蒸发器运行规程完整.docx

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蒸发器运行规程完整

顺祥煤焦有限责任公司

余热蒸发器

安全操作规程

单位工程名称：

顺祥煤焦有限责任公司

编制单位：

昊华高科节能技术

编制日期：

2015年08月01日

编制人：

审核人：

第一设备的特性

1.1设备概况

一、蒸发器型号：

PHRZ-986。

制造厂家：

昊华高科节能技术

二、主要参数：

额定蒸发量：

6T/h

额定蒸汽压力：

0.5MPa

额定蒸汽温度：

160℃

给水温度：

常温

排污率：

Gpy5%

设计效率：

90%

四、辅助设备

1、引风机GY4-73数量：

1台

2、变频器CHE-100数量：

5台

3、给水泵JGGC15-176数量：

4台

4、除氧器CYQ1600.0数量：

1台

第二章蒸发器机组检修后的检查与试验

1．1检修后的试验

1、检查烟道部、应符合下列要求：

（1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。

（2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。

（3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。

（4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

（5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。

（6）蒸发器部检查完毕，确认炉膛部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。

2、转动机构检查

（1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。

（2）轴承的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。

油位应接近正常油位线，放油门严密不漏。

油盒有足够的润滑油。

（3）冷却水充足，排水管畅通。

（4）联轴器连接情况完好。

3、检查汽水管道

（1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。

（2）保温完整，表面光洁。

（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

4、检查各阀门、风门、档板

（1）与管道连接完好，法兰螺丝已轻固。

（2）手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，并能开足和关严。

（3）阀门填料应有适当的压紧余隙。

主要阀门的保温良好。

（4）标志牌清晰完整。

（5）位置批示器正确，电动阀的动作灵活，且与仪表指示吻合。

5、检查汽包水位计应符合：

（1）水位计清晰、严密。

（2）各个阀门严密不漏，开关灵活，指示方向正确。

（3）有充足的照明。

6、检查各压力表应满足：

（1）表盘清晰，汽包及主汽压力表在工作压力处有明显的标志。

（2）表针指示正确。

（3）检验记录完整，并有校验标志。

加装铅封。

（4）光线充足。

7、检查安全阀：

（1）排汽和疏水管完整，畅通，固定装置牢固可靠。

（2）弹簧安全阀能自由动作无卡涩。

（3）防烫伤防护罩安装完整无损。

（4）安全阀外及排汽管法兰处的固定螺丝应拧紧，并且完整完好。

8、检查操作盘，应符合：

（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好。

（2）盘面规整、标志齐全，全称正确，字迹清晰，固定牢固。

（3）指示灯灯罩齐全，灯罩颜色正确。

（4）报警器完整，报警完好。

（5）检查连锁装置，位置指示正确。

9、检查现场照明应符合下列要求：

（1）蒸发器各部位的照明灯具齐全，有足够的亮度。

（2）故障照明电源可靠。

（3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。

10、其它检查

（1）检查中的临时拆除的部分，应修补完好。

（2）设备及厂房堆积的杂物应清扫干净。

（3）检查中的脚手架应拆除，更换物品清出。

（4）蒸发器备用足够的消防用品。

将检查结果记录在册。

2、水压试验

（1）蒸发器承压部件经过检修后，须进行水压试验。

其目的是在冷态下检验蒸发器各承压部件的严密性及其承压强度。

（2）试验围为所有承压部件，试验压力为工作压力0.45Mpa。

超水压试验应符合《SD167-85电力工业蒸发器监察规程》。

（3）试验前应检验各承压部件及阀门，压力表等是否按要求处于所在位置，安全门是否有保护措施，各测量组件是否有效的隔离。

（4）检查合格向蒸发器上水。

（5）蒸发器升压时，升压速度为0.1—0.2Mpa/分钟，且有防超压措施。

（6）汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行检查。

检验完毕后，方可降压。

降压应缓慢进行。

2.2水压试验检查标准

（1）停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0.1Mpa。

（2）承压部件无漏水及湿润现象。

（3）承压部件无残余变形。

（4）试验后，应联系化学人员进行放水。

压力降压0.15Mpa，开启空气门，进行放水。

试验记录应详细完整。

2.3转动机械试运行

转动机械在检修后，需进行不少于30分钟的试运行。

检修完成后，确认转动机械与电气，仪表检查完毕后，需作拉、合闸，故障按钮及连锁装置的试验。

（1）试运行检查项目

A风机试运行

启动风机，待电流正常后，逐渐开启档板，直至电流（达到额定值）。

试运时，应适当保持燃烧室风压。

试运完成后，关闭风机档板，停止风机并做风机的连锁试验。

（2）转动机械试运行，应符合下列要求

A运转无异音，摩擦和撞击。

B运转方向正确。

C轴承振动与油温不超限。

D轴承无漏油及甩油现象。

2.6检查各电动阀门的远程操作系统手动操作应满足。

（1）操作开关开和关的动作灵活，方向正确。

（2）其开度与大小与仪表一致。

达到全开、全闭时，限位开关及时动作。

（3）手动与自动能有效的切合、解列。

第三章蒸发器机组的启动

3.1启动前的检查

3.1.1检查所有的阀门，并置于下列状态：

A蒸汽系统：

蒸汽主阀门关闭。

B给水系统：

给水阀关闭，汽包入口阀开启。

C放水系统：

排污阀开启。

D汽包水位计处于运行状态，所有压力表阀冲冼后开启。

E所有流量表一次阀开启。

F所有放空阀开启，安全阀处于工作状态。

3．1．2检查所有的风门及挡板处于工作状态：

进出口调节挡板，经试验后关闭，旁路挡板全开。

3．1．3检查烟道系统及蒸发器、省煤器烟道无杂物；各部分人孔、手孔、检查门关闭严密。

3．1．4检查各转动机械，轴承润滑油干净，油位正常；冷却水充足；各转动机械的螺栓联接和地脚螺栓联接牢固。

3．1．5应通知电气人员，检查各电机应符合有关规定。

3．2启动前的准备

3．2．1与有关人员联系，做好下列准备工作：

a、给水管道进水，开启蒸汽管道疏水阀。

b、将各种仪表置于工作状态。

c、检验给水及炉水品质。

d、电气设备送电。

3．2．2各项检查工作站结束后，蒸发器上水

a、水必须经过水处理，经化学检验合格后，方可上水。

b、上水过程中，检查汽水系统的连接处和各阀门是否有漏水现象，有渗漏时，应停止进水，予以处理。

c、蒸发器上水至水位计可见水位时，停止进水。

此后水位应保持不变。

若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

d、经检查无异常后，继续上水到蒸发器最低水位，即水位计1/3处。

3．2．3打开用水冷却设备的冷却水门，确保水流正常。

3．2．4通知电气，对电气设备进行全面检查。

3．3蒸发器的运行

3．3．1蒸发器运行投入按调度的统一安排进行。

3．3．2运行前详细检查所有项目，确信设备正常、准备充分后方可进行。

3．3．3投运可按以下程序进行：

a、启动引风机，引风机频率初步定为20HZ，进行通风。

b、全开引风机出口烟气挡板，检查人孔门处有无漏风现象，如有漏风现象进行消除。

c、全开蒸发器进口挡板门，调节引风机频率，保证烟道负压不影响生产。

第四章蒸发器运行调整

4．1蒸发器运行的维护和调整

4．1．1蒸发器运行的任务

（1）保持蒸发器的蒸发量在额定值，满足热用户的需要。

（2）保持正常的汽温与汽压。

（3）优质、正常的汽压与汽温。

（4）均衡进水，并保持正常的水位。

（5）保证蒸汽的品质合格。

（6）保证蒸发器机组安全、经济的运行。

4.1.2蒸发器正常运行时中，为保证其安全、经济、稳定性，要做到“三快”“四勤”“四稳”。

（1）三快：

手快，眼快，反映快。

（2）四勤：

勤检查，勤调整，勤联系，勤分析。

（3）四稳：

水位、汽压、汽温、负荷分配稳定。

4.1.3各班的运行人员，对所属的主要设备每小时应巡回检查一次，每两小时对所属设备应全面检查一次。

对转动设备的加油，一般每天的白班加油一次，特殊情况例外，视具体情况而定。

4.2蒸发器水位的调整

4.2.1蒸发器运行时，应均匀将给水送入蒸发器。

给水流量应与蒸汽的流量相符。

给水的变化应平稳而无突变，正常运行中，不允许中断给水。

4.2.2汽包水位应维持在正常水位，水位应有轻微的波动。

其允许变化围为+50、-100mm。

4.2.3蒸发器的给水根据水位计指示进行调整。

4.2.4在运行中应经常保持两台汽包水位计的完整，指示正常清晰易见，照明充足。

汽包水位计应及时冲洗，一般每班冲洗一次，若有异常应及时冲洗，一般冲洗程序如下：

（1）开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。

（2）关水阀，冲洗汽管和玻璃管。

（3）开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃管。

（4）开汽阀，关放水阀恢复运行。

冲洗后，水位计应很快上升，并有轻微的波动，应注意冲洗前后水位的变化，并与另一台水位计进行校对，如有异常，应重新冲洗。

冲洗过程应缓慢进行，并符合安规。

4.3汽温与汽压的调整

4.3.1该设备为饱和压力及其所对应的饱和温度，一般情况下，控制压力即可，正常压力控制在0.4Mpa。

4.3.2蒸发器和热用户主蒸汽压力表，每班至少校对一次，若有异常应及时联系处理。

4.3.3运行中，应及时与热用户联系，当热用户开关蒸汽阀门时，要提前通知，以做到心中有数，及时调整。

4.3.4调整方法可用改变引风机频率进行控制，但同时要调整旁路挡板门，以控制烟道负压在规定围。

4.5蒸发器排污

4.5.1为了保持受热面部清洁，避免发生炉水汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对蒸发器进行有系统的排污。

（1）定期排污：

从蒸发器下部联箱排除炉的沉淀物，改善炉水品质。

4.5.2炉给水品质，应符合下列规定：

（1）给水硬度标准≤0.03mmol/L；

4.5.3在运行中，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当进行排污。

4.5.4在运行中，进行蒸发器的定期排污必须按化学人员的通知进行排污，排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，。

4.5.5排污时，应严格按《电业安全工作规程》的有关规定进行排污。

4.5.6排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。

4.5.7排污的一般程序是：

先全开排污门，排污十秒左右，再关闭，十秒后，再次打开排污门。

排污时应防止水冲击。

如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。

4.5.8在排污过程中，如蒸发器发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高除外。

4.5.9排污完毕后，以手触试排污管应不烫手，且排污处应有良好的照明

4.6转动机械的运行

4.6.应按规定的周期，检查转动机械的运行情况。

（1）应无异音和和摩擦。

（2）轴承箱不漏油，油位指示准确，且不能超过上下限，油质清洁。

（3）用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂，定期向油杯中加油。

（4）轴承冷却水充足，排水管畅通。

（5）轴承温度正常，振动串轴不超过规定值。

（6）轴承遮拦完整，地脚螺丝牢固。

（7）传动皮带完整，无跑偏及脱落现象。

第五章蒸发器机组的停止

5.1停炉前的准备

5.1.1应将预计的停炉时间通知化验.

、热工及相关人员。

5.1.2停炉前，对蒸发器设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录薄，以便检修时处理。

5.2停炉程序

5.2.1全开旁路挡板，关闭蒸发器进口挡板，关闭引风机出口挡板，降低引风机频率，直到停止引风机运行。

5.2.2征得热用户的同意后，关闭或关小主汽门，打开排空门。

5.2.3停运后继续向蒸发器上水，以保持水位并对锅炉进行冷却。

5.2.4在蒸发器汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，必须对蒸发器机组及辅助设备加强监视。

5.2.5停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄，以便准确及时地修复。

5.5停炉后的防寒

5.5.1冬季停炉后，必须监视蒸发器房各部温度对存有汽水的设备尤其注意，以免冻坏设备。

5.5.2为防止停用的蒸发器设备结冰，应采取下列措施：

（1）关闭蒸发器房各部门窗，并加强室的取暖，维持室温经常在10℃以上，必要时，可增加取暖设备。

（2）备用蒸发器的各孔门及档板应严密关闭，检修的蒸发器应有防止冷风侵入的措施。

（3）如炉有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水或放水，放水应在低点进行，必要时，可将炉水全部放尽。

（4）蒸发器检修或长期备用，热工仪表导管有结冻的可能时，应通知热工人员，将仪表导管的积水排净。

（5）轴承冷却水门小开，使其流动，必要时，应将轴承及冷却水管道的积水排净。

第六章蒸发器事故处理

运行中的蒸发器,有时会出现一些异常现象和事故,当事故发生时,事故处理总的原则是:

1、沉着冷静，判断正确，准确而迅速的处理。

2、尽快消除事故根源，隔离事故点，防止事故蔓延。

3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能的恢复蒸发器正常运行不使事故扩大。

4、发挥正常设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。

5、事故发生时，立即通知调度，处理事故时，应听从调度的安排。

6故障停炉

6．1遇有下列情况，应立即停止蒸发器机组的运行（紧急停运）

（1）蒸发器缺水，使水位在汽包水位计中消失时。

（2）蒸发器满水，并进入蒸汽管道时。

（3）炉管爆破，不能保持蒸发器正常水位时。

（4）所有水位计损坏时。

（5）汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

（6）蒸发器超压，安全门拒动，排汽阀不能开启时。

6.2发现下列异常情况,应立即停止蒸发器机组的运行.

（1）蒸发器泄漏时。

（2）蒸发器给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

（3）蒸发器辅助设备故障，不能维持正常运行时。

（4）汽包水位的二次仪表全部损坏时。

（5）发现主汽、主给水管或其它承压部件严重泄漏时。

（6）汽包、过热器安全阀起座后不能如期回座，经采取措施仍不能回座或严重泄漏时。

6．3蒸发器故障停炉步骤；

（1）当需关闭主汽门时，应及时同热用户联系以免造成故障扩大。

（2）故障停炉时，若时间允许，应立即报告调度，进行故障停炉工作。

（3）立即关闭进口挡板门，全开旁路挡板门，全关引风机出口挡板门，停止引风机运行。

（4）视情况关闭主汽门，打开排空门。

（5）必要时打开检查门，以快速冷却热管，使其尽快停运。

（6）在蒸发器产生蒸汽时，要注意保持水位。

7、蒸发器水位异常

7．1蒸发器缺水

7．1．1蒸发器缺水时的现象

（1）就地水位低于正常水位。

（2）给水流量不正常的小于蒸汽流量（炉管爆破相反）。

7．1．2蒸发器缺水的原因

（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时，或者误操作。

（2）给水压力下降。

（3）蒸发器负荷骤减。

（4）水位计、蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误码操作。

（5）蒸发器排污管道阀门泄漏，排污量过大。

（6）蒸发器或省煤器受热面有泄漏。

7．2蒸发器缺水的处理。

当蒸发器汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时（-100mm以下），应采取下列措施：

（1）冲冼就地水位计和低位水位计，验证其正确性。

（2）开大调整阀，增加给水。

（3）如因调整阀不能增加给水时，则开启备用泵，用两台泵同时供水。

经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-200mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污及放水阀，必须立即停炉，关闭主汽门继续向蒸发器上水。

如汽包水位继续下降且在就在水位计中消失时，按下列规定处理；

（1）立即进行汽包水位计的叫水。

（2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加蒸发器给水，并注意恢复水位。

（3）经叫水后，水位未能在水位计中出现时，严禁向蒸发器上水。

蒸发器的叫水方法：

（1）开启汽包水位计的放水阀。

（2）关闭汽阀。

（3）关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。

（4）叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。

叫水时应注意先对水位计的水管进行放水。

7．3蒸发器水位不明

7．3．1在汽包水位计看不到水位，低地水位计难以判明时，应立即停炉，并停止上水。

利用汽包水位计按下列程序查明水位。

（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位中有水位线下降表示轻微满水。

（2）若不见水位，关闭汽阀，使部分得到冲冼。

（3）缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。

（4）如仍不见水位,关闭水阀再开启放水阀,水位计中有水位线下降,表示严重满水,无水位线出现,则表示严重缺水。

（5）查明原因后，将水位计恢复运行，按前述有关规定进行处理。

8、汽包水位计损坏

8．1汽包水位计损坏的处理

8．1．1当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水阀及汽阀，开启放水阀。

8．1．2如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取修复措施。

8．1．3如汽包水位计全部损坏，如果水位计在1小时曾经进行过校对，确保水位正常的情况下，应保持负荷稳定，并在30分钟，修复一台水位计。

超过30分钟应进行停止运行处理。

9、汽水共腾

9.1汽水共腾时的现象

（1）汽包水位发生急剧波动，汽包水位计看不清楚水位。

（2）蒸汽温度急剧下降。

（3）严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

（4）蒸汽和炉水的含盐量增大。

9.2共腾的常见原因

（1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量大。

（2）没有按规定进行排污。

9．3汽水共腾的处理

（1）适当降低蒸发器的负荷，并保持稳定。

（2）全开连续排污阀，必要时可以开启事故放水阀或定排阀门。

（3）停止加药。

（4）维持汽包水位略低于正常水位-50mm。

（5）必要时可以开启主汽管道疏水，并通知调度，安排开启有关疏水阀。

（6）采取改善炉水质量的措施。

（7）在炉水品质未改变前，不允许增加蒸发器负荷。

10辅助设备故障

10.1风机故障

10．1．1风机故障时的现象

（3）电流表指针摆动过大。

（4）风机入口或出口的电压发生波动。

（5）风机处有冲击或摩擦声。

（6）轴承温度过高。

（7）风机振动，串轴过大。

10．1．2风机故障的常见原因：

（1）叶片磨损，转子不平衡。

（2）烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。

（3）风机和电机的地脚螺栓松动。

（4）轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，造成轴承润滑磨损。

（5）轴承和转子检修质量不良。

10．1．3风机故障的处理

10．1．3．1风机遇到下列情况应立即停止使用风机：

（1）风机发生强烈的振动、撞击、和摩擦。

（2）负机或电机轴温不正常地升高，经采取措施无效，且超过高限时。

（3）电机温度超限。

（4）电气设备故障，须停止风机时。

（5）风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。

（6）发生火灾危及设备安全时。

（7）发生人身事故必须停止风机方能解救时。

10．1．3．2若风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。

如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机运行。

10．1．3．3当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量的工作情况。

必要时，可增加冷却水量和加油、换油。

如上述处理，轴温仍然上升且超过允许极限时，应停止风机的运行。

10．1．3．4当电机发生故障需要重新启动时，需由调度统一安排。

昊华高科节能技术

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