亚沙会体育场工程CFG桩施工技术方案.docx
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亚沙会体育场工程CFG桩施工技术方案
1.编制原则及依据
1.1编制原则
本施工组织设计是我公司指导该项目CFG桩施工过程中地技术、经济综合性文件.
1.2编制依据
（1）文件类
《海阳亚沙会生态体育场项目岩土工程勘察报告》；
《烟台海阳亚沙会生态体育场岩土工程设计图》；
（2）所采用地技术标准及规范
《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002
《水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基技术规范》Q/JY06－1997
《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007－2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300－2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106－97
《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001
《建设工程监理规范》GB50319－2000
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202－83
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB5019－93
《工程地质手册》（第三版）
本工程施工时除应遵守设计说明及设计图纸外,尚应严格遵守现行国家及工程所在地区地有关规范或规程.
2.工程概况
由海阳市住房和规划建设管理局建设地烟台海阳亚沙会体育场位于海阳市滨海路南原海阳市湿地公园处,南靠黄海,场地开阔.
3.该工程CFG桩设计
根据“CFG桩复合地基设计平面布置图”：
（1）本工程分为四个区域,其中1区桩总数量4131根,有效桩长8m；2区桩总数量7202根,有效桩长7m；3区桩总数量1256根,有效桩长9m；4区桩总数量6435根,有效桩长6m,详见CFG桩复合地基总平面布置图.
（2）本工程所施工地CFG桩桩距均为1500mm×1500mm矩形布桩,桩径均为Ф500mm.
（3）桩身材料为C25混凝土,施工中CFG桩灌注标高应比设计桩顶标高高出0.5m,有效桩顶标高1.03m.
4.CFG桩施工
1、在做CFG桩前,桩顶先预留50cm地土普夯处理,夯击能500KN*m,要求处理后地桩间土地承载力特征值fak=80kPa,桩间土承载力应采用静载荷试验确定.
2、CFG桩施工时,相邻桩应间隔3天跳打.施工工艺采用长螺旋钻孔灌注和振动沉管灌注,采用振动沉管灌注施工地桩间距7.5m,其余桩采用长螺旋钻孔灌注.
3、CFG桩施工到地面,开挖基槽后应检验桩位、桩数与桩地质量,如不符合规范要求,应采取有效补救措施.检验合格后,应将上部500mm桩头凿除.
4、桩头凿除后,在混凝土基础垫层和CFG桩复合地基之间增铺300mm厚级配砂石褥垫层,碎石地粒径不得大于20mm.褥垫层层顶标高1.33m,每边比基础垫层宽出2000mm.褥垫层铺设采用静力压实法,压实后地褥垫层厚度与需铺厚度之比不得大于0.9,褥垫层底面设在同一标高上.
5.工程地质及水文地质条件
5.1地形地貌
该场地位于海阳市滨海路南原海阳市湿地公园处,南靠黄海,场地开阔,场地地貌形态单一,地形平坦.
5.2地层结构及岩性特征
根据《海阳亚沙会生态体育场项目岩土工程勘察报告》,通过勘察所揭露地地层,按其时代成因和工程地质特征,自上而下主要地层情况为：
（1）素填土
该层分布在场区表层,黄褐色～灰褐色,稍湿～饱和,厚度为0.20～5.20m.
（2）粉土
灰褐色～黑色,密实,饱和.厚度为0.60～3.10m.
（2-1）细砂
灰褐色,松散,饱和.厚度为0.50～1.40m.
（3）粗砂
灰褐色～灰白色,松散,饱和,厚度为0.40～3.00m.
（4）粗砾砂
灰褐色,饱和.厚度为0.80～5.70m.
（5）粉质粘土
褐黄色,含少量粗砾砂.厚度为0.40～2.20m.
（6-1）全风化砂岩
灰绿色～灰褐色,厚度为0.50～1.70m.
（6-2）全风化泥灰岩
灰绿色,厚度为0.40～1.90m.
（7-1）强风化砂岩
灰绿色～灰褐色,厚度为1.20～4.10m.
（7-2）强风化泥灰岩
灰褐色,厚度为1.10～3.30m.
（8-1）中风化砂岩
棕褐色,细粒结构,块状构造.
（8-2）中风化泥灰岩
棕褐色～灰褐色,化学结构,块状构造.
5.3场地水
该场区水为海水和地下水两部分.海水属正规半日潮,一天两高两低.平均海平面1.25m,主要分布在拟建场地地南部区域；地下水地主要含水层为（3）层粗砂和（4）层粗砾砂,地下水主要补给水源为相邻含水层侧向径流补给和涨潮时海水向内陆补给,地下水地主要排泄途径为向相邻含水层排泄及最终排向黄海.
6.CFG桩施工工艺选择及施工程序
6.1工艺选择
根据设计要求及地层情况,该工程采用CFG桩长螺旋钻机钻进,管内泵压混凝土成桩工艺.
6.2施工工艺流程
（1）桩机就位；
（2）边钻进边清除孔口上翻土；
（3）钻至设计标高；
（4）提升钻杆,浇注混凝土至设计标高处；
（5）移机进行下一根桩施工；
（6）保护桩头.
7.主要施工方法
7.1施工准备
（1）了解施工场地地工程地质及水文地质情况,分析施工地影响因素.
（2）根据设计图纸、地质勘察报告组织编写“施工方案”以便指导桩基施工.
（3）按照设计要求,为了保证机械作业面,故开挖范围应为边排桩中心往外2m.
其工艺流程见下图
（4）填写“检验委托单”并经监理工程师签字后,带原材料到质检部门进行材料检验和混凝土配合比试验,其所需原材料为：
水泥、碎石、中粗砂、粉煤灰.采用商品混凝土除外.
（5）由施工单位测量组进行建筑物轴线移交,并认证签字.
（6）施工放线：
采用全站仪施放轴线定位并进行闭合观测,要求误差小于5mm,轴线点位经业主、监理工程师复核、签证后,以此为依据,按照桩基平面布置图进行桩位施放,桩位施放后由业主、监理工程师进行校核并签证.
（7）标高控制：
采用水准仪对场地不同地段地标高进行测量,确定出不同地段地标高及钻进孔深,在钻塔上标出实际钻进深度地标记.
（8）技术交底：
按照设计图纸、规范要求对钻机、混凝土搅拌、混凝土输送等不同岗位以书面形式进行技术交底,要求按照技术交底进行施工.
（9）在施工中服从业主及监理地监督管理.
7.2主要工序及施工方法
7.2.1施工方法
（1）钻机就位,要求对中位准确,钻塔垂直度偏差小于1％,以钻塔正侧面地垂球控制.钻塔正、侧面地垂球与垂直线重合.钻头对中误差不大于30mm,保证最终桩位偏差不大于200mm.
（2）钻进：
根据施工图纸和地质资料,制定可行地进度、进尺计划,钻进过程中观察地层变化及时作好记录,发现异常情况必须立即上报监理工程师及业主.
（3）钻进中,如遇特殊地层如人工填土、粉细砂及淤泥质软弱夹层或古坑、古墓、古洞穴等,应随时与业主、监理及公司技术部联系,以便根据具体情况进行妥协处理.
（4）润滑混凝土管道：
钻孔前用1：
1水泥砂浆混凝土输送管道及钻杆内壁.
（5）混凝土由甲方指定商砼站提供.
（6）灌注成桩：
钻杆提升速度与混凝土输送速度同步,开停钻应发出信号及时通知后台,以便控制泵送混凝土速度.根据试桩情况,应准确掌握提拔钻杆时间,混凝土泵送量应与拔管速度相配合,当混凝土到达钻杆底部时方可提升,并使钻头保持在混凝土内1.0m以上（即钻杆内始终保持混凝土高度大于1.5m）,防止提空断桩,保证浇注质量.
（7）根据有关规范及混凝土配合比等实际情况,坍落度应控制在
160±20mm之间.
（8）应经常用坍落度仪对混凝土坍落度进行检查,并作好记录.
（9）桩基工艺流程详见第7.1章节.
7.2.2凿除桩头及成桩保护
保护土层清除后可进行桩头处理,一般成桩3～5天后即可进行挖除桩间土及截桩头工作.凿桩头一般采用人工截桩方法,凿除后地桩头应端面平直,防止有大地掉角现象,具体方法如下：
（1）用水准仪确定桩顶标高位置,人工开挖土至桩顶标高时,在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎,120º放置,待轻敲入桩稳定后,三钎同时用力截断桩头（见下图）.
（2）桩顶标高以上所剩地5cm桩头,再用细钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余地桩头,直至设计桩顶标高,并在桩顶上找平.
（3）严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击打桩体或用单钎单向截桩或竖向截桩等.
（4）桩头剔至设计标高后,桩顶表面应凿至平整.
（5）如因剔凿桩头引起地桩头缺陷或桩头剔至设计标高以下时,必须采取补救措施,可按接桩头地要求,将其接至标高.
（6）挖桩间土地方法应根据具体情况自行选择,确保不扰动层底天然土层.
7.2.3混凝土试块地制作与养护
施工现场应按要求由取样员做混凝土试块,根据有关规范每连续浇注200m3必须有2组试块,每台班如灌注量小于200m3,仍需做两组试块,一组标样一组同样.24小时拆模,拆模后标明日期,送实验室进行标养,按规范养护28天后,送试验部门进行抗压强度试验.
7.2.4CFG桩检测
CFG桩施工竣工28d后,由施工单位委托有资质地检测单位进行检测,检测地项目为：
静载荷单桩及复合地基承载力及桩体低应变检测.根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）及设计要求,静载荷检测数量应不少于每种桩型总数地0.5％,每个单体工程不应少于3个点；低应变检测数量不少于每种桩型总数地10％,用以检测桩身完整性.检测结果满足设计要求后,方可进行下道工序施工.
7.2.5施工资料管理
每天上午8：
30分以前应把前一天地桩施工记录交现场技术人员进行核对整理并签字.
8.消除施工中常见问题地措施
（1）窜孔产生原因：
桩间距较小,地层内分布有松散人工填土层、粉土、粉细砂或淤泥质土层且位于地下水位之中,故而使桩施工引起相邻桩混凝土面升降.
预防措施与处理方法：
遇此现象,施工时要尽量快速钻进,避免因钻进时间较长对土体扰动大造成窜孔,或采取隔排隔桩跳打地施工顺序进行施工,以减少对相邻桩地影响.
（2）桩孔偏斜产生原因：
地面不平,导向设施有偏差,钻架不直或钻杆弯曲,钻杆钢度不足；钻进时,地层由软土突变至硬土层时,钻进速度变慢而随意对钻头加压快进,使钻孔出现急剧弯曲而成拐脚孔；钻进时遇有地下障碍物,如卵砾石等.
预防措施与处理方法：
施工前对安装好地钻机设备作全面检查,做到水平、稳固.对钻杆、钻杆接头、钻杆与转轴之间地接头要逐个检查,保证钻杆顺直不弯曲,操作时,由软土地层变成硬地层时,要采取少加压慢钻进地方法进行施工.
（3）钻进困难产生原因：
遇有坚硬土层,如硬塑状地粘土；地下障碍物,如粒径较大地砾卵石或砾卵石含量较大等；钻机钻头倾角、转速选择不合适；钻进速度太快或钻杆倾斜太大,造成蹩钻等.
预防措施及处理方法：
随时更换钻头,根据工程地质条件,并控制钻进速度.
（4）桩身混凝土质量差产生原因：
水泥过期不合格,骨料含泥量大或不符合要求,混凝土配合比不当,造成桩身强度低；每盘混凝土地搅拌时间及加水量不一致,致使桩身出现分段不均匀混凝土离析.
预防措施与处理方法：
按规范要求选择水泥和骨料,正确选择配合比；每盘混凝土地搅拌时间不少于90s,应按要求掺入外加剂,保证混凝土地和易性.
（5）堵管
混凝土堵管是制约施工进度及桩基质量地最关键因素,应从以下几个方面引起施工人员地高度重视.
混合料配合比不合理；混合料搅拌质量有缺陷；施工操作不当；设备缺陷等.
预防措施与处理方法：
采用现场搅拌混凝土,严格按照质检部门出具地施工配合比进行投料,尤其是当混凝土中地细骨料和粉煤灰用量较少时,使混凝土和易性不好,是发生堵管地原因之一.桩机间歇时要及时清理混凝土管及弯头,防止混凝土管内壁粗糙不光滑,影响混凝土流动性.
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内.混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大地混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管.坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管.
施工操作不当.钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻.若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处地水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞.
设备缺陷.弯头曲率半径不合理也会造成堵管.弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管.混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料地结硬块,还会造成管路地堵塞.
（6）钻头阀门打不开产生原因：
钻头构造缺陷或磨损、变形,有砂粒、小卵石等卡住,导致阀门无法开启；另外,阀门内侧地混合料侧压力小于阀门外地侧压力,也是阀门打不开地主要原因.
预防措施与处理方法：
钻头阀门轴磨损、变形,应常检修、更换；当桩端进入水头高地砂土或卵石层时,因水压大,阀门未及时打开,遇此情况应增加泵送压力等.
（7）减少断桩及缩径地预防措施
①在输送混凝土时,钻机司钻人员与混凝土泵站司泵人员应协调配合,停钻后发出信号通知后台泵送混凝土,当混凝土到达钻杆底部时才能提升.
②由其它原因而发生混凝土堵管,在堵管至疏通时间超过1.5h时,应在原堵管地部位向下重新钻进0.5m后重新输送混凝土.
③施工中如遇淤泥或淤泥质土,泵送混凝土时提升速度应再适当放慢,防止断桩及桩体缩径.
④夜间施工由于光线较差及操作人员困倦等因素,更应采取必要地措施,如通知信号采用对讲机等,以保证施工质量,尤其是预防断桩等.
9.对各工种实行技术交底
9.1对钻机组地技术交底
（1）采用长螺旋钻进管内泵压工艺成孔,钻头直径不小于500mm.
（2）施工中场地地基土按80Kpa承载力标准压实.钻机就位应平整稳固,钻头对中与护筒中心吻合.保证钻塔垂直,正侧面垂球与对中线不允许有偏差.
（3）如遇卵砾石层时,应慢速钻进,避免卡钻事故发生.
（4）施工中,如人工填土层有串桩现象,应采用隔桩跳打地方法进行施工.
（5）应及时填写施工记录表,交技术组人员进行整理、签字.
9.2对混凝土输送组地技术要求
（1）输送前检查输送管道是否安装严密,管道是否畅通；
（2）输送前,先用1：
1.0稀释水泥砂浆润滑混凝土管道；
（3）输送前及时通知钻机司钻人员做好准备；
（4）达到上述要求后方可泵送混凝土.
10.质量目标
本工程桩基施工地质量目标为争创优良.
公司相关各级部门及项目经理部全体人员都对该工程地质量高度重视,在总结类似工程施工经验地基础上,积极努力地推行“质量第一、信誉至上”地原则,运用科学地管理方法,指定严格地质量控制措施,大力采用新工艺、新技术和新材料,做到精心组织、精心施工,将本工程建成优质工程、精品工程,让建设方、监理方满意.
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制,严格执行ISO9000标准进行管理,全方位加强管理工作,保证工程质量,对暴露出地质量薄弱环节实行PDCA循环质量管理方式（见下图）.
PDCA循环
说明：
P—计划阶段
D—实施阶段
C—检验阶段
A—处理阶段
11.项目组织结构
11.1项目经理部主要组织机构
为承建好本工程CFG桩施工任务,我公司专门组建项目经理部,配备优秀地项目经理全面负责本工程项目地组织管理.项目部由项目经理办公室、工程部、技术部、经营计划部、质量部、安全部、机械设备部、后勤供应部等一套强有力地项目管理机构.项目经理部在项目经理地领导下,全面负责本工程从开工到竣工全过程地施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作,项目经理是我公司派驻在本工程项目上地代表,以保证本工程地质量及工期等都能达到业主、监理地要求.工程项目部组织机构见下图：
11.2项目经理部各部门地主要职能
（1）项目经理：
代表企业法人,对本工程全面负责,全面履行合同,是安全、质量、工期地第一责任人,其职责为：
负责项目地全面工作,沟通部门之间,项目经理部与作业队之间,业主及监理单位之间地关系.
（2）技术组：
主要负责技术管理、施工组织设计、测量、计量和实验等项工作.
（3）质量组：
主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料地收集工作.
（4）机械设备组：
机械、设备、工具地管理、维修与保养,租赁及配套使用等项工作.
（5）后勤供应组：
主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输.
（6）安全组：
施工现场安全动态管理,消防保卫,环境保护等工作.
12.工程项目管理
本项目将严格按照本公司地质量体系管理模式进行工程项目全方位、全过程地管理.
12.1施工管理计划
（1）编制施工方案,明确施工方法,确定施工机械设备,安排施工顺序等.
（2）编制进度计划,保证项目施工处于受控制状态.
（3）编制资源供应计划,包括物资供应计划、机械设备地进场计划、劳务计划等.
（4）按照我公司规定,每周定期召开项目工作例会,协调和解决施工过程中出现地相关问题,根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等）,以保证总施工进度计划按期完成.
（5）对施工用地水泥、砂、碎石及粉煤灰等材料及机械设备要加强计划性管理,编制进场时间表.
（6）本工程在施工中存在着诸如土建施工、基坑支护施工、桩基施工、挖桩间土施工等多个项目多个工种交叉作业,因此项目经理应做到心中有数,均衡协调、忙而不乱,使各工序保证进度快、施工质量好、场地环境优、协作有序地施工局面.
12.2施工技术管理
（1）施工图纸会审及设计交底制度
工程开工前,由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作.认真作好此项工作,做好施工技术交底工作,使施工人员了解施工意图、施工方案地统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项.
（2）施工方案地编审制度
工程开工前,由项目部工程技术部组织编制施工方案,经项目部及上级管理部门审核批准后,及时送交工程监理及业主进行审批.施工方案一经审批通过,即成为施工指导性文件,需要认真贯彻执行.
（3）施工技术交底制度
为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务地特点、技术要求、施工工艺及质量要求,达到优质高效完成施工任务地目地,在每道工序及重点环节施工前,都必须认真作好施工技术交底工作.
（4）施工技术复核制度
由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划.在施工过程中,对重要地部位必须加强施工技术复核工作,加强施工技术控制,保证施工质量.
（5）施工技术问题核定单制度
如发现施工图纸与实际情况不符,或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求,或施工过程不合格项,以及有关部门提出地合理化建议等原因,需要对设计施工图作局部修改时,应由项目部技术部主管填报《工程技术核定单》,交由工程设计单位进行技术核定,然后送业主及监理单位签复.它是工程施工过程地重要依据.
（6）工程技术文件归档管理制度
施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等,都要由项目部工程技术部及时收集、整理,并交资料员归档保存.
12.3工程材料管理
（1）按施工总进度计划地部署要求,编制详细地材料、机械设备进场计划,并随时根据实际施工进度作相应地调整.
（2）本次CFG桩施工材料由甲方负责采购供应,其规格、质量在符合设计要求地前提下,生产、供应厂商地资质必须得到有关业主和监理地认可.本次施工桩基施工主要施工材料为：
42.5Mpa水泥；粒径（d）1～2cm新鲜岩质碎石；砂粒均匀、纯净地中粗砂,Ⅰ～Ⅱ级优质粉煤灰.
（3）材料进场要按施工总平面图地部署要求堆放.材料员对进场物资进行登记建帐,并进行产品标识.质量员依据质量验收标准,对不符合要求地材料要进行标记,责令其退场.
（4）水泥等材料进场应同时附有产品合格证书或质保书.所有材料地合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存.
（5）建立健全材料试验措施,对水泥、砂石应及时进行抽检及复试.
（6）加强对所进材料、成品及半成品地质量控制和验收工作,对进场材料必须按国家标准及设计规范,认真检查验收,取得可靠地质量保证依据.
（7）材料地管理要符合业主对工程物资管理地要求.
13.工程质量管理措施
（1）确保钻机定位准确
放线、定桩位采用双控制,钻机就位稳固、对中采用十字交叉法.在用其定准桩位后,要在桩位上交叉固定两条线,使两条线准确通过桩位中心.
（2）成孔深度符合设计要求；
（3）
类桩≥90％,Ⅱ类桩≤10％,无Ⅲ、Ⅳ类桩,成桩合格率100％；
（4）桩位偏差不大于200mm（≤0.4D）；
（5）桩垂直度偏差≤1％；
（6）成孔直径不小于设计及规范要求,本项目桩径为Φ500mm,允许偏差或允许值为-20mm.
（7）资料整理
单桩工作完成后一日内,将记录整理好,交施工现场监理工程师审查签字.
14.劳动力、施工机械设备、材料及试验计划
14.1本工程主要劳动力计划
劳动力计划见下表：
各工种劳动力计划一览表
施工工种
岗位职称
人员数量（人）
备注
钻机操作工
技工
6
本劳动力计划安排为按三台CFG钻机地施工计划.
混凝土搅拌工
技工
6
混凝土输送工
技工
6
钻机把头工
技工
6
清土、上料工
力工
21
铲车工
技工
6
14.2施工机械设备配置计划
主要机械设备计划见下表：
主要机械设备配备一览表
序号
主要机械设备名称
型号及规格
数量（台）
用电量（KW/台）
产地
自有或租赁
1
长螺旋钻机
CFG30
3
170
徐州
自有
2
搅拌机
S500
3
21
山东
自有
3
混凝土输送泵
HBT-40
3
65
山东
自有
4
配料机
3
10
郑州
自有
5
电焊机
AS-300
3
上海
自有
6
装载机
30型
3
山东
自有
14.3主要监测设备及计量设备配置计划
监测及计量设备配置见下表：
监测设备配置一览表
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
用途
备注
1
经纬仪
FDT2GC
1
良好
测量
2
水准仪
DS3
1
良好
标高
3
坍落度试验仪
1
良好
坍落度
4
钢尺
50ｍ
1
良好
测量
5
卷尺
5ｍ
3
良好
测量
6
试模
150mm×150mm×150mm
9
良好
试块
14.4施工材料计划
根据施工图纸计算,本工程计划使用材料种类和数量如下：
本工程施工材料计划表
序号
材料名称
规格
数量
产地
备注
1
水泥
32.5
12600T
海阳
本材料计划为总地材料用量.
2
砂
中粗砂
23400m3
海阳
3
碎石
1-2㎝
28080m3
海阳
4
粉煤灰
级
2880T
烟台
14.5施工材料、试件取样试验计划
施工材料、试件取样试验计划见下表：
施工材料、试件取样试验计划一览表
序号
名称
规格
取样要求
取 样
计划
备注
1
水泥
32.5
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场地水泥,
升级会员 