经济技术指标考核方案.docx
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经济技术指标考核方案
经济技术指标考核方案
为了充分调动广大生产员工节能降耗的积极性，通过员工经济调整和设备治理，努力提高机组健康和经济水平。
公司决定修改《经济技术指标考核方案》，具体内容如下：
一、资金来源
按公司经济指标竞赛考核办法，每月经济指标奖金额度根据各项指标完成情况确定。
发电量奖按照公司发电量考核办法执行。
二、考核范围
发电部经济运行及启停机操作节约能源；检修设备可靠性及检修工艺提高设备效率；燃煤采、制、化达标管理。
三、发电部经济运行竞赛办法
（一）经济指标竞赛
单台机满月运行，经济指标影响煤耗基础值核定为:
20万机组90分，60万机组130分。
运行时间没有达到满月的，对这台机的基础值分值按照运行天数进行修正；单台机组经济指标累计分值达到核定基础分值，每台机得基数经济指标奖10000元（每个值每台机基数指标奖2000元，没有运行全月的机组用运行天数进行修正）。
1．生产各岗位的指标奖分配如下：
1.1 值长：
每名值长基数指标奖500元（一个值一名值长得500元，两名值长各得400元），在值长领导下，经过细心调整每升高30个分值，每分值奖励该值值长1元；升高30-50个分值，每个分值奖励该值值长2元；升高50-70个分值，每个分值奖励该值值长3元；以此类推每增加20个分值，每分值增加1元，最多每分值增加到5元，降低分值考核与奖励相反，从基数指标奖中扣除。
1.2 值际浮动奖励办法：
奖励金额＝[（值际实际完成总分值－基础分值）/运行机组台数]2×运行机组台数。
各台机组指标分配按照发电部指标分配方案执行。
1.3 为了鼓励运行人员优化运行，值长根据各运行机组指标实际完成情况，可以从本值指标奖总数中最高提取20%做为奖励。
2．几点说明：
2.1 以各值每月经济指标的完成值作为竞赛的考评依据。
2.2 参与竞赛评比的指标设定最佳值、基础值。
指标实际完成值在最佳值及以上，按最佳值计算；指标实际完成值在最佳值和基础值之间，按该项指标的影响值计入总分；单机未完成基础值的取消本月单台机指标奖，全值平均达不到基础分值，取消本值奖励。
月末生产部可根据指标实际完成情况对基础值进行适当调整。
2.3 每项指标对分值的影响值计算方法为：
用每项指标实际完成值与该项指标基础值之差乘以该项指标单位变化值的影响分值。
2.4 指标竞赛以值为单位，把各值竞赛指标的影响分值进行累加，按总分与核定分值的差值多少进行奖励或考核。
2.5 每月月末由生产部按上年同期平均值与电量修正确定基础分值，确定出下个月列入竞赛各项指标的最佳值、基础值；最佳值为机组的设计值，没有设计值的按国电公司同类机组最佳值计入，并在MIS上通知运行人员。
2.6 指标竞赛考核细则
600MW机组：
序号
项 目
基准分
变化单位
影响分值
1
主汽温度
10
1℃
+0.5、-1
2
再热汽温
10
1℃
+0.5、-1
3
排烟温度-送风机入口风温
10
1℃
1
4
飞灰含碳量
10
0.1％
2
5
真空度
10
0.1％
2
6
厂用电率
15
0.1％
3
7
再热器减温水量
10
1t/h
1
9
送风机电耗/吨汽
8
0.1kwh/t
0.5
10
引风机电耗/吨汽
8
0.1kwh/t
0.5
11
一次风机电耗/吨汽
8
0.1kwh/t
0.5
12
磨煤机电耗/吨汽
8
0.1kwh/t
0.5
13
凝结水泵
8
0.1kwh/t
0.5
14
循环水泵
8
0.1kwh/t
0.5
15
耗水率
10
1000t
全值总分0.5
200MW机组
序号
项目
基准分
变化单位
影响分值
1
主汽温度
10
1℃
+0.5、-1
2
再热温度
10
1℃
+0.5、-1
3
主汽压力
10
0.2MPa
1
4
真空度
15
0.1%
2
5
排烟温度-送风机入口温度
10
1℃
1
6
飞灰含碳量
5
1%
1
7
厂用电率
15
0.1%
-3，+4
说明：
以上各参数，按不同季节及特殊运行方式进行修定。
2.7 随时跟踪指标和运行方式变化等实际情况，经过运行副总批准，每月将单机核定的指标分值进行调整，使之合理化。
根据各月机组的运行参数及设备的实际情况，以上各项竞赛指标的最佳值、基础值将进行修改。
2.8 机组启动时，从机组定参数后开始考核，机组开始下滑后各项指标不考核。
2.9 机组降参数消缺或出现设备缺陷，造成某项指标偏离额定值时，消缺期间，不考核此项指标（20万机组下排排粉机消缺期间，竞赛指标正常考核）。
2.10 锅炉上水、机组启、停或停备机组6KV转机试运，或机组降负荷处理缺陷（20万机组10万以下，60万机组28万以下），指标不考核。
2.11做为值际考核指标，工业水，按上年同期工业水量下降20%除5；除盐水，按上年同期水量下降30%，分别做为值际基础值，每下降1000吨在总值标中加1分，每多升高1000吨在总标中减1分。
2.12 机组运行期间，出现转机试运时，当值值长记录清楚转机试运时间和试运转机电流，发电部电气专业和节能副主任根据DCS历史曲线确认后，测算出试运转机的耗电量，上报生产部核准，将从该值这台机组厂用电率中扣除。
（二）发电部启停机奖励
1．启停机节油奖
节油奖按梯度考核，基数为150元，每多节约1吨油每吨增加50元，即节1吨油为150元，2吨油每吨200元，3吨油每吨250元，以此类推，多耗油按上述办法考核。
1.1 200MW机组每次启、停机用油量规定如下：
1.1.1 启机用油控制在12吨。
1.1.2 停机用油#1、#2机12吨，要求高压内缸上内壁温度在300℃，#3、#4机15吨，要求高压缸上内壁温度在330℃，方可停机。
否则，每升高10℃，扣减1吨燃油定额。
1.2 #1、#2机组或#3、#4机组全停后启动，无法利用小油枪或等离子的情况下，油量规定如下：
1.2.1 #1、2机组每次启机用油量规定如下：
1.2.1.1高压内缸下内壁温度150℃以下，冬季启机用油控制在30吨；其它季节启机用油控制在20吨。
1.2.1.2高压内缸下内壁温度150-250℃以内，冬季启机用油控制在17吨以内。
其它季节启机用油控制在15吨。
1.2.2 #3、4机组每次启机用油量规定如下：
1.2.2.1高压缸下内壁温度150℃以下，冬季启机用油控制在35吨；其它季节启机用油控制在25吨。
1.2.2.2高压缸下内壁温度150-250℃以内启机，冬季启机用油控制在25吨；其它季节启机用油控制在20吨。
1.3 #5、#6机组每次启、停机用油量规定如下：
1.3.1启机用油控制在20吨。
1.3.2停机负荷280MW以下控制耗油5吨内。
机组大修停机滑缸温和烧原煤斗节油暂不做考核。
1.3.3每次启机，在值长MIS帐上应注明高压缸下内壁温度。
否则，按热态启动考核。
1.3.4每次停机，由生产部节能专工，查阅滑停温度曲线，按汽轮机主汽门关闭时缸温为准。
2．启停机节电奖
2.1 200MW机组从锅炉上水开始统计用电量，到定参数后结束。
基数为8万千瓦时，每下降5000千瓦时奖励150元。
每升高5000千瓦时从指标奖中考核150元。
2.2 600MW机组从炉水冲洗开始，到负荷300MW后结束。
基数为30万千瓦时，每下降5000千瓦时奖150元，每升高5000千瓦时从指标奖中扣150元。
（每次启机认真记录电量，每台机取10次平均值做为基数，现暂定为8万千瓦时和30万千瓦时）
（三）发电部单项奖
发电部单项奖包括额定参数奖、消缺节油奖、高加奖励、磨煤机节约钢球奖、胶球管理奖、循环水浓缩倍率调整奖、热力试验奖、吹灰器投入率奖。
1.额定参数奖
考核两项指标：
主汽温度、再热温度，全月达到额定参数奖励150元，低1℃奖励120元，低2℃奖励70元，低3℃取消奖励，无设备原因低于额定参数4℃以下每低1℃考核150元，从当月指标中扣除。
2. 消缺、停排粉机节油奖
2.1消缺每节约1吨燃油奖励100元，超耗1吨燃油扣罚100元。
2.2燃油定额：
机组消缺停止排粉机。
Ⅰ期：
排粉机停止运行燃油定额1吨/小时；Ⅱ期：
排粉机停止运行燃油定额2吨/小时；
Ⅲ期：
按计划消缺,一台送、引、一次风机停止运行燃油定额3吨/小时。
2.3降负荷处理重大缺陷
Ⅰ期：
机组负荷低于90MW，燃油定额5吨/小时；Ⅱ期：
负荷低于90MW，燃油定额8吨/小时；
Ⅲ期：
事故情况下停止单台引,送,一次风机节油规定
停止一台送风机,引风机耗油情况,负荷大于300MW,2T/小时,负荷260-300MW,3T/小时,210-260MW,4T/小时,210MW以下,5T/小时.停止一台一次风机运行耗油情况,负荷大于300MW,3T/小时,负荷260-300MW,4T/小时,210-260MW,5T/小时,210MW以下,6T/小时.
2.4Ⅰ、Ⅱ期引风机、送风机没有节油奖励，由于设备及人为原因产生的耗油按1吨100元扣罚；考核时间以检修工作票措施开始执行至检修工作结束设备投入运行为止；若几台炉同时耗油，按油枪投入数量和投运时间分配燃油消耗量；统计节油时间以值长记录为准，发现作假行为取消该值当月全部节油奖。
3．高加奖励
高加奖励包括：
高加投、停奖励。
3.1高加投、停奖励
3.1.1 20万机组高加投、停曲线合格的标准
3.1.1.1 滑启时给水温升率控制在≤2℃/分；滑停时给水温降率控制在≤1～1.5℃/分，每10分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10℃。
3.1.1.2 定参数启动高加时，给水温升率控制在≤2℃/分；定参数停止高加时，给水温降率≤1.8℃/分。
3.1.1.3 给水温度变化率以DCS画面中给水温度曲线为准。
3.1.1.4 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门、手动门计算。
3.1.1.5 高加停运时间按高加进汽电动门、手动门全关计算。
3.1.2 60万机组高加启、停曲线合格的标准
3.1.2.1 滑启时给水温升率控制在≤3℃/分；滑停时给水温降率控制在≤2℃/分，每10分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10℃。
3.1.2.2 给水温度变化率以DCS画面中高加出口给水温度曲线为准。
3.1.2.3 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门计算。
3.1.2.4 高加停运时间按高加进汽电动门全关计算。
3.1.3 高加投、停奖励数额
3.1.3.1 高加随机滑停，曲线合格奖励100元。
3.1.3.2 高加随机滑启，曲线合格奖励150元。
3.1.3.3 机组正常运行期间，高加处理缺陷，高加滑停曲线合格奖励100元，高加滑停后，给水温度温降达到50℃时，做高加措施奖励360元，温降未达到50℃时或高加进汽门关毕后4小时高加措施无效，取消高加措施奖励；高加缺陷处理完，恢复措施奖励300元，高加滑启曲线合格，奖励100元。
3.1.3.4 机组发生事故或高加保护动作，使高加跳闸，不予奖励。
3.1.3.5 机组滑负荷消缺期间，#1、2机组负荷在50MW以上，高加不允许停止运行，负荷滑至50MW以下时，高加可以停止运行；#3、#4、#5、#6机组在消缺期间，高加不允许停止运行。
4.磨煤机节约钢球奖
为了进一步节约钢球，降低制粉单耗，采用分散加球方式，每月降低磨煤机球耗，在保证制粉系统出力情况下，每月下降1克/吨煤，节省球量按价10%进行考核，增加球量按上述值扣罚。
5.胶球系统管理奖
胶球班负责6台机胶球投入及胶球投入率统计，每天按时投入胶球，及时收球，清查收球个数，奖励300元，由生产部汽机专工或节能专工每天检查投运情况，发现无故不投胶球一次取消当月奖励，两次不投罚款500元，每月由生产部汽机专工或节能专工监督收球，每台机不少于一次。
生产部及专业监督投球操作，胶球班监督汽机分场收球率，生产部抽查。
6、循环水浓缩倍率合格率
机组正常运行期间，循环水浓缩倍率应保持在3.2～3.5范围内且浓缩倍率合格率为95%每值奖励200元，合格率每提高1%增加奖励20元，每下降1%考核20元。
值长每天查阅循环水浓缩倍率台帐，并指挥调整。
7.热力试验指标奖500元
热力试验组负责机组性能试验，做常规性能试验、机组A级检修前后性能试验、具体设备效率试验。
每月不能按时完成各项常规考核500元，具体设备效率试验不准确考核100元/次。
8.吹灰器投入奖：
（检修）
吹灰器按要求正常投入，每台机奖300元（按运行天数修正），吹灰器没有缺陷，不按要求投入每次考核100元。
9.综合厂用电率奖
每月根椐开机方式和公司电量计划确定综合厂用电率基数，做为全值考核基数，基础奖金1万元，每值2000元，综合厂用电率每下降0.1%奖励增加500元，每升高0.1%考核500元，升高0.5%取消当值综合厂用电奖。
20万机组和60万机组分配原则：
20万机和60万机组综合厂用电率按公司计划电量值计算出综合厂用电做为基础数，综合厂用电率按20万负荷高于或低于计划电量占全部负荷百分数进行调整，得出20万和60万机组最后综合厂用电率，各占总钱数50%，然后各自浮动。
10．氧量控制奖
三期锅炉氧量按新规定进行控制：
500-600MW 3~2.5%；400-500MW3.5~3%；350~400MW 4~3.5% ；300-350MW 5.5~4%，氧量严格按照专业制定区间控制，氧量值取自sis报表，氧量值不允许低于2.5%，当氧量低于2.0%时sis将会自动按5%取值。
600MW机组每月将锅炉氧量暂时定为以4%作为满分基础值，一期氧量暂定为5.8%，二期氧量暂定为6.5%，奖励240元，氧量在此基础上每下降0.1%奖励20元；每上升0.1%，考核20元直至240元扣完，氧量月平均值超过5.5%，将再考核指标钱数200元。
11．节约冬季采暖用汽量奖
厂用五、六抽用汽量考核。
每班将五、六抽累计表码记录在热网帐上，达到供暖温度要求后，按用汽量多少排出名次,第一名150元、第二名100元、第三名50元。
注：
1、一二期至三期机组备用辅助汽源在三期机组运行期间只保持备用状态，在三期需要投用此汽源时值长应记录使用原因及耗汽量。
2、杜绝利用此汽源降低机组自身厂用蒸汽量的情况发生，对此生产部进行不定期抽查，对违纪者将处以该项单项指标总基数（1500元）的考核。
3、该项指标设置目的是：
在保证冬季生产防寒、防冻要求的基础上，精细调节达到节省厂用蒸汽，降低生产成本的目的，同时在用汽上积极选用低质量汽源。
12．真空严密性治理奖
真空严密性200MW达到达到200Pa以内，600MW达到100pa以内，每台机组降低10Pa奖100元，超限必须积极查漏，否则按每升高10Pa考核100元。
13．其它说明
13.1发电部负责制定规范的真空严密性试验操作票，运行人员要严格执行。
如果两次试验结果出现较大偏差时，生产部组织重新做试验并确认试验的准确性，如没有进行规范操作，从发电部指标中考核500元。
13.2机组正常运行期间，凝汽器水位自动处于解除状态，运行人员应积极进行水位调整工作，保持凝结水过冷度：
#1、2机小于2℃；#3、4机小于4℃；#5、6机组小于1.5℃。
当凝汽器水位高于1000mm，凝结水过冷度超过上述数值时，考核运行监盘人员50元，并令其调整到合格范围内。
13.3余热回收系统正常投入奖励100元。
由于设备原因，热网系统正常运行情况下，没有按照规定投入和进行调整，经生产部认定，一次考核100元。
四、检修指标奖
为了鼓励检修人员提高设备检修质量，减少重复性检修，尽最大限度缩短运行机组设备消缺时间，将原“节油奖”改为“检修指标奖”。
（一）汽机分场指标奖12000元
汽机分场考核项目有高加投入率、真空严密性、胶球投入率、凝汽器端差、阀门内漏、全容量给水泵、变频泵、启机延误并网时间、减负荷消缺、余热回收投入率、影响指标缺陷。
1．高加投入率：
达到98%不考核，投入率98%-96%考核1000元；由于汽机分场原因，造成高加停运，每小时考核20元（扣除运行措施不到位延误的时间），重复性检修每小时考核60元。
（分场自行加设高加检修单项奖，在规定时间内完成高加检修的每次奖300元）。
2．真空严密性：
对上水查漏及运行中氦质谱查漏缺陷进行处理，不及时处理每台机考核300元，机组任一台真空严密性超出290pa/min，考核1000元。
机组月度真空严密性结果，由发电部机专业负责上报生产部，生产部根据上报结果在月度经济指标奖中进行兑现。
3．胶球投入率：
当月每套胶球系统收球率需达到95%以上不考核；当月有一套胶球系统收球率低于95%时，考核汽机分场400元；当月有两套胶球系统收球率低于95%时，考核汽机分场1000元。
4．凝汽器端差：
机组停运期间，汽机分场要安排人员利用专业工具认真进行凝汽器清扫工作。
20万机组：
在循环水温升低于12℃的情况下，真空低于考核值或夏季端差大于6℃、冬季端差大于8℃；60万机组（暂定）：
在循环水温升低于12℃的情况下，真空低于考核值或夏季端差大于7℃、冬季端差大于11℃；运行人员及时通知汽机分场进行凝汽器清扫工作，汽机分场接到通知后，应及时安排检修人员，利用机组低谷期间，进行凝汽器清扫工作。
5天后，端差仍没有达到规定值，一次考核汽机分场300元，若半个月内端差仍没有达到规定值，考核汽机分场2000元。
5．阀门内漏（阀门管理奖）：
一台机组机侧内漏阀门高压（从给水到高压缸排汽）不超过2个（给水泵暖泵系统改造后，暖泵门纳入考核），中压（从再热到中压缸）不超1个，低压（低压缸）不超1个。
总量每超出一个考核1000元；每多超出一个增加考核500元；每次停机前，由生产部、发电部、汽机检修共同测量各阀门门体温度，门体温度超过65℃，视为内漏，检修利用停机期间进行研磨。
启机24小时后，由生产部节能专工或汽机运行专工、发电部汽机主管与汽机分场主任或专工进行复查，确定进行奖励或考核，由于运行操作阀门关闭不严，每个阀门考核运行100元。
6．全容量给水泵：
月度#1、3机组全容量给水泵投入率达到100%，由于设备原因，一台全容量给水泵退出运行超出三天后，每天考核50元；月度#1、3机全容量泵运行情况，由生产部负责统计。
7．变频泵：
为了更好使变频设备发挥节电功能，保证变频设备投入率达到95%，由于机械原因变频设备投入率达不到95%，每天考核100元。
8．启机延误并网时间：
由于汽机主、辅设备故障影响机组并网，按造成的直接经济损失（多耗的煤、水、电）的10%进行考核。
9．减负荷消缺：
正常运行期间，由于汽轮机主、辅设备造成的耗油，每耗1吨燃油在指标奖中扣100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，每吨考核300元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。
10．余热回收：
投入率达到95%，由于设备维护不到位造成余热系统停运，每天考核100元。
11．影响指标缺陷：
发生影响指标的缺陷，按直接经济损失10%进行考核（单向奖励考核以外项目）。
（二）锅炉分场指标奖12000元
锅炉分场考核项目：
消缺节油、余热回收、内漏阀门、锅炉漏风、吹灰器投入、少油点火、等离子点火利用率、变频设备利用率、影响指标缺陷、延误机组并网。
1．消缺节油：
正常运行期间，由于设备造成的耗油，每耗1吨燃油考核100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，多耗1吨，考核300元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。
运行机组，每月一、二期排粉机、三期送风机、引风机、一次风机检修不超6小时/台，节省的检修时间累计，做为可用时间，超出时间按耗油处理。
2．余热回收：
投入率达到95%，由于设备维护不到位造成余热系统停运，每天考核100元。
3．内漏阀门：
一台炉内漏阀门高压（给水到一次汽）不超2个，中压（二次汽）不超过2个，总量每超出一个考核1000元，每多超出一个增加考核500元；测试方法：
每次停机前，由生产部、锅炉检修、发电部共同测量各阀门门体温度，门体温度超过65℃，视为内漏，检修利用停机期间进行研磨。
启机24小时后，由生产部、锅炉分场、发电部进行复查，确定进行奖励或考核。
4．锅炉漏风：
发电部热试组负责每月对机组进行漏风测试工作，要求测试数据准确，锅炉各部漏风率规定如下：
20万机组：
预热器前：
2%；预热器漏风系数0.1；60万机组：
预热器前：
2%；预热器漏风率8%；锅炉漏风治理后，机组整套启动稳定，热试组负责测试锅炉各部漏风率，并将测试结果上报生产部节能专工，漏风率每升高0.1%，每项考核100元。
5．吹灰器投入：
运行按规定进行程控吹灰，吹灰后全面检查，发现缺陷及时联系处理，并记录吹灰器投入率，每台炉月度吹灰器投入率达到90%及以上，由于机械原因，每降低10%考核200元；吹灰器缺陷检修专业存在分歧，由锅炉检修与热工共同确认，检修完毕后，由锅炉检修或热工提试运单及时试运，保证吹灰器能及时投运；每台机组月度吹灰器投入率由生产部负责统计。
6．少油点火、等离子点火投入率：
每次启炉前，对所辖设备进行认真检查，保证备用良好，如因锅炉设备原因退出运行或无法输粉，造成的多烧燃油，每吨按照500元考核责任单位。
7．启机延误并网时间：
由于锅炉及辅助设备影响并网，按直接经济损失10%进行考核。
8．变频设备利用率：
为了更好使变频设备发挥节电功能，保证变频设备投入率达到95%，由于机械原因变频设备投入率达不到95%，每天考核100元。
9．空气预热器清灰查漏：
每次停炉后对锅炉烟道进行清灰，条件允许没进行清灰每次考核500元。
10．磨煤机筛分钢球：
每次停炉后对磨煤机钢球进行筛分，条件允许没进行筛分一次考核500元
11．影响指标缺陷：
发生影响指标的缺陷，按直接经济损失10%进行考核（单向奖励考核以外项目）。
（三）电气分场指标奖8000元
电气分场考核项目：
高加投入率、消缺节油、胶球投入率、余热回收设备利用率、全容量给水泵利用率、小油枪等离子投入率、变频设备利用率、启机延误并网。
1．高加投入率：
高加投入率达到98%不考核，投入率98%-96%考核350元；由于电气分场原因，造成高加停运，每小时考核20元（扣除运行措施不到位延误的时间），重复性检修每小时考核60元。
2．消缺节油：
正常运行期间，由于设备造成的耗油，每耗1吨燃油考核100元；启停机期间，由于设备原因造成的多耗燃油，多耗1吨，考核300元；由于设备重复性检修所耗的燃油，按1吨150元考核；由于设备原因造成的耗油，累计考核金额超出本单位指标奖，超出的部分，顺延到下个月继续考核。
3．胶球投入率：
由于电气原因当月有一套胶球系统收球率低于95%时，考核电气分场400元；当月有两套胶球系统收球率低于95%时，考核电气分场1000元。
4．余热回收设备利用率：
由于余热升压泵原因，投入率达到95%，由于设备维护不到位造成余热系统停运，每天考核100元。
5．全容量给水泵利用率：
月度#1、#3机组全容量给水泵投入率达到100%，由于电气原因，月度一台全容量给水泵不运行每10天考核100元；月度#1、#3机全容量泵运行情况，由生产部负责统计。
6．
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