溜煤眼施工措施.docx
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溜煤眼施工措施
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿一水平21采区溜煤眼
施工专项措施
一、工程概况
1.概述
国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿一水平21采区溜煤眼位置位于一水平21采区措施联巷与一水平东胶带大巷立交处，上口在一水平21采区措施联巷底板标高为+992.668m，落底在一水平东胶带大巷装载硐室顶板，装载硐室地板标高为+956.683深度31.785m，一水平21采区溜煤眼中心设计坐标为：
X＝4353121.954，Y＝19410865.409，圆形断面，钢板+混凝土支护，掘井净径Φ1.6m。
详细情况参照图S1131-148（21）-1。
2.编制依据
2.1、依据21采取溜煤眼施工图S1131-148（21）-1
2.2、《煤矿安全规程》（2011年版）
2.3、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
2.4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
二、地质概况
溜煤眼上部装载硐室
1．地表水
区内沟谷较为发育，但这些沟谷均无常年地表迳流，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促的洪水。
地形、地貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出矿区外，只有少量渗入。
2．含水层水
煤层位于第Ⅱ含水岩组。
第Ⅱ含水岩组为矿床的主要直接充水含水层，补给源以侧向迳流补给为主。
侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，层位稳定，隔水性能良好，直接充水含水层组富水性弱、补给条件差，主要隔水层隔水性能良好，因此极大地限制了地下水对矿井的充水量。
矿区内及周边无生产矿井，根据矿区东部已采煤矿调查资料，各煤矿的正常涌水量多在100-200m3/d之间，且随季节变化，雨季大雨后水量增加，旱季减少，排水量峰值出现时间一般比降雨期滞后，且持续一定时间，说明大气降水是井田充水水源的主要补给源。
矿井水多来自煤层顶板，以渗水或滴水的形式进入矿井。
3．封闭不良钻孔
该段巷道附近有13-1和X1-6两个钻孔，在勘探阶段，因施工周期较短，未做封孔启封检查，其质量合格好坏无法评价。
但是该巷道并不经过此钻孔，所以不会对施工造成影响。
煤系砂岩裂隙水为主要充水水源，巷道表现为滴、淋水及煤层渗水。
根据开口探水钻孔出水情况预计工作面正常涌水量小于8m3/h。
依据如下：
附区域含水岩组水文地质特征表：
表2-3
表2-3区域含水岩组水文地质特征表
含水
岩组
地层
厚度
（m）
岩性
单位涌水量
q（l/s·m）
水化学类型
矿化度
（g/L）
松散岩类
孔隙潜水
含水岩组
第四系
（Q）
0-95
黄土、残坡积、
冲洪积、风积沙
0.0016-3.74
HCO3—Ca·Mg
SO4·HCO3—
K+Na·Mg
0.259-2.96
半胶结岩类
孔隙潜水
含水岩组
第三系
上新统
（N2）
0-100
粉砂岩、砂质
泥岩、砾岩夹
含砾粗砂岩
0.171-0.370
HCO3·SO4—
Ca·Mg
0.319-0.351
碎屑岩类
孔隙、裂隙
潜水-承压水
含水岩组
志丹群
（K1zh）
0-612
含砾砂岩与砾岩，
夹砂岩及泥岩
0.003-2.170
HCO3—Ca
HCO3—K+Na
HCO3—Ca·Mg
0.249-0.300
侏罗系
中统
（J2）
0-554
砂岩、砂质泥岩、
粉砂岩夹
泥岩，含煤线
0.000437-0.0274
Cl·HCO3—
K+Na
0.714-0.951
侏罗系
中下统
延安组
（J1-2y）
133-279
为一套各粒级
的砂岩、粉砂岩、
砂质泥岩互层，
中夹2、3、4、5、
6、7六个煤组
0.000647-0.0144
HCO3·Cl
—K+Na
0.101-175.4
三叠系上统
延长组
（T3y）
0-90
中粗粒砂岩为主，
夹泥质粉砂岩
0.000308-0.253
HCO3·SO4·Cl
—K+Na
0.660-1.415
2-2上煤位于第二含水岩组，根据X3-6号钻孔抽水试验资料：
含水岩组厚度79.61，地下水位埋深48.96m，水位标高1280.79m，水位降深S=16.58m，涌水量Q=0.0391l/s，单位涌水量q=0.00235l/s·m，渗透系数k=0.00325m/d，溶解性总固体525mg/L，PH值为7.9，水质类型为HCO3·SO4—Ca型水。
该含水岩组富水性弱，地下水流动缓慢。
该含水岩组为矿床直接充水含水层。
溜煤眼下部装载硐室
1．地表水
区内沟谷较为发育，但这些沟谷均无常年地表迳流，只有在雨季大雨过后会形成短暂而急促的洪水。
地形、地貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出矿区外，只有少量渗入补给下部第Ⅰ含水岩段。
2．含水层水
3-1煤层位于第Ⅱ含水岩组（侏罗系中统直罗组（J2z）底至3煤层）。
第Ⅱ含水岩组为矿床的主要直接充水含水层，补给源以侧向迳流补给为主。
侏罗系中统直罗组隔水层全区发育，层位稳定，隔水性能良好，因此在井田范围内隔断了煤系地层延安组（J1-2y）与上部非煤系地层的水力联系；在煤系地层含水层中，由于3煤底部隔水层全区发育厚度相对稳定，变化不大，隔水性能较好，基本隔断了第Ⅱ、第Ⅲ含水岩组之间的水力联系。
直接充水含水层组富水性弱、补给条件差，主要隔水层隔水性能良好，因此极大地限制了地下水对矿井的充水量。
矿区内及周边无生产矿井，根据矿区东部已采煤矿调查资料，各煤矿的正常涌水量多在100-200m3/d之间，且随季节变化，雨季大雨后水量增加，旱季减少，排水量峰值出现时间一般比降雨期滞后，且持续一定时间，说明大气降水是井田充水水源的主要补给源。
矿井水多来自煤层顶板，以渗水或滴水的形式进入矿井。
3．封闭不良钻孔
本工作面内有K8-1、X4-1、X5-4三个钻孔，在勘探阶段，因施工周期较短，未做封孔启封检查，其质量合格好坏无法评价。
建议在开采时制定专门过钻孔安全技术措施，防止因钻孔封孔质量不好沟通上下含水层使井下涌水，给煤矿生产造成损失。
其它地质情况
31采区内根据地质勘探报告，煤层甲烷含量最大为0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，上述数据表明井田瓦斯分带均属二氧化碳～氮气带，即瓦斯风化带。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院的报告，以及地质勘探报告中煤尘爆炸性试验结果：
火焰长度＞400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉量65-70%，煤尘有爆炸性。
根据煤炭科学研究总院重庆研究院的报告以及地质勘探报告，煤的吸氧量为0.79cm3/g，煤样自燃倾向性等级为Ⅰ类，容易自燃。
煤样最短自然发火期为39天。
东胜煤田的煤变质程度低，丝炭含量高，吸氧性强，煤层中含黄铁矿结核，是煤层易发生自燃的主要因素。
根据地质勘探报告，地温梯度＜3℃/100m，本工作面为地温正常区。
地温值在13.00-25.73℃，无地热危害。
21采区内煤层顶底板中等稳定，一般在30MPa左右；瓦斯为低瓦斯，根据地质勘探报告，煤层甲烷含量最大为0.06mg/g，自然瓦斯成分中甲烷含量最大10.11%，；煤层易自燃；煤尘有爆炸危险；无地温热害；煤层埋藏一般在300-400m之间；开采技术条件较好。
本区内亦无岩浆侵入等复杂地质现象。
三、施工方法
先用反井钻机从溜煤眼上水平面21采区措施联巷由上向下钻进Φ216mm导孔，到东胶带巷贯通后，再在下水平面东胶带巷接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.6m，然后用手拉葫芦从溜煤眼上口吊下钢板筒，钢板筒从下到上一节一节安装及混凝土充填，施工完成后在溜煤眼上口用2*2m钢轨（15kg/m）铁篦子封盖。
施工步骤为：
作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.6m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护→钢板筒安装→混凝土充填→钢轨铁篦子封盖。
如图所示：
四、施工安全技术组织措施
（一）施工准备
1、作业平台
在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；钻场上部硐室净宽度不小于4米，井位前后4米范围内净高度不低于3.0米。
2、道路
反井钻机最大件重量为6t，井下道路满足进行钻机运输。
3、装卸
3.1、施工单位负责用汽车将钻机设备运至矿方坑口车场。
装车时要垫好垫木，并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输中严禁车厢上乘人。
3.2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由矿方负责，施工单位监护协助进行。
运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。
坡度大于10度，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。
3.3、矿方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，装车规定：
最长3.5米，最高1.7米，最宽1.2米。
钻机等设备须用5分钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧，并用花兰钩涨紧，不得出现晃动现象。
入井前须经矿方运输工区人员验收合格后，方可下井运输；否则由施工单位负责重新装车固定。
3.4、运输过程中严禁乘坐设备车，施工单位人员必须服从矿方的指挥，凡遇有影响设备通过的巷道支护均由矿方负责处理。
3.5、设备到达地点后，施工单位负责卸车、安装等工作。
矿方要保证具备好施工单位所要求的起吊条件和稳机条件。
施工单位要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。
设备安装完毕后，经工长验收合格后方可开机钻进。
3.6、以钻孔中心为基准，一水平21采区大巷第一联络巷与溜煤眼上口联巷前后间隔0.2--0.3米处打两根起吊锚索，经拉力实验达7吨后交付使用。
3.7运输线路从开始地-井口-井底-东辅大巷-21回风上山下口-绞车运输-单吊轨运输-21采取溜煤眼上口：
防暴车将设备运至回风上山下口采用小绞车运输至上山上口，最后采用单吊轨运输至溜煤眼上口位置。
4、钻机基础
首先必须确定导井的中心方位；以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于50cm（基岩200mm；泥岩和煤500mm），浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平（如图所示）。
混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。
浇筑混凝土前在钻场硐室内敷设双轨，轨距600毫米，轨道中心间距不小于1.3米，其中的一股要以钻孔中心点为轨中，并以钻孔中心点为中钉接2米的短节道，同时必须上好道夹板和螺丝，以便于扩透后取出扩孔刀头。
钻孔前方轨道长度不小于3米，后方要有6米以上的循环车场供调车用。
施工程序为：
施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→敷设铁轨→浇筑基础砼→安装钻机，钻机基础结构及形式见下图；
5、泥浆池
在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m，宽2m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面。
6、供电
反井钻机电机功率88.5Kw（潜水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵7.5kW，电压等级为660v，电源频率为50Hz）。
矿方负责提供不小于35平方毫米的供电电源，施工单位安设200A馈电开关一台，同时安设QZB83---120一台、QZB83---80两台用于钻机主、付泵操作开关，硐室内要安设瓦斯自动监测报警断电仪。
硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明，并安装可供上下硐室相互联系的电话并直通井上调度。
供电线路：
从31采区变电所取电源引致21采区大巷第一联络联络巷距离溜煤眼上口20米处→连接到磁启动器→连接反井钻机主油泵→连接反井钻机副油泵→连接反井钻机潜水泵→连接照明综保，接线要求必须无失爆。
后附供电图
7、供水
导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水管路端头要用2寸铁管接至水坑边，同时提供一台扬程至少40米的清水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。
（二）、钻机的安装调试
2.1、钻机的吊装就位
钻机运输到位后，首先确认矿方标定的钻孔中心点是否与钻机基础一致，施工单位要严格按照矿方所挂中线安装施工。
按照钻孔中心点的十字记号将主机运进，通过吊装钢索将主机吊起，对好为拧上连接螺栓，使主机和底板成为一体，然后在用后支撑拉杆稳定钻机，这样钻机就基本就位了。
2.2、钻机的定位及角度调节
这一环节直接关系着导孔的偏斜度，进而决定工程的成败，所以必须高度重视。
过程分为两步：
第一步：
调整钻机方位和垂直度；
具体操作为：
先用后支撑拉杆将钻机顶起，目测前后方向与地面大致垂直即可；然后调整钻机左右方向与地面精确垂直，一般采用线垂测量法，在钻架的左右边，各悬挂一长两米的线垂，通过在底板下方垫置水平铁板办法调整垂直度，允许偏差0.5‰。
完毕后再用专用的测量设备钻机方位的测量，确定无误后即可。
第二步：
调整钻机垂直角度
通过后支撑拉杆的伸缩调节钻机的垂直角，通过计算调整好钻机角度，锁紧螺母，确认无误后，升起压柱油缸，稳机压力不小于25兆帕。
压柱压紧后重新校核钻机的垂直度，确认无误后钻机就定位了。
在以后的导孔施工中要定期测量钻机的垂直角，若有变化，可继续调节拉杆校正。
除此外不允许再动钻机，直到施工完毕拆卸钻机。
2.3、操作车、油箱车及水泵的就位
钻机定位完毕后，可根据施工现场的环境合理布置操作车、油箱车和水泵。
需要注意以下几点：
（1）操作车的位置应先在在操作手视线较好的地方，便于操作钻机；
（2）油箱车不能距离主机和操作车太远，以免油管长度不够；
（3）水泵要靠近泥浆池；
（4）以上设备摆放不得影响钻杆的放置。
2.4钻机的调试
上述步骤都完成后，再将水、电及油管连接好就可以进行钻机的调试了。
首先全面检查各部件安装连接是否正确，然后再合上电闸启动电机。
启动后先观察电机和油泵的运转是否正常，再观察主、副泵压力表；其空载压力为：
主泵0.8-1.2MPa；副泵0.1-0.2Mpa；若不正常应检查处理，正常后再启动液压马达和推力油缸空载运行。
一切无误后方可进行开孔钻进。
（三）、施工工艺及过程
3.1、导孔钻进
导孔钻进的过程，也是对地层的勘探过程，反井钻机虽然不是取芯钻进，但根据对钻进过程观测以及反出岩屑的情况，根据矿方提供的柱状图，可以对地层有初步定性分析和了解，为扩孔钻进、孔壁维护以及最后扩挖到设计直径提供参考。
导孔钻进也是反井钻井施工中最为关键的一个环节，导孔偏斜率关系到钻孔的成败，导孔成功就意味着反井施工成功了80%，剩下的扩孔钻进只是时间问题，所以必须高度重视。
3.1.1开孔
开孔钻进时，应首先将基础面凿出一个平面，使导孔钻头能垂直平面开孔，调整动力头出轴转速为低转速，开孔钻杆应选用直径与Φ216mm的导孔钻头同等大小并且加工精细的稳定钻杆，再配合扶正器慢速开孔，第1根钻杆完全进入岩石后，再接上一根同样的钻杆继续钻进，第3根钻杆换用普通钻杆，这样继续钻进，始终保持稳定钻杆紧紧贴住孔壁，直至无法继续钻进时，提出所有钻杆，卸下第1和第2根特殊稳定钻杆，换上正常的稳定钻杆，配合正常的钻具组合，放入孔内，继续钻进，这样就结束了开孔，开始正常的导孔钻进了。
3.1.2钻具布置
钻具布置如下：
导孔钻头+异型接头+普通钻杆
（1）+稳定钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+稳定钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+普通钻杆
（1）+……
3.1.3导孔钻进
一般情况下,导孔钻进钻速高于开孔钻速,并且应将动力头出轴转速调整为高速,钻进过程中还需要注意以下几点:
1、根据岩石地质条件调整合理的钻压和转速;钻进速度必须均匀,切忌勿快勿慢;
2、密切观察也内的返水量,发现问题要及时采取措施;
3、导孔钻进返出的岩渣应及时清理,防止岩渣流入泥浆池;
4、一根钻杆完成后，须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆；
5、导孔钻透后，停止水循环，但钻机不能停转，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大、钻具上下自如时才能停钻。
6、下巷若是锚喷或锚索支护巷，等导孔钻透后还必须把钻中周围1.8平方米范围内的锚杆和锚索放炮崩掉；若是铁棚支护或砌碹巷，也必须把钻中周围1.8平方米范围内的铁棚和料石取掉；以确保顺利换上扩孔钻头。
3.1.4故障排查
1、过程中若遇机械设备故障只需更换零部件维修即可；
2、若孔内返水量极少甚至不返水，则说明遇到了断层、裂隙或溶洞等地质构造，应进行灌浆处理，操作方法为：
将钻杆提出，将水泥浆沿孔壁倒入，直到灌满钻孔，等强2天后方可重新开钻；
3、还有一种情况，孔内不漏水，但钻具旋转困难不进尺，有可能遇到了破碎带或岩层塌落，也需要进行港口浆处理，具体操作方法为；将钻杆提出抽干孔内存水，再将水泥浆倒入孔内，直到将钻孔灌满为止，等强2天后方可重新开钻。
3.2接扩孔钻头
3.2.1、拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。
通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。
形成出渣系统，就可以向上扩孔。
更换扩孔刀头时，下口人员用电话指挥上口司机操作，司机必须复述下口命令，得到回令后方可运作。
3.2.2、扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。
开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
为保证钻机和滚刀的使用寿命，钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
3.2.3下口出矸时如需到下口位置处理故障，必须通知上口停机且得到允许后方可进行。
上口人员未接到下口的命令，严禁开机工作。
3.2.4钻进过程中，若发现钻头剧烈晃动，扭矩起伏过大，进尺困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此进应将钻头放下一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若还无效果，把钻头下放到底进行处理。
3.2.5掉落到孔底的岩渣应及时清理运出，以防堵塞下孔口。
3.2.6时刻观察冷却水的供给情况，禁止打干孔，以防损伤刀具。
3.3、完孔
当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。
慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
3.4支护
3.5.1溜煤眼采用钢板筒，采用5mm的钢板卷成圆筒状，将接口用电焊平焊实，每节圆筒的端口开3~4个圆孔，便于吊运，并用4个定位卡，用于圆筒之间的定位和对接。
在溜煤眼底部焊接并用U型卡连接刚制井字架托住钢板圆筒，同时，在32a工字钢底梁、皮带两侧增加四根钢立柱，立柱基础规格500*500*500mm，溜煤眼下口钢立柱、托梁等按图纸施工完成后安装钢板圆筒，钢板圆筒安装用手拉葫芦从溜煤眼上口吊下钢板筒，安装好一节从溜煤眼下口吊运C30混凝土充填钢板筒四周，必须填充严实，以此类推钢板筒从下到上一节一节安装直至全部完成。
3.5拆机
将扩孔钻头用铁轨吊在钻孔里，先将各种油管从主机上拆下，拆掉翻转架和小吊车，再拆掉钻机的后支撑拉杆，将主机放倒，再把钻头提出孔外，全部钻孔工作结束。
五、质量保证措施
5.1垂直控制
反井钻导井垂直就是反井施工的技术关键,为此,采取以下措施:
5.1.1施工设备
选用经检修完好的反井钻机和水泵,保证其性能良好。
5.1.2钻机安装定位
钻机安装牢固，定位准确，混凝土浇筑密实。
5.1.3合理布置钻具
选用螺旋、直条等多种镶齿稳定钻杆和硬岩导孔钻头，并根据地质条件合理布置。
5.1.4正确选择钻进参数
钻进参数主要是根据地质条件和不同的钻进位置选择不同的钻压、转数和确定相应的钻进速度，并根据实际钻进过程进行相应的调整。
5.1.5精心操作
挑选有多年工作经验的操作人员，按照施工组织设计和反井钻机操作规程进行操作，及时发现和处理钻进中的问题和事故。
5．2孔径的保证
由于选用的扩孔钻头为标准Φ1.6米钻头,机械破岩没有欠挖。
5.3钢板筒安装质量保证
设安全档→架设长钢梁→架设”井”字钢架→吊运钢圆筒定位→在钢圆筒四周充填混凝土→吊运下一个钢圆筒定位，定位卡必须插入定位槽，确保钢筒对接严密合缝。
六、施工技术指标
根据本工程地质条件及现场实际情况，技术参数控制指标为：
钻孔直径为Φ1.6米，钻孔偏斜率尽量控制在1.0%以内，但不大于1.5%。
七、劳动组织
人员及机械配置如下表：
劳动力配备计划表
工种
机长
操作手
辅助人员
管理人员
合计
数量
2
2
2
2
8
作业方式为：
“两班8小时制”。
现场交接班，每班工作人员包括管理人员1名，机长1名，钻机操作手1名，辅助工1名。
主要施工机械设备表
序号
机械名称及型号
单位
数量
备注
1
反井钻机（ZFY1.2/30/50+
台
1
2
液压站（反井钻机自带）
台
1
3
操作车
台
1
4
钻杆车
辆
3
5
工具箱车
辆
2
6
1.6米反井钻头
个
1
7
40米扬程的潜水泵
台
1
8
馈电开关（KBZ5-400/1140（660））
台
1
9
隔爆开关QZB83-120
台
1
10
隔爆开关QZB83-83
台
2
八、工期安排
本工程工期自开钻之日起共28天，安排如下：
钻机安装：
2天
导孔钻进：
3天
接扩孔钻头：
1天
扩孔钻进：
6天
钻机拆除：
2天
钢板圆筒安装及浇注砼14天
九、安全文明施工规程
9．1钻机施工及成孔安全措施
1、凡参加钻孔施工作业人员必须学习本措施及有关规定，学习钻机基本知识及钻机的操作方法，未经培训、没有取得操作证的人员严禁上操作台操作钻机。
并且矿方要向施工单位人员贯彻矿方的各项安全规程和规定，并做好前三天的引路向导工作，施工单位人员要严格按规定路线行走乘车，并严格执行相关的安全规程和措施。
2、施工单位施工人员上下罐、乘坐人车时要站稳抓牢，严禁拥挤。
不得在井下嬉笑打闹，患有心脏病、癫痫病、间歇性精神病的人员不得下井作业，下井人员严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
3、施工过程中，矿方通风部部门要派专职瓦检工负责钻场的瓦斯检测工作,只有当风流中的瓦斯浓度低于0.7%，且无局部瓦斯积存时，方可允许施工。
当风流中瓦斯浓度达到0.7%时，停止钻进，可继续给水冲洗钻孔，钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到1%以下方可开动钻机。
4、反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
5、对反井钻机施工所需安排，改装的悬吊保护设施、供水、供电、压风、通风系统，应满足规程规定。
6、主机基础等应按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
7、所有的钻机设备，配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止弄脏或丢失。
8、在拆装油管等液压系统零部件时，必须保证该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧
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