APQP产品先期策划控制程序.docx

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APQP产品先期策划控制程序.docx

APQP产品先期策划控制程序

广州睿联电气科技有限公司

文件编号

B-RD-0001

编写部门

开发技术部

版本

编写日期

2015.06.01

页数

生效日期

2015.06.30

APQP产品先期策划控制程序

质量管理体系文件

*************************

***********************

核准

审核

编制

文件修订记录表

文件名称

APQP产品先期策划控制程序

文件编号

B-RD-0001

版

本

变更内容

页

（数）

次

（发行）

变更日期

编制

审核

核准

备注

首次发行

2015.06．30

1.《可行性分析报告》名称改为《新产品可行性分析报告》，表单内容更改；2.增加《新产品材料成本预算表》表单；3.增加《物料承认书》表单；4.增加《产品试验大纲与计划》表单；5.取消《项目策划报告》表单；6.《全尺寸检验报告》改为开发技术部的表单；7.产品“5.3.1.13”、”5.3.2.10”样品检测”，样品由品质部检测改为开发技术部检测确认。

2017.07．20

广州睿联电气科技有限公司表单编号/版本:

D-QC-0002/A0

1目的

本程序的建立是对新产品设计和开发的全过程实施控制，以确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2范围

本程序适用于广州睿联电气科技有限公司所有新产品开发与研制活动。

3定义

3.1项目小组：

跨部门功能小组，通常由开发、品质、采购、生产等多个职能部门负责人组成，必要时还可邀请外部专家参与。

3.2设计评审：

在适当的设计和开发阶段对设计和开发输入和输出的适宜性、充分性和有效性进行评价。

3.2新产品：

包含自主新研制开发的产品，在原有产品基础上更改成的产品，以及在外部公司选型的产品。

4职责

4.1销售部：

负责参与市场调研，了解行业信息，根据市场需求，收集和分析市场的相关信息资料，,反馈客户的需求，及向客户推广产品。

4.2开发技术部：

负责设计、开发全过程的设计组织、协调、实施、工作，确定设计、开发组织和技术的接口、输入输出、验证、评审，设计和开发的更改和确认等工作。

4.3采购部：

负责采购新零配件，对产品报价，跟进新零件进度，及小批试产、生产物料的采购，与供应商沟通、协调。

4.4品质部：

会同开发技术制订产品检验标准，按要求对来料、半成品、成品进行检验。

4.5生产部：

协助对新零件的生产、打样、小批试产以及根据新零件图纸进行工艺设计、工装夹具设计。

4.6总监：

负责审核、批准各阶段设计开发方案。

4.7总经理：

负责项目开发阶段中重大决定的批准。

5内容

5.1市场调研：

销售部人员根据市场的需求进行市场调研，了解行业信息，包括但不限于：

产品图片、产品预估市场价、产品预估成交价、产品预估出厂价、产品预估成本价、市场销量预测、目标消费者、主要竞争对手、生产方式、售后市场的要求等。

5.2提交新产品开发意向及评审：

5.2.1销售部人员根据市场调研信息结果，或根据客户需求，提交《新产品开发申请单》给开发技术部，包括：

产品参考图片（可手稿图、文字描述）、预估市场价、产品预估成交价、产品预估出厂价、产品预估成本价、市场销量预测、目标消费者、品牌定位、主要竞争对手、生产方式、售后市场的要求等。

5.2.2销售部在提交《新产品开发申请单》前，需召集生产部、开发技术部、财务部、品质部等相关部门对提交的开发意向进行评估和可行性分析，填写《新产品可行性分析报告》，召集方式包括会议、邮件、微信群讨论等，评审通过后交由总监进行核准。

5.3产品开发阶段：

5.3.1自制产品：

自主新研制开发的产品、在原有产品基础上更改成的产品，统归为自制产品。

5.3.1.1初步产品设计与报价：

开发技术部安排人员对产品进行初步的设计绘制，并外购件交给采购部进行报价，自制件与生产部核算出产品的价格。

5.3.1.2立项及开发通知下达：

市场部人员依据可行性评审的结果提交《立项表》，交销售总监审核，并给总经理批准；总经理批准后，市场部制订《新产品开发任务书》，下发给开发技术部进行新产品开发。

5.3.1.3成立项目小组：

开发技术部主管对照《立项表》和《新产品开发任务书》中的要求，指定项目工程师,提请生产部、品质部、采购部门、市场宣传部、销售部、财务部等相关部门的人员组成项目组，并召开项目启动会议，并呈销售总监审批后执行。

5.3.1.4项目工程师应根据项目要求提出《新产品开发进度管控表》等。

5.3.1.5审批：

销售总监对项目组的项目策划、项目进度管控表进行审批。

5.3.1.6产品结构设计：

开发技术部项目工程师根据产品类别进行图纸的绘制设计。

5.3.1.7结构设计评审：

项目工程师负责组织相关项目小组成员参加结构设计评审会议，并编写结构《设计评审报告》，参会人员必须填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写《不合格问题整改报告》。

5.3.1.8对产品手板设计与制作：

项目工程师根据结构设计的要求进行手板的设计及制作，设计时可根据实际的情况只进行简易的设计，并出具初步的图纸；

5.3.1.9产品手板评审：

项目工程师负责组织相关项目小组成员参加产品的手板评审会议。

编写手板的《设计评审报告》，参会人员需填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写《不合格问题整改报告》。

5.3.1.9.1评审内容包括：

5.3.1.9.2适用的相关标准、法律法规以及客户特殊要求；

5.3.1.9.3以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求，如环境、经济性等方面的要求；

5.3.1.9.4产品设计方案评审包括：

产品的主要功能、特点；产品的主要性能参数、运行极限参数指标；执行的产品标准及有关的法律、法规；关键零部件的清单、描述等；

5.3.1.9.5将评审结果记录于手板的《设计评审报告》内。

5.3.1.10试制图纸发布：

项目工程师对《BOM表》、图纸进行制作，并提交到文控，并进行开发状态的受控，然后下发图纸、《BOM表》、到各相关部门。

5.3.1.11品质根据开发输出标准制订产品检验标准，生产依据工艺流程制作作业指导书。

5.3.1.12零部件打样：

5.3.1.12.1项目工程师将外购件需求提供给采购部门，采购部门根据《供应商管理控制程序》、《采购管理控制程序》要求选择供应商，并要求供应商制作样品及送样。

特别是有需开模的零件，需让项目工程师与供应商做好技术上的实时沟通，必要时需安排人员到供应商处，进行技术交流。

5.3.1.12.2自制件由生产部负责制作完成，如一些加工件，软管等。

项目工程师对产品的进度进行现场跟进，生产部负责人需配合完成对产品要求的加工，必要时可安排外协加工，并填写相关记录，记录涉及到的参数、存在问题点、改善措施及完成日期。

5.3.1.13样品检测：

5.3.1.13.1外购零件：

采购部将样品提交给开发技术部项目负责人进行检测确认，检验的人员将检测结果填写在《全尺寸检验报告》内，并书面回复采购部门；若确认不合格，则接口部门重新打样与送样，直至确认合格为止。

合格后，可执行《物料承认书》，并下发给供应商、品质部等有关部门，如需组装的产品，可在组装评审后下发。

5.3.1.13.2自制零件：

生产部将样品提交给开发技术部项目负责人进行检测确认，检验的人员将检测结果填写在《全尺寸检验报告》内，并书面回复生产部；若确认不合格，则接口部门重新打样与送样，直至确认合格为止。

合格后，可执行《物料承认书》，并下发给生产部、品质部等有关部门，如需组装的产品，可在组装评审后下发。

5.3.1.14整组样品的制作：

项目工程师及生产部根据产品设计要求进行组装与制作，数量可根据实际要求，满足各种检测与测试。

5.3.1.15整组样品的检测：

样品组装制作完成后，由开发技术部填写《信赖性试验依赖书》交给实验室，实验室负责人按产品的技术要求和相关标准进行样品的各性能测试试验，并对样品的寿命进行测试，并做好相关记录和报告。

不合格则重新制作样品，并对异常进行分析、检讨。

5.3.1.16整组样品评审：

项目工程师负责组织相关项目小组成员参加样品的评审会议。

编写样品《设计评审报告》，参会人员必须当场填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写《不合格问题整改报告》。

5.3.1.16.1评审内容：

产品设计方案、进度更新后的项目计划和整组产品的试验报告、工程图纸和BOM、产品说明书等技术文件、初步工艺文件；

5.3.1.16.2将评审结果记录于样品《设计评审报告》内。

5.3.1.16.3可进行初次封样：

产品经评审合格确认后，由开发技术部、品质部等部门进行初次封样，样品存放品质部，作为检验依据。

5.3.2外部选型的产品：

5.3.2.1寻找供应商：

负责寻找新产品的负责人根据《新产品开发申请单》的内容要求寻找供应商，由采购依据《供应商管理控制程序》组织各部门对供应商进行评审，发布评审结果，选出准供应商。

必要的情况下，需提供产品报价明细、产品图片（或样品）、产品合格报告给项目负责人。

5.3.2.1产品选型：

负责寻找新产品的部门根据所需求的产品信息进行产品的选型。

5.3.2.3选型产品评审：

负责寻找新产品的人员组织开发技术部、销售部、品质部等相关人员对选型的新产品进行评审，评审内容进行记录，并填写《设计评审报告》。

5.3.2.4立项及开发通知下达：

在找到准供应商及选型产品经评审后，销售部人员依据可行性评审的结果提交《立项表》，交销售总监审核，并给总经理批准；总经理批准后，市场部制订《新产品开发任务书》，下发给开发技术部进行新产品开发。

5.3.2.5成立项目小组：

开发技术部主管对照《立项表》和《新产品开发任务书》中的要求，指定项目工程师,提请生产部、品质部、采购部、市场宣传部、销售部、财务部等相关部门的人员组成项目组，并召开项目启动会议，并呈销售总监审批后执行。

5.3.2.6项目工程师应根据项目要求提出《技术规格书》、《新产品开发进度管控表》、《FMEA潜在失效模式及后果分析表》等。

5.3.2.7审批：

销售总监对项目组的项目策划、项目进度管控表进行审批。

5.3.2.8试制图纸发布：

项目工程师根据选型确认的产品制作试制图纸、《BOM表》等，并发放到相关部门。

5.3.2.9打样、送样：

负责新产品寻找的部门根据选型结果及图纸要求进行正式打样、送样，样品交项目工程师，并附上供方的检测报告。

5.3.2.10样品确认：

样品送与开发技术部后，工程师对检测报告和样品进行确认，及测量。

若确认不合格，则重新打样。

经评审确认合格后，可执行《物料承认书》，并下发给供应商、品质部等有关部门

5.3.2.11样品评审：

项目负责人召开样品评审会议，项目小组成员对样品进行评审，编写《设计评审报告》，参会人员需当场填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行改，完成后编写《不合格问题整改报告》。

5.3.2.11.1评审内容包括：

5.3.2.11.2适用的相关标准、法律法规以及客户特殊要求；

5.3.2.11.3以前类似设计的有关要求及设计和开发所必须的其他要求，如环境、经济性等方面的要求；

5.3.2.11.4产品设计方案评审包括：

产品的主要功能、特点；产品的主要性能参数、运行极限参数指标；执行的产品标准及有关的法律、法规；关键零部件的清单、描述等；

5.3.2.11.5将评审结果记录于《设计评审报告》内。

5.3.2.11.6可进行初次封样：

选型产品经评审合格确认后，由开发部、品质部等部门进行初次封样，样品存放品质部，作为检验依据。

5.3.2.12品质根据开发输出标准制订产品检验标准，生产依据工艺流程制作作业指导书。

5.4小批试产：

5.4.1目的：

验证设计的产品项目的可生产性，可测试性，可组装性和可维修性；验证工艺和掌握生产规律，考验在正式生产条件下，按工艺规程使用工艺装备制造产品时，产品的性能和质量的状况，以进一步对产品设计进行验证和工艺性审查，使产品有计划，有依据的投入生产，以防因材料、新开模具、制程控制不当等原因造成批量不良，为正式生产做好准备。

5.4.2项目工程师编写试制《小批试产通知单》，生产操作如有差异，需附《生产操作差异说明》，按流程审批后下发到生产部、采购部等相关部门，通知新产品试产事宜；

5.4.3生产部按开发技术部修订的图纸修订作业指导书和工装夹具；

5.4.4开发技术部和采购部根据《采购管理控制程序》采购新产品试产所需的物料；

5.4.5品质部依据产品的技术要求和相关标准，对采购物料进行检验；

5.4.6项目工程师组织小批试产，生产部门根据《生产和服务过程控制程序》进行小批试产；项目工程师、生产负责人、品质负责人进行现场指导与异常解决；

5.4.7成品检验：

品质部按《品质检验控制程序》对试制产品进行成品检验，并将检验结果反馈给项目工程师。

小批试产阶段需完成产品及零部件所需的所有型式测试报告，在小批试产产品符合出厂检验标准的情况下，生产部应及时入库；

5.5小批试产评审：

5.5.1项目工程师召集相关部门进行新产品小批试产总结，确定在小批试产过程中出现的问题，并对异常进行原因分析、制定对策等,共同确认产品是否达到预定目标；

5.5.2项目工程师负责组织相关项目小组成员参加试产结果评审会议。

编写小批试产《设计评审报告》，参会人员必须当场填写评审意见，不合格项由项目工程师主导进行整改，完成后编写《不合格问题整改报告》；

5.5.3对于第一次小批试产评审存在严重不合格项，项目工程师应即刻主导展开不合格项目整改，排定返工时间给项目组成员，以快速同步解决第一次试产出现问题,依此循环,直到最终评审合格；

5.5.4评审内容包括：

采购部门提供供应商供货能力相关内容，生产部提供生产能力、试产工艺符合性相关内容，品质部提供来料、过程、成品符合性内容。

5.5.5最终封样：

对试产合格的样品，进行封样，并交由生产部管理，以做为量产时的参考样品。

5.6产品认证：

5.6.1品质部根据开发技术部提供的资料、小批试产样品及零部件样品进行国家强制认证申请；

5.6.2品质部负责人对产品认证进度及过程全权跟进，并提供认证完成节点给开发技术部参考执行。

5.7量产资料移转：

5.7.1开发技术部项目工程师于试产评审合格三天内，提请《批量生产申请报告》,由开发技术部主管审核，其它相关部门负责人会签，销售总监审批；在销售总监批准后一周内，项目工程师负责提供量产BOM表，量产图纸，以及开发过程涉及输出的记录编制成册移转给文控。

5.7.2项目工程师对试产BOM表、图纸进行修订，编制量产BOM表、图纸，并提交到文控，下发量产图纸、BOM表，生产部修正相关工艺文件及工装夹具。

5.8量产：

量产资料移转后，后期生产由生产部主导，负责处理订单的生产，依据开发提供量产图纸、量产BOM表及最新工程工艺文件要求,按《生产和服务过程控制程序》要求进行量产，并记录在量产过程中出现的问题，必要时需反馈给开发技术部。

5.9市场追踪：

市场调研人员及业务人员应对市场上的新产品进行追踪，并将反馈回来的问题点做《市场问题反馈报告》并反馈到开发技术部，开发技术部针对问题点进行改善，按《设计和过程变更管理程序》执行。

5.10文件管理：

工程图纸、BOM表、产品说明书、工艺文件、检验文件等输出文件应进行评审、批准后才能发放，以确保满足设计输入的要求。

5.11设计确认：

依据小批试产评审结论和量产总结报告作为设计确认，确保产品满足设计技术要求和顾客要求。

5.12设计更改：

5.12.1项目工程师需正确评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性、用后处置、环境等方面的影响。

若需更改，项目工程师需编制设计更改的文件，由开发部主管进行初步审核后，并知会相关人员签字认可。

对于选型产品，若是供应商方根据自身需要进行更改，须及时通知我方是否能接受，进行沟通商讨。

设计和开发更改应评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。

5.12.2当设计更改涉及到主要设计参数和性能指标的改变或涉及人身安全及环保法规要求时，需重新进行评审和验证，通过并经总经理批准方可实施。

5.12.3有关设计过程的相关记录保存于开发技术部，保存期限参照《记录控制程序》规定执行。

6流程：

6.1自制产品

流程