MES系统操作手册.docx

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MES系统操作手册

1.生产建模6

1.1生产时间6

1.1.1班制6

1.1.2资源日历8

1.2生产组织10

1.2.1组织层级10

1.2.2组织结构11

1.2.3工段12

1.2.4工位12

1.3工艺路线15

1.3.1工序15

1.3.2工艺路线管理16

1.3.3产品工艺路线17

1.3.4产线工艺路线18

1.3.5工艺路线监控与维护18

1.4员工18

1.4.1员工19

1.4.2生产班组20

1.5物料20

1.5.1物料21

1.5.2物料类别21

1.5.3物料属性21

1.5.4工序BOM关键物料22

1.5.5产品族22

1.5.6产品分档规则22

2.计划与排程23

2.1派工工作台23

2.1.1工单管理23

2.2生产排程23

2.2.1排程规则23

2.2.2生产排程23

3.生产准备23

3.1条码基础设置23

3.1.1条码段24

3.1.2条码规则24

3.2生产条码管理24

3.2.1生产条码打印24

3.2.2生产条码报废24

3.2.3条码打印日志25

3.2.4生产条码领用25

3.2.5物料条码注册25

3.3载具管理25

3.3.1载具注册表25

4.线边仓管理25

4.1载具配送26

4.1.1物料批次导入26

4.1.2载具关联物料批次26

4.1.3载具解绑26

4.1.4下料接收26

5.生产过程采集27

5.1上料采集27

5.2检验采集27

5.3途程检查27

5.4工单首检结果维护27

6.包装作业28

6.1组托规则项目维护28

6.2包装规则维护29

6.3Carton包装采集29

6.4Carton移转采集29

6.5PALLET包装采集29

7.维修作业29

7.1维修措施29

7.2维修采集29

8.批次采集29

9.设备管理29

10.绩效管理29

11.RMA管理29

12.设备连线29

13.文档管理29

13.1模板管理29

13.2文档类型维护29

13.3显示点设置29

13.4工序对应工作表维护29

13.5文档集维护29

13.6文档维护29

13.7手工维护作业指导书29

13.8通知类型维护29

13.9通知维护29

13.10ESOP权限维护29

13.11作业指导书显示29

14.线边仓管理29

14.1预警设定维护29

14.1.1停线时间29

14.1.2产线连续缺陷次数29

14.1.3一次装机不良率29

14.1.4首件检验不合格停线29

14.1.5返修N台未完成停线29

14.2手动预警样例29

14.3手动预警29

14.4公告栏29

14.5严重程度维护29

14.6预警类别延误升级规则29

14.7预警通知地址29

14.8异常停线管理29

15.生产看板29

15.1产线生产看板29

15.2车间生产看板29

15.3工厂生产看板29

16.生产报表29

16.1车间生产日报表29

16.2产量统计报表组29

16.3作业生产统计报表29

16.4生产追溯报表29

16.5返修记录查询29

16.6返修资料查询29

17.WMS基础设置30

17.1仓库布局31

17.1.1仓库32

17.1.2货区33

17.1.3货位33

17.1.4ERP仓库33

17.2供应商信息33

17.2.1供应商33

17.3仓库安全权限33

17.4库存周期33

17.5帐户别名（oracle）33

17.6配套区位置33

17.7物料周转规则设置33

17.8物料保质期设置33

17.9标签打印维护33

17.10物料跨月做帐基础设置33

17.11MES功能与事务设置33

17.12MES事务类型设置33

17.13ERP功能与事务设置33

17.14ERP事务类型设置33

17.15MES功能触发ERP功能设置33

17.16上传规则设置33

18.收货管理33

18.1系统单接收33

18.2手工单接收33

18.3PDA接收33

18.4供应商退货33

19.出库管理33

19.1出库33

19.1.1领料33

19.1.2PDA领料33

19.2出库配送33

19.2.1配送上料33

19.2.2工位接收33

19.3工单退料33

20.库内管理33

20.1仓库转移33

20.2盘点33

20.3成本中心33

21.成品出入库33

21.1成品入库33

21.2成品中转33

21.3成品发货33

22.标签与单据打印33

22.1物料标签打印33

22.2配料标签打印33

22.3采购入库单打印33

22.4领料单打印33

22.5成品入库单打印33

23.交易上传33

23.1物流交易上传33

24.标签与单据打印33

24.1在库量查询33

24.2单据交易查询33

24.3库存交易查询33

24.4物料标签查询33

24.5物料标签打印数量统计33

24.6配料标签查询33

24.7物料库存查询33

24.8物料接收信息查询33

24.9仓库盘点表33

24.10作业存量查询33

24.11配套区存量查询33

24.12对帐报表33

24.13栈板查询33

24.14成品中转查询33

24.15仓库物料库龄分析报表33

24.16产线物料存量查询33

24.17车间在制品查询33

25.物流看板33

25.1物料拉动看板33

25.2库存看板33

26.质量基础设置33

26.1质量分类33

26.2检验项目33

33

26.2.2质量小类与检验项目关系34

34

26.3缺陷基础设置34

26.3.1缺陷责任分类34

26.3.2缺陷责任35

26.3.3缺陷代码35

26.3.4缺陷代码分类36

26.3.5矩阵37

26.4质量抽样38

26.4.1抽样严格度38

26.4.2抽样过程38

26.4.3抽样方案38

26.4.4动态修改规则38

27.进货检验38

27.1物料抽检38

27.2不合格审核38

27.3改判38

27.4物料二次抽检38

27.5物料认可38

27.6物料回用38

27.7PDA检验38

28.成品检验38

28.1成品抽检流程38

28.2检验结果发布流程38

28.3批判定流程38

29.SPC管理38

29.1SPC项目设定38

29.2SPC规格设定38

29.3SPC对像设定38

29.4数据采集38

30.质量看板38

30.1来料待检看板38

30.2来料品质看板38

30.3生产品质看板38

31.系统管理38

31.1配置管理39

31.1.1快码41

31.1.2配置项42

31.2权限管理43

31.2.1用户43

31.22角色44

31.2.3菜单44

31.2.4组织44

31.2.5操作日志45

1.生产建模

1.1生产时间

1.1.1班制

本菜单功能

本功能将在系统中建立班制基础信息，以供资源日历等其他系统功能利用。

操作说明

1.1.1.1添加班制

1）点击“添加”按钮后在弹出的添加窗口中输入唯一的班制编码和班制名称；

2）点击“保存”以将输入的编码和名称保存。

班制与班次关联

1）在班制主数据表中点击某班制数据行后，班制主数据表下方将显示该班制关联的班次信息表

2）如某班制关联的班次信息表为空，则可通过班次信息表的添加功能来添加该班制的班次信息数据：

在班次编码和班次名称输入唯一值；

选择该班次的开始时间和结束时间；

如果该班次的开始时间和结束时间跨天，需要勾选“是否跨日”以让系统进行跨天计算；

点击保存将新增的班次信息保存，系统同时将该班次跟上述对应的班制进行关联；

班次休息时间

1）在班次数据表中点击某班次数据行后，班次数据表下方将显示该班次的休息时间列表

4

2）如某班次的休息时间列表为空，则可通过休息时间列表的添加功能来添加该班次的休息时间数据信息：

在【开始时间】和【结束时间】中选择一个休息时间段；

在【类型】中选择该休息时间段的类型（午间、早间等）；

点击【保存】将新增的休息时间段保存；

备注：

班次休息时间是指在班次的开始时间到结束时间内，其中某些时间是休息时间，不计算到工作时间里面去的时间段。

1.1.2资源日历

本菜单功能

本功能将在系统中设置资源日历，用于指定计划生产的日期（工作日）；系统使用该日历将生产资源分配到特定日期和班次。

操作说明

1.1.2.1查看资源日历

1）点击【组织】下拉框选择需要查看的组织对象，日历上会显示该组织对象的资源日历分配明细

2）日历里面每个有颜色块的日期表示已被分配过资源日历，并且显示被分配的班制信息；空白的日期表示该日期没有被分配过资源日历；

1.1.2.2添加、修改资源日历

1）逐日添加：

如需单独为某天分配资源日历，在左边的【班制】列表中拖动某班制名字到需要分配的日期格子中即可（例如需要在5月5日分配三班制，则在【班制】列表中鼠标拖动【三班制】到5月5日的日期格子中）；

也可直接双击需要添加资源日历的日期格子，然后在弹出的【添加班制】窗口中选择需要分配的班制信息后保存；

2）批量添加：

如需同时间对多个连续的工作日分配资源日历，则可通过左上角的【批量添加】功能进行添加。

在弹出的【添加班制】窗口中（），选择需要分配资源日历的日期区间，然后选择需要分配的班制信息后保存；

备注：

1、如【班制】列表中没有所需的班制信息，则需要首先在[1.1.1班制]功能中添加实际的班制数据；

1、在已被添加资源日历的日期格子中右键点击，可删除该天的资源日历数据；

2、同一日期可保存多个资源日历信息，但查看、添加或修改资源日历时只对当前组织有效，如需查看、添加或修改其他组织的资源日历，需先下拉【组织】下拉框选择所需的组织对象再进行添加或修改；

3、如原日期已被分配，则重新分配（批量添加或逐日添加）时旧数据会被替换。

1.2生产组织

1.2.1组织层级

本菜单功能

本功能将在系统中建立企业组织架构（包括下属生产部门/单元/主体）的层级关系，予被[1.2.2组织架构]功能引用。

操作说明

1.2.1.1查看组织层级：

组织层级以树结构形式显示各生产架构主体的上下层级关系；【是否资源】被勾选代表该组织层属于生产资源的组织架构，可通过【设为资源】或【取消资源】来设置该属性；

1.2.1.2添加组织层级：

点击需要添加子组织层级的夫层级，然后点击【添加子】功能按钮，在弹出的<添加子>页面中选择组织类型和输入组织层级名称，然后按【确定】；

1.2.2组织架构

本菜单功能

本功能将在系统中建立企业组织架构（包括下属生产部门/单元/主体）的明细，该明细将被诸如计划、派工、生产等各系统功能所利用。

操作说明

1.2.2.1查看组织架构：

组织架构以树结构形式显示各生产架构主体的上下层级关系和明细；【是否资源】被勾选代表该组织层属于生产资源的组织架构；

1.2.2.2添加组织架构：

点击需要添加子组织架构的夫层级，然后点击【添加子】功能按钮，在弹出的<添加子>页面中选择层级名称和输入组织架构编码和名称，然后按【确定】。

1.2.3工段

本菜单功能

本功能将在系统中建立工段基础信息数据。

*工段是某些工位的逻辑集合

操作说明

工段信息包括工单编号和工段名称，需要添加时点击【添加】按钮，在弹出的添加工段窗口输入唯一的编号和名称即可。

1.2.4工位

本菜单功能

本功能将在系统中建立工位基础信息数据。

*工位是作业的位置，是生产过程最基本的生产单元，在工位上安排人员、设备、原料工具进行生产装配，根据装配项目布置工位现场，安排工作成员和人数。

操作说明

工位信息包括<工位编号>、<工位名称>、<所属产线>和<关联工序>等数据项，需要添加时新工位点击【添加】按钮，在弹出的添加工位窗口输入唯一的编号和名称即可，<所属产线>和<关联工序>可根据实际需要选择输入。

1.3工艺路线

菜单功能

本功能在工厂建模中建立工序信息基础数据，该数据内容将被系统作业、工艺路线、生产数据统计、通知、预警等各相关员工数据所应用。

操作说明

1）点击“添加”按钮后在弹出的‘新增工序’窗口中输入唯一工序名称；选择产品族小类、工序类型以及所属工段

2）产品族小类数据来源于菜单“”的维护

3）工序类型数据来源于“”配置

4）工段数据来源于“”配置

5）可对工序增加工序参数，工序参数即对不同的工序类型设定不同的过站状态，例如：

测试工位的工序参数即：

‘PASS’，‘FAIL’，装配工序则只有‘PASS’。

6）可对工序增加采集步骤，指的是对当前工序所需采集条码类型的先后顺序维护，如：

先扫‘整机条码’再扫描‘物料批次条码’。

7）可对工序增加缺陷代码，如果当前工序为检验类工序，发现不良品需要对不良品缺陷进行录入，此时则调用缺陷代码，快速定位。

备注：

工序一旦被某些工艺路线所引用，那么就不能再被删除。

因此，工序的删除功能只

是用来删除误操作产生的无效数据。

1.3.2工艺路线管理

菜单功能

本功能通过图形化的方式对工序及其流转的方式进行设定，通常可以被产线或者产品进

行引用，用以指导和管控生产作业顺序。

操作说明

1）在工艺路线信息中选中产品族，点击‘+’按钮后在弹出的‘新增工艺路线’窗口

中输入唯一工艺路线名称；

2）产品族数据来源于菜单“”的维护、

3）右击已经新增的工艺路线，可对其进行修改和删除，并能对当前工艺路线新增流程，

默认为‘V0001’版本号。

工序从左侧产品族分类里面拖曳到流程画板中，工序参

数根据工序配置自动带出

4）工序数据来源于“”配置

5）对每一个工序进行连线操作即完成工艺路线的管理。

备注：

工艺路线一旦被产品或产线所引用，则不允许删除。

1.3.3产品工艺路线

菜单功能

针对已有产品指定工艺路线。

使其可以按照指定的流程进行生产、组装、测试、包装、

入库、出库等作业。

操作说明

1）在产品工艺路线界面中，点击‘添加’按钮后在弹出的‘添加产品工艺路线’窗

口选择工单类型、产品编码、工艺路线、有效期

2）工单类型数据来源于“”配置

3）产品编码数据来源于“1.5.6产品”配置

4）工艺路线数据来源于“1.3.2工艺路线管理”配置

1.3.4产线工艺路线

菜单功能

针对产线指定工艺路线。

如果在此产线进行生产时，则按照指定的工艺路线进行。

操作说明

1）在产线工艺路线界面中，点击‘添加’按钮后在弹出的‘添加产线工艺路线’窗

口选择工单类型、产线编码、工艺路线、有效期

2）工单类型数据来源于“”配置

3）产线编码数据来源于“1.2.2组织架构”配置

4）工艺路线数据来源于“1.3.2工艺路线管理”配置

1.4员工班组

1.4.1员工

本菜单功能

本功能将在系统中建立员工基本信息，并可同时建立对应的MES系统帐号，以及员工的资源关系和工位关系，予被系统其他需要员工信息的功能引用。

操作说明

1.4.1.1查看员工信息：

1）员工信息主界面包含<工号>、<姓名>、<性别>、<班组>、<入职时间>、<电话>、<邮箱>、<备注>、<关联帐号>等数据项，双击某员工数据行可弹出详细信息窗口，并可修改数据内容；

2）点击某员工数据行后，该员工所属的资源明细和所需工序明细将在底部显示；

1.4.1.2新增员工信息：

1）点击【新增员工】按钮，在弹出的输入窗口中按照实际内容分别输入各数据项，员工图片可选择把本地保存的图片上传到员工信息数据里；

2）如果需要同时建立MES系统帐号，则勾选【同事创建账号】后按确定即可，系统将统一分配默认密码；

3）如需将该员工绑定资源信息和工序信息，则分别在下发的【资源】和【工序】页面点击【添加资源】和【添加工序】，在弹出的选择窗口中根据实际选择正确的资源信息和工序信息即可。

备注：

1、建立员工的资源和工序关系前，首先需建立【资源】和【工序】基本数据；

2、员工对应的MES帐号可通过【解除关联】按钮进行解除。

1.4.2班组

本菜单功能

本功能将在系统中建立班组基本信息，并可同时建立对应的员工关系。

操作说明

1.4.2.1查看、添加班组信息：

1）班组信息主界面包含班组<编号>和班组<名称>，点击某班组数据行后，下方的班组包含员工信息列表将显示该班组的员工列表信息；

2）需要新增班组信息时，点击【添加】按钮后在弹出的添加窗口中输入唯一的班组编号和名称即可；

1.4.2.2修改班组信息：

班组关联的员工信息可通过【转班组】功能进行修改，点选某员工信息行后点击【转班组】后，在弹出的班组列表窗口中选择正确的班组即可。

2.计划与排程

2.1派工工作台

2.1.1工单管理

本菜单功能项：

数据主要从ERP同步，也能在MES创建工单，形成以工单为单元的生产制造计划；主要功能包括：

工单下载、创建、修改和复制，工单与条码关联，工序BOM维护，组托规则维护，分档方案维护，条码导入。

操作说明：

1）创建工单

a）属性与属性值系统根据所选的产品编码带出

b）工序BOM操作详见《维护工序BOM》说明

c）工序清单系统根据所选的工艺路线带出相应表格内容，无需编辑；

d）工单BOM数据通过ERP接口过来，无需编辑。

2）复制工单：

对同一类型工单可以选择复制工单功能，快速创建，操作说明同创建工单。

3）维护工序BOM

4）维护组托规则

b）物料属性里的物料编码是根据工单工序BOM自动带出，选中物料行，即可带出该物料的属性和属性值，运算符下拉框选择，包括即该物料所选的属性值可以组托在一起，互斥即该物料会按照不同的属性值分类进行组托。

5）维护分档方案

6）条码关联：

备注：

1）物料属性的带出需要先将物料主数据里对应的属性及属性值维护好

2）工艺路线需先在工艺路线管理界面维护好（包括产品工艺路线、产线工艺路线），该界面工艺路线下拉框是根据所选的产品带出该产品默认的工艺路线，如果没有产品工艺路线，则根据多线的资源编码带出该产线默认的工艺路线

3）工序BOM下的工序下拉框是带出该工艺路线下工序类型为“装配”类型的所有工序

3.生产准备

3.1条码基础设置

本菜单功能：

条码段主要用来新增、修改、删除条码的变量名及生成逻辑，供条码规则选择组合使用

操作说明：

新增条码段：

点击【添加】按钮弹出“添加条码段”

新增运算：

点击【添加】按钮弹出“添加条码段”窗体（图一），点击【查询】按钮弹出“选择算法名称”窗体（图二）点击【添加】按钮弹出“添加算法”窗体（图三）录入算法名称、算法类名、DLL名、算法类型下拉选择。

备注：

算法类型，后台写死。

3.1.2条码规则

本菜单功能：

通过新增、修改、删除条码段的灵活配置条码规则，将条码生成规则与组织信息关联，将条码的生成规则赋予相应的组织产品类，在打印条码时依据该规则生成条码号。

操作说明：

点击【添加】按钮弹出添加条码规则窗体，录入编码、名称、下拉选择类型，系统默认带出长度，点击【添加】按钮点击【查询】按钮弹出“选择条码段算法名称”弹出附件上次窗体，选择文件确认上传。

备注：

类型，下拉选择后台写死。

附件，上传打印模板以便生产条码打印模板选择。

3.2生产条码管理

3.2.1生产条码打印

本菜单功能：

查询工单并打印工单条码

操作步骤：

查询所需打印工单信息，选择工单点击【打印】按钮弹出工单信息窗体，选择条码规则、打印机、打印模板、打印数量、单张数量、打印份数。

备注：

打印数量系统根据计划数量默认带出，单张数量、打印份数系统默认为1，可根据需求调整。

反打按正常逻辑分配得到的且从起始条码至结束条码的条码号段，先逆序排序，再打印。

此时起始条码和结束条码互换

3.2.2生产条码补打

本菜单功能：

查询工单、条码并补打工单条码

操作步骤：

查询所需打印工单信息筛选条码，选择所需要补打印工单条码，点击【补打】按钮弹出补打窗体选择打印机、补打份数，录入补打申请人、补打原因。

备注：

补打份数后台写死，数量1-9.

3.2.3生产条码报废

本菜单功能：

手工维护因整机、箱体、单体、物料、报废后原条码的报废处理以及条码打印错误情况下的条码报废

操作步骤：

查询工单或条码，选择所需报废工单条码信息，点击【条码报废】按钮，弹出条码报废窗体，录入报废原因。

备注：

可Sift或Ctrl单选多选。

本菜单功能：

查询工单或条码打印相关信息

操作步骤：

输入工单、条码、打印人员、条码类型，点击【查询】按钮。

3.2.5生产条码领用

本菜单功能：

主要用来维护条码的发放情况，主要信息包含有工单号、条码范围、条码领用人和领用时间

操作步骤：

查询工单、条码号、选择所需领用条码信息，点击【领用】按钮，弹出条码领用，输入账号、密码。

备注：

可Sift或Ctrl单选多选。

3.2.6物料条码注册

本菜单功能：

主要用来根据物料编码、条码规则、起始条码和结束条码在系统中批量生成物料条码，并保存到系统中

操作步骤：

点击【注册】按钮

备注：

物料编码与供应商绑定关联，条码起始、结束根据条码规则录入。

3.3载具管理

3.3.1载具注册表

本菜单功能：

用于载具条码查询、新增、修改、删除。

操作步骤：

点击【添加】按钮弹出“添加载具”窗体录入条码、类型。

4线边仓管理

4.1载具配送

本菜单功能：

本功能查询并导入物料的批次，导入ERP发送物料信息，供载具使用。

操作说明：

【数据导入】说明，点击【数据导入】按钮，弹出路径对话框，找到并选中所需导入xls/xlsx后缀文件，点击【打开】，则物料信息导入右侧列表中。

物料信息可以根据【箱号条码】、【物料编码】进行查询。

业务逻辑：

界面默认显示仓库发料的信息，数据来源至ERP（接口定时下载）；

备注：

本菜单功能：

本功能将已有工单号的物料与线边仓的载具关联起来。

操作说明：

点击【查询】，界面中显示未配送完成的数据记录。

界面跳转：

从载具关联物料批次界面选中物料信息行后，点选【载具关联】按钮，进入关联界面；【扫描条码】，扫码载具条码，依次扫码箱号条码（一个载具可对应多箱物料）。

载具【条码】在系统菜单中的【载具管理】-【载具注册表】中的维护。

勾选按钮的逻辑：

若勾选【是否扫描箱号】，则系统不支持连续扫码容器条码，系统逻辑为先扫码容器条码，再扫码箱号条码，箱号条码的信息显示在清单中；在【扫描明细】页面中，【不良录入】通过箱号明细录入。

若不勾选【是否扫描箱号】，则系统支持连续扫码容器条码，在维护数量后，连续扫码容器条码，系统记录关联数量信息；在【扫描明细】页面中，【不良录入】人工手动录入，可以对材料不良维护，不良的维护数量显示在此界面中。

完成以后，点击【保存并关闭】，如果

业务逻辑：

工序