消防电梯施工方案.docx

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消防电梯施工方案

消防电梯施工方案

巨华国际大酒店

消防电梯安装工程施工方案

工程名称：

巨华国际大酒店

工程地址：

呼伦贝尔北路

监理单位：

呼和浩特建设监理咨询有限责任公司

建设单位：

内蒙古巨华房地产开发集团有限公司

施工单位：

内蒙古广日电梯工程有限公司

编制人：

张利平

审核人：

杨爱军

批准人：

高顺利

巨华国际大酒店

电梯安装工程施工方案

1.编制依据

1.1编制说明

为了更好地完成本工程项目，本方案作为电梯指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对施工管理目标、施工组织部署、施工进度计划及工期保证措施、施工技术措施、施工质量目标和保证措施、以及对巨华国际大酒店整体进程的配合等诸多方面进行了论述，以突出施工组织设计的科学性、合理性。

1.2编制依据

《房屋建筑工程资料管理规程》内蒙古DB15/427-2005

《电梯安装工程施工质量验收规范》GB50310-2002

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑工程监理规范》GB50319-2000

《电梯安装验收规范》GB10060—93

《电梯施工质量验收规范》GB50310-2002

《电梯制造与安装安全规范》GB7588—2003

《电梯技术条件》GB/T10058—97

《电梯试验方法》B/T10059—97

《电梯主参数及轿厢、井道、机房的形式》GB/T7025.1～7025.3-1997

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005

《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第八分册）DBJ/T01—26—2003

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1.3编制原则

由于电梯安装为特种作业，故在严格执行国家相关法律、法规的前提下，依据巨华国际大酒店施工组织设计，并依现场电梯安装工序（到货从提供到货地点由远到近，消防梯同一井道集中安装的原则），人员配制等实际情况，统筹安排，科学配制，以保证安装工作能够持续，有序的进行。

2.工程概况

2.1工程概况

本工程共有2部消防电梯，型号为HGP-1050-C0150；7月15日开始进行部分电梯消防梯的安装，8月30日开始安装完毕，9月5日两部消防梯提供使用。

2.2工程施工组织机构

本工程由内蒙古广日电梯工程有限公司负责安装施工；由内蒙古广日电梯工程有限公司张利平担任生产负责人，负责安装工程的具体事宜。

2.3安全管理机构图。

2.4工程质量管理机构图

3.施工管理目标

3.1施工准备

1）开工前的准备工作：

（1）办理开工申报，电梯安装前10天建设单位会同安装单位到技监局办理开工申报注册登记；

（2）进行现场勘察并做好记录；

（3）编制“电梯安装进度计划表；

（4）必要的工具、仪表、仪器、安全用具及劳保用品；

（5）成立项目组，由电工、钳工、电气焊工等工种组成。

2）安装人员的培训

开工前，对进场施工人员进行安装技能、三级安全教育、环境保护教育，相关方面的培训教育，做到熟悉电梯安装的有关标准、制度、技术规范，并了解本工程的施工组织设计。

所有人员都应持证上岗。

3.2施工管理流程

1）项目经理须在施工前做好的工作：

（1）根据日立电梯公司施工现场管理办法的实施，现场项目经理负责施工安装计划、调度和对外协调工作；

（2）项目经理负责现场各条线的管理和检查工作；

（3）项目经理根据施工计划和现场施工条件，安排施工和调配施工人员。

2）安装人员须在施工前做好下列工作：

（1）电梯开箱由建设（监理）、总包单位及安装单位共同参加。

开箱后认真清点核对随机文件（如安装说明书、使用维护说明书、电气原理图、产品合格证、装箱单等）。

依据装箱单清点机件规格、型号、数量等；点件状况按“《呼市电梯施工自检记录》中的电梯设备开箱自检记录”要求填写；

（2）认真仔细阅读随机文件，熟悉电气原理图、接线图、机械安装图、安装平面图等；

（3）核对并测量土建预留孔位置和尺寸，检查测量预埋件是否牢固，位置是否准确，尺寸是否正确；

（4）复核层站数、顶层高度、底坑深度、提升高度、井道内净尺寸和垂直度、层门形式、层门洞尺寸等是否符合图纸要求；

（5）了解电梯总电源位置、容量、中性线、和保护地线情况，以便确定出电梯各电气设备和布线管路的金属外壳保护接地方案。

3）施工临时用电及照明要求：

（1）施工临时用电源380/220V由总包提供。

施工方自备符合国家临时用电标准配电箱，并装有漏电保护开关，漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1S；

（2）井道内施工照明采用36伏安全电压供电，灯距≤7米，保证井道内有足够的照明；

（3）井道照明应单独供电，底层应设控制开关，电源应设短路和过载保护；

（4）底坑、顶层可设有两盏或两盏以上的照明灯，以保证足够亮度；

（5）机房内每台电梯应有两盏以上照明灯。

4）施工中的安全保护：

施工前应认真进行安全教育，使施工人员了解并做到：

（1）施工前应对使用的工具进行认真检查，吊链、钢丝绳索套、滑轮、支撑木、脚手板应无损坏；

（2）电动工具、电焊机、照明灯具、临时供电设备等应无漏电、破损现象；喷灯、电气焊等专用工具应完好合乎要求；

（3）各种测量工器具合乎标准，测量准确，指示正确。

（4）安装时施工人员必须严格遵守安全操作规程和有关的规章制度如电焊、起重、喷灯、带电作业规程等；

（5）用摇表测试绝缘电阻时，应防止有人触及正在测试的线路或设备。

雷电时禁止测试线路绝缘电阻；

（6）井道内不得使用汽油或其他易燃溶剂清洗机件，在井道外现场清洗机件时应悬挂“严禁烟火”标志牌，放置消防器材，并应防止电火花。

剩油、废油、油棉丝等必须收回处理，不得留在现场；

（7）检查各层门口和其他能进入的路口处，是否有明显的警告标志或护栏以防止施工人员坠入井道；

（8）安装施工人员应熟悉一般急救方法，懂消防常识，会合理熟练使用灭火器材。

5）开箱点件

（1）货到施工现场，安装负责人会同建设（监理）和公司专职开箱员共同开箱点件；

（2）安装负责人控制点件进度，点件状况，公司专职开箱员监督在开箱点件交接时的质量、数量状况及时提出保证质量的存放措施，以防止损坏、变形，并指导项目组人员工作；

（3）开箱点件工作必须认真仔细，清点大件设备的同时，对设备内部的零件都应仔细清点；

（4）对易损部件、易丢失部件及零件要及时入库、妥善保存，排列整齐、标志清晰、库房设专人负责，以防设备件丢失；

（5）开箱点件时发现问题，由公司专职开箱员确认，建设（监理）、现场负责人填写《电梯设备开箱自检记录》。

对发生缺件或质量有问题的由安装部督促制造厂及时处理；

（6）零部件的存储

施工班组须把易失散或易遗失零部件搬入库房；库房应严实，门上张贴“库房重地，闲人莫入”警告牌，库房门要上锁，有专人值班，并配备灭火器等消防器材；库房应保持干燥、清洁‘搬运时应轻拿轻放，防止电梯零部件的磕碰、损伤。

6）成品保护

（1）牛腿、门套灌浆后，应及时将多余的混凝土块清除，以免划伤厅门、轿门，砸伤轿顶；

（2）利用轿顶或轿底上、下运行施工时，要在拼装轿厢后，用木板或硬纸板盖在轿顶底板或轿厢底板上，保护好底板，以免损坏；

（3）电、气焊作业时，注意不要将焊渣碰到电梯零部件的表面上；

（4）电梯安装调试结束后，做好厅门、外召唤表面等外露部件的防护，制定相应的防护措施，并防止电梯进水。

7）安装工程配合

为确保施工安全、进度、质量，在施工中我们将始终保持良好的工作态度和工作水平，与总包，业主，监理等单位密切配合，严格按照合同条款执行；合同所未涉及到的款项，双方本着友好合作的原则协商解决；甲乙双方工程施工配合具体事宜详见安装合同。

8）安装施工过程中严格执行工程监理的规范要求（隐蔽工程检验）。

9）落实电源后报日立电梯公司调验组调试。

10）报日立电梯公司终检组验收。

11）报本工程总包，后报监理验收。

12）报呼市质量技术监督局验收。

13）移交业主。

14）施工进度的动态控制：

（1）现场施工时，项目经理必须随时控制电梯的安装进度，定期面上召开施工会议，确保施工的进度；

（2）当发生了影响工程进度的问题时，项目经理应向业主、总包、监理等有关部门，发送“工作联系单”，并及时协调解决问题，确保工程进度。

3.3质量控制管理目标及保证措施

为了顺利完成此项目，我方对质量要求进行控制把关，严格按照《电梯安装工程施工质量验收规范》进行施工，严禁出现因人为或者是非人为的行为造成电梯机械故障和电气系统故障，并提供具体保障措施如下：

1）各施工班组都要严格遵守国家有关的质量制度并以此为依据。

2）对于严守质量制度的施工班组与个人，公司将根据有关规定给予物质奖励。

3）对于违反质量制度的施工班组与个人，公司将根据有关规定给予物质惩罚，性质严重的直至除名，触犯有关法律法规的将移送有关部门处理。

4）公司的安检员和质检员将定期和不定期的去工地进行考核，并做好记录以备检查。

如发现有违反制度者将照上条所规定处罚。

3.4工期控制管理目标及保证措施

我方计划开工日期：

2012-7-15计划竣工日期：

2012-8-30工程形象进度：

45天。

我方预计在两部消防梯投入1个施工队，共计6-8人左右。

以满足工程工期的需要。

如上述时间内我方安装任务仍显紧迫，我方会酌情的加入人员以满足安装工期的需求。

3.5安全生产控制管理目标及保证措施

严格在《电梯安装作业安全规程》的要求下进行安装作业，严禁杜绝非本岗位人员上岗操作，钳工，电工，焊工等相应特殊作业工种必须持证上岗，以预防微小事故的发生，杜绝重大事故的发生，故提供以下保证措施：

1）施工前对全体施工人员进行安全交底，树立预防为主，安全第一的思想，严格按操作规程办事，确保工程的安全顺利完工；

2）坚持文明施工，做到设备材料布置、堆放整齐有序，临时电源线敷设符合规范，施工现场每天做到工完、料清，场地整洁；

3）井道照明电压不高于36V；

4）进入工地要戴安全帽，严禁酒后作业；

5）井道口、施工通道口中、预留洞口必须有明显警告牌、警示灯、并设有围护栏；

6）电、气焊作业前，须按程序办理“动火”证；

7）特种作业必须持证明上岗或指导操作；

8）每周开一次安全例会，并有详细的安全活动记录；

3.6文明施工现场控制管理目标及保证措施

为了为安装现场提供良好的环境，故提出以下措施：

1）井道门旁须有施工安装标志；

2）井道门口要有防护栏以及消防设施；

3）进入施工现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋及其他劳保用品；

4）施工用电应安装漏电保护器，施工采用安全照明；

5）电动工具应检查合格后方可使用；

6）严禁酒后作业、冒险作业、野蛮作业。

4.施工技术措施

4.1电梯井道钢管脚手架搭设

1）搭设钢管脚手架的基本要求

（1）脚手架要有足够稳定性，平台静载250kg/m2时不得下沉，在规定核载和各种气候条件下脚手架均不发生明显变形、倾斜、下陷或摇晃松动的现象；

（2）有足够的作业面积供安装人员现场作业；

（3）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗；

（4）搭设时，除要符合本工艺的要求外，其他为提及的要求应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）。

2）棚架材料的选用

（1）钢管

采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低碳流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深刻的划道；旧钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm；钢管上严禁打孔。

（2）扣件

应采用可锻铸铁制作，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；脚手板采用木质脚手版，厚度不小于50mm。

3）脚手架搭设

尺寸见《脚手架搭设图》（附件2）

（1）脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5~1.7m处为宜，以便稳放样板；顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装；

（2）脚手架排管档距以1.4~1.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200~400处应设一挡横管，两挡横管之间应加装一挡横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3面积的脚手板，板与板之间的空隙应不大于50mm，以防踏空或大工具坠落，所留的上人空要互相错开，留空一侧要搭设一道护身栏杆，以减小坠落危险；

（3）脚手板两端探出排管150~200mm，用3.2#镀锌钢丝将其与排管绑牢；

（4）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、导轨、对重、层门等之间的相对位置，以及电线槽管等的位置，在这些位置留出适当空间，供吊线之用，不能影响部件组装；

（5）为防止脚手架摇摆，应在每5m的间隔与墙壁进行抵住支撑；

（6）注意事项：

清除底坑积水，将底坑混凝土面上的浮泥、杂物清理干净，地面要坚实平整；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立竿的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；扣件的规格必须与钢管外径相同；横向杆应交错顶墙；立杆的垂直偏差允许为±50mm，同跨内两根横向杆、纵向杆的高度差为±10mm，为保证脚手架在上述偏差内，每搭完一步脚手架后，都要进行偏差检查。

3）脚手架的拆除方法

井道为混凝土结构时用Φ10的钢丝绳斜拉卸荷。

钢丝绳穿过立杆拉在纵向杆上，锁紧钢丝绳锁。

钢丝绳必须均匀设置，以不阻碍其他作业为原则。

（1）架子拆除时划分作业区，设置警戒人员，严禁非作业人员入内；

（2）拆除顺序应遵循由上往下，先搭后拆，后搭先拆的原则，并按一部一清的原则，依次进行，要严禁上下同时拆除作业；

（3）拆除时要同一指挥，上下响应，动作协调，当拆开与另一人有关的扣件时，应先通知对方以防坠落；

（4）拆除时要注意已安装好的设备及电线电缆，必要时要采用隔离措施，严禁杆件接触电线电缆；

（5）拆下的材料严禁抛掷，运至地面的材料应安指定地点随拆随运，分类码放，当天拆当天清。

4.2电梯设备吊装工艺方案

1）吊装前的准备工作

（1）吊装前准备好以下工具：

手拉葫芦、钢丝绳、滑轮麻缆、扳手、接环等工具；

（2）应检查吊装件及吊装机具、工具是否牢固可靠，并应符合吊装工艺要求；

（3）进入现场,首先了解现场的实际情况及各个主要环节,如主机移入井道、顶楼、机房等各项工序，在施工当中如有障碍物应及时解决处理以免事故发生；

（4）详细检查各电梯货物的数量，货箱外观是否出现损坏，如有损坏机件，应及时向本公司项目经理汇报实际情况。

2）主机的重量及吊放位置

（1）电梯主机的重量一般为900kg左右；

（2）检查机房吊钩的承受重量和拉力（3T）是该主机重量的3倍；

（3）按吊物重量3倍以上系数选择吊链；

（4）吊往机房的货物有：

主机、搁机梁、控制柜；

（5）吊往顶层的货物有：

轿顶、轿底。

以上各个工艺必须严格把握好才能给下步操作奠定切实可靠的基础。

3）吊装规程

（1）详细察看现场情况选择好主机运行路线,首先用木板把路垫好,用撬杠撬起主机底座把主机放在滚杠上并将主机运至室外电梯入口或塔吊的下面；

（2）在使用土建方的吊装设备前一定要核实吊装设备的额定吊装重量，在主机从室外梯轿厢向外移动前必须检查过桥的承载能力.必要时还应对过桥进行加固以确保运输安全；

（3）主机进入楼梯间时首先选择好主机的拉点（膨胀螺栓）是否牢固可靠；

（4）主机在楼梯运行时必须垫好软物和木板，以保护好成品；

（5）吊运主机途经已做好防水的区域时，要先垫好软物、草帘、木板、避免防水层被破坏；

（6）进入主机房后，首先检查吊钩是否安全可靠；

（7）在运行操作中必须配备至少4名工人分别做拉吊链、扶主机头、垫管等工作以保护主机安全运到机房。

4）注意事项及操作要求如下：

（1）禁止1条钢丝绳捆扎起吊重物；

（2）起吊前应检查对吊装物捆扎是否牢固可靠；

（3）禁止使用不能转动的滑轮和手拉葫芦；

（4）禁止使用断股的钢丝绳和麻缆；

（5）主机起吊时应注意旁人和自身安全；

（6）手拉葫芦和吊钩的额定负荷必须是吊装物重量的3倍以上；

（7）以上几点操作规程，希望大家认真严格地执行，以确保主机和其它机件完整无损安全就位。

4.3样板架安装

1）材料要求及工具

（1）样板木应选用无节不宜变形、经过烘干处理的木材，并且应四面刨光、平直方正；或采用不小于L40×40×4mm角钢制作；

（2）主要工具包括：

电锤、榔头、錾子、扳子、水平尺、钢板尺、线坠、铅笔等；

2）操作工艺

（1）工艺流程

搭设样板架→测量井道、确定基准线→样板就位，挂基准线

（2）搭设样板架

井道顶板下面1左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固的固定于井道壁上;样板支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000。

（3）测量井道、确定基准线

放两根厅门口线测量井道。

一般两线间距为门净开度。

根据井道测量结果来确定基准线时，应注意以下问题：

a、井道内安装的部件对轿厢运行有无防碍。

同时必须考率到门上滑道及地坎等与井道距离，对重与井道距离，必须保证在轿厢及对重上下运动时其运动部件与井道内静止的部件及建筑物结构净距离不得小于50mm；

b、确定轿厢轨道位置时，要根据导轨支架高要求，考虑安装位置有无问题；

c、导轨中线确定时应考虑对重宽度，距墙壁及轿厢应不小于50mm的间隙；

d、各层厅门地坎位置确定，根据所放的厅门线测出每层墙壁或牛腿与该线的距离，做到照顾多数，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面的间隙小于30mm；

e、对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距离与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观；

f、确定基准线时还应考虑机房内各设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

（4）样板就位，挂基准线

根据以上的测量情况，制作样板并就位，并再次复核各尺寸及对角线的尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm；样板的水平度偏差在全平面内不得大于3mm；在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，缓缓放至底坑。

垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，且钢丝不能有死结现象；放线到底坑后，用线坠替换放线时的物体，任其自然垂直静止；如行程较高或有风线坠不宜静止，可在底坑放一水桶，把线坠放入使其尽快静止；在地坑上800~1000㎜处固定下样板，待基准线静止后把线固定在样板木上，然后再检查各部尺寸及对角线尺寸有无偏差，确定无误后再进行下一道工序；井道样板完成后，再进行机房放线工作，校核确定机房各预留洞的准确位置，为曳引机、限速器等设备定位安装做好准备。

2）质量标准及应注意的事项

（1）基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不应大于±0.3mm；

（2）基准线必须保证垂直。

（3）样板水平不得大于3/1000，并列电梯、厅门中心距离偏差不得超过20mm；

（4）确定轿厢导轨基准线时，应先符合图纸尺寸与事物尺寸是否一致。

不一致应以事物为准，并通过有关部门核验；

（5）样板架托架应牢固的安装在井道壁上，不允许做其它承重用。

4.4施工方案

1）消防梯施工流程

（2）消防梯安装流程及其控制措施

A、安装放样工序

a、电梯样板架的制作放样流程；

b、电梯样板架的制作及放样允许误差不得大于0.5mm；

c、应将每层门边线垂直度、土建门框的垂直度测量正确，一般根据多数层站为基础，但也有以服务层为标准。

因为服务层一般为大门套，并且服务层（基站）装饰较为讲究。

如土建有问题需要整改，而整改项目对整体结构有影响，应及时与用户联系，并从项目整体情况出发协商一致，妥善解决；

d、多台电梯施工中，如电梯的井道成对称型排列，应在服务层或用户特定的层楼划出中心线（轴心线），该中心线（轴心线）亦可由用户提供，按中心线划出每台电梯门中心线的具体位置；

e、一般井道内应放置上下二副样板，超高层应有二副以上的样板，以免造成误差。

样板放线一般采用0.3—0.5mm钢丝，不得采用铅丝放线；

f、电梯样板放置后，必须经施工队检验人员检验合格后方可进行下道工序。

B、井道支架安装工序

井道内每档支架的定位及水平必须用橡胶透明管用水测量平行度，相互之间的水平度、垂直度应用木斗线划线。

每档支架的不水平度不大于1.5%，两导轨支架工作面的平行度必须一致。

允许误差不得大于2mm。

主副导轨支架工作面垂直度必须严格控制在技术规范的范围内。

C、层门安装工序

a、上坎固定的装置不超过上坎的边沿，而如果预埋件位置不对时应用膨胀螺丝来固定。

固定上坎时，应保持上坎的自然状态，防止由于固定而造成上坎变形；

b、在安装地坎由于距离偏多，不是直接固定在牛腿上时，应注意牢固性，并严格自检，合格后方能进行下一步工作；

c、层门与门套的相对间隙应上下一致，门扇与门扇之间应相对平行。

具体安装按规范要求进行；

D、导轨安装工艺

a、导轨开箱后的堆放必须整齐，使之无变形状态出现；

b、对导轨安装前，必须检查每根导轨是否有损伤、变形状态；

c、在对导轨安装前必须做好下列工作：

在已安装好的支架工作面上划一中心线，并在中心线往支架工作面边划一边线（导轨安装后不能覆盖其所划边线）。

可采用最高一档和最低一档做基准，用钢丝在整个高度把每档支架的边线划定。

这样在导轨校准前能确保导轨的相对垂直度，垂直边线在整个高度上，允许误差不超过1mm；

d、每根导轨在安装前，应对导轨的凹部和凸部进行处理，使导轨在连接后无明显的不平整现象；

导轨安装前，一般将最下部导轨下端离地20mm-40mm左右，以便在校正导轨时能使导轨有伸缩余地，防止导轨变形；

e、在吊导轨前应有一定向滑轮，当在吊运导轨时，能在垂直方向稳定的向上移动，而不使导轨在吊运时向支架或脚手架方向偏移，以防止碰撞；

f、每根导轨吊到位后，必须用压导板固定牢固，导轨侧面垂直度按所划边线为基准。

两导轨的连接部用刀口尺校正，2.5m/s速度以上电梯建议用1m刀口尺进行校正；

g、在修正导轨时，严禁使用刨刀修正工作面；

h、当导轨全部安装完毕后，在校正时先将最下三档支架导轨校正，待校正完毕后，将上一根导轨压板放松，并放下20-40mm，单独对每根导轨进行校正。

这样调整的方法有利于在导轨调整后确保垂直不出现弯曲；

i、在导轨安装前，应先调正支架面相对垂直，如用垫片调整的，则在安装导轨时，先填相应厚度的垫片，再将压导板固定，以免造成导轨扭曲变形。

E、轿厢安装工序

a、轿厢安装时必须把轿壁边角保护膜撕下，否则到时很难将压住的保护膜撕去；

b、在轿厢安装时，轿底必须水平状态，直梁垂直同时横梁水平，确保轿壁的垂直度，同时将所有的紧固件拧紧，防止在电梯运行时有异声及振动。

在轿厢安装结束后，应对轿底板及轿壁进行保护，以免碰伤或划伤。

F、机房曳引机等部件安装

a、机房内所有的部件应严格按国家规范及生产制造厂安装工艺进行安装，电源接地线应做好相应的色标，接地系统良好无误。

铜接头应严格按验收标准进行焊锡或使用液压钳（冷压钳）制作，所接的线端应有标号，方向标识及警告标识按规定喷红油漆或张贴。

严禁用铜丝代替保险丝使用，如发现将严肃处理；

b、机房线槽排列应横平竖直，转角处及盖板应平整，无明显缝隙。

线槽内电源线及控制线路应分开敷设。

转角处应设橡皮保护，同时线槽端头应设护口；

c、曳引机承重梁水平度不超过1.5/1000