北翼轨道巷综掘.docx

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北翼轨道巷综掘

襄垣县七一煤矿

北翼轨道巷（北延）综掘

作

业

规

程

二0一0年

第一章工作面基本概况-1-

第一节工作面井上下及地面对应关系-1-

第二节工作面四邻关系及采掘影响-1-

第三节地质情况-1-

第二章巷道的布置及支护说明-1-

第一节巷道布置及设计-1-

第二节支护设计-2-

第四章施工工艺-4-

第五章生产系统-6-

第一节通风-6-

第二节综合防尘-8-

第三节防灭火-9-

第四节安全监测监控-11-

第五节供电系统-12-

第六节排水-13-

第七节照明、通信、信号-13-

第六章劳动组织与主要技术经济指标-14-

第一节劳动组织-14-

第二节作业循环-15-

第三节主要技术经济指标-15-

第七章安全技术措施-16-

第一节一通三防-16-

第二节顶板管理-19-

第三节掘进机操作安全措施-20-

第四节防治水-21-

第五节机电检修、机电设备安全防护技术措施-21-

第六节其他-29-

第八章灾害预防、处理及避灾路线图-31-

北翼轨道巷（延伸）综掘作业规程

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及地面对应关系

1、巷道名称：

北翼轨道巷（北延）；

2、巷道用途：

北翼各采区行人、运料、管路敷设；

3、巷道长度：

设计长度480m；

4、井上相对位置：

位于井田北翼，地面位置为坪上村西北，南姚村东部，地面范围内主要为荒山和耕地，没有其它特殊建筑物。

第二节工作面四邻关系及采掘影响

该工作面为北翼轨道巷，邻近情况：

该工作面北至北翼未开发区域，东为北翼皮带巷，西邻北翼总回风巷，南为本矿井田中部。

第三节地质情况

北翼轨道巷（北延）工作面所采煤层为山西组3#煤层，3#煤层于本区域分为上、下两层，本工作面沿3下层煤底板掘进，3下煤层平均厚度为3.0m，平均倾角6°，煤层较松软，底板为砂质岩，距底板1.5～1.7米左右有一层煤矸石约150mm～200mm厚，3下煤层直接顶为泥岩，平均厚度为2m，老顶为细质砂岩，平均厚度为5.6m，不易跨落，煤层层理分明，节理发育，地质构造总体比较简单，对掘进没有影响。

第二章巷道的布置及支护说明

第一节巷道布置及设计

本工作面为北翼轨道巷，与北翼皮带巷、北翼总回风巷平行，巷道沿底板掘进，掘进至设计位置后停掘。

第二节支护设计

本掘进工作面采用梯形工字钢棚支护,选用12#工字钢，梁长3.5m，腿长2.8m，棚距700mm，如巷道顶板破碎压力过大、煤层松软等地质变化时，要及时增加支护密度，将棚距缩小500mm。

⑴临时前探支护：

采用金属前探梁前探支护，在距梁口两端600mm处垂直工作面紧贴棚梁布置，一侧一根，共两根，用卡具卡在工字钢梁上，卡具间距按1.5m使用，前探梁用3寸钢管制成，长度3.3m。

割煤后，进行敲帮问顶，再把前探梁穿至工作面煤壁，在前探梁上担上工字钢棚梁，上好网和拉杆背紧背好刹杆，然后在前探梁保护下进行装煤清煤（碴）、挖柱窝、架棚等作业。

前探临时支护使好后，必须用小木楔由下向上在卡具处将前探梁背牢，以防其滑动；前探梁变形或损坏时，要及时更换，确保其支护效果；前探梁超前支护够两架棚后，必须及时向前移动，重新固定。

⑵永久支护：

永久支护采用12#工字钢梯形棚支护；断面为梯形，净断面：

上宽3.2米，下宽4.6米，高2.65米；净断面积：

9.3m2；掘进断面：

上宽3.9米，下宽5.1米，高3.17米，毛断面积：

11.98m2。

支护形式采用12#矿用工字钢梯形棚加塑料网支护，棚距0.7米，顶帮采用9×6刹杆花背，棚与棚之间用φ14mm的圆钢拉杆连接，刹杆规格为1300×200×100mm。

检验项目与质量标准：

单位：

项目

设计规格（mm）

允许偏差（mm）

巷道净高

2650

±100

棚距

700

±50

岔角

320mm/m

±20

中线

±20

刹杆数目

9+6根

顶±1根

⑶支护工艺：

A、割完煤后，首先进行安全检查，架棚前必须进行敲帮问顶，由班长确认无危险后，方可进入工作面作业。

B、挖柱窝：

用尺子或拉杆量出柱窝位置，清理干净浮煤，用尖锟凿平柱窝，竖腿将腿插在鞋板内，一帮一人将腿扶牢，以免其倒伤人。

C、铺网：

网与网之间必须连接好，联网距离为200mm，搭边不得少于100mm，网必须铺设平整。

D、上梁合口：

工作台上一帮一人将梁抬起，找准位置，并照准中线进行定位，并及时背帮绞顶。

E、验收：

由验收员或班组长对棚的中线、岔角、迎山、迈步等项目进行全面检查，不合格的要及时进行处理，合格后清理好工作面方可进行下一循环。

⑷架棚工程质量及技术要求：

A、工作面采用12#矿用工字钢棚支护，梁长3.5m，腿长2.8m。

顶帮采用刹杆花背，棚与棚之间用4根φ14mm圆钢拉杆连接，梁2根，距梁口0.5m，两腿各一根，距梁口往下1m，。

B、棚距中至中700mm，地质条件有特殊变化时要缩小棚距，加强支护。

C、架棚时要挖好柱窝，棚腿下要放垫板，垫板必须放在实底上，柱窝深度不低于100mm，垫板必须顺巷布置，与巷道中线方向保持一致，垫板规格为500×200×80mm，腿必须放在垫板中心处。

D、架棚时，棚梁必须与巷道中线方向垂直，偏中不得超20mm。

E、在架好的工字钢棚梁靠巷帮侧，每侧须各架设一根背顶刹杆。

F、当出现“冒顶”时，要用圆木或刹杆呈“井”字形逐架加高，紧密接顶。

如有片帮，要用刹杆将该处背紧背实，充填填实。

严禁空顶或空帮，否则不得进行下一循环作业。

第三章施工工艺

一、巷道施工方法

工艺流程：

交接班→安检→延伸皮带→安检→架设临时支护（装运备料）→割煤→架棚→验收→下一循环。

掘进机采用斜切进刀的方式，根据巷道设计及截割顺序将巷道切割成型。

如遇断层等地质构造，综掘机掘进难以进行时，施工方法须先采用人工松动爆破，再进行切割或全部采用人工爆破掘进的方式进行（具体施工措施另定）。

截割示意图

二、设备配置情况表

序号

名称

型号

功率

数量

备注

掘进机

EBZ100

155

胶带输送机

SSJ-800/40

绞车

JD-25kw

25kw

局部通风机

YBDT-6.3-2

2*30

刮板运输机

SGB420/30

三、装载与运输

1、设备配置：

①装运设备：

EBZ100型综掘机一台，SSJ-800/40胶带输送机。

②运料设备：

JD-11.4kw、JD-25kw调度绞车、矿车。

2、运输系统：

①运输方式：

综掘机装煤、刮板运输机输送至北翼皮带巷胶带输送机。

②运输线路：

工作面→北翼皮带---北翼煤仓---北翼煤仓底皮带---＋810运输大巷→井底煤仓→主斜井皮带→地面筛选系统→地面储煤仓

③运料方式：

人工装料，调度绞车牵引矿车运输。

短距离平巷或进入车场人工推车，当巷道坡度大于7‰时，严禁人工推车。

④运料线路：

地面→副斜井→＋810轨道大巷→北翼运料绕道→北翼轨道巷→工作面。

⑤运输要求：

a、运煤过程中直径大于300㎜的炭块要打碎，各个转载点要安设洒水喷雾；b、小绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷与顺槽巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定。

推车要在车后推，严禁在车两侧推车，推车时手严禁放在车沿上；c、煤仓、皮带机头和机尾处按规定设置防护栏杆、筛蓖或防护罩，并保证完好，防护栏杆高1.5m，以防人员或其他物件误坠其中；d、运送超长、超宽、超高、超重设备或物品时,运送单位负责人必须制定运输安全技术措施。

3、管线及轨道敷设

①为了便于管理，水管和电缆分别悬挂于巷道的两侧，水管悬挂于巷道运煤一侧，距底板高度大于1米。

供水管路（铁管）距工作面不超过30米，设三通，用胶管与综掘机连通紧跟工作面，以满足洒水需要。

供水管路上每隔50米设一个三通及阀门便于工作面及巷道中防尘和冲洗煤尘用。

②各种电缆布置在巷道的轨道一侧，每隔1.4米使用专用电缆钩悬吊一处，悬挂高度不低于1.6m，通信、信号、监控电缆敷设在电力电缆之上，间距不少于200mm。

③风筒吊挂在巷道运煤设备一侧，吊挂要平直整齐，靠帮靠顶不能影响运输，风筒出口到工作面距离不大于8米，遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。

④巷道中铺设18kg／m的临时轨道，轨距600㎜，采用1m×0.2m×0.2m的优质木料做道木，道木间距≤0.7m，轨道铺设要符合质量标准化要求。

管线及轨道敷设方式见下表：

序号

名称

规格型号

数量

吊挂方式

与工作面间距（m）

轨枕间距（mm）

轨面高低差（mm）

轨街接头间隙（mm）

轨道

18kg/m

480m

70m

700mm

风筒

800mm

480m

悬挂

<8m

水管

65mm

960m

悬挂

<30m

电缆线

70m2

600m

电缆钩

<50m

第四章生产系统

第一节通风

1、通风方式与供风距离：

①本工作面采用压入式通风，最长供风距离为1000m，用直径800mm的柔性阻燃风筒通过特制三通将工作通风机、备用风机两套系统联结在一起，可共用一趟风筒。

②风筒吊挂在巷道运煤设备一侧，吊挂要平直整齐，靠帮靠顶，不影响运输，风筒出口距工作面距离不得大于8米。

③掘进工作面的风速要控制在0.25-4m／s之间，风筒出口风量达到规定，风机安装地点供风量不得低于风机吸风量，保证风机不吸循环风。

2、风量计算：

①按瓦斯涌出量计算：

根据《煤矿安全规程》规定，按综掘工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算：

Q掘＝100×q掘×KCH4＝100×1.6×1.7＝272m3／min

式中：

Q掘—综掘工作面需要风量，m3／min

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，根据临近工作面绝对瓦斯涌出量平均值，取1.6m3／min

KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.7

②按照局部通风机实际吸风量计算：

根据YBDT-6.3-2/2*30kw通风机的实际工作效率，吸风量取390m3／min

Q掘=Q局×Ii+15S=390×1+15×9.3=530m3／min

Q局—局部通风机实际吸风量，m3／min

Ii—局部通风机台数，台

S—巷道平均断面积

所以，本工作面在巷道掘进时局部通风机前所需供风量应不小于530m3／min

③按人数计算

Q＝4N＝4×26＝104m3／min

式中Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4—每人每分钟不低于4m3的配风量；

n—掘进工作面同时工作的最多人数：

施工人员10人、安全员1名、瓦检员1名、技术员1人，共计13人，本工作面掘进过程中，交接班时人数最多，取26人；

④风速验算：

a、掘进巷道风速验算：

掘进时局部通风机的吸风量取390m3／min，掘进巷道按照局部通风机的吸风量计算。

V＝Q／s/60＝390/9.3/60＝0.70m／s

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的煤巷，半煤岩巷最低允许风速为0.25m／s，最高允许风速为4m／s。

由以上计算知0.25＜0.70＜4，可见符合《煤矿安全规程》的有关规定。

b、风机前全风压供风地点风速验算：

风机前全风压供风地点所需供风量以530m3／min。

V＝Q／s/60＝530/9.3/60＝0.95m／s

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的煤巷，半煤岩巷最低允许风速为0.25m／s，最高允许风速为4m／s。

由以上计算知0.25＜0.95＜4，可见符合《煤矿安全规程》的有关规定。

根据以上计算，确定选用2台YBDT-6.3-2/2*30（一台工作，一台备用）型局部通风机作为本工作面的供风设备。

3、局部通风机的安装地点：

本掘进工作面选用2台（一台工作，一台背备用）YBDT-6.3-2/2*30型局部通风机，安装在全负压通风巷道内且距回风口不得少于10m处，该工作面局扇安装在北翼风井底到北翼轨道巷的联络巷内。

附：

通风系统图

第二节综合防尘

1、掘进中的水源由北翼轨道巷的供水管引2寸管供给，布置在巷道前进的左帮。

2、供水水管距工作面不超过30m，设三通，胶管紧跟工作面。

以满足洒水和综掘机用水需要，且定期对巷道的煤尘进行冲洗。

3、巷道中防尘管路上每隔50m设一个三通，供喷雾灭尘。

本巷道安设3道能封闭全断面的净化水幕，其中：

距回风口20m处设一道全断面净化水幕、巷道中部设置一道，距工作面20m范围内设置一道，雾化良好，生产时坚持开启喷雾，洒水灭尘。

水幕覆盖全断面，水幕长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于300mm。

工作面的净化水幕要随工作面的推进及时前移。

4、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不小于1.5Mpa。

供水管路需安设水压力表，在水压达不到要求时，在供水系统上加设增压泵，满足掘进机防尘用水需求。

5、各转载点设三通供喷雾灭尘。

6、个人防护要按规定戴防尘口罩。

7、防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。

8、本工作面防尘责任单位为综掘队，坚持班班有人洒水降尘作业。

由通风科、安全技术科对防尘工作进行管理和监督。

第三节防灭火及防爆

1、掘进巷道的电器设备接线必须实现“三无”，即无明接头、无鸡爪子、无羊尾巴，电器设备杜绝失爆，带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理，及时调整皮带，使其运行中不得磨损H架。

2、工作面必须使用阻燃电缆、阻燃皮带、阻燃风筒及“双抗”（抗自燃和抗静电）型塑料网。

3、工作面使用的煤油、润滑油、带油的棉纱、棉布和纸屑严禁乱扔乱放，应放在盖严的铁桶内或塑料筒内。

4、严禁将剩油、废油洒在巷道中。

5、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。

电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

灭火过程中，必须由队长或班长统一指挥，在通风、安全人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报安全监控室。

如果控制不住火势，应启动火灾应急预案，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。

灭火撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

6、工作面隔爆设施

本巷道断面积9.8m2，根据规定要求，辅助隔爆棚水量要求不小于200L/m2，隔爆水量计算：

L=200×S=200×9.3=1860L；

L——为隔爆水袋总水量；S——巷道断面（m2）。

工作面每组隔爆水棚悬挂3个隔爆水袋，隔爆水袋规格为40L/个，因此：

1860/40/3=15.5组，取16组，实际水量为1920L

根据隔爆棚长度不小于20米的规定，

20/16=1.25

计算得隔爆水棚区间距为1.25m，因工作面支护棚距为0.7m，所以实际取1.4m，有利于施工，因此隔爆水棚长度为22m，可以满足隔爆水棚的设置要求。

隔爆水袋棚第一排水袋棚到工作面的距离为大于60m小于200m，隔爆水袋应经常检查，发现缺水应及时补充，并保证水量充足。

7、各转载点及电器设备硐室都必须按规定配备沙箱、灭火器等灭火材料。

8、防灭火工作由机电科、通风科、安全技术科共同负责监督管理，综掘队具体落实。

第四节安全监测监控

1、监测监控设备安装位置：

（1）瓦斯传感器：

型号为KJ9701C，共2台。

安设位置：

工作面回风流瓦斯传感器一台，回风口瓦斯传感器一台，安设在距回风口10-15m位置；瓦斯传感器进气孔距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度≤0.9%，瓦斯传感器断电范围为北翼延伸轨道巷内的全部非本质安全型电气设备。

（2）掘进机必须设置机载式瓦斯断电仪，型号为KJ9701C，机载式瓦斯断电应安设在能正确反映机组附近瓦斯浓度并便于观察的地点。

一般安设在机组司机座位边。

机载式瓦斯断电仪断电浓度≥1.5%，报警浓度≥0.8%，复电浓度≤0.9%；断电范围为掘进机组电源。

（3）风筒风量开关传感器设置：

在工作面的倒数第二节风筒上安设一台KJ5009型风筒风量开关传感器，当风筒风量不能满足要求时自动切断本巷道内的全部非本质安全型电气设备电源。

（4）局部通风机开停传感器设置：

在本工作面全部局部通风机的电源线上安装开停传感器，当局部通风机断电时自动切断本巷道内的全部非本质安全型电气设备电源。

2、监测监控设备管理制度

（1）局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关），掘进工作面必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁及故障闭锁功能。

（2）信号电缆必须按标准悬挂，且信号电缆与动力电缆间距不小于200mm。

（3）通讯电缆及设备由安全监控室提供，施工队组配合进行延深和整挂工作。

（4）安全监控设备必须定期进行调试、校正。

附：

安全监测监控系统图

第五节供电系统

工作面掘进用电电源引自北翼风井底3#变电室，电压等级：

动力用电660v，信号用电127v。

依据此原则选择电气设备开关，具体设备及型号如下：

序号

设备名称

功率

型号

数量

单位

移变

KBSGZY-630/10/0.69kw

台

馈电（总开关）

KBZ-400

台

馈电

BKD-400

台

风机专用开关

QBZ-120*4/660/1140

台

局部通风机

2*30

YBDT-6.3-2/2*30

台

胶带输送机

DSJ-80/40

台

胶带输送机开关

QBZ-120

台

胶带输送机涨紧绞车

JBSD-4KW

台

胶带输送机涨紧绞车开关

QBZ-80

台

刮板输送机

SGB420/30

台

刮板输送机开关

QBZ-120

台

掘进机

EBZ100

台

掘进机开关

155

KXJ1-100/1140E

台

探水钻

ZDY3200S

台

探水钻开关

QBZ-80

台

水泵

7.5

KBQS-7.5/10

台

水泵开关

QBZ-80

台

信号综保

ZXZ8/4.0

台

监控分站

KJ90-F16

台

4、各种电气设备选型、电压等级、电器保护整定和开关，电缆的配备必须由专职电钳工严格按照计算的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改。

附：

供电系统图。

第六节排水

本工作面掘进过程中预计最大涌水量为0.1m3／min，正常涌水量为0.05m3／min。

正常时涌水可由煤渣带走，在巷道的低洼处打设深5米、高2.8米、宽3.2米的临时水窝，采用梯形工钢棚支护，水仓内配备2台型号为KBQS-7.5/10的潜水泵，配备2趟2寸水管，把水排往北翼风机底水仓。

平时一台工作，一台备用。

当淋水量增大时，将工作面备用水泵同时投入运行，可以将涌水排出工作面。

供水系统：

北翼风机地面→北翼进风井底→北翼轨道巷→工作面。

排水系统：

工作面→北翼轨道巷→北翼风井底水仓→北翼风机地面。

第七节照明、通信、信号

1、照明：

掘进机前有照明、后有尾灯，电源由KXJ1-100/1140E矿用隔爆兼本质安全型掘进机电控装置供出，电压等级127V，巷道中部不设专用照明。

2、通信：

在工作面附近及巷道的各转载点都安设本质安全型的电话机，可以直接和矿内部各部门联系，具体安设地点：

①北翼2050米轨道巷与皮带巷的联络巷处；②随工作面及时前移电话。

3、信号：

各部输送机及调度绞车都须同设双向对打声光兼备信号装置，信号规定一停、二开、三倒，各岗位工不准离岗，严禁无人运行。

岗位上通过信号指挥设备正常运行。

4、巷道排瓦斯作业时，必须停止所有照明、通信、信号等的电源。

5、皮带运输机与调度绞车信号要分开设置，不得共用。

6、照明、通信、信号等必须安设综合保护装置，否则不得使用。

第五章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、劳动组织

1、作业形式：

采用“三八”制作业，八点、零点班生产，四点检修班用半个班时间进行检修，半个班生产，全天共计2.5个班生产，每班出勤10人，工作面架棚作业时不得少于5人同时工作。

2、劳动组织图表

班次

工种

零点班

八点班

四点班

合计

跟班队干

班组长

正、副机组司机

皮带司机

支护工

运料工

2（兼）

防尘工

合计

生产采用“三八”制作业方式。

第二节作业循环

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标见表：

序号

指标

单位

数量

巷道断面（净/毛）

9.3/11.98

硬度等级（煤）

0.3

每循环进尺

0.7

每班循环次数

次

8/8/4

每班进尺

5.6/5.6/2.8

每日进尺

每循环煤矸量

11.98

工人数

人

效率

m/工·d

0.41

工字钢消耗量

m/m

13.5

第六章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、通风系统要完善可靠，风流稳定。

2、当瓦斯绝对涌出量超过3m3/min时，用通风方法解决瓦斯不合理的，工作面必须采用边抽边掘的方式掘进。

3、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由通风科（队）长下井检查，小班由通风科（队）长指定专人（瓦检员）管理，保证正常运行。

4、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机，开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

第一百二十九条规定：

使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

第一百四十一条规定：

局部通风机因故停止运转，在恢复

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