外墙抹灰技术交底.docx

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外墙抹灰技术交底

外墙保温、抹灰施工技术交底

施工单位名称

四川省第三建筑工程公司

单位工程名称

南充碧桂园一期工程

施工部位

南充碧桂园

施工内容

外墙保温、抹灰

技术交底内容

技术交底内容

技术交底内容

技术交底内容

一、用材料及机具

预拌砂浆、手推车、铁锨、平锹、灰槽、胶皮管、喷浆机、喷壶、塑料抹子、靠尺板、刮尺、笤帚、粉线、钢筋卡子、线坠、阴阳角撸子等。

二、工程作业条件

1、外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15mm。

凡砼结构面上抹灰厚度达不到15mm的部位，必须先修凿后抹灰。

严禁先抹灰后修凿。

2、检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。

3、检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。

4、外墙各施工洞口是否全部封堵完成。

三、工艺流程

（一）、230厚节能型烧结页岩空心砖墙面

基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理→10厚1:

普通砂浆→满挂热镀锌钢丝网*，网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网→10厚1:

防水砂浆（掺5%防水剂）→涂料、喷涂

（二）、200厚钢筋混凝土墙面

基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理→30厚中空玻化微珠砂浆→基层清理、修凿及界面剂→复合耐碱玻纤网格布（铺至梁上梁下墙面300处）→10厚1:

普通砂浆→满挂热镀锌钢丝网*，网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网→10厚1:

防水砂浆（掺5%防水剂）→涂料、喷涂

1、基层处理：

吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹完底层灰用抹板搓平带毛面。

2、外墙面在不同材料界面处，挂300宽*镀锌钢网，加强带两边各伸入150mm，采用φ*30镀锌水泥钢钉加20镀锌片固定，固定间距@300，距离钢网边缘20-30cm。

3、30厚中空玻化微珠砂浆：

浆料保温层应分层施工，浆料保温层与基层和面层之间以及层和层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。

同层保温浆料宜连续施工。

保温浆料厚度应均匀，接茬应平顺密实，现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆等，应按设计要求、施工方案或试验室给出的配合比配制。

在施工时应在抹面层施工前控制封闭在保温浆料层内的实际含水率，以确保保温效果。

4、中空玻化微珠无机保温砂浆浆料保温层应自下而上，保温层分层施工，第一遍施工厚度不宜超过10mm，此后每遍施工厚度不宜超过15mm，相隔时间不小于72小时，最后一遍操作时间应达到冲筋，打饼的厚度并用铝合金靠尺搓平，使墙面平整度达到要求，阴阳角部位压实，按线角标准施工，门窗洞口必须抹压至框根部。

保温层固化干燥（用手按表面厚度无变化为准，一般5—7d后）方可进行抗裂层施工。

5、复合耐碱玻纤网格布（铺至梁上梁下墙面300处）：

先检查保温层厚度、平整度，有无空鼓现象等，如有应处理后方可抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆前应先用水浇湿保温层，将1-2mm厚底层抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面。

立即将裁好的耐碱玻纤网格布紧绷后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入抗裂砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

凡是与相邻墙面相接处，网格布都要预留出100mm的搭接宽度；网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。

网格布铺贴完后将2-3mm厚面层抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，要求抗裂砂浆的总厚度达到5mm厚。

6、外墙面满挂热镀锌钢网?

满挂热镀锌钢丝网*，网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网，保温钉间距要求φ8x80@500挂网，钢网挂在防水砂浆中间。

挂网保温钉长度必须符合标准。

7、10厚1:

防水砂浆（掺5%防水剂）：

两遍成活。

8、涂料、喷涂喷：

（涂）面层涂料：

所有工序按照招标人指定的（海虹老人）材料要求进行施工。

四、外墙分格缝、装饰线条设置

1、采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；

2、预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；

3、严禁外墙抹灰或保温层施工完成后，切缝完成分格缝施工。

4、外墙小线条宜采用砖挑式线条；

5、外挑水平线条宜采用砼浇筑线条（根部砼防水翻边一次性设置）；

5、水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台、阳台、屋面女儿墙），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；

6、成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、接缝打胶饱满。

涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。

7、严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。

五、滴水线做法

1、常规做法：

抹宽*厚=30*10mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2mm。

在端点内30mm收头。

2、面砖滴水线做法。

立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；

3、部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。

六、注意事项

1、各劳务公司的施工队伍进场正式施工前必须先做样板，经甲方、监理及项目部验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。

2、严格控制进场材料质量，对不符合要求的材料坚决不使用。

3、中空玻化微珠无机保温砂浆保温浆料的水灰比为1:

重量比，在搅拌器中放入中空玻化微珠无机保温砂浆保温隔热干粉，按规定的比例加入水，搅拌均匀，使其呈现膏状后便可使用，现场必须即配即用，搅拌厚的浆料应在3小时内用完，不许另外加水，严禁在搅拌中掺和其他物料。

4、抹灰砂浆拌制好以后，必须在初凝以前使用完毕，若超过初凝时间的砂浆不能使用。

5、对已完的抹灰面须注意成品保护，避免破坏后进行修补影响质量及观感。

七、质量保证措施

1、建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检互检的质量保证体系。

2、制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3、建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4、制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责与工资挂钩。

5、按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6、施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行。

每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善并经复检达到优良方可进行下道工序施工。

7、在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采用预防、纠正措施。

8、实行作业人员互检、自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

9、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10、选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11、杜绝不合格项进入下道工序。

12、做好隐蔽工程机中间验收工作，组织质量验收。

八、质量要求

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比按设计要求。

3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。

抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。

4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。

5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。

6、有排水要求的部位做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。

7、抹灰过程中严禁将砂浆倾倒在楼板上，废弃的砂浆料严禁使用。

做到工完料净场地清。

8、外墙抹灰层的平均厚度宜小于25mm。

找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平。

9、抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收。

10对抹灰总厚度大于50mm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼。

11、门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于30mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。

12、控制粉刷用砂质量，宜采用中砂，严禁使用海沙且含泥量小于3%。

13、罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。

九、成品保护

1、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。

2、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

3、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。

4、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

5、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

6、对被砂浆粘上、污染的门窗框要及时清刷干净。

十、节能环保措施

1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。

2、采用施工节水工艺、节水设备和设施；

3、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，选择的设备功率与负载相匹配；

4、散料运输：

施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。

运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

6、严禁室内住宿，随地大小便。

7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。

十一、施工现场环境和职业健康安全要求

1、工人入场要严格遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）和《建筑安装工人职业健康安全技术操作规程》的有关规定。

2、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并系牢做到高挂低用，工作前应先检查使用的工具是否牢固，严禁酒后作业。

作业人员必须经过三级安全教育及安全技术交底后才能上岗作业。

3、严禁追逐打闹，禁止窜岗，遵守劳动纪律，服从领导和职业健康安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。

4、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。

5、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。

6、施工现场的种种设施，"四口"防护，职业健康安全标志，警示牌、职业健康安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。

7、施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。

8、上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。

操作前应检查操作地点是否职业健康安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。

工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。

9、高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。

10、在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系安全带。

11、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。

12、暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。

如有变形及时通知班组长及施工员，派人和加固，确认职业健康安全后方可上架操作。

13、凡是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得高处作业。

14、在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随便由高层往下抛掷，以免造成尘土飞扬和掉落物，做好扬尘综合治理工作。

15、必须建立各工种施工安全技术操作规程和适用现行的法律法规，并在危险位置设置安全警示标志。

16、安全用电，禁止私拉乱设，非专业电工禁止接线，配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，严禁振击电线。

17、未尽事宜严格遵守国家相关标准、规范和公司以及项目部制定的各项管理规章制度。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底

时间

年月日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。