回转式水泥包装机调试维修说明指导书.docx
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回转式水泥包装机调试维修说明指导书
一、计量（微机秤）机构调节
1、计量机械某些调节（见附图三）
（3）装袋架（简称：
吊挂）调节
1吊挂两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。
上面36条螺丝必要紧固。
在正常装袋生产中不容许有松动现象发生。
2弹片调节
上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必要平行，操作如下：
A．先把压紧弹片螺丝松开，上面两个弹片互相平行，下面两个弹片互相平行，然后分别压紧螺丝；
B．注意：
仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片；
C．调节200kg拉力传感器上面吊杆，使已经被压紧4个弹片向上拉2～3mm。
注意：
①不能向上拉得太多或太少。
传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；
②这样，吊挂、弹片和传感器处在均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。
（4）出灰嘴调节
出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调节如下：
1以出灰嘴口座中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座中心，使出灰嘴一端胶管位置正好处在在出灰口座和出灰嘴中心线上。
胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。
2出灰嘴与出灰口座间隙在6～8mm左右。
太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；
（5）托袋架调节（调节后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）
1依照水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到适当位置；
2水泥袋重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。
这样，才干掉袋自如；
3托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。
托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。
这样，才干掉袋自如不会发生卡袋现象；
4特别提示：
上述调节十分重要，它是保证计量精确基本，由于微机秤接受信号是吊挂（弹片）弹型变形量通过200kg拉力传感器获得。
如果弹性变形量不规则、不对的、持续性差，微机秤是不会准。
如果发现生产一段时间（大概10-15天左右）计量精确度发生了偏差，请先不要调节微机秤，应当必要认真把上述调节做一遍。
建议每10天必要重复上述调节一次，以保证计量精确性。
如果200kg拉力传感器损坏更换后必要重新进行上述调节。
2、微机秤调节与标定（见附图一）
调节前必要已做完上述《计量机械某些调节》后，备好一组50kg原则砝码再进行微机秤调节，否则无效。
操作如下：
（1）通电后先按“清零”键，显示“R00.00”表达微机正常；
（2）在吊挂托袋架上放上一组50kg砝码后按一次“标定”键，显示“d50.00”后再按“标定”键，显示“Rxx.xx”后表达完毕标定（设定）工作；
（3）把50kg砝码从托架上拿下来，这时微机显示“R00.00”（或有较小“+”或“-”误差0.10－0.25之间左右）；
（4）显示“R00.00”后，把50kg砝码再次放到托架上。
这时，显示“R50.00”（或49.95～50.05左右）。
这时标定（设定）是对的，如误差较大再次进行计量机械某些调节。
（5）上限（掉袋关闸板）值设定
按“增长”或“减少”键显示“Pxx.xx”。
依照顾客实际需要设定上限（掉袋值）。
可以持续按“增长”或“减少”键。
每按一次可以增长或减少0.05kg，直到顾客所需上限（掉落袋）值后，等过了5秒左右显示“Rxx.xx”，设定上限（掉落袋）值工作完毕。
（6）上述动作应当重复2-3次，把砝码放上拿下再放上，看静态标定与否精确；
（7）动态落袋10袋/嘴后分别检测每嘴计量平均偏差量；
（8）如（4）和（5）有偏差，再次进行机械和微机调节。
（9）特别提示：
A.微机需重新标定设定期应先按“增长”或“减少”键，把微机里存储本来设定上限（掉袋）值显示出来后再按“增长”键后立即（间隔0.1～0.2秒）按“清零”键。
也就是说，松开“增长”键后立即按“清零”键必要完毕这个顺序操作，否则不能重新设定（标定）；
B.完毕上述后再按
（1）～（6）进行标定（设定）微机；
C.如果更换200kg拉力传感器后必要调节和标定（设定）。
二、机械某些调节
1、出灰机构调节（见附图五）
（1）出灰动力头
①每班必要给出灰动力头加注一次二硫化钼（润滑脂）。
在交接班时或上班开机迈进行。
不给动力头加注二硫化钼不容许开机使用；
②发现动力头漏灰，把动力头拆下，取下出灰叶轮和衬板，把聚四氟乙烯（5×5mm）盘根加填进密封盒内，再压紧全衬板和叶轮；
③全衬板磨损后与叶轮背面产生了3-4mm间隙；
④叶轮外径不大于φ200mm时应立即更换。
叶轮与密压封反向小叶片与全衬板间隙不不大于3mm时叶轮必要更换。
否则，严重影响产量并且大量漏灰；
⑤停机后拆下皮带罩，用手来回拉动角带，检查φ210mm处皮带轮键槽有无间隙。
有间隙更换主轴和轴承及φ210mm皮带轮，同步更换骨架油封。
⑥拆下3次动力头需更换φ210mm“O”型橡胶密封圈；
⑦定期更换三角传动皮带，普通60个工作日更换一次为宜；
（2）出灰口座
①在5-7天内必要更换出灰口座下部毛毡密封条，否则漏灰；
②调节和压紧出灰口座，使其处在合理位置上，不能偏上，也不能偏下。
否则，影响产量，易发生堵出灰嘴故障；
③在50～60天/班次内应更换出灰口座一次。
（3）侧盖
1拆2-3次应更换φ210mm胶圈一次；
2在100～120天/班次后更换侧盖一次（磨损后影响出灰能力）；
3特别提示：
A.侧盖凸出某些必要放在下面。
凸出某些中心必要对准出灰口中心。
否则，严重影响出灰力，会装不满水泥袋。
B.动力头必要每班加注润滑脂（二硫化钼）1～2次。
（4）出灰斗
1正常生产60～80天/班后应用电焊修补被出灰叶轮磨损地方，焊补后用砂轮修平；
2在300～320天/班更换出灰斗一次；
（5）出灰嘴
1视损坏限度而定，经常更换出灰胶管；
220～30天/班更换一次出灰嘴回位拨簧。
2、吊挂（装袋架）调节（见附图三）
（1）紧固好圆柱形电镀杆上36个螺丝，使其不得松动。
调节好弹片、托袋架、出灰嘴等位置，使两条电镀杆互相平行垂直无位移；
（2）掉袋器调节
A．调节紧固在出灰嘴上面平卡轮与安在出灰嘴上支架上面卡块之间距离应为1mm左右间隙（可调节卡块紧固螺栓达到此项规定）。
B．平卡轮与卡块结合面深（长）度3-4mm，不能大或小。
大了导致掉袋困难，掉袋电磁铁负荷过大，烧坏电磁铁。
小了卡不住袋，导致灌装过程抛袋；
C．调节掉袋电磁铁行程在10－15mm之间。
电磁铁拉杆与电磁铁和出灰嘴上支架必要用圆柱销连接，不许用铁丝和铁钉或螺栓代替；
D．出灰嘴上支架上面调节螺栓前部与压袋器之间应留有5－6mm距离，不许小也不许大。
以在灌袋过程中无抛落袋和在掉袋位置正常掉袋为准；
E．经常检查压袋器上胶轮磨损状况，及时更换或调节。
压袋胶轮两侧压盖一定压紧，不得丢失导致一侧有压盖，另一侧无压盖。
3、控制机构调节（见附图四）
（1）出灰闸板调节
1先把出灰嘴拆下，把出灰口座上胶管拿下；
2用手搬动启动机构闸板启动拐臂向下，直到启动拐臂下端平卡轮与卡钩支架上卡钩结合在一起为止。
这时，平卡轮与卡钩咬合深度为3－4mm；
3调节卡钩座上卡钩，使卡钩与平卡轮之间有1mm间隙，不能太大，也不能太小；
4平卡轮与卡钩咬合后，看出灰口座里面闸板前端露出2～3mm。
露出太多影响出灰和产量，堵嘴子。
太少，易卡住杂物，闸板密封不严，导致漏灰；
5除了调节卡钩座上卡钩外，为了使闸板限位，防止闸板前端撞击出灰口座内孔壁，导致闸板变形和损坏出灰口座。
必要调节启动拐臂限位螺拴，使启动拐臂在一定启动位置上被限位，同步也就使闸板得到了限位（这一点十分重要，应特别注意）；
6特别提示：
A．闸板前端不容许撞击出灰口座内孔壁；
B．平卡轮与卡钩之间间隙不得不不大于1mm；
C．闸板在出灰口座里面漏出某些不容许不不大于2－3mm，也不容许不大于2～3mm；
D．限位螺栓必要紧固可靠，不得在使用中松动。
⑦出灰闸板调节完毕后，安上出灰胶管和出灰嘴（这两件调节前面已有阐明，不另表述）。
（2）启动拨块和拉杆调节
1在拐臂上安有启动拨块。
当旋转启动拨块遇到安在包机底轴承座外侧一种位置上碰轮时，启动拨块通过拉杆带动拐臂做启动闸板动作。
这时，平卡轮与卡钩咬合，闸板打开，灌装开始；
2启动拨块上安有拉杆及回位簧。
如发现平卡轮与卡钩咬合不上，可少量调节拨快拉杆。
这时，也必要注意闸板在出灰口座里面露出某些不超过2－3mm；
3启动拨块和拉杆与控制机构（启动机构）支架应在同一条直线上，是垂直方向，不容许变形；
4启动拉杆螺丝如向里紧得太多就会导致启动拨块与碰轮角度过小，这时，会使启动拨块撞击碰轮。
短时间内（4－6小时）使控制机构（启动机构）支架和有关部件严重变形（这时会有撞出异响），严重时会把回转包机主机主传动机构和底轴承座损坏，导致坏机停产严重事故发生；
5特别提示：
A．启动拉杆上螺母一定不要向里紧得太多，如弹簧无力可更换弹簧（只能是微调）；
B．启动拨块于碰轮不能发生撞击，如发生撞击必要及时停机检修，更换或修理有关部件、进行认真调节，禁止带病作业；
C．平卡轮与卡钩调节不能光靠调节启动拨块拉杆，需调节其她有关机构。
（3）碰轮
①把安在底轴承座上碰轮两边用电焊与底轴承座法兰外侧焊牢固（要竖着焊，如有故障可用角磨砂轮磨开焊缝取下来）。
不容许碰轮下面松动，否则会使碰轮位置偏移，导致启动拨块打不开闸板，而影响出灰能力，导致装2圈水泥袋增多；
②碰轮上方，主机回转料筒上盖上安有钢制感应片也应向后调节，否则会影响清零，严重影响计量精确性。
（4）掉（落）袋电磁铁调节
①紧固电磁铁螺丝，电磁铁不得在使用中松动；
②电磁铁连接必要用圆柱形销子，禁止用铁丝、钉子及螺丝代替；
③调节8kg模仿电磁铁行程在20～25mm，不容许超过25mm。
8kg电磁铁最大行程为25mm，超过25mm行程电磁铁损坏严重；
④电磁铁必要垂直安装，不容许倾斜。
如倾斜严重影响电磁铁衔铁做往复运动，还会损坏内部尼龙衬套，卡住电磁铁衔铁，因此每班检查和紧固安装电磁铁螺丝；
⑤特别提示：
电磁铁是核心执行部件，发现不动作应按下面办法检查更换。
A．用万用表量一下有无220V电源（无220V电源是坏了）；
B．检查微机里面固态继电器与否良好（继电器小红灯亮普通是好）；
C．检查小配电柜门子上方信号灯，如信号灯不亮是上面串联电阻烧了（更换电阻，信号灯自身是发光二极管）；
D．平卡轮与卡钩（平卡轮与卡块）咬合深度不容许超过3－5mm，否则加大电磁铁负荷，使电磁铁产生剩磁，会过热，极易烧损电磁铁；
E．判断电磁铁好坏可用换件法进行（由于模仿电磁铁用万能表量它数值不太容易），把以为是坏电磁铁（不用拆下来，直接用线连接）换好电磁铁位置即可测出好坏。
例如：
2号电磁铁不动作了就用1号或3号出灰嘴或关闸板电磁铁电源线接到3号或1号出灰嘴上，不久就能检测出好或坏；
（5）圆柱形接近开关和感应片调节
①圆柱型接近开关调节
每个出灰嘴小配电柜上面均有3只圆柱型接近开关（无触点开关）。
这3只开关十分重要，它保证a.自动清零计量精确；b.防止大量喷灰（因包装工插不上袋，2秒钟自动关闸板）；c.保证掉袋位置精确，尚有其她功能，因此对它调节和保护十分重要，详细如下：
A．接近开关必要安装牢固，防止在运动中松动；
B．接近开关顶部与感应片距离为2～3mm，不容许不不大于2～3mm。
大了不敏捷，不容许不大于2～3mm，小了极易在运转中碰坏接近开关顶部；
C．每班必要清扫擦拭一次接近开关顶部灰尘。
每月更换一次平毛刷（安在包机顶部专门用来清扫接近开关顶部灰尘大平毛刷，土特商店有卖）；
D．每班检查一次接近开关与否完好。
一定选取质量好接近开关，发现坏了及时更换。
②感应片调节
A．掉（落）袋位置感应片调节
顾客应依照包机不同转速（不同产量），依照水泥袋与否正好掉（落）在接包机正中间而定。
松开感应片紧固螺栓向左或右调节后，袋子正好掉在接包机中心为宜；
B．清零感应片调节
a．清零感应片必要安在插包工位置左上面，也就是说，插完包（袋）再清零，不能在插包（袋）之前清零；
b．必要在闸板启动前清零，也就是说，在启动拨块没有遇到碰轮之前清零，如果拨块已与碰轮接触，这时候清零会将大量误差输给微机秤，导致严重累积误差，严重影响计量精确，形成大包（袋）或小包（袋）浮现；
c．清零感应片对的安装位置应按下面办法操作：
不开机，用人推动包机回转筒到启动拨块与碰轮有50～60mm距离时，这时便清零，早或晚都不好。
此外，如移动碰轮位置必要重新调节清零感应片位置。
碰轮向右移动多少mm，清零感应片相应向右移动多少mm。
反之，碰轮向左移，感应片也向左移。
C．闸板检测位置感应片调节
它安装在启动拨块刚刚过了碰轮，闸板刚刚完全打开位置（在碰轮左上面，回转筒大盖上）。
它功能作用是：
a．插包工与否插上水泥包装袋；
b．如没有插上水泥袋，通过感应接近开关输出信号给微机，微机输出信号，在2秒钟内关闭闸板，防止大量喷灰；
c．发生半途抛袋，出灰嘴上面传感器检测出重量不大于2kg，在2秒钟以内也会自动关闸板，防止大量喷灰；
d．第一圈（次）没灌满水泥袋，装第二圈（次）时，通过闸板检测感应片时，停止出灰电机会被自动启动打开，第二次补重灌装开始；
e．闸板检测位置感应片位置是可调。
如果碰轮向右移，它也向右移。
碰轮向左移，它也向左移。
它位置中心线不容许与碰轮中心线重叠在一起。
f．特别提示：
1）也就是说启动拨块与碰轮刚一脱开（这时闸板已完全打开）就应当及时检测。
如延误时间会导致大量喷灰；
2）经常检测和感应片相应圆形接近开关好坏。
坏了会导致喷一圈灰，污染严重。
三、电气某些调节（见附图二）
1、按附图二接线
注意：
（1）供电缆直径必要符合回转包装机全套设备规定，不容许直径太小；
（2）380V动力电必要有良好接零和接地；
（3）220V电源必要有良好接零和接地。
四、常用故障解决
1、120T振动筛调修
（1）从排渣口向下排水泥量较大，筛不净，解决办法如下：
1把从提高机到进料口处直筒加长800～1000mm左右，此直管最短为500mm；
2打开观测孔，看一下筛网与否堵了。
用8#铅丝做成多齿挠钩把堵筛网软性杂物清除干净；
3在进料口里面档灰板加长加宽。
此档灰板下沿与筛网上面距离保持80mm左右，两端距筛体钢板各留80mm左右；
（2）调1.5kw振动电机激振力（振动力）
1松开电机一端两个偏心摆块中外面一块（禁止松动里面摆块，由于，里面偏心摆块在出厂时按水平位置已调好，不容许松开另调），将两个偏心摆块开口距离调大某些。
A按角度调：
不容许超过120°；
B按开口距离调，两个偏心摆块顶部（两个顶角）不容许超过180mm。
2把已调好角度或开口距离外边这个偏心摆块用手锤向里面锤击，直到外边摆块与里面偏心摆块两个平面紧密贴合在一起后，再把外边偏心摆块压（抱）紧螺栓紧固；
3另一端偏心摆块调节与上述办法同样。
（3）特别提示：
1激振力（偏心摆块）出厂时已调节合格，如不松动，决不容许随便调节。
如需调节，必要按上述办法进行；
2开动水泥包装机和振动筛前（交接班时或上班开工前），必要有专人到上面检查120T筛完好无端障后，才准许开机生产；
3每次用手电做光源，打开检查孔，认真查看筛网有无破损，筛网与否被杂物堵塞；
4认真查看振动电机两端偏心摆块与否松动，打开角度与否有变化；
5认真用手摸一下振动电机地脚螺栓与否松动；
6发现问题不准许带病开机生产。
否则，将在很短时间内把筛床、筛网所有振裂，甚至振碎，导致停产事故。
五、BHYW型回转式水泥包机安全操作规程
1．本岗位作业人员必要遵守《国家安全生产法》关于规定和《安全生产管理原则》，严格遵守本操作规程。
2．所有作业人员必要通过严格技术及安全培训，熟悉并掌握回转包机及辅助设备规格、性能、构造、工艺、操作及维护技术和安全规定。
经考核合格后，方能上岗。
3．工作前必要穿戴好规定防护用品。
4．必要保证包机及辅助设备完好状态，每次操作前必要严格检查，特别是安全防护装置，必要性能良好、安全可靠，发现问题及时报告维护人员解决，不得使设备带病运营。
5．包机及辅助设备操作必要严格按技术规程和关于工艺规定执行，不得违章作业，并有权回绝和制止她人违章指挥，违章作业。
6．打开电控制开关后，必要对设备批示灯及部位进行确认，所有正常后方可使包机运转。
7．挂袋时应尽量接近卸袋位置，动作必要迅速、精确，必要两人以上轮流作业，其中一人负责监护。
8．包机暂停一段时间或结束工作，要关闭电源。
9．包装过程中必要随时注意观测设备运转状况发现异常应及时按下“紧急停机”按钮，待设备停稳后再检查。
10．解决故障时不能挂袋，必要将叶轮停稳，禁止空转。
11．包机转速及掉袋位置调节，计量微机调节，料仓高、低料位仪和计量料仓微机调节必要有专人负责，其她人不得随意乱动。
12．灌袋出灰嘴堵塞时必要关闭动力头电机，等叶轮停止转动后才干将闸板打开，进行修理。
13．主机设备故障必要停电打闭锁后才干进行检查解决。
14．设备运转中，禁止对设备进行紧固、调试、清扫、保养等作业。
15．设备运转中，身体任何部位均不得与运转件相接触。
16．包机旁必要备有合用消防器材，并保证其性能良好。
特别提示：
每班在交接班前或下班前，对包机进行清扫擦拭：
1.打开每个出灰嘴上面电控柜（8个电控柜），用压缩空气将柜内水泥飞尘吹干净后关闭柜门。
2.把底轴承座上面及周边水泥吹干净。
3.给每个出灰动力头加注一次高速润滑脂（二硫化钼），这条是必要做工作，可以极大延长动力头使用寿命。
4.打开主（大）控制柜，用压缩空气把电器件（触点）上面水泥吹干净。
5.用压缩空气把滑环、炭刷架、接近开关吹干净。
6.半途紧急停机时按下“急停”钮后，必要在5秒钟内回位。
否则，导致自动封灰装置断电不封闭，大量水泥泄漏；
7.下班停机可以按“急停”钮，但必要在5秒钟之内回位，否则，自动封灰装置不能封闭，水泥仓内料大量下泄，导致有关设备（回灰螺旋输送机、提高机）损坏。
接线图
大控制柜DK.DKO.K11.KO.K.56.57.58.61.62.63.64.65.67.67.D1.D2.D3.L.FM.1.P24.77.78.K2.K2.KO
小控制柜K11.K.10.15.16.11.13.12.9.2.3.4.5.6.1.P24.17
1
2
3
4
5
6
7
8
注：
“61”接高料位蓝色线；“62”接低料位蓝色线；“63”接低料位棕色线；“65”接高料位棕色线；“77”接封灰接近开关棕色线（开限位接近开关）；“78”接封灰接近开关棕色线（关限位接近开关）；“K2”接两个限位接近开关蓝色线。
注：
1、滑环“1”、“2”、“3”接八个嘴电机电源；
2、滑环“4”接大控制柜“K”，滑环“5”接大控制柜“KO”；
3、滑环“6”接大控制柜“DK”，滑环“7”接大控制柜“DKO”。
1、计量仓微机“下限输出”控制送料设备启动；
2、计量仓微机“上限输出”控制送料设备停止。
附图二
提示：
不容许控制提高机。
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