脚手架施工方案.docx
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脚手架施工方案
目录
1.编制依据-1-
2．工程概况-1-
3.施工部署-4-
4.施工准备-5-
5．脚手架的搭设方法-7-
6．脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定-12-
7．脚手架搭设检查与验收-14-
8脚手架的安全防护及其他措施-16-
9.外脚手架计算书-18-
1.编制依据
1.1北京市海淀区小营C1居住用地5、7、8#楼及2#地下车库施工图；
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
1.3北京市地方性标准《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DBJ01-83-2003；
1.4北京市地方性标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002；
1.5《建筑施工脚手架实用手册》；
1.6《北京市施工现场安全防护基本标准》；
1.7《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008；
1.8《建筑施工手册》第四版；
1.9本工程施工图纸；
1.10本工程《施工组织设计》；
1.11工程总承包施工合同。
2．工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
8
合同范围
土建、装修、给排水工程及机电工程
9
投资性质
自筹资金
10
承包方式
施工总承包
11
质量目标
合格，争创结构“长城杯”
12
工期目标
2012年6月1日开工，2013年9月1日竣工
总工期：
450天
13
安全文明目标
北京市绿色文明安全工地
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
占地面积
约15000㎡
2
建筑功能
住宅
3
总建筑面积
81654.17m2
4
±0标高
车库＝44.3m、5#=45.50m、7#=45.60m、8#=44.8m
5
抗震设防裂度
8度
6
防水等级
地下为Ⅰ级防水、屋面为Ⅱ级防水
7
防水工程
地下室底板、外墙采用SBS3+3（聚酯胎，II型）防水等级为二级；屋面采用SBS3+3（聚酯胎，II型）防水等级二级；室内厕浴间采用聚氨脂防水涂膜。
8
楼号
建筑面积（㎡）
层数（地下/地上）
5#楼
17434.44m2
-2F/17F
7#楼
18681.84m2
-2F/6、8、11、15F
8#楼
20628.76m2
-2F/17F
2#地下车库
24909.13m2
-2F
9
楼号
建筑高度（m）
基底标高（m）
5#楼
48.5m
-8.06、-7.16
7#楼
42.9m
-7.16、-8.76、-9.76
8#楼
48.5m
-7.76、－10.36
2#地下车库
-10.96、-11.41、
10
层高
2.80m、2.84m、2.91m、3.05m、3.15m、3.75m、3.8m
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构；其中2#地下车库为框架-剪力墙结构
2
抗震设防类别
丙类
3
建筑设计耐久年限
工程设计使用年限为50年
4
基础形式
筏板基础
5
钢筋等级
HPB330、HRB335、HRB400
6
地基类型
天然地基
7
±0绝对标高
2#地下车库±0＝44.30m、5#±0=45.50m、7#±0=45.60m、8#±0=44.80m
8
基底标高
-7.16m～-11.41m
9
主要
结构断面尺寸
基础
底板
5、8#：
700mm；7#：
600mm；2#地下车库：
550mm、600mm、650mm；
墙体
（mm）
180、200、250、300、400、500、600等
柱（mm）
650×650、650×950、650×1000、750×750等
楼板（mm）
120、140、180、200、250等
10
混凝土强度等级
5#楼
7#楼
基础底板
C30P6
基础底板
C35P6
地下室外墙
C35P6
地下室外墙
C35P6
地下二层至一层剪力墙
C35
地下二层至九层剪力墙
C30
二层至九层剪力墙
C30
十层至屋顶层剪力墙
C25
十层至屋顶层剪力墙
C25
地下一层至十层梁板、楼梯
C30
地下一层至十层梁板、楼梯
C30
十一层至顶层梁板、楼梯
C25
十一层至顶层梁板、楼梯
C25
基础垫层
C15
基础垫层
C15
自行车坡道
C30
自行车坡道
同本层楼板强度
圈梁、构造柱、过梁
C20
圈梁、构造柱、过梁
C20
8#楼
2#地下车库
基础底板
C35P6
基础底板
C35S8
地下室外墙
C35P6
地下室外墙
C35S8
地下二层至一层剪力墙
C35
墙体
C35
二层至九层剪力墙
C30
梁、板、柱
C35地下人防顶板S6
十层至屋顶层剪力墙
C25
楼梯、汽车坡道
C35
地下一层至十层梁板、楼梯
C30
基础垫层
C15
十一层至顶层梁板、楼梯
C25
圈梁、构造柱、过梁
C20
基础垫层
C15
自行车坡道
同本层楼板强度等级
圈梁、构造柱、过梁
C20
11
混凝土工程所处环境分类
类别
条件
一类
室内正常环境
二类
ａ
室内潮湿环境
ｂ
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
3.施工部署
3.1脚手架布设原则：
本工程地下结构所需搭设的外架高度2#车库3.5m,7、8#楼外架高度为8m。
待结构施工至±0后将架子拆除进行回填土。
本工程脚手架搭设形式如下：
地下施工阶段，底板防水挡墙外回填土分层夯实后，车库外墙四周从肥槽底搭设双排单立杆脚手架。
3.2脚手架搭设参数：
外架子主要是作为外墙施工的操作平台，采用落地式双排单立杆钢管脚手架搭设方式。
脚手架立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，内立杆距外墙面350mm，扫地杆距地0.2m，立杆底部通长铺设5cm厚脚手板。
车库外墙搭设高度为3.5m。
7#、8#楼搭设高度8m。
4.施工准备
4.1成立脚手架搭设安全领导小组：
安全负责人
高空作业安全防护
搭设质量
材料质量
责任人
验收人
责任人
验收人
责任人
验收人
4.2人员组织
要求搭设施工人员必须经过专门技术培训且施工操作经验达两年以上，身体健康者并持证上岗。
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，施工队设架子工长1人，项目部设安全员1人。
4.3技术准备
4.3.1熟悉图纸，掌握结构尺寸和建筑室内外高差及场地硬化情况，对脚手架安放位置进行细化。
4.3.2组织技术人员、施工班组长进行方案交底和安全技术交底。
4.3.3编制材料计划、劳动力计划、组织材料和劳务人员进场。
4.4材料准备：
租赁钢管及配件，与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料。
4.4.1钢管：
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700─88）的相应规定。
脚手架的所有立杆、大横杆均统一刷成桔黄色防锈漆，剪刀撑均统一刷蓝色防锈漆。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4～6m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
4.4.2钢管连接件：
扣件质量符合GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件附件的材料符合GB700─88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀、气孔、疏松、砂眼等的扣件。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。
4.4.3脚手板：
使用50mm厚松木板，板宽200～300mm，长4000mm，两端、中间采用8＃铅丝绑扎四道箍。
脚手板必须具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
本工程满铺两层脚手板，周转使用。
4.4.4主要材料用量
名称
规格（Ф48×3.5）
数量
单位
脚手管
长6米
800
根
长4米
600
根
长1米
1600
根
卡子
2400
个
对接卡子
400
个
转卡
300
个
脚手板
250×4000㎜
100
块
镀锌铅丝
8㎜
100
kg
按照京建材[2006]72号文件要求，加强进场验收工作，钢管及扣件进场后逐根（个）进行外观检验，抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验。
5．脚手架的搭设方法
5.1脚手架的搭设要点
脚手架使用的材料采用人工传递的方法，采用塔吊将材料吊运工作面旁边。
5.1.1落地脚手架搭设顺序：
基层夯实后铺脚手板→竖立杆同时安装第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安装斜支杆→安装与结构的拉结杆→安设第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
5.1.2脚手架搭设从建筑物的地下三层肥槽开始，基础底板施工时，底板防水挡墙外回填土分层夯实后，开始搭设双排单立杆脚手架。
外脚手架各种情况示意图如下：
5.1.2.1地下室外脚手架
地下室外脚手架剖面图
5.1.2.5框架柱脚手架。
立面图剖面图
5.1.2.6地下外墙内侧或内墙架子采用支设顶板的碗扣架，铺脚手板用于操作架。
5.1.3按脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位、放线、调整、确保立杆位置准确。
5.1.4铺放垫板：
立杆垫板下铺的脚手板必须平整。
5.1.5开始竖立立杆时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.1.6脚手架的同一步纵向水平杆必须在四周交圈，用直角扣件与内外角杆固定。
5.1.7剪刀撑、横向支撑应随立杆，纵、横向水平杆等同步搭设。
5.1.8扣件安装
扣件规格与φ48×3.5钢管相同，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于60N.m，用扭矩板手检验，主节点处、固定横向或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离主节点的距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.1.9铺设脚手板：
应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。
5.1.10随着脚手架的搭设，逐层挂上安全网，将密目安全网（1.5mx6m）立挂，形成全封闭外脚手架
5.2构造要求
5.2.1立杆要求：
采用单管立杆，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
5.2.1.1对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图：
5.2.1.3立杆顶端应高出建筑檐口上皮1.2m以上。
5.2.2大横杆（纵向水平杆）：
5.2.2.1设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，步距h为1.5m。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
5.2.2.2大横杆采用对接扣件连接，接头位置交错布置，不应设在同步同跨内，相邻两接头水平距离不小于500mm，并避免设在跨中，如到端部需搭接时，搭接长度不应小于1m，并应单距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
5.2.2.3大横杆选用6m规格的钢管。
5.2.3小横杆（横向水平杆）
5.2.3.1每一主节点即立杆与大横杆交叉处必须设置一根小横杆，四角周围距角1米设置一根小横杆，并用直角扣件紧扣在大横杆上，以形成空间结构整体受力。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2.3.2脚手架操作层上非主节点处的小横杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
5.2.3.3小横杆外侧外伸长度控制在150mm左右，保持长度一致，以保证节点安全和架子的美观。
5.2.3.4小横杆的放置还要考虑满足脚手板平铺的要求。
5.2.4脚手板的构造要求：
5.2.4.1脚手板设置在四根小横杆之上，两端应有可靠固定防止滑动和倾覆。
在脚手板相接的位置，小横杆间距300mm，脚手板各露出150mm，在脚手板上部小横杆对应的位置，用Φ16的短钢筋压住脚手板，并用铁丝将短钢筋与小横杆绑扎牢固，铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。
此处节点如下图：
5.2.4.2脚手板采用平铺，在操作层上，在外排立杆内侧设置高度不小于150mm的挡脚板。
5.2.5剪刀撑
5.2.5.1每道剪刀撑跨越立杆5根，且宽度不小于4跨和6米，斜杆与地面倾角在45°～60°之间。
5.2.5.2本工程结构的栋号外立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。
5.2.5.3剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
如下图所示。
剪刀撑立面布置图
6．脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定
6.1脚手架的搭设规定
6.1.1搭设之前对进场的脚手架钢管配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。
6.1.2脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
搭设时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。
6.1.3本工程搭设的是周边脚手架，因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
6.1.4剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件随搭设的架子及时设置。
6.1.5脚手板须铺平、铺稳，并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网。
6.1.6设置连墙杆或撑拉杆时，掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
6.1.7工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
6.1.8在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
6.1.9扣件一定要拧紧，拧紧力矩符合规范要求，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。
6.1.10搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。
6.2脚手架的使用规定
6.2.1在外架上严禁堆放材料，并满铺跳板，跳板用铅丝绑扎牢固。
6.2.2作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。
6.2.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。
确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
6.2.4工人在架上作业时，须注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.2.5人员上下必须走安全防护的出入通道严禁攀援脚手架上下。
6.2.6工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的隐患存在，在排除隐患后方可作业，发生异常和危险情况时，须立即通知架上人员撤离。
6.2.7工人在收工前须清理架面及垃圾，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6.2.8操作架上严禁堆放任何材料，仅作为人行通道和边模支设操作架。
6.2.9严禁利用外架作为斜撑点，严禁工人私自拆改拉结点。
如需拆改必须报项目部技术、安全部门商讨同意后，严格按拆改方案进行施工。
6.3脚手架拆除规定
6.3.1拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。
拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。
6.3.2拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
拆除时按规定程序拆除。
6.3.3拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。
6.3.4拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
6.3.5脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑，并按一步一清的原则进行。
6.3.6拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
6.3.7在拆除过程中凡已松开连接的杆件须及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
6.3.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.3.9拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中作好配合。
协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
7．脚手架搭设检查与验收
工地指派有施工经验的副经理马希章为专门负责外脚手架的搭设工作及质量控制。
脚手架安装完毕后由安全组牵头汇同技术、器材等部门进行对脚手架进行分阶段和全部的验收，合格后方可使用，严禁边建边使用。
7.1新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质应达到Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管上必须涂防锈漆。
7.2扣件不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。
7.3木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50mm。
7.4安装好的脚手板用扳手检查其扭力，要求扭力在40N～60N之间。
7.5各种构配件的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸
外径48mm
-0.5
游标卡尺
壁厚3.5mm
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢卷尺
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
≤12
4m≤L≤6.5m
≤20
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
7.6脚手架搭设的技术要求、容许偏差及检验方法见下表：
脚手架搭设技术要求及容许偏差
项
次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
示意图
检查方法
及工具
1
垫板
不晃动
2
立杆垂直度
垂直度偏差
Hmax=20m
Hmax=40m
H/200
H/400
±100
吊线卷尺
或经纬仪
搭设中垂直度
偏差的高度
不同设计高度设计时允许偏差Δ（mm）
吊线卷尺或经纬仪
40m
20m
H=2m
±7
±7
H=10m
±25
±50
H=20m
±50
±100
3
间距
步距偏差
±20
钢板尺
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
4
纵向平杆高差
一根杆两端
±20
水平仪或水平尺
同跨中内外纵向水平杆高差
±10
5
横向平杆外伸长度偏差
外伸500
≤50
6
扣
件
安
装
主节点处各扣件距端点间距离
a≤150mm
钢卷尺
同步立柱上两个相邻对接扣件高差
≤500
钢卷尺
立杆上对接扣件距主节点距离
≤h/3
纵向水平杆的接头距主节点的距离
≤L/3
7
扣件螺栓的拧紧力矩
40-65N·m
扭力扳手
8
剪刀撑斜杆与地面夹角
450—600
角尺
9
脚手板外伸长度
对接
100＜a≤150
2a≤300
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
8脚手架的安全防护及其他措施
8.1编制脚手架方案，进行安全交底，明确责任，加强安全管理，生产副经理为组长的架子工程施工安全管理小组。
组长：
马希章
组员：
左仲保、管建伟、王希涛、张学义
具体职责：
8.1.1组长：
全面负责架子工程施工的安全、质量，组织检查落实各项工作措施。
8.1.2组员：
负责本次架子工程施工的安全防护、现场场容管理和文明施工，对现场安全设施、安全防护、架子搭设及质量进行检查和监督。
8.2脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗。
所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。
8.3在投入施工之前，要逐一检查脚手架的构配件质量，脚手架搭设质量完全符合要求方可投入使用。
由刘长勤负责对施工中脚手架的安全防护随时进行检查。
发现安全隐患，及时报告并立即进行解决。
检查内容主要有：
8.4.1检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。
如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
8.4.2各类扣件的涂油和紧固。
检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。
8.4.3检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。
8.4.4如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
8.4.5检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。
还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状，检查仔细，确保脚手架稳定，以免发生意外。
8.4.6外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏结构和脚手架本身的稳定。
搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。
脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。
8.5严禁下列违章作业
8.5.1直接利用脚手架吊运重物；
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