺流程。
一段旋流器产品自流至1台①3150X3150mm搅拌
槽调浆后进行快速浮选，快速浮选设备选择2台CLF-30充气式浮选机。
快速浮选精矿作为
最终精矿进入精矿泵池，快速浮选尾矿进入再磨泵池，由砂泵扬送至再磨旋流器进行分级，旋流器溢流进入粗选作业搅拌槽，沉砂进入再磨机再磨。
再磨机选用1台，规格为①X；再
磨分级设备为1组12—①250mm水力旋流器组；砂泵采用1台200ZJ-I-A70砂泵，要求变频调速。
工作区域主要设施：
磨矿设备表
序号
作业
设备名称
台数
给矿粒度
产品粒度
设备有效容积
（m3/台）
设计磨机处
名称
及规格
（mm）
（）
理量（t/h）
1
半自磨
机
①X
半自磨机
1
<250
P80=
167
2
一段球
磨
①X
溢流型球磨机
1
二80=
65%
3
再磨
①X
溢流型球磨机
1
95%
分级设备表
序号
作业名称
设备名称及规格
台数
溢流细度（）
矿石密
度（t/m3）
计算给矿
量（t/h）
计算给矿矿
浆量（m3/h）
负荷率
（%）
备注
1
一段分
级
5-①500水力
旋流器组
1
65%
1台备用
2
二段分
级
12-①250水力
旋流器组
1
95%
3台备用
◎＞半自磨机技术参数
序号
项目
规格型号及参数
备注
1
筒体内径
6100mm
筒体长度
6100mm
筒体有效长度
5500mm
2
筒体有效容积
160m3
3
筒体转速
min
4
推荐最大装球量
112t
推荐钢球最大充填率
15%
5
传动形式
低速冋步电机+气动离合器+大小齿轮传动
6
筒体与端盖
筒体
:
制造形式
长度方向分两段
筒体法兰材质
ASTMA216WCA
筒体材质及厚度
Q235B,60mm
端盖
制造形式
整体
材质
ASTMA216WCA
7
主轴承及润滑系统
主轴承
制造形式
直径
2500mm
材质
巴氏合金
温度控制
RTD
密封
三舌密封
j润滑系统
同E695相同型谱
高压系统
给磨机轴承供高压油
+压泵
内啮合齿轮泵
数量
2台（1台运行，1台备用）
额定压力
12MPa
额定流量
220L/min
滤油器
数量
1个（双筒）
过滤精度
20m
低压系统
进行循环过滤和冷却
低压泵
类型
螺杆泵
数量
2台（1台运行，1台备用）
额定压力
额定流量
310L/min
滤油器
数量
1个（双筒）
过滤精度
15im
冷却器
类型
板式冷却器
数量
1个
工作水要求
<30C清水水压〜
油箱和基座
钢板及型钢焊接
油箱储油量
3000L
:
加热器类型
浸没式加热器
数量
3
功率
3kW
8
齿轮
大齿轮
齿宽
800伽
:
齿形
斜齿
材质
ZG45CrMo
齿面硬度
265-302HB
:
加工精度
7级
小齿轮
结构形式
整体锻造
:
齿宽
810mm
:
齿形
斜齿
材质
17CrNiMo6
齿面硬度
57-61HRC
:
加工精度
6级
小齿轮轴承
；制造厂
SKF/FAG
数量
2
形式
球面滚子轴承
温度控制
RTD
状态监测
振动检测
润滑装置
稀油润滑
制造厂
中信重工
9
给矿排矿装置
给矿装置
形式
给料小车
给料部密封
非接触式密封
给料仓衬板材质
耐磨合金钢
排矿装置
形式
圆筒筛
材质
钢加橡胶
10
衬板
筒体衬板
材质
铬钼合金
硬度
300-360HB
:
类型
T型
厚度
80-280mm
端盖衬板
材质
铬钼合金
硬度
300-360HB
类型
带提升条
厚度
70-250mm
提升条最大高度
250mm
11
主电机
制造厂
哈电
数量
1
防护等级
IP44
形式
冋步无刷励磁
功率
3300kW
转速
200r/min
电压
10kV
配套电机保护装置
差动保护
12
空气离合器
制造厂
美国Eaton
数量
1
型号
D51VC1600
工作压力
慢传装置
带kirk自锁及快速联轴器
制造厂
中信重工
数量
1
型号
MMZ6
功率
37kW
输入转速
1470r/min
输出转速
min
速比
1130
慢驱离合器液压站
14
液压顶起装置
制造厂
上海
举升能力
4X250t
举升高度
200mm
15
扭力扳手
最大扭矩
10kN•m
制造厂
马鞍山大华
16
低压电控系统
低压电控系统采用三相四线制电源
AC380/220V、50Hz，总装机容量约80kW。
PLC的技术参数
触摸屏控制技术参数
15寸
西门子
PLC系统功能描述
该控制柜为磨机电控系统的核心，采用SIEMENSS7-3002DPPL可编
程控制器和液晶触摸屏控制。
主要完成对磨机主轴承润滑的控制和保护，并协调磨机电控系统各设备之
间的联锁
低压控制柜的数量
1套
防护等级
IP54
①）球磨机技术参数
序号
项目
规格型号及参数
备注
1
筒体内径
5030mm
筒体长度
8510mm
筒体有效长度
8300mm
2
筒体有效容积
152m3
3
筒体转速
r/min
4
推荐最大装球量
262t
推荐钢球最大充填率
35%
5
传动形式
低速同步电机+气动离合器+大小齿轮传动
6
筒体与端盖
筒体
制造形式
长度方向分二段
筒体法兰材质
ASTMA266
［筒体材质及厚度
Q235B,60mm
端盖
制造形式
整体
材质
ASTMA216WCA
7
主轴承及润滑系统
主轴承
制造形式
直径
2300mm
材质
巴氏合金
温度控制
RTD
密封
三舌密封
润滑系统
E695
高压系统
给磨机轴承供高压油
咼压泵
内啮合齿轮泵
数量
2台（1台运行，1台备用）
额定压力
12MPa
额定流量
160L/min
滤油器
数量
1个（双筒）
过滤精度
20口m
低压系统
进行循环过滤和冷却
低压泵
类型
螺杆泵
数量
2台（1台运行，1台备用）
额定压力
额定流量
200L/min
滤油器
数量
1个（双筒）
过滤精度
15卩m
冷却器
类型
板式冷却器
数量
1个
工作水要求
<30C清水水压〜
油箱和基座
钢板及型钢焊接
油箱储油量
2500L
:
加热器类型
浸没式加热器
数量
3
功率
3kW
8
齿轮
大齿轮
:
齿宽
825伽
:
齿形
斜齿
材质
ZG45CrMo
齿面硬度
265-302HB
加工精度
7级
小齿轮
结构形式
整体锻造
:
齿宽
835伽
齿形
斜齿
材质
17CrNiMo6
齿面硬度
57-61HRC
加工精度
6级
小齿轮轴承
制造厂
SKF/FAG
数量
2
形式
球面滚子轴承
温度控制
RTD
状态监测
振动检测
润滑装置
稀油润滑
制造厂
中信重工
9
给矿排矿装置
给矿装置
形式
给料小车
给料部密封
接触式密封
排矿装置
形式
圆筒筛
材质
焊接件
10
衬板
筒体衬板
材质
铬钼合金
硬度
300-360HB
类型
双波
厚度
设计联络会确定最终尺寸
端盖衬板
材质
铬钼合金
硬度
300-360HB
类型
带提升条
厚度
设计联络会确定最终尺寸
提升条最大高度
设计联络会确定最终尺寸
11
主电机
制造厂
哈电
数量
1
防护等级
IP44
形式
冋步无刷励磁
功率
3300kW
转速
200r/min
电压
10kV
配套电机保护装置
差动保护
12
空气离合器
制造厂
美国Eaton
数量
1
型号
D52VC1200
工作压力
慢传装置
带kirk自锁及快速联轴器
制造厂
中信重工
数量
1
型号
MMZ6
功率
37kW
输入转速
1470r/min
输出转速
r/min
速比
1130
14
液压顶起装置
制造厂
上海
举升能力
4X320t
举升高度
200mm
15
扭力扳手
最大扭矩
10kN•m
制造厂
马鞍山大华
16
低压电控系统
低压电控系统采用三相四线制电源AC380/220V、50Hz,总装机容
量约80kW。
PLC的技术参数
触摸屏控制技术参数
15寸
西门子
PLC系统功能描述
该控制柜为磨机电控系统的核心，采用SIEMENSS7-3002DPPL可编程控制器和液晶触摸屏控制。
主要完成对磨机主轴承润滑的控制和保护，并协调磨机电控系统各设备之间的联锁。
低压控制柜的数量
1套
防护等级
IP54
半自磨机结构图
半自磨机配置图
2、磨矿岗位技术操作规程工艺指标控制范围
项目
单位
指标
备注
生产数据
处理能力
万t/a
年运转天数
d
330
一段磨矿粒度
mm
占65%
二段磨矿粒度
mm
占95%
钢球单耗
kg/t
岗位技术操作规程
熟练掌握本岗位设备的构造、性能、使用和维护方法，按日常保养内容对设备进行保养。
开车前对设备进行详细检查，做好准备工作，与其它岗位取得联系后，得到作业长指令后方
可开车。
对半自磨机、球磨机、水力旋流器及渣浆泵等设备和设施的运转情况进行监视；
对半自磨机给矿性质及其给矿量与设备处理能力之间的连锁进行自动控制；对半自磨机添加
水量进行自动调节；
对磨矿分级回路，通过下列控制措施使其达到稳定生产并为浮选作业准备合格的产品：
1通过变频调整给矿机的排矿量及对给矿通过电子皮带秤进行计量，从而实现对给入半自磨机矿量的控制和调整；
2对水力旋流器给料浓度、溢流浓度和溢流粒度进行在线检测，并通过变频方式改变旋流
器给料渣浆泵的转速、调节渣浆泵池加水量（包括泵池液位的自动选择性控制）等控制策略
稳定给料压力及调节给料浓度，实现对水力旋流器的自动控制，以使溢流产品符合要求；
3对球磨机主轴承温度、电机功率等自动检测及报警，使设备安全可靠地运转。
严格按照“操作规程”作业，做到安全、文明生产；
运转中要保持道路平整、畅通，方便走动，工具放置在固定地点。
下班前打扫卫生，检查设备，记录工作情况及运转情况，并向下班人员说明。
3、磨矿岗位安全操作规程
岗位安全风险分
本岗位存在噪声、粉尘、皮带卷入、机械伤害等安全风险。
岗位安全操作规程
上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。
严格执行工艺操作规程，设备操作规程。
检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅。
开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开机。
球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停
机。
如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
运行过程中不能进行加油，紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查，走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。
球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
传动齿轮面应保持润滑。
变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。
高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。
高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。
必须在停磨后每隔5-10分钟，降磨转动半转，直到磨身充分冷却为止，以防止磨头在轴颈上产生过高的温度压力。
在冬季生产时，要注意磨尾废气的保温工作，若低于露点就会因出现冷凝水而损坏收尘器。
当长期停止磨重新开车时，应先向主轴承内冲水，此时应将排气管的旋塞打开，当充满水以后再关闭。
设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。
维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。
4、开停车步骤大修后开车运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V,电流100A。
岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
长期停磨时，通体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦减少由筒体由于收缩而导致的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔30分钟开2分钟，使轴颈与轴瓦之
间保持一定的油膜厚度。
在冬季停磨时，应将冷却水部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹干）避免冻裂有关管道；
否则
一般正常情况下停磨之前停止喂料，并随即停止磨机运转，继续加水稀释磨机内存料，粘稠料浆沉淀后，会把磨机介质黏在一起，增加下次启动磨机的困难；如果长时间停车应把钢球倒出，防止磨机筒体变形。
大修停车球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
待机内矿石处理完毕后，方可停车。
机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
在球磨机停止运行后，停止油泵。
停止可控硅励磁装置。
正常开车检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
油压是否在之间。
各部联结螺丝是否松动。
齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
给矿器与给料小车磨损情况、是否有障碍物，如有则清除之。
检查电动炭精刷的接触情况。
检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
检查电机等各部接地和绝缘情况。
检查电流表指针是否在零位。
正常停车球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
待机内矿石处理完毕后，方可停车。
机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知作业长，作业长通知变电站停电。
在球磨机停止运行后，停止油泵。
停止可控硅励磁装置。
紧急停车紧急停车后必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源，再进行事故处理。
发现下列情况应紧急停车给料小车和料槽相碰发出巨响。
齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80C。
紧急停车应马上通知皮带、粗矿仓、旋流器停止给矿。
主轴承温度急骤上升高于80C，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
大小齿轮啮和不正常，突然发生较大震动；主轴承振幅超过；
衬板螺栓松动或折断脱落；主轴承，传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；
主轴承轴瓦温度达到65摄氏度并继续上升；润滑系统发生故障，不能正常供油时；主电机温升超过规定值或主电机电流温度超过规定值；输送设备发生故障失去输送能力时；气动离合器发生异常现象；其他需要紧急停车的情况发生时。
5、设备操作规程半自磨机、球磨机操作规程
1范围本标准规定了球磨机的操作过程、遵循标准及使用维护等内容程序。
本标准仅适用于磨浮车间半自磨机、球磨机的使用操作。
2内容操作前确认消除球磨机周围有碍运转的任何杂物，检查安全设施是否完善。
确认磨机内及危险地点是否有人。
检查研磨体表面至蓖下板中心，距离（即填完率）是否符合要求。
检查人孔盖是否密封紧
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