探井钻井监督工作细则COSL.docx

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探井钻井监督工作细则COSL

中海石油有限公司天津分公司钻井部

探井钻井监督工作细则

1.钻前准备

1.1按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试验，确认钻井设备具备开钻条件（验船大纲见附件1）。

1.2确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。

1.3检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻要求。

1.4检查各种钻井仪表，要求灵敏可靠。

1.5确认油水储备情况及环保设施符合要求。

2.一开作业:

下761.99mm（30"）隔水导管[或609.59mm（24"）导管]

2.1检查及确认隔水导管入井顺序和下入（或入泥）深度。

泥线悬挂器及遥控接头（RRC）深度必须符合设计要求。

2.2用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具，待风浪小，平潮时开始入泥钻进。

36"钻头入泥时要控制排量，防止对泥面过渡冲蚀。

钻到设计井深起钻前，向井筒内替入比重1.05-1.10的高粘泥浆（150-200S），起钻后立即下入隔水导管。

2.3隔水导管下到预定深度后，采用内管注水泥法固井。

特殊情况采用平衡法固井时，要求管内留水泥塞不少于10m，准确计算泵入海水量，防止管鞋处水泥浆压空。

固井作业结束后，立即将导管固定好，避免候疑期间导管晃动影响固井质量。

2.4在钻探井时，为防止浅层气井喷，应在761.99mm（30"）导管上安装291/2"分流器及分流管线。

3.二开作业：

钻660.39mm（26"）[或444.49mm（171/2"）]井眼及下507.99mm（20"）

[或339.72mm（133/8"）]表层套管

3.1在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量，防止导管鞋以下冲成大井眼引起导管下沉。

3.2制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。

3.2根据气测记录及泥浆池液面变化情况确认是否有井涌或井漏现象，如发生井涌或井漏，应立即采取相应的措施。

任何泥浆体积的增加，都要予以重视，如有气全量,则按照浅层气的有关规定执行。

3.4根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深，一般留3-5m口袋为宜。

3.5钻达设计深度后短起下钻，检查阻卡情况和井底沉砂高度，直到井眼畅通，沉砂少于2m方可起钻下套管。

3.6检查起钻时按规定控制起钻速度并时刻监视是否按规定灌泥浆，要监督钻台必须填写灌泥浆报表，要求泥浆录井连续监视和记录泥浆灌入量及变化情况。

3.7检查套管通径、丝扣清洗及浮鞋、浮箍、泥面悬挂器等组装情况。

3.8审查套管下井排列次序，决定扶正器加入的数量和位置，以及电焊套管接箍的数量和位置。

同时，注意调节好套管方余，以便后面的注水泥作业的顺利进行。

3.9如有自动灌泥浆的浮鞋、浮箍，要检查自动灌泥浆装置是否灵活好用。

3.10检查下套管时的上扣扭矩值及丝扣上紧度是否合适。

监督套管下放速度和灌泥浆情况，确认泥浆返出情况。

若发现井漏应立即采取控制下放速度或循环泥浆等措施。

若经循环后仍然井漏，则立即向探井项目经理或作业经理汇报，决定下步措施。

3.11采用胶塞法或内管注法进行固井作业。

若采用内管法，则必须确认内管注水泥插入头的密封件是否完好。

3.12固井前循环时的排量选择要适当（最大排量相当正常钻进时环空上返速度的1.2倍）。

3.13审查固井施工设计和施工措施。

3.14主持召开固井施工会议，交待任务，明确岗位分工，布置安全措施。

3.15监督注水泥施工，监督取好水泥样品，以作参考。

3.16指挥倒开泥面悬挂器下入工具（或环空下入小油管），确认泥面悬挂器以上环空水泥浆是否完全冲洗干净。

3.17指挥上紧泥挂下入工具，并负责确认套管密封完好（胶塞法固井应对套管试压），上泥挂时井口不能坐卡瓦。

4.安装三开井口

4.1确认507.99mm（20"）套管头的安装质量，保证试压合格。

4.2检查507.99mm（20"）套管四通、锁紧法兰、球形防喷器、压井及阻流管汇安装质量是否合格。

4.3监督下507.99mm（20"）试压塞[检查507.99mm（20"）套管头侧阀是否打开]，按标准对球形防喷器、压井管线、放喷管线、立管管汇闸阀、阻流管汇闸阀试压。

4.4监督安装抗磨补心，检查套管头两侧闸阀开关，套压表安装是否良好，确认阻流管汇闸阀开关情况，并监督是否挂上“开”或“关”的牌子。

5.三开作业:

钻444.49mm（171/2"）井眼和下339.72mm（13-3/8"）技术套管

5.1确认507.99mm（20"）套管内水泥塞深度，并试压合格。

5.2进行地漏试验，并计算出漏失压力值及漏失当量泥浆比重。

5.3检查井下三器（扶正器、随钻震击器、减震器）是否合格。

5.4检查常用打捞工具是否与井下钻具符合。

避免出事故后再找打捞工具的现象发生。

5.5根据测斜和短起下钻情况，采取相应措施，保证井身质量和井下安全。

5.6制定合理的钻进参数，防止钻头断齿和掉牙轮等问题的发生。

5.7随时掌握井下情况，防止井漏、井塌、井涌、井喷等复杂情况发生。

5.8定期进行各种演习。

5.9检查重泥浆、重晶石、石灰石粉、土粉、水泥、堵漏材料、解卡剂等储备量。

5.10了解地质情况，钻进中泥浆气全量在50%以上应停钻进行地质循环，气全量降到25%以下可恢复钻进。

密切注视和区别分析钻开气、接单根气和背景气的数值及变化趋势，并采取相应措施，如停钻循环、增加泥浆比重。

做好地层压力预测工作，及时调整泥浆比重。

本项作业中的现场情况要及时向项目经理报告。

5.11检查造斜钻具组合是否符合设计要求，控制井眼轨迹和狗腿度,做到安全钻井。

5.12监督裸眼起下钻作业，制定相应措施，最大限度地减小抽吸及压力激动。

5.13制定电测安全值班制度和实施措施，通好井，保证电测工作顺利进行。

检查钻台和气测值班情况，用计量罐连续往井内灌注泥浆并记录泥浆体积变化情况。

5.14检查339.72mm（13-3/8"）套管、浮鞋浮箍、分级箍、泥线悬挂器等组装情况。

5.15根据油层封固井段和井径、井斜情况确定套管扶正器加入位置和数量、粘接或电焊根数和位置。

调节套管方余，注意339.72（13-3/8"）套管接箍避开507.99mm（20"）套管头卡瓦座

5.16审查固井施工设计和施工设施。

下达下套管安全措施和注意事项，并监督执行。

5.17下套管前检查抗磨补心是否取出。

下套管时检查套管入井顺序是否正确并确认上扣扭矩，下放速度，灌泥浆情况等是否符合要求。

泥浆返出是否正常（有无专人负责观察），防卡、防落物措施是否落实。

溶解水配制是否与设计相符。

5.18下完套管后先小排量打通，再逐渐加大排量。

但环空上返速度最大不超过钻井时的1.2倍，以免憋漏和冲塌井壁。

循环时间以调整好泥浆和进出口比重基本平衡为原则。

5.19主持召开固井施工会议，做好岗位分工，布置应急措施，指挥固井作业，尽可能达到设计要求。

替量准确，注意碰压，防止替空。

取水泥浆样品并养护，以作参考。

5.20第一级固井结束后，放回压计量返出泥浆量确认回压凡尔封闭良好时,卸开水泥头，投DV开孔弹，待开孔弹到位后（下降速度约100m/min），小排量加压打开DV循环孔。

循环一周停泵，此后每隔半小时打通一次，防止DV孔堵塞。

待一级水泥浆凝固后进行二级固井作业。

5.21监督二级固井作业，注意替量并一定要碰压，用小排量加压到10Mpa（100KSC）稳压10分钟，放回水以确认DV孔是否完全关闭。

5.22据水泥返高情况，确定是否倒开339.72（133/8"）泥挂下入工具,使循环口露出，用海水冲洗环空至清洁为止，确认泥挂以上环空水泥浆被冲洗干净。

5.23监督上紧泥挂下入工具（或环空下小油管），试压10Mpa合格。

6.安装四开井口

6.1监督507.99mm×339.72mm（20"×133/8"）卡瓦在507.99mm（20"）套管头内承受坐力20t左右,应依据自由套管的长度和重量加以调整（通常为上提泥线悬挂器以上套管重量的60-80%）。

检查339.72mm（133/8"）套管切割高度和坡口打磨是否合格。

6.2监督507.99mm×339.72mm（20"×133/8"）密封总成装正装平，保证一次密封良好。

6.3监督339.72mm（133/8"）套管四通的安装并确保下部法兰的507.99mm×339.72mm（20"×133/8"）"X"补心注入塑性盘根，注入压力不应超过套管外挤强度的80%。

确认一次密封与二次密封之间试压10Mpa合格。

6.4监督安装防喷器。

做防喷器功能试验。

确认防喷器、液控阀的开关与所有遥控盘上标明的开关方向一致。

并确认记录各防喷器闸板（万能胶心）距转盘面的高度。

6.5检查并确认井口至阻流管汇，分离器至泥浆槽的通水试验畅通无阻，并检查防喷管线固定是否良好。

6.6检查并确认346.07mm（135/8"）套管四通两侧阀门是敞开的，下入346.07mm（135/8"）试压塞，防喷器、放喷及压井管线，阻流及立管管汇各阀门按规定试压合格。

6.7确认阻流、压井管汇各阀开关情况,并实行挂牌制。

6.8监督下入346.07mm（135/8"）防磨补心，确认固定是否良好。

7.四开作业:

钻311.14（121/4"）井眼与下244.47mm（95/8"）油层套管或

技术套管

钻444.49mm（171/2"）井眼与下339.71（133/8"）套管中的

条款同样适用于311.14mm（121/4"）井眼与下244.47mm（9

5/8"）套管。

另外注意以下方面的问题：

7.1下达钻开高压油气层的安全措施及注意事项的指令。

加强气测监控，做到近平衡钻进、防喷、防漏。

近平衡地层压力的基本原则是：

在以油为主的目的层泥浆比重大于地层压力系数的0.05-0.10之间，在以气为主的目的层泥浆比重大于地层压力系数0.07-0.15之间。

7.2钻开高压油气层前，组织召开有关人员对钻井平台进行一次全面安全检查，并且按照安全检查大纲制定切实可行的检查程序，只要存在不安全因素，绝不能钻开高压油气层（参照海洋钻井手册有关钻开高压油层前的安全检查内容及中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室海洋石油作业井控要求规定参照执行）。

7.3制定详细的防喷、防火措施，按规定做低泵速试验并记录在钻井日报表中，定期进行防喷、消防、弃船等演习并记录在钻井日报表中。

对高压井要储备足够的重泥浆和重晶石粉。

每周检查井口装置与防喷器是否处于良好工作状态，并做好记录。

7.4钻头在油气层井段起下钻速度要慢，防止抽吸与压漏。

起钻连续灌泥浆并每5柱确认及记录一下灌入量，以判断井眼状况。

7.5钻开油气层要及时掌握气上窜速度。

钻进时气全量不超过30%，起钻前气全量应小于10%；静止时气上窜速度不超过50m/h。

7.6在高压油气层井段电测时，井内泥浆静止时间一般不超过24小时。

时间过长应通井后再测井，下钻时要分段循环排气，防止空井井喷。

7.7制定电测安全值班制度和实施措施，通好井，保证电测工作顺利进行。

检查钻台和气测值班情况，用计量罐连续往井内灌注泥浆并记录泥浆体积变化情况。

一旦发生井涌，一是控制井口外溢或外喷；二是求出关井时压力，并计算压井泥浆比重；三是决定压井方法和算出最大允许的环空控制压力；四是在条件允许的情况下尽可能活动钻具,防止卡钻；同时注意防止损坏防喷器芯子；五是做好压井岗位分工,统一指挥压井工作；六是防火、防中毒、防刺漏。

电测时万一发生井涌，应立即关井，根据现场情况决定压井措施。

7.8下套管前确认

（1）球型防喷器工作状态良好；

（2）将上闸板更换成套管尺寸的防喷器芯子，并进行试压。

下至339.72（133/8”）套管鞋前将自动灌泥浆功能去掉，使回压凡尔恢复功能，以便井喷时处理（注意人工灌好泥浆）。

7.9高压井固井前，先要循环排气，井压稳以后再进行固井作业，油气井固井注水泥作业时，第一级固井完后立即打开DV从阻流管汇控制回压循环（充分考虑水泥浆的失重现象和静液柱压力能否大于地层压力），循环一周后憋压候凝，确认水泥终凝后进行二级固井。

7.10钻台上应备有一根顶端装有全开式安全阀的快速上卸单根钻杆，以便电测井涌来不及下钻时急用。

7.11钻台上还应配备投入式钻杆内防喷器。

8.安装五开井口

8.1控制304.79mm×244.47（12"×9-5/8"）卡瓦在339.72mm（13-3/8"）套管四通内承受20-30t坐力,应依据自由套管的长度和重量加以调整（通常为上提泥线悬挂器以上套管重量的60-80%）检查244.47mm（9-5/8"）套管切割高度，坡口打磨是否光滑。

8.2监督304.79mm×244.47mm（12"×9-5/8"）密封总成装正找平，保证密封良好。

8.3监督安装244.47mm（9-5/8"）套管头，并对套管头试压20MPa。

8.4对防喷器、压井管汇及阀门，阻流管汇及阀门，立管管汇的通水

试验、试压、挂牌等。

8.5安装固定244.47mm（95/8"）防磨补心。

9.五开作业:

钻215.90mm（81/2"）井眼与下177.80mm（7"）尾管

钻311.14mm（121/4"）与下244.47mm（95/8"）套管的注

意事项同样适用于钻215.90mm（81/2"）井眼与177.80mm

（7"）尾管阶段。

此阶段还需注意以下几个方面的问题：

9.1确认钻244.47mm（95/8"）DV前后，及钻开浮鞋之前对244.47mm（95/8"）套管试压20Mpa合格。

9.2若取芯，监督检查取心筒和配套工具是否齐全好用，以保证作业的顺利进行和较高的取芯收获率。

9.3确认井下情况是否适合取芯作业。

取芯作业中，若发生井涌，则立即停止取芯，关井，进行压井作业，其它则参照7.3、7.4及7.5的规定执行。

9.4监督组装浮鞋、浮箍碰压接箍，确认碰压接箍的球座剪断螺钉个数与剪断压力值。

9.5监督尾管送入工具与尾管挂、回接筒的组装及送入工具与倒装密封皮碗、尾管清刮塞的组装。

确认尾管清刮塞上安装的剪断销钉个数与剪断压力值以及液压坐挂工具上或液压悬挂器上活塞的剪断螺钉个数及剪断压力值。

此外还要确认伸缩接头自由行程长度、机械坐挂时旋转圈数及送入工具完全脱开尾管挂的圈数。

9.6当244.47mm（95/8"）套管需要进行刮管时，刮管器距244.47（95/8"）套管鞋至少50米，防止因套管长度误差而下过套管鞋。

9.7下达下尾管的安全措施与安全注意事项的指令，送入钻柱必须逐根通径[用69.849mm（23/4"）通径规]，尾管挂下过转盘后应锁死转盘，防止钻杆柱转动，逐柱灌满泥浆。

并根据井况同时应考虑分段循环排气，尤其是在下至套管鞋前循环，并做泵冲、泵压及尾管柱悬重试验记录，试验时循环泵压不许超过球座螺钉剪断压力值。

9.8下完尾管后用小排量打通，循环正常后，作30-80SPM的泵冲泵压试验，记录好泵冲、泵压及总悬重，并循环一周，循环时要充分注意气全量的变化情况，防止井涌的发生，并且要上下小范围活动尾管以防卡。

9.9将尾管悬挂器送到设计深度，投球憋压坐挂尾管悬挂器，证明液压坐挂成功后继续加压剪断球座螺钉恢复循环后，找到伸缩接头的中和点，倒开送入工具。

上提钻杆1.5米左右，确认坐挂工具是否全从尾管悬挂器上倒开，证明完全倒开后，用钻杆对尾管悬挂器加压1-3吨，并做倒开后的30-80SPM的泵冲泵压试验，以确认倒装密封皮碗在177.80m（7"）套管内密封良好。

9.10监督尾管注水泥施工作业。

注意观察钻杆清刮塞碰尾管清刮塞的压力上升情况与尾管清刮塞销钉剪断压力值及其实际的替入量。

再继续替入泥浆，注意泵压变化，当替入量已达到计算量时，即使未碰压也要停止替泥浆。

9.11正转3-5圈,上提钻具确认送入工具提离尾管悬挂器顶部，然后进行正循环冲洗多余的水泥浆。

正循环时控制排量和泵压，防止环空压降太大导致井漏。

须注意下入工具不可再插入尾管挂内。

9.12监督起出送入工具。

禁止用转盘卸扣，防止送入工具倒扣落井。

9.13根据油气层性质，决定是否关井候凝或憋压候凝，但须注意井漏的问题。

9.14确认下钻探水泥塞的顶部位置到回接筒顶部。

9.15确认177.80mm（7"）尾管内的水泥塞深度并钻水泥塞到设计深度以满足试油要求。

9.16监督下177.80mm（7"）刮管器至设计深度。

177.80mm（7"）刮管器在177.80mm（7"）套管内时禁止转动钻具和用转盘卸扣，若需通过尾管鞋时，保证刮管器不出尾管鞋。

9.17检查CBL-VDL-GR曲线，确认固井质量。

9.18确认对177.80mm（7"）尾管悬挂器顶部[177.80mm（7"）与244.47mm（95/8"）环形间]及177.80mm（7"）套管试压20Mpa合格。

9.19交井：

人工井底和井筒满足测试或防砂完井要求，试压合格，则将井交给勘探开发部的测试监督，并签署交井确认书。

10.0弃井和保留井口

10.1接井

10.1.1接井：

测试作业完毕后，测试监督将最上一层的测试管柱起出，并安放桥塞，套管试压20MPa合格，注完第一个水泥塞，探完水泥面，经试压合格，将钻具起出井口或打第一个弃井水泥塞时即可从测试监督处将井接回，并签署交井确认书，开始弃井或保留井口作业。

10．2弃井

10.2.1按设计注水泥塞。

10.2.2根据设计和井下情况决定割断244.47mm（95/8"）[或

177.80mm（7"）]套管深度。

10.2.3从海底泥面5m以下分别割断339.72mm（133/8"）、

507.99mm（20"）、761.99mm（30"）套管。

割761.99

mm（30"）导管前须固定吊牢，以防761.99mm（30"）导

管切断后倒入海中。

10.2.4根据扭矩及环空返出情况，确认套管是否割断，在用捞矛上

提套管时不可过猛，以防涨坏套管损坏捞矛。

10.2.5在泥面以下注最后一个50-100米长的水泥帽。

10.1.7确认弃井后井口海面无冒气泡现象。

10.3保留井口

10.3.1按设计要求注水泥塞。

10.3.2244.47mm（9-5/8"）、339.72mm（13-3/8"）、507.99mm（20"）套管从泥面悬挂器处倒开起出，按设计安放防腐帽。

10.3.3提出30"遥控接头防转板，顺时针方向倒开遥控接头。

10.3.4用“J”形工具将761.99mm（30"）防腐帽戴到回接接头上，系好浮标，必要时由潜水员确认是否戴好。

10.3.5若保留井口需下基盘时，确认基盘方位与水平度合格。

11.0防喷措施补充

11.1各层套管柱及泥挂在井内试压标准

507.99mm（20"）CSG*5Mpa/10'

339.72mm（13-3/8"）CSG*10MPa/10'

244.47mm（9-5/8"）177.8mm（7"）CSG*20Mpa/10'

11.2钻井过程中防喷系统试压检查要求

11.2.1标准

按设计规定，分别对万能防喷器、闸板防喷器、盲板防喷器、

阻流管汇、压井管汇及立管管汇试压。

11.2.2钻台必备设备及要求

1）钻台必备投入式钻杆内防喷器；

2）钻台必备钻柱单流阀及全开式安全阀；

3）起钻前要先处理好泥浆，处理好井下复杂情况；

4）起钻前要打一段重泥浆；

5）近钻头处一定要安装浮阀。

11.2.3试压周期

除安装完井口后试压外,钻开油气层前检查一次。

打开油气层后

每周检查一次。

11.3防喷演习要求

钻开油层前每5天做一次演习。

钻开油层后每班与作业实况配合做一次演习。

12.0特殊情况或特殊作业的安全指南

12.1起下钻遇阻卡（对常规定向井、常规钻具）

12.1.1起钻遇卡不超过正常悬重的20吨，若超过20吨立即下放活动，

经上提2-3次仍起不出，接顶驱或方钻杆循环或倒划眼。

12.1.2下钻遇阻不得低于正常悬重的15吨，经2－3次试下仍下不去，

应立即接顶驱或方钻杆循环划眼。

12.2对付易塌井段安全措施

12.2.1钻达易塌井段前，首先使泥浆性能满足要求。

另应适当加大

钻头喷嘴尺寸，避免在易塌井段划眼和循环泥浆，在易塌井段

起钻禁止转盘卸扣，以防破坏井壁。

12.2.2若已发生井塌需划眼时，应改用大水眼铣齿钻头，简化钻具组

合（不得下入MWD、减震器、非磁钻铤和非磁扶正器）进行划眼，

待井眼正常后再恢复原钻具钻进。

12.3各井段完钻通井措施

12.3.1采用大喷嘴或不装喷嘴的钻头，若需修整井壁，则下铣齿钻头。

钻

具组合与钻进时的位置相同。

12.3.2扶正器不超过3只，扶正器的位置尽量与钻进时的位置相同。

12.3.2钻铤不超过3柱，不能下入减震器、非磁钻铤和非磁扶正器（定

向井不许下入MWD）

12.4处理卡钻事故的有关原则和措施

12.4.1有关原则：

a.在钻具下放中卡钻，应采取上提（在钻具安全负荷内）和上击措施解卡；若在钻具上提中遇卡，应采取下压（直至悬重放完和下击措施解卡）。

无论何种卡钻都不允许扭转的同时上提钻具。

b.若遇钻具折断事故，应先探好鱼头深度再起钻。

探鱼头时要慢，轻压，最好以泵压判别，防止损坏鱼头。

c.打捞中打捞工具不能超过鱼头1m。

若碰不到鱼顶应分析找出原因并采用相应措施。

d.打捞起钻禁止转盘卸扣。

e.只能在小鼠洞卸鱼头，禁止在井口卸鱼头。

f.下打捞工具必须带安全接头。

12.4.2卡钻的处理措施

a.压差卡钻的处理措施

1按照防卡卡片进行处理（见附件）。

2先泵入PIPE-LAX解卡剂，同时配制SR-301解卡剂，在非加重泥浆中用PIPE-LAX，加重泥浆中用PIPE-LAXW。

3非加重泥浆的解卡液配方为：

0号或10号柴油1方加PIPE-LAX100公斤。

4根据泥浆密度，按下表确定配制1方解卡液中的解卡剂用量。

5对含钙泥岩、钙质砂岩及碳酸盐地层可按泡酸程序进行。

6对盐岩层发生卡钻，以泡清水或碱水最为有效。

7解卡后，转动钻具循环替出解卡液，并回收到专门的池内进行适当的处理，或者运回陆地处理，不得随意排放入海。

b.沉砂卡钻的处理措施

1设法建立循环。

2提高泥浆的粘度和切力，进行小排量循环清洗井眼环空。

3边循环边活动钻具。

4大排量洗井，然后下钻至井底循环洗井，再起钻。

活动钻具应参照防卡卡片执行。

c.泥包的处理措施

1停钻，将钻头提离井底，尽可能开大排量，提高转速，把粘在钻头上的泥块砂饼甩掉循环出来。

2加入清洁剂如D.D等，适当降低泥浆的粘度、切力，加入润滑剂以降低井壁摩阻。

3若发现是循环短路或干钻引起的泥包，应停钻，立即起钻检查,起钻时注意防止砂桥卡钻，不能用转盘卸扣。

d.解卡剂的配制（适于压差卡钻）

1在卡钻4小时以内泵入，浸泡时间20-40小时。

2配制解卡液应比泥浆比重大0.1-0.2sg，所需体积为卡钻井段环空容积的1.5倍。

要准备3方的低屈服值隔离液（柴油），在解卡液前泵入。

解卡液以尽量大的泵排量泵入解卡位置。

3配制步骤：

柴油中加入SR301使其充分分散，加入适量的水，测定电压，加重，破卤电压仪测量值>=300V即可。

若无破卤电压仪，可测