发电厂钢烟囱防腐施工方案.docx
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发电厂钢烟囱防腐施工方案
河北邯郸垃圾发电厂60米烟囱施工方案
一,工程概况
河北邯郸城市生活垃圾焚烧发电厂工程，是关系民生,改善环境,削减碳排放，具有前瞻性。
是河南省重点新能源重大建设工程，也是开封市政府重点工程。
该烟囱是标记性工程之一。
该工程为60m高的钢筋混凝土框架结构烟囱，内置3支内径1.6m钢烟囱，圆形整板基础，直径为9.583m，出口内径为6.88m.烟气温度为160度，基本风压0.45kN/m2,,，抗震烈度7度。
C30砼392m3，钢筋39.06T，58m现浇平台，筒首设花格装饰2250*470mm，烟囱外侧顶口60m-40m涂刷红白相间航空标记漆。
钢烟囱10m以下采纳12mm钢板，10m—35m采纳10mm钢板，35m以上采纳8mm钢板，顶部4m采纳8mm不锈钢板制作，安装78.7T，构件钢平台，钢爬梯约40T，钢烟囱防腐MC-2二遍，刷MC-1面漆一遍，构件防腐，采纳人工磨光机除锈将表面铁锈清理干净，然后涂刷氧化橡胶底漆4遍，灰色面漆一遍，总漆膜不小于150UM，安装φ50*3.0m避雷针三支。
钢筋混凝土框架烟囱具有中心上下对中，抗风压，抗震烈度强，防水性能好。
由剪力墙构成空间薄壁筒体，形成空间整体受力的筒体。
从而保证了钢烟囱的平安性,稳定性及适用性。
烟囱筒身主要尺寸参数：
序号
标高
外径
内径
壁厚
1
0.43
9583
8943
320
2
10
9200
8600
300
3
20
8800
8240
280
4
30
8400
7800
260
5
40
8000
7520
240
6
50
7600
7160
220
7
60
7280
6880
200
标准钢平台布置：
标高为5.320，25.32，40.32，55.32
休息平台布置
标高为10.320，15.320，20.320，30.320，35.320，45.320，50.320
二,施工布置：
组织机构
施工前的打算：
1,依据现场的施工状况，规划施工场地的平面布置。
做好材料的堆放，机械,电箱的布置。
2,平安通道,场地的硬化，搭设平安通道，铺设防护棚竹节板两层，间隔500mm。
3,设立平安区域，用1.5m高的脚手管,平安网架设护护栏，并悬挂平安标记。
4,清理基坑积水和垃圾。
5,搭设烟囱内脚手架4.5m高，铺满脚手板。
吊中测量烟囱内外半径，钢筋除锈,校正钢筋。
施工工序支配：
搭设脚手架——中心限制点设制——测量半径——筒身钢筋绑扎——支模——半径复测——砼浇筑——循环施工——安装避雷系统——安装信号灯——窗安装——结构安装焊接——脚手架拆除——浇筑钢烟囱承台——钢烟囱安装,结构防腐——砼烟囱美化——基础回填——室内地坪,散水施工——场地清理。
三,筒身施工
1,烟囱筒身的施工方法主要采纳“坚井架移模板法”施工，该施工法具有施工设备简洁,平安,速度较快,工程质量简洁限制等优点。
施工目标
4．1,工期目标：
支配总卧历工期为130天。
4．2,质量目标：
分段验收合格率100％，优良率≥90％，工程感观≥85％。
4．3,平安目标：
坚持“平安第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1．5％。
工亡率为零，杜绝重大平安事故。
4．4,HSE目标：
依据HSE管理程序和标准，做好平安,环境管理工作，追求最大限度的不发生事故,不损害人身健康,不破坏环境。
实现无上报分公司级及以上事故，一般平安违章次数低于3次／月。
4．5,施工文明,环保目标：
强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
4．6,科技进步目标：
深化体会,学习，并严格执行《HSE管理实施细则》各项要求，将本工程列为本企业项目管理,专业科学示范工程，综合科技进步效率达1．5。
4．7,服务目标：
建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三,施工打算工作
1,建立工程管理组织
组织管理机构，选聘各岗位工作人员，明确各岗位职责分工，以及各岗位之间的协作关系。
并以书面形式向建设单位递交项目经理部工作人员及施工人员有关资料。
建设单位,监理单位,项目经理部进行三方协调工作关系，及明确各单位有关该工程各项工作的责任代表。
2,技术打算工作
2．1编制和审定施工组织设计，包括烟囱结构施工,机具选型及制作图等。
组织公司技术部门及项目部技术员等有关人员共同进行。
2．2熟识图纸并进行图纸会审。
组织公司技术科及项目部有关人员熟识全部建筑,结构,设备等图纸及施工组织设计，做到深刻了解图纸设计的意图及设计图的全部内容及要求。
2．3编制施工预算。
依据施工组织设计要求及以往施工阅历，结合有关定额专心编制施工预算，逐阶段,逐分部地限制施工消耗。
2．4做好工程技术交底工作。
组织进场施工人员集中学习该工程技术方案，使各岗位明确各项工程施工技术措施,工艺流程及规范要求，相识方案的科学,规范性质。
3,建立质量限制体系
进场前给各工区,各岗位责任人制定各自的施工质量限制细则，分解施工质量目标，专心确定各项工序质量限制点，落实其质量限制措施。
经理部跟踪监控施工质量，分析施工质量改变状况，提前实行有效质量限制方案，保证工程质量限制目标。
4,现场打算工作
4．1按工程“机械设备用量及材料汇总表”要求，组织机械,工具,材料进场。
4．2组织施工水,电进场，对现场作可行性障碍物清理。
4．3据现场实际状况，落实施工人员食,宿，并按制度要求，做好职工生活卫生，医疗保健工作。
4．4打算施工现场平安防护措施及材料库房。
4．5把有关测试点引入施工现场，为施工阶段的测试供应依据，设置专职测量员进行定位放线工作，做好定位放线记录。
4．6在条件允许的状况下，尽可能封闭施工现场，便于现场的文明施工管理。
4．7所需施工机具,设备应在开工前运到现场，并全部清理,检修和维护保养。
4．8施工所需的各种材料,有关成品（包括零星材料）应分批提前进场，做好现场验收及管理工作，并做到按支配供应，按规定领取。
5,资料打算工作
在工程开工前，应把各种质量,平安及技术资料打算好，并逐一进行登记,编号。
对各种有关的规章管理制度，应以书面形式打算好。
四,主要施工技术方案
筒身施工工艺
筒身采纳内钢管井架移置模板法施工，该施工法具有施工设备简洁,平安,速度较快,工程质量简洁限制等优点。
特殊是在高为100m以内的烟囱施工中，更为适用，避开了液压滑模施工存在着中心偏移,平台扭转及收分模板筒身外壁爬升沟等质量通病。
该法的不足之处是操作者的劳动强度较滑模施工要大些。
（一）烟囱工程施工方法及主要技术措施
1,内井架,平台及提升系统安装施工。
其整体的施工工艺见附图一所示。
2,钢管内井架搭设施工
脚手架施工方案的编制应依据下列材料：
（1）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》
（JGJ130）
（3）《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33）
（4）《建筑现场临时用电平安技术规范》（JGJ46）
（5）《建筑施工高处作业平安技术规范》（JGJ80）
（6）《建筑施工现场环境及卫生标准》（JGJ146）
（7）其他现行标准,规范
8,搭设脚手架扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）规定。
9,扣件在主要部位不得有缩松,夹渣,气孔等铸造缺陷。
扣件应严格整形，及钢管的贴面应紧密接触，应保证扣件抗滑,抗拉性能。
10,扣件所用T型螺栓,螺母,垫圈,珋钉采纳的材料应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。
螺栓及螺母连接的螺纹均应符合《一般螺纹》的规定，垫圈的厚度应符合《平垫圈C级》（GB/T95-2002）的规定，珋钉应符合《半圆头珋钉》（GB/T867-1986）的规定。
T型螺栓M12，其总长应为（72±0.5）mm，螺母对边宽应为（22±0.5）mm，厚度应为（14±0.5）mm;珋钉直径应为（8±0.5）mm，珋接头应大于珋孔直径1mm；旋转扣件中心珋钉直径应为（14±0.5）mm。
11内部垂直提升井架总度65m，立杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，操作平台1.5m，铺设300*50厚的脚手板。
竖井架每一次安装及增高高度为4-6m，搭设井架时，每10m要将水平钢管两端连接筒体牛腿上侧预埋件，并用2m钢管连接四面立杆作人字形支撑，增加井架的稳定性,平安性及卸载实力，防止井架扭曲和移位。
（见下图B）。
12烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出筒壁4—6m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面须以50厚木质脚手板作底垫。
吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。
构件上传时，肯定要用麻绳提升。
附：
内井架稳定性验算及分析
1）,确定相应的脚下手架计算及分析
1
搭设高度
H
65m
8
挡风面积
An
M2
2
步距
H
1.15m
9
迎风面积
Aw
M2
3
立杆纵距
Ia
1.5m
10
基本风压
Wo
0.35KN/m2
4
作业层数
Nt
1
11
钢材抗太坏强度设计值
Fc
0.205KN/m2
5
立杆截面积
A
260m2
4*65mm2
12
连墙体间距
Hw
1.15m
6
立杆截面积反抗距
W
15.8mm
13
连墙体横距
Lw
1.5m
7
立杆回转半径
i
14
立杆基础面积
Ad
103.1m
立杆基础面积：
Ad=60.79m2
2）,荷载计算
①计算恒定荷载标准值G。
GK=H1（gkl+gk3）+nilagk2
由表5—7查得gk1：
当1a=1．5m时
中0．1616KN／m；边：
0．147KN／M；角0．1287KN／m．
由表5—14查得：
gk2=0．3009KN／m
由表5—14查得：
gk3=0．0753KN／m
则：
当Hi=65m时
Gk=65*（0．1287十0．753）+1*1．5*0．3009
=26.23KN
②计算作业层施工荷载标准值QK
Qk=nllaqk
由表5-16查得qk=15KN/m则有：
QK=1*1.5*1.5=2.25KN
③风荷载的标准值ωk
Ωk=1αφωkωk=0.7μsμZω
φ=An/AW=1.15*1.5/（1.15*1.5）=1.725/1.725=1
ω=0.7*1.3*0.8*0.6
=0.4368KN/m
3）,脚手架整体稳定性验算
①确定材料强度附另各项系数Y，m
因组合风荷载，取Y，m=1.5607
②计算轴心力设计值N
N=1.2（NGK+NQK）
式中NGK=GK，NQK即QK，将QK的数值代入得到验算底部截面得到：
N，=1.2*（21.87+2.25）
=28.94KN
③计算风荷载弯距MW
MW=0.12qwkh2
底部：
MW=0.12*0.2548*1.152=0.04KN.m=40KN.
④确定稳定系数φ
查表5-20得：
μ=1.55，
λ=μh/i=1.55*1.15/0.0158=112.8
由表5-22查得：
φ0.496
⑤验算稳定
N/φα+Mw/w0.205/0.9*1.5607=01.46KN/mm2
将以上4种验算状况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入表5-58
验算面积
φ
A（mm2）
W（mm2）
N（KN0
MwKN.mm）
N/φ
A+Mw/w
验算结果
底部
0.496
65
5.08*103
28.91
40
0.127
合格
4）,地基承载力验算
可依据下式计算N／Ad≤k*fk
其中N为设计轴力值，A+为杆基础计算面积，本工程采纳混凝上地面上铺50mm厚木板，依据计算手册规定，K=1．0，A=1．0M2，地基承载力取1．00Kn。
N／Ad=49．64*0．75／l=37．23Kn
K*f=1．0*1.00=100Kn
阅历算地基承载力符合要求。
为增加保险系数，其余外立杆采纳斜支撑杆进行卸荷，竖井架立杆底垫100mm*100mm*20mm木板。
5）,验算分析
对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施还有以下三条：
A在实际施工中，每层每根水平横杆均于埋件相连，由埋件体分担部分钢管架自重及平台上有竖向荷载，可大大减轻井架底部所承受的竖向荷载。
b每隔10米高时，在内牛腿处的圆周边向匀称伸4根钢管到牛腿上口埋件连接，增加井架及砼筒壁的连接，并用2m钢管连接四角立杆作人字形支撑，增加井架的稳定性,平安性及卸载实力，防止井架扭曲和移位。
C操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器电焊机1台，平台上不得堆放各砼,钢筋等，材料均是边运用边上料，无其它施工荷载，井架的施工荷载微小。
综上所述，井架是极为平安的，不存在任何不稳定性隐患。
3,操作平台安装
操作平台共两层，下层为钢筋施工，上层为提升模板，支设模板，浇砼用。
在操作平台上满铺50*300的脚手架，脚手架及井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎坚固，不能出现“瞎跳”，板及板间要严密拼缝，不得有空隙,探头板和飞跳板。
木板及钢管间的大缝隙要用窄板条及铁皮封死，所用木板打算三套周转运用，随作业高度循环上升。
在操作平台中间偏心位置留出1.2*1.2m的进料输送孔，作为料桶上下料通道，在中心位置留1.2m*0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。
制作1.2m*1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封作洞口，便于卸料时放置料桶，及平常人员行走以确保平安。
筒身外壁不设操作平台，紧固外模钢丝绳的人员只在外悬梯上进行紧固操作。
支撑及提升模板时，人均站在已绑好的环壁筋内，不在外面施工。
如砼表面出现质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理，作为人员必须系好平安带。
10m紧锁器如下图所示：
4,垂直运输系统施工
筒身内的垂直提升设备采纳3T卷扬机,起吊橫梁,转向滑轮,吊笼,灰斗,配重陀及无向吊钩，卷扬机配备φ14mm钢丝绳，通过吊料桶上下料。
吊桶为圆柱形，,用5mm厚的钢板焊接加工而成，高900mm，桶直径750nlm，桶底板外直径850mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。
在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢管,钢管扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。
内井架提升用的天轮装在井架顶部，天轮为5T二只固定在托架上，托架为【12槽钢，天轮采纳八根斜杆加固，并设导向滑轮及转向滑轮。
天轮杆至少有八个扣件承载，滑杆上的动荷载为：
2*1．3t=2．6t，因而每个扣件上的动荷载为：
2．6t／8=0．325t（3．25KN），完全能满足承载实力的要求。
如下图所示。
卷扬机的要求：
载荷为3t，提升速度可为0～45m／min，卷筒绳容量250m，总钢丝绳长300m。
卷扬机到烟囱第一个导向滑轮间距为15m-20m。
附：
卷扬机的选型,钢丝绳的验算
a,内井架
料桶自重：
[丌（0．75／2）2+0．7*丌*0．75]*0．006*7．85*10KN=0．984KN
料桶砼重：
丌（0．65／2）2*0．7*25KN=5．81KN
考虑动荷载因素所需的车引力：
S需=1．4*（5．8KN+0．984KN）=9．497KN
b,钢丝绳的许用拉应力
φ14钢丝绳（6*37）的容许拉应力：
S=Sb／K1即：
S=apg／K1
S=0．8*1．22．0KN／8
=12．20KN≥9．497KN>9．45KN
故而钢丝绳的允许承载重量至少为2．t，烟囱内井架料桶允许提升重量为0．9t，所选用的3t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。
5,移置模板施工
5．1移置外模板的构造．
筒身外模采纳2．Omm厚，1000*2000的镀锌铁板制作成1．5m高，每张模板加工时按尺寸竖向放线,裁割，整体分四片制作，每片竖向连接缝处重叠100mm厚活接。
支模快速，削减模板之间的拼缝。
（外模如附图二所示）。
5．2模板提升架的作法（如下图所示）
在模板上端按水平间距1m钻孔串8#铁丝环。
铁板竖向两侧边先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺栓由里向外上，使螺栓及模板里口表面平齐，每块铁板分别在距竖向两侧边250mm处，采纳螺栓锚固两列“”型扣，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼前紧固外模。
将10-18个提升器支架配套10—18个提升器（1t）安装在竖向钢筋上（依据烟囱不同施工段递减），待砼达到拆模强度1．2N／mm2后，松开模板外侧紧箍器及钢丝绳，用提升器将外模板逐节匀称提升。
提升架用直径25圆钢焊接成如图所示的三角架，用三—四道8号铁丝捆绑在已扎成环筋的竖向钢筋上。
每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷系数为1．4）：
1．4*（41*1．35*0．0012*7．85*103+18*36*18／100）／28=1．4*638．03／28=1．9*10-2KN
此力相当小，It的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受。
5．3移置模板的安装,调径,收分及中心限制。
A,由于烟囱筒壁为变截面结构，坡度为2%,每模收分为3mm,为限制中偏差，用25Kg吊陀将中心吊到施工所需部位。
外模安装校正到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木及钢筋支架限制内外模板的净距，及外模及i筋的保扩层间距，撑木水平间距300mm放一个，当砼浇灌到临时撑木位置时，予以拆除。
外模安装好后，在外圈每节模板用16道8mm钢丝绳及紧线器紧固。
外模板下口粘贴海绵条,模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
在校正外侧钢筋1.6m高处绑扎一道φ20的收口径，焊好钢筋爱护层，从而保证烟囱外模的收分。
随着烟囱筒体的直径变小，而相应的取掉多余的模板。
外模如下图所示：
在作业过程中刚好检查修理紧线器，由专人负责，并打算备用紧线器，假如出现问题马上更换，确保施工正常进行。
模板的提升采纳10—18个提升架,协作提升器提升。
移置式模板的中心对筒体削减几何中心的误差不超5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50mm，模板及砼面搭接缝处在模板内表粘海绵条以防施工漏浆。
模板接触混凝土上的一面在每次拆移后，应刚好清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。
B,内模施工
定型模板1.5m*500的大模板,φ12对拉螺栓，φ18的钢筋围圈，模板上下口用横杆支撑，二套模板周转施工。
施工要点：
移模前，必须对移模装置和砼凝聚状态进行检查后再进行移模，检查时应将全部提升器缓，陵提升起50—100mm，脱出模的砼用手指压有稍微的指印和不粘手，说明已具备提升条件，提升外模于及下一节砼搭接至少5cm，然后开始将模板调平，开始用紧线机紧，钢丝绳由相互正对两个同时紧，从下到上部一个个向上紧。
6,烟囱中心检测
烟囱各段施工，筒体中心位置的确定及检验，主要采纳25Kg的线垂吊中的方法，每段筒身施工分钢筋安装对中检验,定位。
内外模板对中检验,定补，砼浇筑前进行外模,钢筋,内模的间距及对中复检，并作记录。
烟囱筒壁规范误差标准：
序号
名称
允许偏差值
1
筒壁高度
筒壁全高0.15%
2
筒壁厚度
20mm
3
筒壁任何截止面上的半径
该截面筒壁半径的1%，不超过30mm
4
筒壁内外表面局部凹凸不平
该截面筒壁半径的1%，不超过30mm
5
烟道口中心线
15mm
6
烟道口的标高
20mm
7
烟道口的高度和宽度
+30，-20mm
中心垂直度允许误差标准
序号
名称（m）
允许误差值（mm）
1
20
35
2
40
50
3
60
65
7,钢筋施工
筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后，匀称分布竖向钢筋。
钢筋的接头搭接为40d，同一截面上的接头数量不应大于该钢筋总数的25%。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内匀称地进行。
竖向钢筋均采纳绑扎搭接。
凡φ12以上的水平环筋，应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用。
φ12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。
绑扎钢筋时，先安装竖向筋后绑扎环筋，环筋绑扎在竖向筋外侧。
每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按设计竖向坡度，同时考虑爱护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。
5.4现场钢筋绑扎安装质量要求（DBJ01-82-2004）。
5.5钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5.6钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长及宽
±10
钢筋爱护层预制的支撑木及钢筋支撑（支撑上标注外爱护层,外排钢筋,内排钢筋,内爱护层,位置）进行限制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度不少于0．5个，砼爱护层,外排钢筋,内排钢筋,内爱护层,位置）进行限制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度不少于0.5个，砼爱护层厚度（筒壁环向钢筋）为35mm，筒身爱护层的偏差不得超过＋10mm和-5mm。
高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定；每层混凝土浇筑后，在其上面至少应爱护有一道绑好的环向钢筋。
8,混凝土施工
8．混凝土材料。
粗骨料,水泥,细骨料的要求按图纸要求施工。
混凝土水灰比不大于0．5。
粗骨料选选用0．5～3．2mm规格。
8．2混凝土的浇筑
在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，具体核对各种预埋件的标高,位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。
本工程混凝土为商砼，提前算好每次浇筑的用量，向商砼站申报，确保按时浇筑。
混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面匀称地分层浇筑混凝土，每层为250mm—300m，两端会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒快插慢拔将混凝上振捣密实。
振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不得超过前一层混凝土内50mm。
在提升模板时，不得振捣混凝上。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30mm厚的同标号水泥砂浆层，然后接着浇筑上层混凝土。
筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压决，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。
第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天,二天及三天强度，以供施工参考用。
混凝上试块的制作,养护和检验由专人负责。
砼表面及各接槎处必须平整光滑，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。
8．3拆模和养护
筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方可进行，混凝土的强度不小于o．8Mpa。
门洞的承受模板，拆除模板后应刚好对其表面进行修理，并喷涂涂扩剂。
9,烟囱附件施工
钢筋砼灰库的爬梯,平台等的预埋件，应在浇混凝土前，固定在外层钢筋内部。
爬梯埋设位置允许偏差。
20mm，檀方台预埋允许偏差10mm。
预埋件的丝扣要妥当爱护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝上浆进入。
金属安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，终于再补刷一遍防锈剂。
件的螺栓匀称应拧紧，不得遗漏。
附件安装时，
砼的强度至少要达到1．2N／mm2。
避雷器零件要焊接坚固，其接地极要在基坑；回填时埋设。
避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不
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