设备管理制度新编.docx

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设备管理制度新编

设备管理制度

一、目的：

设备属公司固定资产投资，为了维护保养、安全使用好设备,更加有效来满足生产发展，提高生产能力，为公司创造更大产出，确保公司近期、远期效益目标的实现。

二、设备管理内容：

1、机械设备管理：

各部门作业线上的机械设备。

2、实验设备：

各种检测仪表、工装、设备。

3、动力设备：

空气压缩机。

4、电力设备：

配电柜、内供电网、动力配电箱、照明设备、供水设备等。

三、设备的前期管理：

1、设备的采购：

采购部按工程部（所需部门）提供的设备参数、精度等级进行询价，货比三家，就近采购，询价结果报总经理批准后实施采购。

凡价值5000元以上的固定资产采购，工程部、生产部与采购人员共同研究，防止造成进厂后出现质量事故。

工程部、生产部的职责负责技术质标。

2、合同、运输、安装阶段：

2.1、设备采购合同由采购部负责，代表公司对外签订采购合同和三包、付款条款。

2.2、运输由采购按合同要求和计划进度运输入厂。

2.3、设备安装由卖方负责，设备管理员给于配合协助，卖方负责按产家检验合格证（精度卡）进行安装调试，公司设备管理员按精度卡上规定指标进行验收。

并填报验收单，对不满意项目，代表公司向卖方提出保留意见，以便试运行后发现问题，要求卖方三包或退货的权利。

2.4、设备进厂后,来安装前由采购部负责保管。

3、交付使用：

经公司工程、设备管理员验收合格后的设备，设备管理员填写《设备安装验收单》经参加验收人员会签后，正式移交给使用部门。

4、交付使用的设备试运行后，财务部按新增固定资产做帐；设备管理员做好设备管理台账。

四、设备投产后的管理：

1、各部门的职责和义务：

1.1生产部、工模部、实验室对本部门设备尊章操作、日常保养、润滑及清洁负有职责和义务。

1.2设备操作者必须进行培训持证上岗，遵守安全操作规程、爱护设备、负责设备的日常保养，认真做好及提高操作设备“三好”“四会”的基本要求。

〝三好〞

Ø管好：

操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。

设备附件、安全防护装置必须保持完整无损。

设备运转不得离开，发生事故立即断电保护现场及时真实地上报。

Ø用好：

严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。

Ø养好：

操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固、保持设备性能良好。

“四会”

Ø会使用：

操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电流、电压、温度、流量……严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。

Ø会维护：

要操作者掌握设备的维护方法、维护要点、能准确、及时、正确的做好维护保养工作，会保持润滑油质量清洁，作到定时、定量润滑，保证油路畅通。

Ø会检查：

操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和仪表判断运行状态，分析并检查异常产生原因。

Ø会排除故障：

操作者能正确分析判断一般常见故障，并可排除故障工作，进行一般零件的更换工作，排除不了的疑难故障，应及时报检、报修。

1.3、设备投入使用时，由设备管理员或PE工程师根据设备使用说明书和生产工艺编写设备操作规程，下发到各操作岗位遵照执行。

1.4、全公司的动力设备、电力设备由设备管理员负责（水、电、气的平衡供给）及各种设备操作规程的编制和培训。

2、设备维修保养

设备由于长期使用，必然造成各种零部件松动，从而使设备技术状况变坏，动力性能下降，经济性能恶化，安全可靠性降低，甚至发生事故，因而制定出确实可行的计划，对设备进行维护保养，是设备正常、安全运行的重要保证。

设备维护保养工作依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养、和二级保养。

2.1、日常保养

2.1.1、日常维护保养，班前班后均由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全并填写“设备日保养记录表”；班中设备发生故障应及时排除或报告。

2.1.2、日常保养配合《设备/工装点检、保养记录表》（见附页）进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2.1.3、车间主管、班组长落实每台设备责任人并实施到位。

2.1.4、设备管理员随时进行抽查，对保养不到位班组（者）可进行培训，对多次检查未做或应付班组（者）要追究相应的责任。

2.2、一级保养

一级保养由设备管理员进行，操作工配合。

一保是在日保的基础上进行，日保时发现的操作者自己解决不了的技术、难度大的问题，临时突发的系统工作毛病。

2.2.1对设备各系统出现的毛病进行检查，对易损件进行更换。

a、检查、清扫、调整电器部位。

b、彻底清洗、檫拭设备外表，检查设备内部。

c、检查、调整各操作、传动机构的零部件。

d、检查油泵、疏通油路，检查油箱、油质。

e、检查、调节各指示仪表与安全防护装置。

2.2.2一保工作着重设备精度检查，对每台设备都应填写一保检查卡片，对检查中发现的精度失真问题编制修理方案，进行针对性修理。

2.2.3保养要求：

a、外观清洁、明亮。

b、油、气路畅通、油窗明亮。

c、操作灵活、运转正常。

d、安全防护、指示仪表齐全、可靠。

e、达到设备、工艺精度的要求。

f、一保周期一季一次。

2.3、二级保养

二保指某些设备必须用专业性非常强的人员及设备和仪表才能进行检查，本企业没有这样的能力和条件，因此需请专业检修部门进厂检查。

2.3.1、二保周期可一年到一年半进行一次。

二保工作对外联系由设备管理员进行，对内由设备管理员、操作工人配合进行。

2.3.2、二保检查后由检验部门出据检查卡，设备管理员归档。

2.3.3、二保编制修理计划，向生产、计划部门提出修理报告，以便公司根据修理延误时间安排生产。

3、设备的大、中、小修理：

设备维修指更换非易损件。

易损件应在日保、一保时处理。

设备在使用过程中经常性的机械磨损和自然损失，修理是必然的。

一台设备在它的生命周期内需要进行多次小修理、中修理和大修理。

生产过程中一旦发生故障，由车间负责人填写《设备故障维修申请单》，通知生产部派维修工（设备管理员）修理，在维修过程中，操作工应协助维修工排除故障。

3.1、设备小修理：

小修是指对设备的常规部件进行修理、更换。

小修期间设备停歇时间较短，可随时进行。

3.1.1、设备小修理前应进行故障检查（简称故检），故检由设备管理员进行监督，由操作者进行样件试做，检查样件精度，做好记录，以便修理后试车后复检参照使用。

3.1.2、分解设备：

设备管理员对有“病”的部件拆卸分解，检查各零部件的损坏程度、测量尺寸、精度、编制修理方案、采购或加工损坏件，组装、总装。

整个工作过程操作者应密切配合。

3.1.3试车：

试车前应对整台机器进行全面检查，清洁、润滑；然后点动试运转，无问题时，进行空载试车半小时；再进行试件加工，并检查试件精度，做好记录；最后把实测数据与合格证对比，看是否达到要求。

否则应再次进行调整，直至合格为止。

3.1.4、小修完成后，设备管理员应认真填写设备档案，以便考核使用单位，防止在下一个小修周期内不当操作造成不必要损失。

3.1.5、小修后应向使用单位办理修后交付手续《设备维修验收单》，双方签字视为交付结束。

3.2、设备中修理；

中修是指对设备的主要部件进行修理、更换。

中修期间设备停歇时间较长，一般多在企业淡季进行此项工作。

一般情况下的中修，为了不延误更多的修理时间，都应采用以下办法进行：

3.2.1、故检；设备中修以前由设备管理员对外联系承修方进厂检查，操作者和管理员配合，先试车，再试样加工，检查、记录、恢复原样、试车、交工厂继续使用。

3.2.2、承修方回公司后编制修理方案，修理工艺，加工采购零部件，做好停机前的准备工作，并通知委托修理方，谈定停机时间。

3.2.3、按双方商定的日期，承修方入厂对设备主要部件解体、清洗，重新组装、调试、总装、空载运行30分钟，无异常无噪音后进行试件加工，检查试样与合格证对比。

以后所有工作与小修过程类同。

（不重述）。

3.3、设备大修理：

设备大修理指对设备进行全部解体。

对主要的部件和整机都要进行检查，更换所有无法坚持下一个中修周期的零件，使机床恢复到出厂合格证上的等级。

设备大修是本公司靠自己的力量无法进行的，具体操作过程与中修相同，可按中修程序进行。

与中修不同的是大修后必须对设备内外表面重新喷漆。

4、设备备件管理：

必要时，可对设备根据其重要性和金额大小进行分级管理，如关键设备、重要设备和一般设备，并在设备台帐中注明。

4.1对于关键设备的关键备件和易损件，应制定安全库存量，保证备件仓库存有安全库存的备件，针对一般备件且易于购买（附近商店易购），可以不设安全库存量。

4.2备件在仓库内的管理参照“仓库管理制度”。

4.3对关键设备的备件耗用进行统计分析当制定设备维护计划提供依据。

5、设备日常管理：

5.1、生产班长每周对操作者进行一次设备使用维护教育，提高员工珍惜设备和安全使用意识。

每日班前、班后检查设备润滑情况，对设备出现的异常情况马上停机检查，并通报设备管理员，做好处理和记录。

5.2、设备管理员不定期抽查日保、一保、二保情况，做好记录，每月底前交设备大检查组，对自己负责的一二项目应日巡检，做好记录，对存在的问题马上处理。

5.3、设备管理员对公司每台设备编制润滑点图、标明润滑油、脂牌号，挂于设备旁。

5.4、设备管理员绘制设备状态标识，分完好、有故障、停机贴于设备显眼处。

5.5、生产班组对设备实行持证上岗，专人负责工作制，无证者不允许使用。

对多人合用设备，设负责人专管。

对新入厂、新转岗员工进行岗前培训、专人示教、考核合格后发证上岗。

5.6、公司内部和外部人员来厂使用设备需经过生产经理和设备管理员同意并记录，否则不得使用设备。

5.7、生产现场不得随意乱接电线，需要时由设备管理员接线，但电线一律不允许托地，必须窜管铺设。

5.8、公共场所用电设备、照明系统、供电线路由设备管理员统一布线，他人不得随意接线。

5.9、电网电线和电器设备用元器件不得使用残次品，防止发生事故，对接插件定期检查，损坏的及时换掉。

设备一律设地线。

5.10、每月底由设备所在单位根据实际情况编制设备备件清单报设备管理员做采购计划（设备管理员可根据实际情况自行编制备件清单和采购计划）

5.11、设备管理员针对本月设备存在问题编制下月维修计划，报计划部、生产部以便做生产调整。

6、设备大检查：

设备是一个企业实力的表现，是企业对外合作的能力。

但光有设备不行，一个企业的设备要是“蓬头垢面”，合作者不会看中你。

所以可以说设备是企业文化象征之一，企业素质的一个表象。

设备精良、清洁整齐，说明企业更据有实力，能更多的吸引合作者加入你的经营队伍。

换个角度说，员工在一个良好的环境中工作，也会提高效率，减少质量、安全事故。

再进一步说，设备始终处于良好的状态，必将减少不必要的停工损失，会给企业创造更多的剩余价值，也间接为企业降低了生产成本。

所以，不管从哪个方面讲，进行设备大检查是保证设备完好，提升企业素质和员工素质的一种有效的办法。

6.1、设备大检查的机构：

公司成立设备大检查小组：

组长：

由企管部经理担任。

组员：

由生产部经理或主管、设备管理员、设备所在单位班长组成。

职能：

1、设备管理2、设备大检查3、设备事故处理

6.2、检查周期：

每月28日进行一次。

6.3、记录和评比：

每次检查结果做好记录，并开会评比，分优、良、差三等评分结果与单位分配挂钩，对连续三次检查差的单位建议总（副）经理进行处分。

6.4、对每次结果张榜公布，限期改进。

6.5、对不合格的单位，由检查组采用示教办法提升。

6.6、设备事故处理：

6.61、设备事故多是管理不善，操作者精神不集中，没有班前检查、违规作业所致。

6.6.2、设备事故处理由设备大检查小组负责（设备管理员有权调查、处理）。

6.6.3、设备事故发生后，操作者、生产班长马上保护好现场，发生事故所在部门必须认真分析，填写《设备事故报告单》一般事故应马上向设备大检查组长汇报，重大事故应马上报告总经理。

设备所在单位任何人不得破坏现场和隐瞒事实真像。

6.6.4设备大检查组长应召集检查全体人员进入现场查实，并调查事发时的经过和旁证。

对隐瞒者加重处理。

6.6.5、设备事故处理应以事实为依据，查现场、查本周、本日设备使用记录卡（日保、一保、二保卡），在证据确凿的情况下，事实求是进行分析。

分清责任心不强、违规作业、故意破坏等原因。

并对操作者、生产班长、部门领导做出相应处理，注意偿罚得当。

对故意破坏者追究法律责任。

7、设备奖惩规定：

7.1、为增强员工的责任感，鼓励员工的积极性从而提高设备维护保养、操作技能，公司对表现优秀、成绩突出的员工实行奖励制度。

奖励分为表扬、发奖金二种。

7.1.1、对设备维护保养、操作技能做的好的员工给予表扬。

7.1.2、为公司设备维护保养、维修及管理做出贡献，直接或间接降低了生产成本的给予100-200元奖励。

7.2、为保证设备随时安全有效的投入生产，维护正常的生产秩序和延长设备使用寿命，降低维修成本，对做的不好的员工实行惩罚制度。

惩罚分为：

警告、罚款、更换工种并取消或减少岗位补贴三种。

员工有下列情形之一，经查证属实，批评教育无效的，第一次警告，第二次以后每次书面警告1次，并罚款50至200元；一季度内警告和罚款3次以上的更换工种并取消或减少岗位补贴，情节严重的予以辞退；

7.2.1、员工有下列情形之一的，给于第一次警告

a、未经领导批准乱动用他人或跨部门设备的；

b、野蛮和违规操作设备的；

c、应付保养设备和保养不力的；

d、领导对保养设备执行不力的；

7.2.2、员工有下列情形之一的，第二次以后每次书面警告1次，并罚款50至200元:

a、经7.2.1警告，培训教育拒不改正的；

b、因人为因素造成设备损坏和人身安全事故的；

c、造成设备损坏和人身安全事故，而瞒报或隐报事实真相的；

7.2.3、员工有下列情形之一，经查证属实，一季度内警告和罚款3次以上的更换工种并取消或减少岗位补贴，情节严重的予以200-500元罚款并辞退：

a、经书面警告、罚款，培训教育拒不改正的

b、因人为因素造成重大设备损坏、人身安全事故或影响较坏的

8、设备建档工作：

8.1、建档内容：

8.1.1、设备说明书、操作规程、合格证（出厂精度卡）、编号。

8.1.2、每次修理卡。

8.1.3、每次事故处理资料。

8.1.4、设备状态资料。

五、设备的报废和处理：

1、设备的报废：

1.1、凡列入固定资产的生产设施，符合下列条件之一时，可按规定申请报废：

1.1.1、超过使用年限，经预期继续大修后技术性能仍低且不能改装利用的陈旧设备；

1.1.2、绝缘老化，性能低劣，继续使用易发生危险且无修复价值的设备；

1.1.3、因事故或其它灾害，使设备遭受严重损失无修复价值的设备。

1.2、设备的报废，由使用部门填写《设备报废申请单》，经设备管理员、生产、工程等有关部门鉴定，报生产副总经理审核、总经理批准后方可作出处理。

1.3、设备经批准报废后，由设备管理员会同财务部进行报废设备的处理，处理后的残值，用于公司设备的更新改造。

六、本制度从发放之日起实施。

凡以前下发的有关“设备管理制度”作废。

编制/日期批准/日前

附页：

《设备验收单》见TS16949设备设施策划程序表QR-OP09-05B

设备、设施、量检具、工装验收表

名称：

编号：

日期.

序号

组成零部件名称

数量

管控尺寸

精度值

材料

结构形式

（是否合理）

制造商

调试结果

（NG/OK）

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

备用件：

附属工具：

结论：

产品工程师：

生技部：

质保部：

供应商：

编号：

QR-OP09-05B

设备/工装维修申请单

申请部门

名称

编号

申请日期

要求完成日期

联系人

不良状况描述：

说明：

申请/日期

审核/日期

批准/日期

编号：

QR-OP19-05A

设备名称

编号

故障及原因：

维修时间、经过、结果：

维修单位

维修人

验收人/日期

设备管理员/日期

设备维修验收单

年月日

编号：

QR-OP19-06B

报告部门

报告人

设备名称

设备编号

操作人

报告日期

简述事故过程:

事故原因:

应急措施:

检查组意见:

签名/日期:

设备事故报告单

编号：

QR-OP19-07B

报废部门

使用人

申请日期

报废名称

规格/精度

报废原因:

申请人/日期:

部门经理批准:

签名/日期:

计量员检定/校正及意见:

签名/日期:

总经理意见:

签名/日期:

设备报废申请单

编号：

QR-OP19-06B

设备保养记录表（一保卡）

设备名称：

                    型号：

              设备编号：

年/月/日

保养项目

保养内容

（保养周期、使用材料等）

保养（人）

确认

备注

编号：

QR-OP19-08B