中石化建设优质项目生产准备与试车标准规定.docx

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中石化建设优质项目生产准备与试车标准规定

中华人民共和国石油化工总公司文献

中石化[1998]建字162号

关于印发《中华人民共和国石油化工总公司

建设项目生产准备与试车规定》告知

各直属公司、总厂、厂、院：

现将《中华人民共和国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》印发给你们，请认真执行。

在执行过程中，遇有问题及时反馈总公司工程部。

原《中华人民共和国石油化工总公司石油化工建设项目生产准备与投料试车工作制度》（试行）（中石化[1990]建字34号）同步废止。

中华人民共和国石油化工总公司

一九九八年四月二十日

第一章总则……………………………………………………………………………………1

第二章生产准备………………………………………………………………………………1

第三章单机试车与工程中间交接……………………………………………………………12

第四章联动试车………………………………………………………………………………17

第五章投料试车………………………………………………………………………………20

第六章生产考核………………………………………………………………………………24

第七章附则……………………………………………………………………………………27

附录一《生产准备工作纲要》编制提纲……………………………………………………28

附录二《总体试车方案》编制提纲…………………………………………………………32

附录三投料试车应具备条件………………………………………………………………35

附录四聘请国内技术顾问和开车队办法…………………………………………………43

第一章总则

第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，保证投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运营，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条本规定合用于中华人民共和国石油化工总公司（如下简称总公司）所属公司新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。

其他建设项目可参照执行。

第三条本规定涉及劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和总公司现行关于法律、法规、原则、规范执行。

第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。

在可研报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制筹划之中。

第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”原则，做到安全稳妥，一次成功。

第二章生产准备

第六条生产准备任务：

一、组织准备

二、人员准备

三、技术准备

四、物资准备

五、资金准备

六、营销准备

七、外部条件准备

第七条组织准备

一、建设项目在可研报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，依照工程建设进展状况，按照精简、统一、效能原则，逐渐完善机构，负责生产准备工作。

二、建设单位应依照总体试车方案规定，及时成立试车领导机构，统一组织和指挥关于单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

三、依照设计规定和工程建设进展状况，贯彻新厂新体制新机制原则，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理实际需要。

第八条人员准备

一、建设单位应依照批准定员指标，编制人员进厂总筹划和年度筹划，适时配备人员。

二、人员配备应注意年龄构造、文化层次、技术级别构成，在相似或类似岗位工作过人员应达到装置人员总数三分之一。

新员工应从老公司成建制调剂和大中专毕业生中招聘，通过培训、考试和体检后，择优录取。

生产管理、技术人员及重要操作、分析、维修人员，应在投料试车一至两年以迈进厂。

其她人员在投料试车半年至一年以迈进厂。

三、依照石油化工行业特点和投料试车规定，建设单位应制定好全员培训筹划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人通过严格培训和考核，达到任职上岗条件。

1、各级管理人员培训，应重点进行本专业及有关知识教诲，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理需要。

2、技术人员、班组长和重要操作人员等骨干培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。

3、新工人经入厂三级安全教诲后，普通分如下五个阶段进行全过程培训：

基本知识和专业知识教诲，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前试车。

通过培训，使她们熟悉工艺流程、掌握操作要领。

做到“三懂六会”（三懂：

懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：

会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力，自我约束能力）。

各阶段培训结束时，都要进行严格考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作为上岗取证根据。

四、建设单位派人到同类装置实习要成建制地进行，实行“六定”（定任务、定期间、定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核）办法；并与代培单位订立“两包一顶”（代培单位包教、包会，在培训师傅监督下顶岗操作）合同。

五、引进装置还应依照合同规定和试车实际需要，认真选派某些精干生产骨干人员出国进行技术培训。

出国培训人员名单及筹划报总公司工程部及其他关于部门审批，这些人员回厂后，在生产准备与投料试车工作中应发挥骨干作用。

出国实习人员在装置投产后在本装置服务不少于三年，为装置安全稳定运营和装置达标做出应有贡献。

六、在全员培训中，特别应抓好思想、作风、纪律培养和职业道德教诲，采用各种有效方式增进职工自我教诲、自我提高；激发“爱我中华、振兴石化”精神；继承发扬石化系统优良老式，开展思想作风练兵，强化管理，从严规定，努力培养一支有抱负、有道德、有文化、有纪律职工队伍。

第九条技术准备

一、技术准备重要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使生产人员掌握各装置技术。

二、建设单位要尽早建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员纯熟掌握工艺、设备、仪表（含计算机）、安全、环保等方面技术，具备独立解决各种技术问题能力。

三、建设单位应依照设计规定和《生产准备工作纲要》，于投料试车一年此前，编制出总体试车方案，通过重复修改，不断深化、优化。

四、《生产准备工作纲要》编制提纲见附录一。

五、《总体试车方案》编制提纲见附录二。

六、建设（生产）单位应依照设计文献，参照国内外同类装置关于资料，适时完毕培训教材、技术资料、管理制度、各种试车方案和考核方案编制工怍。

1、培训资料：

基本知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程简图，生产准备手册，安全、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及解决办法汇编，计算机仿真培训机及软件等。

2、生产技术资料：

工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、安全技术规程、事故解决预案（涉及核心生产装置和重点生产岗位）、分析规程、检修规程、重要设备运营规程、电气运营规程、仪表及计算机运营规程、联锁整定值等。

同步应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。

3、综合性技术资料：

公司和装置简介、全厂原材料（三

剂）手册、物料平衡手册、产品质量手册、润滑油（脂）手册、“三废”排放手册、设备手册、阀门及垫片一览表、轴承一览表及备品配件手册等：

并及时收集整顿随机资料。

4、各种试车方案：

（1）供电：

外电网到总变电（总降）站，总变到各装置变电所，自备电站与外供电网联网；事故电源，不间断电源（UPS）、直流供电等受送电方案；

（2）给排水系统：

水源地到厂区，原水预解决，脱盐水（精制水），循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜，污水解决场试车方案；

（3）工业风、仪表风：

空压机试车，设备及管线吹扫方案；

（4）锅炉及供汽系统

涉及：

锅炉冲洗、化学清洗（煮炉）、燃料系统、烘炉、安全阀定压、各级别蒸汽管道吹扫，减温减压器调校、锅炉（二台以上）并网等方案；

（5）空分装置：

空压机、空分管道及设备吹扫、气密，裸冷，装填保冷材料等，氮压机、氧压机、液氮、液氧等系统投用方案；

（6）储运系统：

原料、燃料、酸碱、中间物料、产品（副产品）等储存、进出厂（铁路、公路、码头、中转站等）方案；

（7）消防系统：

消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体报警、火灾报警系统及其他防灭火设施等调试方案；

（8）电信系统：

呼喊系统、对讲系统、调度电话等方案；

（9）装置系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案；

（10）装置三剂装填、干燥、硫化、升温还原及再生方案；

（11）其他工业炉化学清洗（煮炉）、烘炉等方案；

（12）自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案；

（13）装置大机组试车办案；

（14）联动试车方案；

（15）装置投料试车方案；

（16）事故解决预想方案。

5、管理制度：

车间应制定以岗位责任制为中心十项管理制度，各职能管理部门应制定相应管理制度。

七、引进装置要翻译、复制工艺详细阐明、电气图、联锁逻辑图、自动控制回路图、设备简图、专利设备构造图、操作手册等技术资料，并编制阀门、法兰、垫片、润滑油（脂）、钢材、焊条、轴承等国内外规格对照表。

八、试车方案、规程与管理制度及其他技术资料审批权限：

1、试车方案审批

（1）重点建设项目总体试车方案，由总公司工程建设部组织石油化工专家和关于部门审查，总公司或工程建设领导小组批准；其他建设项目总体试车方案，普通由建设单位组织审查批准。

（2）联动试车和投料试车方案，由试车领导小组组织审查批准。

（3）引进装置除按

（1）、

（2）执行外，别的按合同执行。

2、管理制度及其他技术资料审批应按总公司关于规定执行。

第十条物资准备。

一、建设（生产）单位要按试车方案规定，组织编制试车所需原料、燃料、三剂、化学药物、原则样气、备品配件、润滑油（脂）等筹划并贯彻品种、数量（涉及一次装填量、试车投用量、储备量），与供货单位订立供货合同或合同。

二、需国外订货某些，应在投料试车一年此前提出品种、规格、数量清单，按总公司关于规定开展对外采购工作。

三、需国内订货某些，应在投料试车一年此前提出筹划．组织订货；需国内研制或配套生产．应尽早贯彻科研或生产单位；

四、各种化工原材料、润滑油（脂）应妥善贮存、保管，防止损坏、丢失、变质。

五、各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严格执行保管和发放制度。

六、应积极组织进口设备备品配件测绘和试制，并做好试用和鉴定工作。

七、各种随机资料、专用工具和测量仪器所有权归建设单位，设备安装时施工单位可以借用。

在设备开箱检查时，应认真清点、登记、造册（一式三份，施工单位一份，建设单位基建、生产部门各一份）。

八、安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车需要配备到岗位。

劳动保护用品，要按设计和关于规定配发。

九、产品包装材料、容器、运送设备等，应在联动试车前到位。

第十一条资金准备

一、建设单位应依照设计概算中各项生产准备费用，编制年度生产准备资金筹划，并纳入建设项目投资筹划之中，保证生产准备资金来源。

二、在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金筹划，并抓紧筹措贯彻。

三、建设单位应编制试车费用筹划。

第十二条营销准备

一、建设单位要尽早建立销售网络和售后服务机构，开展市场调查，收集分析市场信息，制定营销方略。

二、投料试车前一年做好产品预销售；贯彻产品流向，与顾客订立销售意向合同或合同。

三、组织商标设计，进行商标注册。

四、要编印好产品阐明书，使顾客理解产品质量指标、性能用途、使用和储存办法。

五、采用广告宣传、展销、试销、召开顾客座谈会等各种促销手段，使顾客理解产品，提高公司产品在市场占有率。

第十三条外部条件准备

一、建设单位应依照与外部订立供水、供汽、供电、通讯等合同，并按照总体试车方案规定，贯彻开通时间、使用数量、技术参数等。

二、建设单位应依照厂外公路、铁路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等工程项目进度及时与关于管理部门衔接开通。

三、建设单位应贯彻劳动安全、消防、环保、工业卫生等各项办法，积极向地方政府呈报，办理必要审批手续。

四、、建设单位需依托社会三修维护力量及社会公共服务设施，应及时与依托单位订立合同或合同。

第三章单机试车与工程中间交接

第十四条工程扫尾与单机试车

一、在工程安装基本结束时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车规定，合理组织力量，认真清理未竣工程和工程尾项，并负责整治消缺；建设单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车进度，组织生产人员及早进入现场，及时发现问题，以便尽快整治。

二、工程按设计内容安装结束时，在施工单位自检合格后，由质量监督部门进行工程质量初评，建设单位（总承包单位）组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分专业进行“三查四定”（三查：

查设计漏项、查施工质量隐患、查未竣工程；四定：

对检查出问题定任务、定人员、定办法、定整治时间）。

三、通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其有关电气、仪表、计算机等检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。

目是检查没备制造、安装质量和设备性能与否符合规范和设计规定。

四、除大机组等核心设备外转动设备单机试车，由建设单位（总承包单位）组织，建立试车小组由施工单位编制试车方案和实行，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。

五、单机试车时需要增长暂时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出筹划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工。

六、单机试车所需要电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。

七、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。

引进装置或引进设备按合同执行。

八、大机组等核心设备试车应具备条件：

1、机组安装完毕，质量评估合格；

2、系统管道耐压实验和冷换设备气密实验合格；

3、工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；

4、动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；

5、安全阀调试合格并已铅封；

6、同试车有关电气、仪表、计算机等调试联校合格；

7、试车所需要动力、仪表风、循环水、脱盐水及其他介质已到位；

8、试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、登记表格准备齐全；

9、试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己独立系统；

10、试车区域已划定，关于人员凭证进入；

11、试车需要工程安装资料施工单位整顿完，能提供试车人员借阅。

九、大机组等核心设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由施工单位编制试车方案，通过施工、生产、设计、制造厂等单位联合确认。

试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作办法、考试合格获得上岗证人员进行操作。

引进设备试车方案，按合同执行。

十、某些需要实物料进行试车设备，经建设（生产）单位批准后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

第十五条系统清洗、吹扫、气密

一、系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实行，并最后由生产单位确认。

二、系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用介质、流量、流速、压力等参数及检查办法，必要符合设计和规范规定，引进装置应达到外商提供原则。

系统进行吹扫时，禁止不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反映器等设备，管道上孔板、流量计、调节阀，测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接阀门要拆掉阀芯或全开。

三、氧气管道、高压锅炉（高压蒸汽管道）及其他有特殊规定管道、设备吹扫、清洗应按关于规范进行特殊解决。

吹扫、清洗结束后，交生产单位进行充氮或其他介质保护。

第十六条工程中间交接

一、工程中间交接标志着工程施工安装结束。

由单机试车转入联动试车阶段，是施工单位向建设单位（生产）办理工程交接一种必要程序。

普通按单项或系统工程进行，与生产交叉技术改造项目，也可办理单项如下工程中间交接。

中间交接只是装置保管、使用责任移送，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负责任。

工程中间交接后，工程管理部门对工程继续负责，直至竣工验收。

二、工程中间交接应具备条件：

1、工程按设计内容施工完；

2、工程质量初评合格；

3、工艺、动力管道耐压实验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温基本完；

4、静设备强度实验、无损检查、清扫完；

5、动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；

6、大机组用空气、氮气或其他介质负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；

7、装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；

8、装置区施工暂时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完。

9、对联动试车有影响三查四定项目及设计变更解决完，其他未完尾项责任、完毕时间已明确。

三、工程中间交接内容：

1、按设计内容对工程实物量核算交接；

2、工程质量初评资料及关于调试记录审核验证与交接。

3、安装专用工具和剩余随机备件、材料交接；

4、工程尾项清理及完毕时间确认。

5、随机技术资料交接。

四、工程中间交接先由建设单位（总承包单位）组织总承包、生产、施工、设计单位按单元工程、分专业进行中间验收，最后组织总承包、生产、工程管理、施工、设计单位参加中间交接会议，并分别在工程中间交接合同书及附件上签字。

第四章联动试车

第十七条联动试车条件

一、联动试车目是检查装置设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等性能和质量与否符合设计与规范规定。

二、联动试车涉及系统干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。

普通应先从单系统开始，然后扩大到几种系统或全装置联运。

三、联动试车应具备条件：

1、单项工程或装置中间交接完毕；

2、设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；

3、公用工程已平稳运营；

4、岗位责任制已建立并发布；

5、技术人员、班组长、岗位操作人员已经拟定，经考试合格并获得上岗证；

6、试车方案和关于操作规程已印发到个人；

7、试车工艺指标经生产部门批准并发布；

8、联锁值、报警值经生产部门批准并发布；

9、生产记录报表已印制齐全，发到岗位；

10、机、电、仪修和化验室已交付使用；

11、通讯系统已畅通；．

12、安全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电视监视、防护设施已处在完好状态。

13、岗位尘毒、噪声监测点已拟定；

14、保运队伍已构成并到位。

第十八条联动试车方案

一、联动试车由生产单位负责编制方案并组织实行，施工、设计单位参加。

二、联动试车方案应涉及如下内容：

1、试车目；

2、试车组织指挥；

3、试车应具备条件；

4、试车程序、进度网络图；

5、重要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；

6、开停车及正常操作要点，事故解决办法；

7、试车物料数量与质量规定；

8、试车保运体系。

三、联动试车前，必要有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。

笫十九条系统干燥、置换、三剂装填

一、系统干燥、置换、三剂装填由生产单位按设计规定编制方案。

二、系统干燥、置换应按试车方案进行，检测数据符合原则；经试车负责人审核验收后，做好保护工作。

三、系统干燥介质普通为干燥空气、氮气、脱水溶剂。

气体露点、溶剂含水值等详细指标应符合工艺规定。

四、系统置换应依照物料性质，采用相应置换介质。

五、三剂装填应按装填方案进行，要有专人负责，装填完毕应组织检查，试车负责人签字后方能封闭。

六、引进装置按合同执行。

第五章投料试车

第二十条投料试车条件

一、投料前必要进行投料试车条件检查，重点建设项目由总公司工程建设部组织，其他项目普通由建设单位组织。

二、投料试车应具备条件见附录三。

三、投料试车应坚持高原则、严规定，精心组织，发扬“三种精神”（科学精神、全局精神、拼搏精神），做到“四不开车”（条件不具备不开车，程序不清晰不开车，指挥不在场不开车，浮现问题不解决不开车）。

四、寒冷地区投料试车应避开严冬季节，否则要制定冬季试车特殊方案，贯彻防冻、防凝办法。

第二十一条投料试车原则

一、投料试车应达到原则：

1、投料试车重要控制点正点到达，持续运营产出合格产品，一次投料试车成功；

2、不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；

3、安全、环保、消防和工业卫生做到“三同步”，监测指标符合原则；

4、做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；

5、控制好试车成本，经济效益好。

第二十二条投料试车方案

一、投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实行，设计、施工单位参加。

引进装置按合同执行。

二、装置投料试车方案基本内容涉及：

1、装置概况及试车目的；

2、试车组织与指挥系统；

3、试车应具备条件；

4、试车程序与试车进度；

5、试车负荷与原燃料平衡；

6、试车水、电、汽、风、氮气平衡；

7、工艺技术指标、联锁值、报警值；

8、开停车与正常操作要点及事故解决办法；

9、环保办法；

10、安全、防火、防爆办法及注意事项；

1l、试车保运体系；

12、试车难点及对策；

13、试车存在问题及解决办法；

14、试车成本筹划。

第二十三条“倒开车”

一、“倒开车”系指在主装置或重要工序投料之前，用外供物料先期把下游装置或后工序流程打通，待主装置或重要工序投料时即可持续生产。

通过“倒开车”，充分暴露下游装置或后工序在工工艺、设备和操作方面问题，及时加以整治，以保证主装置投料后顺利打通全流程，做到投料试车一次成功，缩短试车时间，减少试车成本。

二、生产部门在编制试车方案时，应依照装置工艺特点、原料供应也许，尽量采用“倒开车”办法。

第二十四条试车队伍

一、生产装置投料试车，应构成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、对口厂开车队以及国内外专家参加“六位一体”试车队伍。

二、建设单位在投料试车期间，应建立统一试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。

三、建设单位在投料试车期间，应依照装置技术难易限度，聘请国内专家，构成试车技术顾问组，分析试车技术难点并提出相应对策。

四、设计单位应派出以设计总代表为首现场服务组，解决试车中发现设计问题。

五、建设（生产）单位应提前贯彻国内开车队及国外专家来现场人员和时间，在试车中认真吸取国内外专家意见，充分发挥她们技术把关和技术指引作用。

六、聘请国内技术顾问和开车队办法见附录四。

七、组织保运体系，负责试车保运工作。

1、建设（生产）单位应组织有总承包、施工、设计等单位参加、强有力保运领导班子，统一指挥试车期间保运工作。

2、本着“谁安装谁保运”原则，建设（生产）单位在工程中间交接后应与施工单位订立保运合同，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制。

3、保运人员应24小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。

第二十五条试车总结

一、生产单位要做好试车各阶段（生产准备，单机试车、系统清洗、吹扫、气密，系统置换、干燥，联动试车、投料试车等）各种原始数据记录和积累。

二、生产单位在投料试车结束后半年内，在对原始记录整顿、归纳、分析基本上，写出试车总结（涉及总体试车总结和分装置试车总结），同步上报总公司工程部备案。

三、试车总结中应重点涉及下列内容：

1、各项生产准备工作；

2、试车实际环节与进度；

3、试车实际网络与原筹划网络对比图；

4、开停车事故记录分析；

5、试车过程中遇到难点与对策；