QSEN模具开发流程管理办法.docx
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QSEN模具开发流程管理办法
QS-EN模具开发流程管理办法（总8页）
模具开发流程管理办法
文件编号:
QS-EN-002
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文件编号
QS-EN-002
文件名称
模具开发流程管理办法
REV
A
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备注
联成塑胶模具厂
文件名称:
模具开发流程管理办法
文件编号:
QS-EN-002
制订部门:
工程部
制订日期:
2004\10\20
版本:
A
页次:
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1.目的:
为能确保客户的产品质量﹐在量产前对工程方面进行有效的分析.
2.范围:
本公司所生产之产品在量产前均属之.
3.权责:
3.1图面、技术资料取得:
业务人员、工程部人员.
3.2图面、技术数据之审查/制定:
工程部.
3.3图面、技术数据之核准:
工程经理.
4.定义:
无
5.作业内容:
5.1工作流程说明﹕
5.1.1客户技朮文件的接收依照『工程图面与技朮数据管理办法』运作执行。
5.1.2报价议价作业﹕
如客户又有重大的变更或在设计模具过程中发现客户产品的技朮含量过高使以前报价不合理﹐相关部门汇总到业务﹐由业务部门主导进行重新报价议价作业.其流程依照『与客户相关的过程程序』运作.
5.1.3开模接单阶段作业.
5.1.3.1当工程接到业务开模信息或《模具制作通知单》且要本公司制作的﹐直接由工程部主导进行质量先期分析工作.
5.1.3.2如本公司模具部工作进度无法满足交期需求﹐由工程将数据转采购人员依照『采购管理程序』的工作内容进行模具外包作业.
5.1.3.3如模具不需本公司设计制作的﹐由工程人员接收模具和与模具有关的技朮图纸汇总好交模具部统一建档.
5.1.3.4如客户产品有需外加工和需附加零件的需要要求﹐如涂装、附件零件时﹐由工程人员和采购人员依照外包生产管理流程内容进行作业.
5.1.3.5工程人员开立制作《模具制作进度表》要求各部门编订工作完成计划﹐以方便进行工作进度管理.
5.1.4产品开发阶段的质量分析工作作业.
5.1.4.1工程人员先和客户相关人员沟通了解客户产品的特性要素.
5.1.4.2当工程与模具达成模具完成初步协议之后﹐即可以完成制作该模具﹐由工程人员知会业务开立《模具制作通知单》报总经理批示后﹐通知模具人员进行模具设计作业.
5.1.4.3模具设计人员收到《模具制作通知单》时﹐审查客户技朮资料.
5.1.4.4模具设计人员在模具设计前﹐和工程人员协商举行开模检讨会﹐必要时邀请客户相关人员对客户的产品进行检讨和模具设计沟通﹐以完全了解客户需求和产品要求特性及模具等生产设备方面的需求.
联成塑胶模具厂
文件名称:
模具开发流程管理办法
文件编号:
QS-EN-002
制订部门:
工程部
制订日期:
2004\10\20
版本:
A
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5.1.4.5以上的沟通协调工作一直到得出模具设计和生产产品可行或不可行及其它开模信息结论﹐并编写模具设计规范说明和塑料件设计原则﹑及设计概念基本说明﹐它包括以下内容﹕
1）按塑料件设计原则设计产品模具图
2）编制设计任务书
3）设计人员依据塑料件形状（3D图﹑实物）对模具结构进行评估
4）加工部件组立流程拟定
5）组装图执行设计（母模胚尺寸﹑电极﹑木型图）
6）模具设计图（模型图﹑型腔电极图﹑加工部件零件图）
7）整体审核﹑校对﹑批准﹑修订记录
8）中途变更的修订记录
5.1.4.6工程将模具设计观念和客户协商从各方面找出与客户的共同点﹐如测量手法﹐测量工具﹐更换塑料机器﹑塑胶缩水比例及性能等.检讨过程中鼓励使用如生产件批准程序（PPAP）、产质量量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式和后果分析（FMEA）、统计程控（SPC）和测量系统分析（MSA）及质量展开图（QFD）等质量分析手法﹐并求得和客户一致的意见.
5.1.4.7工程人员将客户意见反馈给模具设计人员﹐模具设计人员制作模具设计工作要点说明﹐一直到客户可接收或确实分析研究模具等生产设备可以达成客户的产品质量要求.
5.1.4.8模具设计人员依照最终定出的产品要求﹐绘制出模具的图纸.
5.1.4.9模具人员将模具绘制出来之后﹐和工程人员进行模具出图检讨﹐必要时邀请客户相关人员一起参加﹐主要说明内容是以下内容﹐但不限此﹕
2）模具组立管制重点
3）模具零件管制要求
4）工程管制站分配
5）预计模具达成目的和设计目标
5.1.4.10工程人员依具产品的特性和模具设计人员绘制的产品展开设计图做出机种《材料清单汇总表》,定出生产该产品所需的基本生产设备资源.各部门依机种《材料清单汇总表》所定出的生产设备资源进行调度安排.
5.1.4.11当模具图纸完成开始进行模具组立工作时候﹐工程制定《工程开发工作进度表》内容﹐并依照表中内容进行工作进度追踪。
联成塑胶模具厂
文件名称:
模具开发流程管理办法
文件编号:
QS-EN-002
制订部门:
工程部
制订日期:
2004\10\20
版本:
A
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5.1.4.12模具组立人员收到经模具经理批准的模具图纸和模具生产命令之时﹐进行模具组立作业或治具生产作业.
5.1.4.13模具的制作组立工作运作依照『模具制作加工管理办法』作业.
5.1.5送样客户承认期的质量分析工作流程﹕
模具制作完成之后由工程人员依照『打样试产试模流程管理办法』和『样品流程管理办法』进行打样送样和报客户承认模具作业.
5.2其它说明﹕
5.2.1以上有关模具的说明检讨会议必须以《模具检讨及对策表》方式给予记载﹐并保留档案以方便后续经验延续和参考。
5.2.2如在于客户协调中,客户未说明的由工程人员依照法律法规或其它规定,满足客户的未提出来的要求,必要时向客户求得意见.
5.2.3如在法规法律中或行业有规定要求的,由工程人员在和客户协调时说明,并在生产中满足之.
5.2.4如有客户提出一些期望要求或附加要求是无法达成的,由工程人员和客户协商.在尽量满足客户要求的情况下,求得客户的理解;必要时拒绝客户的不合理之期望要求,并告之其拒绝的理由.
5.2.5如果模具是来自于以下几个地方的﹐其工作方式和该工作流程是一致的﹐所不同的地方只是﹕模具设计人员需直接审查转移过来的模具图纸（如没有提供﹐由模具设计人员完成之）﹐查看设计的模具是否合理﹔而工程人员进行模具试产分析工作.
1.客户移交的模具.
2.海外公司（本公司其它分公司）转移过来的模具.
3.供货商制作移交的模具.
6相关文件:
6.1模具制作加工管理办法QS-MO-001
6.2模治具管理办法QS-EN-007
6.3质量策划程序QP-003
6.4与客户相关的过程程序QP-008
7窗体:
7.1工程变更申请单QR-EN-001
7.2模具制作申请单QR-MC-023
7.3材料清单汇总表QR-EN-002
7.4模具制作进度表QR-EN-003
7.5模具检讨及对策表QR-EN-004
7.6工程开发工作进度表QR-EN-005
联成塑胶模具厂
文件名称:
模具开发流程管理办法
文件编号:
QS-EN-002
制订部门:
工程部
制订日期:
2004\10\20
版本:
A
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