地下结构脚手架施工方案.docx
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地下结构脚手架施工方案
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1项目简介3
2.2工程概况3
2.3施工要点4
3、材料要求及质量标准5
3.1钢管杆件5
3.2扣件5
3.3脚手板6
3.4安全网6
4、施工准备6
5、设备设施要求6
6、脚手架的搭设方法7
7、脚手架的搭设规定8
7.1立杆8
7.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板9
7.3连墙件10
7.4安全网12
7.5防护栏杆、挡脚板12
7.6扣件14
7.7内墙及柱子作业脚手架的搭设15
8、模板支架（详细的模板支设方式见《地下结构施工方案》）15
9、脚手架的使用要求16
10、脚手架拆除规定17
11、脚手架的质量检查验收及管理18
12、脚手架施工的安全文明管理措施19
13、冬、雨期等季节施工要求20
14、脚手架施工环境控制因素20
15、脚手架的计算校核21
15.1本工程脚手架计算依据21
15.2计算参数说明21
15.3验算整体稳定性21
1.编制依据
《XX一期工程施工图纸》
《可锻铸铁分类及技术条件》GB978—67
《碳素结构钢》GB700─88
《普通螺纹》GB196—81
《安全网力学性能试验方法》GB5725—85
《钢管脚手架扣件》GB15831
《施工现场环境控制规程》中国建筑工程总公司
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定》JGJ130-2011
《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
2.工程概况
2.1项目简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX1号园1#-16#楼X标段项目
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
总包单位
2.2工程概况
1．工程概况
XX1号园1#-16#楼二标段项目位于山东省青岛市城阳区丰海路（求实学院旁）。
本工程由整体地下室及地上6栋塔楼及中间车库组成，总建筑面积约为132447.63㎡，其中地下部分建筑面积21046.91㎡，地上塔楼部分建筑面积111400.72㎡。
2、外脚手架搭设概况
此方案只用于整体地下室脚手架工程，地下室车库墙体外侧及6#、7#、8#、14#、15#、16#楼地下室周围均采用双排落地式脚手架，地下室车库墙体与基坑护壁之间空隙狭窄,间距在500mm到1650mm不等,因此外侧双排架立杆横距视空间大小确定，立杆纵距1.2m，横距0.8m，大横杆步距1.5m，内立杆距结构表面250mm。
另外，地下室墙体外侧脚手架要与护坡建立侧向支撑（做法详见节点图），保证脚手架的整体安全稳定性。
地下结构脚手架的选型:
地下室车库外墙局部脚手架需落在结构基础上，该部分脚手架需待混凝土强度达到100%后方可搭设。
本工程脚手架施工过程中，为提高地基承载力，脚手架底部必须铺设木跳板。
根据流水段施工要求，施工时先进行塔楼地下室及设备夹层施工，故脚手架搭设时，先搭设塔楼地下室外围脚手架，施工完毕后将塔楼地下室外围脚手架拆除，然后进行地下室车库结构施工。
使用要求：
须进行脚手架整体稳定性验算。
2.3施工要点
（1）地下室外侧挡土墙脚手架搭设剖面
（2）连墙杆的设置:
两步三跨。
（3）剪刀撑设置：
三步以上的脚手架，每隔7根立杆设一道，从底面顶杆与地面夹角为45°~60°。
（4）马道位置的设置和形式的选择。
（5）出入口护头棚的搭设，以及其他特殊部位的安全防护。
3、材料要求及质量标准
3.1钢管杆件
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，尺寸选用φ48×3.5mm，每根钢管的最大重量不应大于25kg，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架上的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。
3.2扣件
扣件应采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT—33—8的可锻铸铁制造，扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196—81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。
3.3脚手板
采用4000mm*250mm*50mm的木脚手板，应采用杉木或松木制作，不得用开裂、腐朽的木材，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道,或者采用4000mm*240mm*65mm的钢脚手板。
3.4安全网
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网的力学性能应符合GB5725—85《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网─L—1.5×6m的密目安全网，平网采用P—3×6m的安全网，密目式安全网在100cm2面积上不少于2000目（即2000个洞眼）。
4、施工准备
4.1、施工前向架设和使用脚手架的人员进行技术交底。
4.2、按规范规定和施工组织设计中对材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用。
4.3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.5、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
5、设备设施要求
5.1钢管架料存放应用钢管架空搁置，架空高度30cm为宜；连接扣件存放可砌砖池，采用环保小型陶粒砌块砌筑，砌筑高度不超过1.5m，池子内壁及底部，应采用水泥砂浆抹平，并设有排水孔，防止池中存水渗入土壤。
架料及扣件上方应采用编织布进行遮盖。
5.2脚手架工程所使用的油漆、稀释料等应放置在仓库中储存，保存地点应隔离上锁，空气流通通畅，同时存放区远离人群、生活区，安排专人看护。
同时应隔离存放，存放处有明显标志。
库房附近设置足够的消防器材。
库房内严禁吸烟和使用明火。
6、脚手架的搭设方法
6.1、搭设顺序：
做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据楼层情况放出架体位置线→铺设垫板→放置纵向扫地杆→根据立杆间距逐根树立杆，并与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或横向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆（与各立杆或大横杆扣牢）→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢）设置联墙后即可拆除→安装第三、四步大小横杆→设联墙杆→立立杆→加设剪力撑→铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→第五、六……剪刀撑及各联墙点、斜杆等拉结杆件随搭升的架体一起设置。
6.2、脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
6.3、本工程搭设周边脚手架时，应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
6.4、外脚手架在设置连墙杆以前，为确保构架稳定及作业人员的安全，应设置适量抛撑。
6.5、剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件应随搭设的架子及时设置。
6.6、脚手架在顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m上时，且尚无连墙件时，应采取临时的撑拉措施。
6.7、脚手板应铺平、铺稳，并用14#铁丝绑扎固定，本工程采用木跳板铺设。
6.8、设置连墙杆或撑拉杆时，应掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
6.9、架子工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
6.10、在搭设过程中不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
6.11、扣件一定要拧紧，拧紧扭力矩在40N.M—65N.M之间，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。
6.12、外架应与结构进行有效拉接。
6.13、外架在无法与柱进行拉接的时候应与预埋地锚拉接,水平拉接杆间距不大于4.5m（当柱距小于4.5m时，在柱子部位搭设连墙件；当柱距大于4.5m时，在柱之间布置地锚增加连墙件）；垂直方向不大于5.4m（当层高低于5.4m时，在各层下部布置一个竖向连墙件；当层高高于5.4m时，在各层上下部各布置一个竖向连墙件）。
7、脚手架的搭设规定
7.1立杆
7.1.1立杆底部统一设置4000×250×50的通长木板作为底座或垫板，严禁用竹胶板当垫板使用。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向横杆后，应立即设置拉杆。
7.1.2立杆横向间距为0.8m,纵向间距1.2m,里侧立杆距结构表面250mm,使用荷载2.4KN/m
（240kg/m
）。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件实行对接接头，对接、搭接应符合下列规定：
（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；如下图所示：
（2）搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
7.1.3双排脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7.1.4脚手架底层步距不应大于2m。
7.1.5立杆顶端宜高出结构顶板1.5m。
7.2纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m，脚手架步距1500mm；
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；如下图所示：
、搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
（3）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。
7.2.2横向水平杆的构造：
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）作业层上主节点间搭设两个小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆纵距的1/2；
（3）本工程采用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
7.2.3脚手板的设置：
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳。
脚手板离开墙面250mm；
（2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
如图7.2.2：
图7.2.2脚手板对接、搭接构造
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
7.3连墙件
7.3.1连墙件布置的最大间距，如表1：
表1连墙件布置的最大间距
脚手架高度
竖向间距
（h）
水平间距
（la）
每根连墙件覆盖面积
（m2）
双排
≤50m
3h
3la
≤40
＞50m
2h
3la
≤27
单排
≤24m
3h
3la
≤40
注：
h—步距；la—纵距
7.3.2连墙件的布置应符合下列规定：
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，通知总包技术人员解决；
（3）在柱与柱之间的板中预埋“Ω”型一级圆12钢筋，以便固定连接杆。
7.3.3本工程脚手架采用刚性连墙件与建筑物连接，层间连接方式如图7.3.1所示；楼板处连接方式如图7.3.1所示：
图7.3.1楼板处连墙件与结构板连接布置示意图
7.3.4连墙件的构造应符合下列规定：
（1）脚手架与主体结构必须采用刚性连接。
连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。
连墙件采用双扣件与墙体连接。
连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造形式；
（3）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°—60°之间；连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不应大于300mm。
抛撑在连墙件搭设后方可拆除。
（4）连墙件必须从底步第一根纵向杆处开始设置。
（5）装设连墙件时，应注意保持立杆的垂直度要求，避免受拉时产生变形。
7.4安全网
7.4.1在脚手架立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。
操作层下挂大眼锦纶安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。
第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。
每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。
7.4.2必须按照要求搭设防护栏及防护网，脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网且防护高度不得低于1.5m。
7.4.3电梯井内水平设置大眼锦纶安全网，每三层设置一道。
7.4.4电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防患措施。
7.5防护栏杆、挡脚板
主体结构临边、四口、楼梯边部、脚手架施工作业层要设置防护栏杆，挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。
上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成，横杆分两层，分别刷有红白相间的油漆，立柱直径42管厚3mm，横杆直径32管厚3mm，挡脚板15×10cm，立柱间距≤2.0m，延长度超过6.0m立斜撑，底部挡脚板由c级螺栓固定。
边缘有边缘底座由c级螺栓固定，栏杆横杆接口处由连接件连接。
（螺栓直径为12mm）。
7.5.1已浇筑完毕的楼层在临边处、四口、楼梯边部要搭设防护栏杆，楼层边部栏杆高度1500mm,（图7.5.1），满挂绿色密目安全网；楼梯临时扶手高度1200mm，采用钢管或钢筋制作。
电梯井口处防护栏杆高度2000mm（图7.5.2），电梯井内自地下三层起每三层设置一道水平大眼网加一道密目网（图7.5.3）。
图7.5.1楼层边部防护栏杆示意图
图7.5.2电梯井防护栏杆示意图
图7.5.3电梯井内大眼网加密目网布设图
7.5.2脚手架施工作业层的水平护栏和挡脚板应搭设在作业层的外排立杆的内侧，栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度150mm。
7.5.3架子工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设2块脚手板，并予临时固定，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
7.5.4在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应及时通知总包技术人员解决。
7.6扣件
7.6.1扣件规格必须与钢管外径相同（本工程采用外径48钢管）。
7.6.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。
7.6.3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
7.6.4对接扣件开口应朝上或朝内。
7.6.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
7.7内墙及柱子作业脚手架的搭设
地下室基础独立柱及塔楼地下室外墙脚手架的搭设除满足上述统一要求之外，还要满足其特殊要求，如在一侧加设斜撑，设置踏步上下脚手架等，参照图7.9.1进行搭设：
图7.7.1柱子脚手架搭设示意图
8、模板支架（详细的模板支设方式见《地下结构施工方案》）
8.1模板支架立杆的构造应符合下列规定:
8.1.1梁板模板支撑架根据不同梁截面选定；
8.1.2支架立杆竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm；
8.1.3设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定；
8.1.4梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm；
8.1.5立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
8.1.6梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
8.2立杆步距的设计：
8.2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
8.2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
8.2.3高支撑架步距确定为1.2m。
8.3支撑架搭设的要求：
8.3.1确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
8.3.2地基支座的设计要满足承载力的要求。
8.4施工使用的要求：
8.4.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
8.4.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
8.4.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
9、脚手架的使用要求
9.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，因该外架为结构施工期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值取3kN/m2（300公斤/m2）。
9.2在架板上堆放的施工设备单重≤1kN（100公斤），使用人力在架上搬运和安装构件的自重≤2.5kN（250公斤）。
严禁大模板放置在外架上。
9.3在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。
9.4作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。
9.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。
确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
9.6工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。
9.7人员上下必须走安全防护的出入通道（斜道），严禁攀援脚手架上下。
9.8工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
9.9每步架作业完成后，必须将剩余材料物品移至室内，并堆放整齐，每班结束后工人应清理架面，将洒落在脚手板上的垃圾清扫装袋运下。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾，以至造成人员受伤以及产生扬尘。
9.10严禁将模板直接堆放在外架上，以防外架超载而发生安全事故。
10、脚手架拆除规定
10.1拆除脚手架应安排在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。
10.2拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他运输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具。
产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，造成资源浪费。
10.3拆除前，工长要向拆除工人进行书面交底或作业指导书。
并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物和地面障碍物。
高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。
拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
10.4脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：
安全网→护身栏→挡脚板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→纵向支撑。
10.5连墙点应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
10.6在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。
10.7拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10.8拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
10.9拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
10.10遇五级以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架拆除作业，雨雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。
10.11拆下的钢管、扣件等应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。
不得长时间在施工区堆放。
脚手架钢管拆除后应及时进行维修，清理干净，并分类整齐堆放，减少钢管的消耗。
11、脚手架的质量检查验收及管理
11.1在架子基础、分段荷载措施完成后，应由技术、工程、分包等部门（单位）按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。
11.2验收阶段:
基础完工后及脚手架搭设前；
作业层上施加荷载前；
每搭设完10-13米高度后；
达到设计高度后；
遇有六级大风与大雨后；
停用超过一个月。
11.3验收依据:
脚手架安全技术规范的规定；
施工组织设计及变更文件；
脚手架技术方案及交底文件。
11.4验收项目:
杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
地基是否积水,底座是否松动，立杆是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定；
安全防护措施是否符合要求以及是否超载。
11.5在搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织相关人员进行检查，符合要求后方可上人。
11.6架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，须经施
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